- 目錄
內(nèi)容
一、循環(huán)流化床鍋爐簡介 循環(huán)流化床鍋爐（circulating fluidized bed boiler, cfb）是一種高效、環(huán)保的熱能設(shè)備，通過流態(tài)化的燃料顆粒與空氣混合燃燒，實現(xiàn)高效燃燒和污染物控制。其主要特點包括良好的燃料適應(yīng)性、低氮氧化物排放和灰渣再循環(huán)。
二、啟動與運行
1. 檢查鍋爐系統(tǒng)：確保所有閥門、儀表和控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
2. 充水預(yù)熱：緩慢注入軟化水，加熱至預(yù)定溫度。
3. 啟動引風機：保證爐膛負壓穩(wěn)定。
4. 點火：投入適量燃料，保持低負荷運行。
5. 提升負荷：逐步增加燃料量，監(jiān)控爐膛溫度、壓力和燃燒情況。
6. 系統(tǒng)穩(wěn)定：當所有參數(shù)達到設(shè)定值，轉(zhuǎn)入正常運行。
三、操作注意事項
1. 監(jiān)控爐膛：防止結(jié)焦和超溫。
2. 燃料管理：適時調(diào)整燃料種類和比例，保持燃燒效率。
3. 水質(zhì)控制：定期檢查水質(zhì)，防止腐蝕和結(jié)垢。
4. 灰渣處理：合理控制灰渣排放，避免影響流化效果。
5. 安全防護：遵守操作規(guī)程，佩戴防護裝備，防止燙傷和其他事故。
四、停爐與維護
1. 降負荷：逐步減少燃料輸入，降低負荷。
2. 冷卻與排渣：待爐膛溫度下降后，清理積灰和渣塊。
3. 停止輔助設(shè)備：依次關(guān)閉風機、泵等設(shè)備。
4. 定期檢查：對鍋爐進行內(nèi)外部檢查，及時修復(fù)磨損和損壞。
五、應(yīng)急處理
1. 燃燒異常：立即調(diào)整燃料供應(yīng)，必要時停止燃燒。
2. 壓力過高：開啟安全閥釋放壓力。
3. 泄漏問題：迅速定位泄漏源，采取緊急措施。
標準
1. 操作員應(yīng)具備專業(yè)培訓(xùn)和證書，熟悉cfb鍋爐操作原理和流程。
2. 執(zhí)行國家和行業(yè)標準，如gb/t 13271-2014《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》和gb 13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》。
3. 定期進行設(shè)備性能測試和安全評估，確保符合安全與環(huán)保要求。
考試題及答案
1. 什么是循環(huán)流化床鍋爐的主要特點？（答案：高效、環(huán)保、燃料適應(yīng)性強、低氮氧化物排放和灰渣再循環(huán)）
2. 在啟動循環(huán)流化床鍋爐時，首先要做什么？（答案：檢查鍋爐系統(tǒng)）
3. 發(fā)現(xiàn)爐膛溫度過高，應(yīng)如何操作？（答案：減少燃料輸入，調(diào)整燃燒條件）
4. 停爐后為何要清理積灰和渣塊？（答案：防止影響下次啟動，保持流化效果）
5. 遇到泄漏問題，操作員應(yīng)如何處理？（答案：迅速定位泄漏源，采取緊急措施）
以上規(guī)程旨在確保循環(huán)流化床鍋爐的安全、高效運行，操作員應(yīng)嚴格遵守，確保人員安全和設(shè)備完好。
循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程
一、 啟動前的檢查
1、 鍋爐點火前必須檢查壓力表、安全閥、水位計等安全附件是否完好，安全附件應(yīng)經(jīng)過校驗，不合格嚴禁投入運行。
2、 確認爐內(nèi)無人工作。
3、 汽包、聯(lián)箱、汽水管道的保溫材料應(yīng)完好，防止燙傷事故的發(fā)生。
4、 防爆門完整嚴密，周圍無雜物，動作靈活、可靠。
5、 水膜除塵進、出口主煙道在開啟位置。
6、 水系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏水現(xiàn)象。
7、 鍋爐各運行設(shè)施完好，人孔、檢查孔應(yīng)關(guān)閉嚴閉、風門、閥門開關(guān)位置正確。
8、 鍋爐啟動前要嚴格做好給水水壓試驗。
9、 進水結(jié)束后，將鍋筒與省煤器集箱間在循環(huán)閥門開啟。以便通過省煤器形成水循環(huán)，以保護省煤器。
二、 鍋爐的點火
1、 點火前要首先啟動引風機通風5-10分鐘。
2、 鍋爐點火速度應(yīng)緩慢，從冷爐生火至運行狀態(tài)，不得少于1小時，從熱爐壓火至運行狀態(tài)，不得少于半小時。
3、 點火時操作人員不要正對爐門，應(yīng)側(cè)生進行操作。防止燙傷。
4、 點火期間，要保證點火區(qū)暢通，方便操作時躲避爐火噴出傷人。
三、 緊急停爐
遇到下列情況之一應(yīng)立即停止鍋爐運行，停止進煤，和關(guān)閉鼓、引風機。
1?? 鍋爐缺水：水位在汽包水位表中消失時。
2?? 鍋爐滿水：超過汽包水位表上部可見水位時。
3?? 爐管爆裂不能保護鍋爐正常水位時。
4?? 流化床嚴重結(jié)焦時。
5?? 所有水位表損壞時。
6?? 所有壓力表無法顯示時。
7?? 燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時。
8?? 鍋爐超壓，安全閥無法起跳時。
9?? 引風機、鼓風機產(chǎn)生強烈振動有危機設(shè)備安全時。
10?? 爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架鋼架燒紅時。
四、鍋爐壓火
1、壓火前根據(jù)壓火時間長短，盡可能使底料層保持得高一些，以便多儲存些熱量，延長壓火時間。
2、鼓風機停止后5分鐘方可停止引風機，并關(guān)閉風門。
3、全面檢查各風門是否完全關(guān)閉，并無漏風現(xiàn)象，防止壓火期間局部結(jié)焦。
4、壓火期間保持正常水位。
5、壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫、水位、壓力等參數(shù)，并定期巡回檢查，做好記錄。防止壓火后熄火。
6、壓火期間禁止向爐內(nèi)進煤，但要防止爐膛爆炸噴火傷人。
五、正常停爐
1、停止給煤，調(diào)整風機風量，使床溫緩慢降低待溫度降低后，排出爐膛內(nèi)底料，嚴禁打開爐門急劇降溫，嚴禁高溫排放底料。
2、 關(guān)閉主汽閥門，排盡鍋爐壓力。
3、 停爐后保持正常水位。
4、 鍋爐有壓力時，不得放松對鍋爐的監(jiān)視。
第2篇 循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、鍋爐點火啟動
第1條 打開風室人孔門,檢查內(nèi)部無雜物積灰,無堵塞、無破縫、無變形。
第2條 檢查布風板上所有風帽有無損壞現(xiàn)象,風孔無堵塞,放渣管無變形、開裂現(xiàn)象。
第3條 燃燒室噴嘴無堵塞現(xiàn)象。
第4條 所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴密。
第5條 旋風分離、轉(zhuǎn)變煙道及返料器中無雜物、積灰,返料器布風板上的風帽小孔無堵塞現(xiàn)象。
第6條 所有的測點無堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。
二、漏風試驗和烘爐
第7條 漏風試驗:
1、 將所有的人孔門、看火門、檢查門關(guān)閉。
2、 啟動引風機,保持爐膛負壓為8-10㎜h2o。
3、 用點燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查,如火舌被吸,則表明漏風,漏風部位經(jīng)試驗確定無誤后作標記,試驗結(jié)束后予以檢修消除。
第8條 烘爐
1、 在流化室烘爐
(1) 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護三天后,方可進行烘爐。
(2) 在布風板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜),厚度為300㎜。
(3) 打開引風調(diào)節(jié)門。
(4) 放入木柴,點火烘爐。烘爐時控制預(yù)熱器的溫度。
(5) 在烘爐初期24小時內(nèi),排煙溫度應(yīng)<50℃
(6) 24小時后,逐步增大火勢,將排煙溫度提高至60-80℃,穩(wěn)定24小時。
(7) 加大火勢,將排煙溫度提高至100℃,穩(wěn)定24小時。
(8) 繼續(xù)加大火勢,將排煙溫度提高至150℃,穩(wěn)定10小時后,停止加柴。此階段約需100小時。
2、 在旋風分離器下點火烘爐
(1) 打開旋風分離器返料器機構(gòu)上面的檢查孔。
(2) 在返料器布風板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風帽孔。
(3) 在鐵板上放上木柴點火。烘爐步驟與前面大致相同,但時間可縮短1/3-1/2。
3、 烘爐應(yīng)注意的問題
(1) 烘爐前所有爐墻上應(yīng)留透風孔,使烘爐時產(chǎn)生的蒸汽排出。
(2) 烘爐應(yīng)緩慢進行,并應(yīng)監(jiān)視膨脹指示,做好記錄。
三、正常點火啟動
第9條 對設(shè)備檢查完畢后,將0-8㎜的底料送入爐膛,厚度為300㎜,并用工具鋪平。
第10條 加入木柴點火,燒底火。燒底火時間:冬季為8-10小時,夏季為5-6小時。
第11條 點火烘爐結(jié)束后,關(guān)閉引風機調(diào)節(jié)門,將碳火均勻鋪開,并加入木炭50㎏,覆蓋在碳火層上,在撒上煙煤屑30-50㎏。
第12條 上述操作結(jié)束后,關(guān)閉爐門,啟動引風機、送風機。此時應(yīng)密切監(jiān)視爐內(nèi)流化及溫升情況,并用增減一次風的方法調(diào)整床溫至600℃以上時,啟動給煤機投入給煤,并將主床溫度穩(wěn)定在850-900℃左右。
點火時應(yīng)注意:
1、 升溫過快,加大一次風量。
2、 升溫過緩時,減少一次風量,必要時可停止風機的運行,使爐內(nèi)溫度升高時再次啟動。
3、 若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角)則應(yīng)迅速停止風機運行,進行檢查后方可再次啟動,防止結(jié)焦。
4、 啟動時負壓不宜過大,以防止將熱量帶走過多,一般情況下,檔風板開度<5%即可。
5、 點火時床內(nèi)溫度場很脆弱,故給煤機不宜開的過大,一般不超過250轉(zhuǎn)/分。
第13條 使燃燒室內(nèi)溫度穩(wěn)定在900℃左右時,說明此時風煤比是恰當?shù)?在床內(nèi)溫度穩(wěn)定15分鐘后,開始緩慢投入返料器,緩慢開啟返料器流化風(按一次風),投料時爐膛溫度會相應(yīng)變化,因此要適當調(diào)整風量和給煤量,力求使燃燒室內(nèi)溫度盡量穩(wěn)定。若變化過快,則應(yīng)立即停止返料,待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。
第14條 在點火后二小時,二次風機,投入二次風時,因煙氣量增加,爐內(nèi)各點及沿途溫度上升過快,汽溫也上升很快,因此要注意二次風量應(yīng)緩慢增加。
第15條 投入二次風后,燃燒系統(tǒng)的操作基本完成,待壓力、溫度、水汽化驗合格后,并入母管運行。
四、鍋爐停火及壓火
第16條 正常停爐
在接到停爐命令后,運行人員應(yīng)按下列步驟進行操作。
停爐操作步驟:
1、逐步減少給煤量,一、二次風量和引風機檔板開度。維持正常水位。停止給煤機和二次風機運轉(zhuǎn)。
3、關(guān)閉返料器的流化風,終止返料。
4、待燃燒室溫度降至800℃以下時,說明爐內(nèi)物料中的可燒成分已全部燃盡,停一次風機和引風機。
5、關(guān)閉主汽閥門,開啟過熱器疏水閥停爐。
6、停爐四小時后關(guān)閉過熱器疏水閥,打開管道疏水,維持汽包最低水位。
7、停爐后八小時,打開放渣門,將爐膛內(nèi)的物料排掉。
第17條 鍋爐的冷卻步驟
1、 停爐八小時內(nèi),所有爐門、人孔門、防爆門、引風機入口擋板不得打開,以免鍋爐急劇冷卻。
2、 停爐八小時,開啟引風機擋板,打開流化室爐門,逐漸冷卻。
3、 當必要加速冷卻時,等停爐16小時后,開啟引風機進行冷卻。但要注意:(1)除流化室人孔門打開外,其余全部關(guān)閉;(2)引風機檔板開度要小,逐步開大。
4、 當汽包壓力降至1mpa以下時,進水可改為水泵直接給水,以加速冷卻。
第18條 事故停爐
當鍋爐發(fā)生事故,必須立即停止運行時,應(yīng)立即停爐,操作步驟如下:
1、迅速減小負荷,停二次風機減少給煤量、‘一次風量和引風機擋板開度。
2、關(guān)閉反料器流化風,將灰全部排除。
3、停止給煤機給煤,待床溫降至800℃以下,停送風機、引風機。
4、保持汽包正常水位。
第19條 壓火停爐
出現(xiàn)本體以外的事故時,可采取壓火停爐,操作步驟如下:
1、逐步減少負荷,減少給煤量,停止二次風機運行,并減少一次風量和關(guān)小引風機入口擋板。
2、關(guān)閉返料器流化風,并將灰全部放掉,停止給煤。
3、打開流化室下的放渣管放渣,將料層壓差降至400㎜h2o。
4、待床溫降低50℃時,停止一次風機和引風機。
5、關(guān)閉主汽閥門,開過熱器疏水,冷卻過熱器。
6、在壓火8—10小時之內(nèi)不得打開爐門及各處人孔、檢查門。
7、若壓火同時超過10小時,應(yīng)打開流化室爐門。在物料層表面均勻撒上一層細煤末,厚度為5mm。
第20條 壓火后的啟動
壓火后再次啟動,其床溫根據(jù)煤種確定,根據(jù)新安礦煤種情況,在床溫600℃時可直接啟動。而當用低揮發(fā)份、低熱值煤種時,則啟動時床溫不低于800℃,若低于800℃時應(yīng)加入少量木炭后方可啟動,具體操作步驟與點爐相似。
五、其它
第21條 每次點火啟動鍋爐時,首先應(yīng)啟動消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。
第22條 壓火后,消塵水泵應(yīng)在壓火后20分鐘停止,以防止灰塵阻塞排水管道。
六、排污
第23條 司爐工以操作規(guī)程為準,對水位計每班不低于二次沖刷,使水位計顯示準確。并根據(jù)水質(zhì)化驗的情況進行排污,排污的次數(shù)由爐水的情況而定。
第3篇 35噸循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程
一、司爐工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格后方能獨立操作，無證嚴禁操作
二、司爐工必須配備安全防護用品?，F(xiàn)場安全消防設(shè)施齊全，照明充足。
三、鍋爐在運行中，司爐工必須遵守勞動紀律，不準擅自離開崗位、睡覺、打鬧和干與工作無關(guān)的事情。
四、啟動前的檢查
1、鍋爐點火前必須檢查壓力表、安全伐，水位計等安全附件是否完好，安全附件應(yīng)經(jīng)過校驗，不合格嚴禁投入運行。
2、確認爐內(nèi)無人工作。
3、汽包、聯(lián)箱，汽水管道的保溫材料應(yīng)完好，防止燙傷事故的發(fā)生。
4、防爆門完整嚴密，周圍無雜物，動作靈活可靠。
5、除塵器進、出口主煙道關(guān)閉，旁路在開啟位置。
6、油系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏油現(xiàn)象。
7、鍋爐各運行設(shè)施完好。各人孔、檢查孔應(yīng)關(guān)閉嚴密；風門、閥門開關(guān)位置正確。
五、上水
1、鍋爐啟動前要嚴格做好水壓實驗。
2、鍋爐進水時應(yīng)經(jīng)過省煤器緩慢上水，進水到汽包最低水位處的時間，冬季不少于2小時，夏季不少于1小時，如環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)適當延長時間，以免因鍋爐膨脹不均而損壞管子接口。
3、汽包人孔門,聯(lián)箱手孔蓋,管道法蘭結(jié)合面,各排污閥、疏水閥等無泄漏,。
4、進水結(jié)束后, 將鍋筒與省煤器集箱間再循環(huán)閥門開啟, 以便通過省煤器形成水循環(huán)，以保護省煤器。
六、鍋爐的點火
1、點火前要首先啟動引風機通風5—10分鐘。
2、啟動一次風機，要高于最低流化風量，使底料完全流化。
3、合理調(diào)整點火風門，防止火焰燒到前墻及爐底。
4、啟動給煤機時，投煤要適當（初投煤最好點投），并維持床溫穩(wěn)定上升，如發(fā)現(xiàn)床溫升速快，停給煤機，待床溫下降時，再重新啟動給煤機，防止低溫結(jié)焦
5、如果投入油槍沒有正常燃燒或油槍沒有著火應(yīng)停止給油，適當增加引風量，將風室內(nèi)存油抽盡，方可再次投入點火油槍，防止爆燃。
6、點火期間嚴禁除塵器運行，停油后30分鐘以上，待爐內(nèi)燃燒完全正常后方可投入。
七、鍋爐運行中的調(diào)整、監(jiān)視與操作。
1、 冷態(tài)啟動時，從鍋爐點火至供汽所需時間為4小時，冷天應(yīng)注意延長時間。
2、 鍋爐升壓期間要打開過熱器疏水閥門，鍋爐送汽前要充分做好暖管工作。
3、維持正常水位。正常運行中應(yīng)最少有兩只水位計完整并指示正確。應(yīng)保持就地水位計完整，
指示正確、清晰。水位計照明充足。
4、每班要定期沖洗水位表一次，沖洗水位計時要做好防護措施，動作要緩慢，面部不要正對水位計的玻璃管。
5、保持正常的汽溫和汽壓。嚴禁超溫超壓運行。鍋爐運行時，每兩月應(yīng)對鍋爐安全閥作一次
校對試驗。
6、保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。合理調(diào)整連續(xù)排污量，并認真執(zhí)行定期排污工作。
7、保持爐內(nèi)物料良好的循環(huán)、流化和燃燒，及時調(diào)整鍋爐的運行方式和燃燒方式，防止結(jié)焦。
8、定期巡檢運行設(shè)備，確保鍋爐機組安全穩(wěn)定運行。轉(zhuǎn)動機械在運行中每小時應(yīng)全面檢查一次，特殊情況下應(yīng)增加檢查次數(shù)或留專人監(jiān)護。軸承、電機溫度應(yīng)應(yīng)在正常范圍，冷卻水要保持暢通。
9、正常運行中應(yīng)保持流化床內(nèi)溫度在850—950℃之間，最低不低于800℃，返料溫度最高不超過950℃。防止發(fā)生結(jié)焦及滅火現(xiàn)象。
10、放渣要根據(jù)鍋爐的料層差壓情況進行，放灰要根據(jù)鍋爐負荷及爐膛差壓的運行情況進行。
11、放渣時和放灰時，操作人員必須按要求穿工作服、工作鞋，戴防燙手套、安全帽和防護眼鏡。
八、排污注意事項：
1、 不得兩路閥門同時排污，應(yīng)逐個進行，排污必須在汽壓穩(wěn)定的情況下進行。
2、排污時汽包水位應(yīng)稍高于正常水位，并有人監(jiān)視水位，否則禁止排污。
3、鍋爐在事故情況下（滿水、汽水共騰除外），禁止排污。
4、排污時應(yīng)用專門把手，禁用其它工具。嚴禁敲擊排污閥及排污管道任何部位。
5、排污閥有嚴重損壞時，禁止排污。
6、排污系統(tǒng)有人工作時，禁止排污。
7、排污應(yīng)在低負荷下進行。
8、排污后0.5～1小時內(nèi)應(yīng)摸測排污管的溫度, 以檢查排污閥的嚴密性。
九、緊急停爐
遇到下列情況之一，應(yīng)立即停止鍋爐運行，停止向流化床供給燃料和空氣。
1、鍋爐缺水：水位在汽包水位計中消失時。
2、鍋爐滿水：超過汽包水位計上部可見水位時，
3、爐管爆裂不能保護鍋爐正常水位時。
4、流化床嚴重結(jié)焦時。
5、所有水位計損壞時。
6、燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時。
7、鍋爐超壓，安全閥拒動，高過集箱對空排汽電動閥、手動閥又打不開時。
8、引風機、送風機產(chǎn)生強烈振動有危及設(shè)備安全時。
9、爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。
十、鍋爐壓火
1、壓火前根據(jù)壓火時間長短，盡可能使料層保持得高些，以便多儲存些熱量，延長壓火時間。
2、減少一、二次風量的同時，緩慢放些循環(huán)灰。停止給煤機，停止一次風機的同時快速放掉全部循環(huán)灰，關(guān)閉放灰門。
3、送風機停后10—30秒鐘后方可停引風機，并關(guān)閉調(diào)節(jié)擋板。
4、全面檢查各風門應(yīng)在完全關(guān)閉位置，并無漏風現(xiàn)象，防止壓火期間局部結(jié)焦。
6、壓火期間保持正常水位，鍋爐停止上水時，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。
7、壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫，水位、壓力、氣溫等參數(shù)，并定期進行巡回檢查，做好記錄。
8、壓火期間禁止向爐內(nèi)加煤，以防爐膛爆炸。
十一、正常停爐
1、待燃燒室床溫降到600—700℃將返料器內(nèi)的循環(huán)灰全部放掉，放完后停止給煤，調(diào)整風機風量，使床溫緩慢降低，嚴禁打開人孔急劇降溫。
2、關(guān)閉主汽門時，要同時開啟供汽集箱排空閥、高低過熱器各集箱疏水閥。
3、停止一次風機后，燃燒系統(tǒng)通風5分鐘后，方可停止引風機運行。
4、停爐后繼續(xù)保持正常水位，停止上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。
5、鍋爐尚有汽壓時，不得放松對鍋爐的監(jiān)視。
十一、鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將煤倉內(nèi)的存煤用完。
十二、鍋爐停爐后，為防止受熱面內(nèi)部腐蝕，必須進行保養(yǎng)。
