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輸送崗位安全操作規(guī)程匯編(6篇范文)

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):49

輸送崗位安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 操作員需熟悉輸送設(shè)備的操作流程和安全規(guī)范。

2. 確保設(shè)備在運行前進(jìn)行必要的檢查,包括但不限于潤滑、緊固件、電氣線路等。

3. 在啟動設(shè)備前,確保工作區(qū)域無雜物,人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。

4. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。

5. 完成日常維護(hù)和清潔工作,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

二、操作步驟

1. 檢查設(shè)備:檢查輸送帶是否完好,電機(jī)、軸承等部件是否有異常。

2. 啟動設(shè)備:確認(rèn)無誤后,按下啟動按鈕,設(shè)備應(yīng)平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

3. 運行監(jiān)控:觀察輸送帶上物料的流動情況,防止堵塞或偏移。

4. 停止操作:在完成任務(wù)或需要維修時,按下停止按鈕,斷開電源。

5. 清理保養(yǎng):關(guān)閉設(shè)備后,清理輸送帶上的殘留物,定期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)。

三、安全規(guī)定

1. 穿戴防護(hù)裝備:操作時必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。

2. 遵守警示標(biāo)識:注意設(shè)備上的警告標(biāo)志,不得擅自拆除或忽視。

3. 禁止觸碰運動部件:在設(shè)備運行中,禁止觸摸運轉(zhuǎn)部件,防止受傷。

4. 應(yīng)急處理:發(fā)生故障時,立即停機(jī)并通知維修人員,切勿自行修理。

四、異常處理

1. 設(shè)備異常:如聽到異常噪音或發(fā)現(xiàn)設(shè)備發(fā)熱,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2. 物料堆積:發(fā)現(xiàn)物料堆積或堵塞,應(yīng)停機(jī)清理,避免影響設(shè)備運行。

3. 人身安全:如有人員受傷,立即啟動應(yīng)急響應(yīng)程序,進(jìn)行急救并通知相關(guān)部門。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行g(shù)b/t 13871-2008《機(jī)械安全 風(fēng)險評估》標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行設(shè)備風(fēng)險評估。

2. 遵守gb 5083-1999《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》,確保設(shè)備設(shè)計符合安全要求。

3. 符合gb 4706.1-2005《家用和類似用途電器的安全 第1部分:通用要求》中關(guān)于輸送設(shè)備的安全規(guī)定。

4. 實施gb/t 28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系 要求》標(biāo)準(zhǔn),確保操作環(huán)境的安全。

考試題及答案

1. 操作員在啟動輸送設(shè)備前需要檢查哪些部分?(多選) a. 潤滑系統(tǒng) b. 緊固件 c. 電氣線路 d. 工作區(qū)域清潔狀況 答案:a、b、c、d

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時,操作員應(yīng)如何處理? a. 自行修理 b. 立即停機(jī)檢查 c. 忽略繼續(xù)運行 d. 通知維修人員 答案:b、d

3. 操作輸送設(shè)備時,必須穿戴的防護(hù)裝備有哪些?(多選) a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 防滑鞋 d. 安全帶 答案:a、b、c

4. 遇到物料堆積或堵塞時,操作員應(yīng)該如何操作? a. 繼續(xù)運行設(shè)備 b. 手動清理 c. 停機(jī)清理 d. 加快輸送速度 答案:c

5. 哪個標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送設(shè)備的安全設(shè)計? a. gb/t 13871-2008 b. gb 5083-1999 c. gb 4706.1-2005 d. gb/t 28001-2011 答案:b

輸送崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 輸送崗位安全操作規(guī)程

1、 參加班前會,明確接班要點。

2 、到崗位檢查設(shè)備情況,查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄,核對實際情況,與上班崗位人員對口接班。

3、 與電爐主控崗位進(jìn)行聯(lián)系,確定向電爐輸送物料的時間和數(shù)量和種類。

4、 檢查各日料倉內(nèi)物料的儲量,確定是否需要向日料倉補料及補料的數(shù)量和種類。

5、 接到電爐主控崗位給料的要求后,確定給料的數(shù)量、種類和需料的爐臺。

6、 確認(rèn)電爐崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備,并已順利啟動混合料輸送長皮帶機(jī)。

7、 依次啟動混合料輸送斜皮帶機(jī)、相應(yīng)的送料倉對應(yīng)的計量皮帶機(jī),開始進(jìn)行送料作業(yè)。

8、 檢查料倉卸料情況,抽出或插入棒條,調(diào)節(jié)下料速度。

9、 接到電爐主控崗位停止送料的通知后,立即停止相應(yīng)的計量皮帶機(jī)。

10、 185秒后,停止混合料輸送斜皮帶機(jī)。

11、 日料倉需要補料時,與篩分崗位進(jìn)行對接,講明需要加補的物料的種類、數(shù)量和補料時間。

12、 啟動需要補料的篩后輸送皮帶機(jī),等待篩分崗位送料。

13、 待料倉物料補充到離倉頂約800mm時,通知篩分崗位,停止送料。

14、 待皮帶機(jī)上無料時,再停止相應(yīng)的皮帶機(jī)。

15、 巡檢設(shè)備狀況,等待下一次篩分給料。

第2篇 原料輸送崗位安全操作規(guī)程

1 當(dāng)班期間嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。

2 按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品上崗作業(yè)。

3 嚴(yán)格執(zhí)行該系統(tǒng)的操作規(guī)程,檢查設(shè)備時,應(yīng)注意上落安全,不得隨意跨越或踩蹬運行中的螺旋輸送機(jī)蓋板。

4 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備故障的報修制度,發(fā)生故障不得擅自處理。應(yīng)立即報告班長或車間主任進(jìn)行處理。

5 檢查或維修時,應(yīng)先切斷電源,并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后,應(yīng)全面檢查,確認(rèn)安全后,由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機(jī)作業(yè)。

6 檢查及維修用的照明電壓,應(yīng)采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點狹窄(如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)),行動不便,行燈電壓不得超過12伏。

7 試機(jī)或重新開機(jī)前要作全面檢查,確認(rèn)無人工作及無雜物影響的情況下,才可按操作規(guī)程操作。

8 所有的安全防護(hù)裝置設(shè)施(皮帶罩、聯(lián)軸節(jié)罩等),不得任意拆除,維修時需拆除的應(yīng)在維修后恢復(fù)原位安裝。

9 清掃環(huán)境衛(wèi)生時,嚴(yán)禁在設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位作清潔作業(yè),如遇有油漬的地方,應(yīng)立即進(jìn)行清理,以防滑倒。

10 應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔、不得堆放雜物。安全通道無堵塞。

第3篇 煙灰輸送崗位安全操作規(guī)程

1、穿戴齊全勞保用品,并對設(shè)施檢查正常后,方可開始操作。

2、嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),按順序開車。

3、不得跨越轉(zhuǎn)動中的皮帶,手腳不得接觸設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。

4、計量帶往斗提去下灰通道應(yīng)保持暢通,杜絕捅灰時工具卡到斗提里,禁止因堵灰而損壞計量帶。

5、任何情況下不得在核子秤皮帶上放重物、工具,嚴(yán)禁腳踏手壓。

6、設(shè)備運行中,禁止維修、潤滑、清掃衛(wèi)生。

7、防止核子秤輻射,安全距離大于1米。

8、保證下灰斗中灰量適中,杜絕下灰斗空倉造成的煙灰落下溢濺現(xiàn)象。

9、保證收塵效果良好,防止揚塵。

10、停機(jī)檢修,必須斷電、掛警示牌、設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

11、廢料分類回收,工具定置擺放。

第4篇 原煤輸送崗位安全操作規(guī)程

1、按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、原煤輸送設(shè)備開啟前要仔細(xì)檢查,確認(rèn)設(shè)備完好后向中控室反饋,方可開啟,一旦出現(xiàn)故障應(yīng)及時反饋中控室,關(guān)停設(shè)備,并通知機(jī)電工及時進(jìn)行修理,檢修時嚴(yán)格按“機(jī)修工安全操作規(guī)程”進(jìn)行。

3、輸送機(jī)運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁從上面跨越,輸送機(jī)停機(jī)時不能在上面走動,更不能在其上面休息睡覺。

4、輸送機(jī)開車時嚴(yán)禁用手直接與輸送帶或滾筒接觸,如需清理粘結(jié)物必須停機(jī)進(jìn)行處理。

5、進(jìn)入地下輸送坑道前必須開啟排風(fēng)設(shè)備,保持良好通風(fēng)條件,防止中毒,同時必須有人監(jiān)護(hù)。

6、進(jìn)入地下輸送坑道時應(yīng)開啟照明燈,保持坑道明亮,行走時防止腳下發(fā)滑,不能與輸送設(shè)備相碰。

7、嚴(yán)禁在崗位區(qū)域內(nèi)用火和吸煙,防止火災(zāi)發(fā)生。

8、當(dāng)原煤輸送設(shè)備發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時通知中控室,首先應(yīng)關(guān)停該設(shè)備,切斷電源,清堵時應(yīng)戴好安全帽和手套,要特別小心,不能用手直接去盤動設(shè)備,防止手卡入設(shè)備內(nèi)而受傷。

9、密切觀察煤堆變化情況,若長期不用出現(xiàn)冒煙自燃現(xiàn)象時,應(yīng)及時匯報車間,采取有效措施,防止火災(zāi)。

第5篇 礦山石灰石輸送崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴(yán)禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、崗位員工正確穿戴勞保用品;

2、檢查各個連接部位是否松動;

3、檢查傳動裝置、緊急制動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象;

4、檢查各部位有無異物;

5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象;

6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好;

7、檢查安全通道是否暢通;

8、檢查潤滑裝置狀況是否良好

1、粉塵;

2、高處墜落;

3、機(jī)械傷害;

4、物體打擊;

5、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、崗位員工正確穿戴勞保用品;

2、保持急停裝置完好;

3、保證安全通道暢通;

4、潤滑裝置狀況必須良好

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;

2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動;

3、嚴(yán)禁混料、摻料;

4、上崗前禁止飲酒

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;

2、救治:

2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;

2.2物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;

2.3高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;

2.4粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.5噪聲:正確佩戴護(hù)耳器,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;

2.6觸電:立即切斷電源,對傷者進(jìn)行急救;

2.7其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;

3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120,同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo);

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過程

1、開機(jī)流程? 皮帶機(jī)→收塵器→板喂機(jī);

2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn),皮帶是否完整,有無跑偏,托輥是否損壞;

3、檢查下料口是否正常;

4、皮帶電流是否超過額定電流

1、粉塵;

2、噪聲;

3、機(jī)械傷害;

4、物體打擊;

5、高處墜落;

6、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、 崗位員工正確穿戴勞保用品;

2、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi);

23、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置,不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

4、各部位物料流動正常

1、嚴(yán)禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料;

3、嚴(yán)禁睡崗

檢修過程

1、準(zhǔn)備檢修工具;

2、將設(shè)備停電;

3、檢修設(shè)備 ①破碎機(jī)②板喂機(jī)③帶式輸送機(jī)④下料口;?????????????????????? ??????????????4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生;

5、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試

1、粉塵;

2、機(jī)械傷害;

3、物體打擊;

4、灼燙;

5、高處墜落;

6、觸電

7、中暑

1、穿戴好勞保用品;人員監(jiān)護(hù);

2、現(xiàn)場備好滅火器;

3、嚴(yán)格遵守檢修流程;

4、上下樓梯時確保一只手抓緊護(hù)桿;

5、焊接人員持證上崗;

6、做到“兩停兩掛”;

7、清理現(xiàn)場,做到“工完場清”

1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品;

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng);

3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修

作業(yè)結(jié)束

1.工作完成后,清點好工器具,清理工作現(xiàn)場,將所有的安全裝置,保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備;

2.檢修完成后,辦理消票送電手續(xù),檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件后試車。

3.停機(jī)后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生,并填寫檢修記錄

1、機(jī)械傷害;???????????????? 2、其他傷害(跌傷、碰傷等)

1、設(shè)備試車啟動后,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),待查明后再重啟設(shè)備,保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常;

2、緊急情況停車時,應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備,向工段長匯報,查明事故原因,進(jìn)行處理并對設(shè)備進(jìn)行檢查

1、嚴(yán)禁現(xiàn)場安全裝置及保護(hù)設(shè)施未恢復(fù)齊備開機(jī)試車;

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)

第6篇 生料選粉及輸送崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好、油量是否適當(dāng)。

4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部件異物,保障暢通安全。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況,確保設(shè)備`人身安全。

8、確保巡檢路線暢通、安全。

9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

10、檢查各翻板是否完好,動作是否靈活。

11、確認(rèn)選粉機(jī)籠形裝置、內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否完好。

12、確認(rèn)各風(fēng)機(jī)葉輪完好,風(fēng)機(jī)閥門運行是否靈活,是否處于要求位置。

13、確認(rèn)提升機(jī)的頭輪、鏈條、料斗完好,逆止器完好。

14、確認(rèn)皮帶托輥、擋輥、清掃器是否完好。

15、確認(rèn)空氣輸送斜槽是否完好。

二、開機(jī)

1、接到中控開機(jī)通知后,準(zhǔn)備開機(jī)。

2、開機(jī)順序

排風(fēng)機(jī)---選粉機(jī)電機(jī)---選粉機(jī)下斜槽風(fēng)機(jī)---起動出磨提升機(jī)---起動出磨斜槽風(fēng)機(jī)

三、運行中檢查

1、按規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢,頻次不得少于1次/半小時。

2、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好,發(fā)生問題及時處理

3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,潤滑油質(zhì)量是否完好,油量是否適當(dāng)。

5、確認(rèn)各儀表是否完好,反應(yīng)信號是否正常。

6、檢查各部位的物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

7、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時處理。

8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保設(shè)備和人身安全。

9、確保巡檢路線暢通、安全。

10、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了,立即向有關(guān)人員報告。

12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點觀察,做好跟蹤記錄。

13、檢查選粉機(jī)各系統(tǒng)工作是否正常。

14、檢查斜槽工作狀況,確保出料正常,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報和處理。

15、勤聽斗提聲音,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時采取措施進(jìn)行處理。

四、停機(jī)

1、接到中控指令后,做好準(zhǔn)備停機(jī)。

2、正常停機(jī)前,必須將物料輸送干凈,嚴(yán)禁帶料停機(jī)。

3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。

五、緊急事故的處理

(一)、發(fā)生下列情況可以緊急停車

1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。

2、由于電器設(shè)備突然跳閘。

3、危及設(shè)備和人身安全時。

(二)、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。

2、立即向中控等有關(guān)崗位報告,及時進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查避免事故擴(kuò)大。

3、立即查明事故原因并進(jìn)行及時處理。

4、事故處理后,對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

5、設(shè)備檢修時,遵守檢修安全技術(shù)操規(guī)程。

六、安全注意事項

1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長衣、留長發(fā)、敞衣上崗。

2、掌握設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。

3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在皮帶上休息、行走。

7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

9、設(shè)備檢修時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,并有專人看護(hù)。

責(zé)任范圍:排風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)、空氣輸送斜槽、提升機(jī)、皮帶輸送。

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