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內(nèi)容
一、壓機(jī)操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保壓機(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。檢查電源線、氣壓管路、操作面板等關(guān)鍵部件是否正常。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑工作鞋，以防止意外傷害。
3. 熟悉操作手冊(cè)：理解壓機(jī)的操作流程、安全警告和應(yīng)急措施，確保在緊急情況下能迅速做出反應(yīng)。
二、壓機(jī)操作步驟
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備自檢完成，確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定壓力、速度和行程，調(diào)整好定位裝置。
3. 裝載物料：將工件平穩(wěn)地放入壓機(jī)的工作區(qū)域，確保工件與模具對(duì)齊。
4. 開(kāi)始?jí)褐疲喊聪聠?dòng)按鈕，壓機(jī)開(kāi)始工作，觀察壓制過(guò)程，確保工件位置穩(wěn)定，無(wú)偏移現(xiàn)象。
5. 完成壓制：壓制完成后，壓機(jī)自動(dòng)停止，取出工件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量。
三、壓機(jī)操作中的注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行：不得超過(guò)壓機(jī)的最大允許工作壓力和負(fù)載。
2. 禁止私自調(diào)整：非專業(yè)人員不得隨意修改設(shè)備設(shè)置，如有問(wèn)題應(yīng)立即報(bào)告給維修人員。
3. 保持警覺(jué)：操作過(guò)程中，始終保持專注，避免因分心導(dǎo)致的事故。
4. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即按下急停開(kāi)關(guān)，并通知相關(guān)人員進(jìn)行檢查維修。
四、壓機(jī)操作后的維護(hù)
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，保持設(shè)備清潔。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的周期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保壓機(jī)的性能和安全性。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 壓機(jī)操作工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，通過(guò)考核后方可上崗。
2. 操作過(guò)程中必須遵守公司的安全規(guī)章制度，違規(guī)操作將受到相應(yīng)處罰。
3. 設(shè)備故障期間，操作工應(yīng)配合維修人員，不得自行修理。
4. 對(duì)于未按規(guī)定操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故，責(zé)任者需承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
考試題及答案
1. 壓機(jī)操作前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 檢查設(shè)備完好性 b. 穿戴防護(hù)裝備 c. 了解操作手冊(cè) d. 自行調(diào)整設(shè)備設(shè)置 答案：a、b、c
2. 在壓機(jī)操作過(guò)程中，哪一項(xiàng)行為是禁止的？（單選） a. 超過(guò)設(shè)備最大允許工作壓力 b. 確保工件與模具對(duì)齊 c. 觀察壓制過(guò)程 d. 在設(shè)備故障時(shí)按下急停開(kāi)關(guān) 答案：a
3. 壓機(jī)操作后，操作工應(yīng)如何進(jìn)行設(shè)備維護(hù)？（簡(jiǎn)答） 答案：關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，按照制造商建議的周期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查。
4. 如遇到設(shè)備故障，操作工應(yīng)如何處理？（簡(jiǎn)答） 答案：立即按下急停開(kāi)關(guān)，通知相關(guān)人員進(jìn)行檢查維修，不得自行修理。
壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽，穿好勞保用品。
2、動(dòng)壓機(jī)前，認(rèn)真查看壓機(jī)周圍是否有人、物等，確認(rèn)安全后方可啟動(dòng)。
3、壓機(jī)在正常工作中，嚴(yán)禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等，處理故障時(shí)，必須停機(jī)并打起保險(xiǎn)杠后作業(yè)。
4、對(duì)壓機(jī)和推粉架做任何調(diào)整、維修時(shí)必須在壓機(jī)停機(jī)且安全柄抬起的情況下進(jìn)行。
5、隨時(shí)對(duì)操作盤上的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar
6、每小時(shí)對(duì)磚坯的厚度重量進(jìn)行測(cè)量，填寫磚坯質(zhì)量記錄，若超出標(biāo)準(zhǔn)，立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和壓機(jī)主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后，都要對(duì)磚坯進(jìn)行測(cè)量。
7、不準(zhǔn)對(duì)壓機(jī)內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。
8、料車清理時(shí)，手動(dòng)把料車內(nèi)料粉推凈，把安全柄抬起，然后由兩人把格柵取出，用專用工具清理干凈，再把格柵及防護(hù)罩安放好。開(kāi)機(jī)時(shí)，先手動(dòng)布料一次，觀察布料效果，正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。
9、每次清理料車時(shí)，必須清理料倉(cāng)下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。
10、更換下模芯時(shí)，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，將新模芯安裝后，抬起?？?，檢查模芯與?？蚱矫娓叨炔?，使模芯低于?？蚱矫?.3mm左右，然后加磁。
11、更換上模芯時(shí)，用空氣把模芯表面吹干凈，放好皮墊，將橫梁落下（模芯表面接觸到皮墊位置）退磁后將橫梁升起，模芯抬出，再次用空氣把模框表面吹凈，放好皮墊，把新模芯放到皮墊上，推入裝好，然后加磁開(kāi)機(jī)，檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象，及時(shí)測(cè)量磚坯的厚度。
12、維修壓機(jī)、擦拭或更換模具時(shí)，必須打起保險(xiǎn)杠，以免錘頭滑落。
電氣設(shè)備嚴(yán)禁亂動(dòng)，電纜、電線嚴(yán)禁亂扯，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
13、修理壓機(jī)上部時(shí)，要系好安全帶，由專人監(jiān)護(hù)，并且停機(jī)、停電，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可進(jìn)行操作。
14、正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查并及時(shí)通知班長(zhǎng)、維修人員進(jìn)行修理，故障排除后，方可開(kāi)機(jī)并填寫記錄。
15、停機(jī)后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理，保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時(shí)，要用專用工具，禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。
第2篇 空壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
(1)準(zhǔn)備必要的測(cè)試儀表。
(2)按規(guī)定向曲軸箱內(nèi)盛裝潤(rùn)滑油。
(3)檢查各連接部位的連接是否堅(jiān)固。
(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。
(5)盤動(dòng)飛輪2-3轉(zhuǎn),檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無(wú)障礙物,轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
(6)檢查風(fēng)扇皮帶張進(jìn)度是否適宜。
2、試車的步驟及要求
(1)新修或大修后的機(jī)器投入運(yùn)行須進(jìn)行試車,試車分空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)步驟,試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是考察安裝質(zhì)量及磨合情況、及時(shí)發(fā)現(xiàn)與修正裝配中的缺陷。
(2)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)切斷用氣設(shè)備,使儲(chǔ)氣罐放空,間斷啟動(dòng)電機(jī)2-3次,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否正常。同時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向。無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)2-3小時(shí),在此期間應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫度、潤(rùn)滑情況、油溫、油壓及設(shè)備是否震動(dòng)和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅(jiān)固件是否牢固,一切正常后方可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以三個(gè)階段逐步升壓方法進(jìn)行。
第一階段:二級(jí)排氣壓力調(diào)節(jié)至0.3mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí);
第二階段:二級(jí)排氣壓力調(diào)節(jié)至0.5mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí);
第三階段:二級(jí)排氣壓力調(diào)節(jié)至0.7mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。
(4)每次升壓運(yùn)轉(zhuǎn)中,必須按下述內(nèi)容檢查:
a:各級(jí)吸、排氣閥的工作情況;
b:各結(jié)合部位的密封情況;
c:各級(jí)吸、排氣溫度及壓力情況;
d:電動(dòng)機(jī)的工作情況。
3、操作注意事項(xiàng)
(1)空壓機(jī)因故障停車時(shí),應(yīng)立即切斷電源。臨時(shí)停車時(shí),應(yīng)先卸掉儲(chǔ)氣罐中的壓力,再進(jìn)行停車。
(2)檢修后,必須盤車2-3轉(zhuǎn),經(jīng)檢查沒(méi)有問(wèn)題,一米內(nèi)不能有障礙物,方可開(kāi)車。人員之間做好聯(lián)系,遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部位,若更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機(jī),須經(jīng)空車磨合,方可進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)長(zhǎng)期停車時(shí)應(yīng)進(jìn)行防銹處理。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后,檢查潤(rùn)滑情況。
4、維護(hù)情況
(1)日常保養(yǎng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間操作人員應(yīng)檢查記錄各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況、壓縮機(jī)進(jìn)排氣溫度、壓力潤(rùn)滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無(wú)松動(dòng)。
(2)每運(yùn)轉(zhuǎn)240小時(shí),應(yīng)檢查進(jìn)、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無(wú)損壞、調(diào)整皮帶張進(jìn)度、向風(fēng)扇輪軸承加注潤(rùn)滑脂。
(3)每運(yùn)轉(zhuǎn)600小時(shí),清洗消聲過(guò)濾器。
(4)每運(yùn)轉(zhuǎn)1200小時(shí),檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。
(5)每運(yùn)轉(zhuǎn)一年,全面檢修、檢查調(diào)整、換油并做好換件及檢修記錄。
第3篇 壓機(jī)操作工:安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、動(dòng)壓機(jī)前,認(rèn)真查看壓機(jī)周圍是否有人、物等,確認(rèn)安全后方可啟動(dòng)。
3、壓機(jī)在正常工作中,嚴(yán)禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等,處理故障時(shí),必須停機(jī)并打起保險(xiǎn)杠后作業(yè)。
4、對(duì)壓機(jī)和推粉架做任何調(diào)整、維修時(shí)必須在壓機(jī)停機(jī)且安全柄抬起的情況下進(jìn)行。
5、隨時(shí)對(duì)操作盤上的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar
6、每小時(shí)對(duì)磚坯的厚度重量進(jìn)行測(cè)量,填寫磚坯質(zhì)量記錄,若超出標(biāo)準(zhǔn),立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問(wèn)題,及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和壓機(jī)主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后,都要對(duì)磚坯進(jìn)行測(cè)量。
7、不準(zhǔn)對(duì)壓機(jī)內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。
8、料車清理時(shí),手動(dòng)把料車內(nèi)料粉推凈,把安全柄抬起,然后由兩人把格柵取出,用專用工具清理干凈,再把格柵及防護(hù)罩安放好。開(kāi)機(jī)時(shí),先手動(dòng)布料一次,觀察布料效果,正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。
9、每次清理料車時(shí),必須清理料倉(cāng)下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。
10、更換下模芯時(shí),先把?？蛳掠媚景媲謇?落下模框,退磁后抬出,將新模芯安裝后,抬起?？?檢查模芯與模框平面高度差,使模芯低于?？蚱矫?.3mm左右,然后加磁。
11、更換上模芯時(shí),用空氣把模芯表面吹干凈,放好皮墊,將橫梁落下(模芯表面接觸到皮墊位置)退磁后將橫梁升起,模芯抬出,再次用空氣把?？虮砻娲祪?放好皮墊,把新模芯放到皮墊上,推入裝好,然后加磁開(kāi)機(jī),檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象,及時(shí)測(cè)量磚坯的厚度。
12、維修壓機(jī)、擦拭或更換模具時(shí),必須打起保險(xiǎn)杠,以免錘頭滑落。
電氣設(shè)備嚴(yán)禁亂動(dòng),電纜、電線嚴(yán)禁亂扯,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
13、修理壓機(jī)上部時(shí),要系好安全帶,由專人監(jiān)護(hù),并且停機(jī)、停電,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可進(jìn)行操作。
14、正常工作中,若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查并及時(shí)通知班長(zhǎng)、維修人員進(jìn)行修理,故障排除后,方可開(kāi)機(jī)并填寫記錄。
15、停機(jī)后,清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理,保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時(shí),要用專用工具,禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。
第4篇 擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
擠壓機(jī)操作工應(yīng)了解本機(jī)主要參數(shù)、性能,掌握設(shè)備操作程序,熟知注意事項(xiàng),保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)
1.上班時(shí)應(yīng)穿戴工作服和勞保用品,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工作場(chǎng)地。
2.發(fā)現(xiàn)漏油,立即處理,漏油時(shí)注意防火。
3.勿同時(shí)起動(dòng)所有電機(jī),以防瞬間電流負(fù)載過(guò)高。
4.操作中,不可任意觸摸任何行程開(kāi)關(guān)。
5.更換剪刀刀刃后,應(yīng)將剪刀下降至最下限,并關(guān)掉電源。
6.泵若有異常聲音,應(yīng)立刻停機(jī)檢修。
7.上班時(shí)應(yīng)集中精力,不準(zhǔn)聊天、串崗、離崗。
8.下班應(yīng)關(guān)閉機(jī)臺(tái)總電源,擦拭設(shè)備,清潔場(chǎng)地,保持良好的工作環(huán)境。
二、設(shè)備啟動(dòng)
1.檢查油箱油面高度,油箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的油量。
2.工作油溫應(yīng)控制在15℃—55℃正常使用范圍內(nèi)。
3.保持各導(dǎo)軌及潤(rùn)滑軸間潤(rùn)滑良好,潤(rùn)滑點(diǎn)和各運(yùn)動(dòng)接觸面保持清潔。
4.打開(kāi)充液閥與油箱間蝶閥,找開(kāi)油路系統(tǒng)上所有閥門,放松所有調(diào)壓閥旋鈕。
5.多次瞬間啟動(dòng)關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。
6.使泵轉(zhuǎn)10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調(diào)整泵壓、暫將壓力調(diào)于5mpa。
7.先用手動(dòng)方式操作所有動(dòng)作程序,然后用連動(dòng)操作。
三、正常操作
1.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時(shí)間。
2.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能要求,選擇恰當(dāng)?shù)臄D壓速度。
3.擠壓出的產(chǎn)品冷卻后尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格,方可批量生產(chǎn)。
4.擠壓過(guò)程中,必須經(jīng)常檢查產(chǎn)品正反表面有無(wú)傷痕及其它缺陷,如有問(wèn)題,立即停機(jī)處理。
5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進(jìn)入到擠壓筒內(nèi)。
6.型材出口時(shí)不得與硬件相碰,產(chǎn)生擦傷,應(yīng)平穩(wěn)前進(jìn),不能歪斜打折。
7.剪刀刃與模面間隙應(yīng)符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。
8.待型材冷卻到常溫時(shí),進(jìn)行矯直,當(dāng)室溫低于20℃時(shí),禁止用風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻產(chǎn)品。
9.關(guān)機(jī)前應(yīng)先打開(kāi)管路上所有閥門。
10.下班做好交接班工作。
