內(nèi)容
trt安全操作規(guī)程
1. 前言 trt（turbine-generator set，燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組）是一種關(guān)鍵的能源設(shè)備，其安全操作對(duì)于確保人員安全、設(shè)備完好及生產(chǎn)連續(xù)性至關(guān)重要。本規(guī)程旨在提供一套詳細(xì)的操作指導(dǎo)，確保trt系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
2. 操作前準(zhǔn)備 2.1 人員資質(zhì)：操作員必須接受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持有有效的操作證書。
2. 2 設(shè)備檢查：?jiǎn)?dòng)前進(jìn)行全面檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、燃料供應(yīng)及電氣連接。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行 3.1 啟動(dòng)程序：遵循制造商提供的啟動(dòng)步驟，確保所有閥門、開關(guān)處于正確位置。
3. 2 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察儀表讀數(shù)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 故障處理 4.1 故障識(shí)別：通過(guò)報(bào)警系統(tǒng)和儀表判斷異常，立即停止運(yùn)行。
4. 2 故障報(bào)告：記錄故障詳情，及時(shí)通知維修團(tuán)隊(duì)。
5. 維護(hù)保養(yǎng) 5.1 定期維護(hù)：遵循制造商建議的維護(hù)周期，進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查。
5. 2 緊急停機(jī)：在異常情況下，如火災(zāi)、泄漏等，立即執(zhí)行緊急停機(jī)程序。
6. 安全措施 6.1 個(gè)人防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作鞋。
6. 2 危險(xiǎn)區(qū)域：禁止非授權(quán)人員進(jìn)入trt運(yùn)行區(qū)域。
6. 3 應(yīng)急計(jì)劃：定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保所有人員熟悉疏散路線。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家及行業(yè)安全法規(guī)：操作規(guī)程需遵守相關(guān)法律法規(guī)，如《電力安全工作規(guī)程》等。
2. 制造商指南：參照設(shè)備制造商的操作手冊(cè)，確保操作符合設(shè)備設(shè)計(jì)要求。
3. 內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：定期審查并更新規(guī)程，以反映最新的操作實(shí)踐和安全改進(jìn)。
考試題及答案
1. 問題：trt操作員應(yīng)具備什么資質(zhì)？ 答案：接受專業(yè)培訓(xùn)并持有有效的操作證書。
2. 問題：當(dāng)trt出現(xiàn)故障時(shí)，操作員應(yīng)如何處理？ 答案：識(shí)別故障，停止運(yùn)行，記錄詳情，并通知維修團(tuán)隊(duì)。
3. 問題：trt安全操作規(guī)程中的個(gè)人防護(hù)措施包括哪些？ 答案：包括佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和工作鞋。
4. 問題：在何種情況下，應(yīng)執(zhí)行trt的緊急停機(jī)程序？ 答案：在遇到火災(zāi)、泄漏等危險(xiǎn)情況時(shí)。
5. 問題：trt的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)遵循什么？ 答案：遵循制造商建議的維護(hù)周期，進(jìn)行定期維護(hù)和緊急停機(jī)程序。
trt安全操作規(guī)程范文
第1篇 trt安全操作規(guī)程
1崗位介紹
高爐煤氣經(jīng)重力除塵、布袋除塵凈化后，得到壓力為120kpa，溫度200～300℃的凈煤氣，通過(guò)trt透平發(fā)電機(jī)膨脹做功，將勢(shì)能和熱能轉(zhuǎn)換成電能，做功發(fā)電后煤氣繼續(xù)供熱風(fēng)爐和其他煤氣用戶。
2安全操作規(guī)程
2.1上崗前勞保用品穿戴齊全，嚴(yán)禁酒后上崗和在崗位上飲酒。
2.2煤氣設(shè)備必須保持嚴(yán)密，做到定期檢查、試漏。
2.3啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)先進(jìn)行檢查該設(shè)備是否有人工作，確認(rèn)無(wú)誤后才可以啟動(dòng)，以免發(fā)生人身設(shè)備事故。
2.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分，聽機(jī)器時(shí)要扶好聽針，并躲開轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
2.5在煤氣區(qū)域工作或檢查以及在煤氣作業(yè)，必須兩人以上同行，佩戴好便攜式co分析儀，防護(hù)人員監(jiān)督進(jìn)行。
2.6設(shè)備附近不得存放易燃、易爆物品， 消防器材齊全，并放在規(guī)定地點(diǎn)，每班檢查一次。
2.7進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)，必須可靠切斷煤氣來(lái)源和制定嚴(yán)密的作業(yè)方案以及安全措施，經(jīng)煉鐵廠煤氣救護(hù)組煤氣檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行作業(yè)。
2.8進(jìn)入煤氣容器內(nèi)工作，照明電壓不超過(guò)36v，潮濕地區(qū)作業(yè)電壓不超過(guò)12v。
2.9油站內(nèi)照明系統(tǒng)采用防爆照明裝置，并保證照明系統(tǒng)正常。
2.10油站內(nèi)禁止吸煙，禁止明火進(jìn)入油站，防止滑倒、摔傷。
2.11在煤氣區(qū)域、油站管道上動(dòng)火，必須辦理動(dòng)火票，做好防護(hù)措施，并有專人監(jiān)護(hù)。
2.12現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急呼吸器、煤氣檢測(cè)儀要有專人負(fù)責(zé)檢查、保管，保持良好狀態(tài)。
2.13嚴(yán)禁將棉絲纏在手指上擦拭旋轉(zhuǎn)設(shè)備，靠近運(yùn)轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)的機(jī)械時(shí)不準(zhǔn)戴圍巾、手套，如長(zhǎng)發(fā)不準(zhǔn)飄露在帽外，工作服必須做到“三緊”。
2.14co濃度大于50ppm時(shí)，及時(shí)匯報(bào)并進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)泄漏，煤氣大時(shí)，立即緊急停機(jī)，作業(yè)人員迅速離開煤氣危險(xiǎn)區(qū)域。
2.15發(fā)生煤氣中毒和煤氣窒息者，搶救人員首先佩帶好呼吸氣，迅速將中毒者抬到上風(fēng)側(cè)空氣新鮮處，注意保暖，并立即通知救護(hù)組或送醫(yī)院進(jìn)行搶救。
2.16發(fā)生人身設(shè)備事故時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行匯報(bào)，并積極進(jìn)行處理和做好記錄、保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。
3事故應(yīng)急及處理
3.1事故處理的宗旨：頭腦冷靜，判斷準(zhǔn)確，處理及時(shí)果斷。
3.2事故處理的主要任務(wù)：限制事故發(fā)展，解除對(duì)人身設(shè)備安全的威脅，及時(shí)地判斷處理，確保機(jī)組、高爐、系統(tǒng)安全。
3.3事故處理：
一、系統(tǒng)失電
由于種種原因引起二站聯(lián)絡(luò)柜35#（或本站系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)柜4#）跳閘引起系統(tǒng)失電。
處理：應(yīng)立即檢查機(jī)組是否聯(lián)跳，同時(shí)通知高爐，手動(dòng)打開旁通閥（若未打開），進(jìn)行其它停機(jī)操作。通知有關(guān)部門處理。
二、低壓失電
由于低壓兩段失電，引起發(fā)電機(jī)緊急停機(jī)。自動(dòng)化由ups電源供電。直流屏供給操作電源。事故照明燈自動(dòng)供給照明。
處理：迅速通知高爐，同時(shí)注意高爐頂壓變化及旁通是否打開，檢查所有設(shè)備是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后，立即通知調(diào)度及時(shí)恢復(fù)低壓母線正常運(yùn)行方式。若有問題，立即通知有關(guān)部門處理。
三、發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行故障
原因：①系統(tǒng)電壓因故突然升高或有功負(fù)荷增加，而使勵(lì)磁電流自動(dòng)降低。
②自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器失靈或誤動(dòng)。
③勵(lì)磁系統(tǒng)的其它設(shè)備故障。
處理：①由于設(shè)備原因而造成的進(jìn)相時(shí)，只要發(fā)電機(jī)尚未出現(xiàn)振蕩或失步現(xiàn)象，應(yīng)迅速降低有功功率，同時(shí)迅速提高勵(lì)磁電流（即調(diào)整無(wú)功功率）使機(jī)組脫離進(jìn)相狀態(tài)，然后查明勵(lì)磁電流降低原因。
②由于設(shè)備原因而不能使發(fā)電機(jī)恢復(fù)正常，應(yīng)爭(zhēng)取及早解列，以防對(duì)系統(tǒng)電壓造成影響。
四、發(fā)電機(jī)著火
現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)冒煙著火時(shí)，從端蓋窺視孔、風(fēng)道或風(fēng)冷小室等處可以看到冒出明顯的煙氣、火星，并能聞到絕緣燒焦的氣味。
原因：發(fā)電機(jī)著火的主要原因是由于發(fā)熱引起的。
處理：①發(fā)電機(jī)著火時(shí)，應(yīng)立即與系統(tǒng)解列，切除勵(lì)磁屏控制開關(guān)“kk”置“零”位，保持轉(zhuǎn)速在300r/min，立即將消防水接入滅火裝置（注意：值班人員必需確知發(fā)電機(jī)已解列滅磁且有關(guān)電源已隔絕后）再噴水滅火。
②若消防栓無(wú)水，應(yīng)立即從窺視窗（打壞玻璃）用1211滅火器滅火。
③發(fā)生冒煙著火應(yīng)立即通知廠調(diào)、高爐及消防部門，并在消防人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)鄰近的帶電設(shè)備煤氣設(shè)備要交代清楚，配合消防人員進(jìn)行滅火工作。
火警電話：
五、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)開關(guān)跳閘
現(xiàn)象：聲音報(bào)警，并網(wǎng)開關(guān)綠燈亮，發(fā)電機(jī)所有表計(jì)回零，勵(lì)磁屏輸出電壓，電流為零，勵(lì)磁系統(tǒng)聯(lián)跳。
原因：①發(fā)電機(jī)內(nèi)部或外部故障引起保護(hù)裝置正確動(dòng)作跳閘。
②機(jī)組失磁保護(hù)動(dòng)作
③透平機(jī)故障引起聯(lián)鎖跳閘。
④人員誤磁或誤操作，繼保誤動(dòng)作等原因。
處理：①注意觀察透平機(jī)是否聯(lián)跳，旁通是否打開。若未跳或未開，應(yīng)迅速手拍緊急停機(jī)按鈕，打開旁通并通知高爐注意調(diào)整。通知廠調(diào)及生產(chǎn)部。
②同時(shí)檢查勵(lì)磁系統(tǒng)是否聯(lián)跳，若未跳，應(yīng)迅速手動(dòng)按“滅磁”按鈕滅磁，切除勵(lì)磁屏控制開關(guān)“kk”置“零”位。
③立即查明原因，通知廠調(diào)及生產(chǎn)部值班人員，組織處理。
④仔細(xì)檢查發(fā)電機(jī)及全部附屬設(shè)備有無(wú)損壞等（通過(guò)聽、看、聞、摸感官及儀表檢查）
⑤若因外故障引起跳閘，注意觀察，低壓母聯(lián)是否自投，ups是否正常。
⑥通知有關(guān)單位處理。
六、非同期并列
現(xiàn)象：①發(fā)電機(jī)并網(wǎng)瞬間，定子電流表指示突然升高后劇烈擺動(dòng)。
②定子電壓表指示下降并來(lái)回?cái)[動(dòng)。
③發(fā)電機(jī)本體發(fā)出“吼”聲并產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)。
危害：發(fā)電機(jī)非同期并列能產(chǎn)生很大的沖擊電流造成發(fā)電機(jī)損壞，并對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊引起振蕩。
原因：①發(fā)電機(jī)并網(wǎng)時(shí)，未滿足電壓、頻率、相位角相等三個(gè)條件；②檢查后的發(fā)電機(jī)沒有核相；③同期回路裝置損壞。
處理：發(fā)生非同期并列，操作人員應(yīng)立即切并網(wǎng)開關(guān)，迅速手動(dòng)按“滅磁”按鈕滅磁，切除勵(lì)磁屏控制開關(guān)“kk”置“零”位。
將機(jī)組改為檢修狀態(tài)，全面檢查發(fā)電機(jī)，并測(cè)量定子絕緣，在查明發(fā)電機(jī)確實(shí)無(wú)損后，經(jīng)批準(zhǔn)方可重新啟動(dòng)。
七、發(fā)電機(jī)失磁
現(xiàn)象①勵(lì)磁屏輸出電流指示近于零或等于零②勵(lì)磁屏輸出電壓指示異常。
③無(wú)功負(fù)荷指示反向（負(fù)值）有功負(fù)荷降低并擺動(dòng)。
④定子電壓指示降低，定子電流指示升高并擺動(dòng)。
⑤失磁后，透平機(jī)轉(zhuǎn)速略有升高。
⑥計(jì)算機(jī)發(fā)出“發(fā)電機(jī)失磁”報(bào)警信號(hào)。
處理：①檢查發(fā)電機(jī)是否由于整流橋熔斷器熔斷造成的。勵(lì)磁屏旋轉(zhuǎn)整流熔斷指示燈亮。
②勵(lì)磁系統(tǒng)故障。
③由于勵(lì)磁系統(tǒng)開關(guān)受振動(dòng)等原因而失磁
根據(jù)情況，應(yīng)立即降有功負(fù)荷，調(diào)整勵(lì)磁電流。若不能很快處理，應(yīng)停機(jī)處理，未查明原因，不得再次啟動(dòng)。
八、變壓器過(guò)流保護(hù)
現(xiàn)象：計(jì)算機(jī)發(fā)出“所用變保護(hù)”報(bào)警信號(hào)，5#柜送變壓器開關(guān)跳閘，低壓ⅰ段跳閘，母聯(lián)自投指示亮燈。
處理：注意檢查ⅰ段所帶設(shè)備是否正常運(yùn)行狀態(tài)，還是已倒ⅱ段運(yùn)行。直流屏、勵(lì)磁屏是否正常，將停了的設(shè)備重新啟動(dòng)，把變壓器改為檢修狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，查明消除故障，測(cè)量合格后投入運(yùn)行。
九、變壓器著火
處理：（1）.應(yīng)首先切斷電源，未斷開之前嚴(yán)禁滅火，
（2）.迅速用滅火器滅火，并通知有關(guān)部門。
（3）.若油溢在變壓器頂蓋上著火時(shí)，應(yīng)打開下部事故放油閥放油，使油位低于著火處。
（4）.若變壓器內(nèi)部故障引起著火，則不能放油，以防變壓器發(fā)生嚴(yán)重爆炸。
（5）用“1211”滅火器并立即通知廠調(diào)、高爐及消防部門，并在消防人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)鄰近的帶電設(shè)備煤氣設(shè)備要交代清楚，配合消防人員進(jìn)行滅火工作。
火警電話：119
第2篇 施工電梯人、貨兩用安全技術(shù)操作規(guī)程
1、施工電梯安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)，并必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、取得操作證的專業(yè)人員進(jìn)行操作和維修。
2、地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)大于150kpa，地基上表面整度允許偏差為10mm，并應(yīng)有排水設(shè)施。
3、應(yīng)保證升降機(jī)的整體穩(wěn)定性，升降機(jī)導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選較小的安裝尺寸。
4、導(dǎo)軌架安裝時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀對(duì)升降機(jī)在兩個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量校準(zhǔn)，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。
5、導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架的兩附壁連接點(diǎn)間距離和最低附壁點(diǎn)高度均不得超過(guò)出廠規(guī)定。
6、升降機(jī)的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置，饋電容量應(yīng)滿足升降機(jī)直接啟動(dòng)的要求箱內(nèi)必須短路、過(guò)載、相序，斷相及零位保護(hù)等裝置。升降機(jī)所有電氣裝置均執(zhí)行jgj 33——2001第3.1節(jié)和第3.4節(jié)的規(guī)定。
7、升降機(jī)梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護(hù)欄桿，各樓層平臺(tái)通道應(yīng)平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護(hù)門。全行程四周不得有危害運(yùn)行的障礙物。
8、升降機(jī)安裝在 建筑物內(nèi)部井道中間時(shí)，應(yīng)在全過(guò)程范圍井壁四周搭設(shè)封閉保障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機(jī)，應(yīng)在全過(guò)程上裝設(shè)足夠的照明和明亮的樓層編號(hào)標(biāo)志燈。
9、升降機(jī)安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)部門對(duì)基礎(chǔ)和附壁支架以及升降機(jī)架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行技術(shù)試驗(yàn)（包括墜落試驗(yàn)），經(jīng)試驗(yàn)合格簽證后，方可投入運(yùn)行。
10、升降機(jī)的防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整時(shí)或每滿1年后，均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的認(rèn)可單位進(jìn)行調(diào)整、檢修或鑒定。
11、新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過(guò)大修后的升降機(jī)，在投入使用前，必須經(jīng)過(guò)墜落試驗(yàn)。升降機(jī)在使中每塥3個(gè)月，應(yīng)進(jìn)行一次墜落試驗(yàn)。試驗(yàn)程序應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)試驗(yàn)中梯籠墜落超過(guò)1.2米制動(dòng)距離時(shí)，應(yīng)查明原因，并應(yīng)調(diào)整防墜安全器，切實(shí)保證不超過(guò)1.2米制動(dòng)距離。試驗(yàn)后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動(dòng)作，均必須對(duì)防墜安全器進(jìn)行復(fù)位。
12、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
1）各部結(jié)構(gòu)無(wú)變形，連接螺栓無(wú)松動(dòng)；
2）齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常；
3）各部鋼絲繩固定良好，無(wú)異常磨損；
4）運(yùn)行范圍內(nèi)無(wú)障礙。
13、啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜、接地線完整無(wú)損，控制開關(guān)在零位。
14、升降機(jī)在每班首次載重運(yùn)行時(shí)，當(dāng)梯籠升離地面1-2米時(shí)，應(yīng)停機(jī)試驗(yàn)制動(dòng)器的可靠性；當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動(dòng)器效果不良時(shí)，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運(yùn)行。
15、梯籠內(nèi)乘人或載物時(shí)，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴(yán)禁超載運(yùn)行。
16、升降機(jī)在大雨、大霧、六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)，必須停止運(yùn)行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對(duì)升降機(jī)各有關(guān)裝置進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)正常后，方可運(yùn)行。
17、升降機(jī)運(yùn)行到最上層或最下層時(shí)，嚴(yán)禁用行程開關(guān)作為停止進(jìn)行的控制開關(guān)。
18、作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開關(guān)拔到零點(diǎn)，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，閉鎖梯籠門和維護(hù)門。
第3篇 高架料倉(cāng)皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《原料系統(tǒng)皮帶運(yùn)行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程》。
2 開機(jī)前必須與工長(zhǎng)及各崗位保持好聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)誤后方可打鈴開機(jī)。
3上下走梯要扶好站穩(wěn)，防止滑跌。
4 操作機(jī)尾手動(dòng)翻板時(shí)，必須兩人進(jìn)行操作，聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行。
5 清理機(jī)尾積料時(shí),必須兩人同時(shí)進(jìn)行清理，使用合適的工具，禁止接觸任何轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械部分。
6 在料倉(cāng)皮帶機(jī)尾部分操作、檢修及清掃撒料，注意了望四周環(huán)境，防止碰傷、擠傷。特別是在皮帶內(nèi)側(cè)的人員必須確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
7 運(yùn)行工和檢修工作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁墜物。上下行走必須走安全通道，否則按違章處理。
第4篇 扒裝運(yùn)輸工安全操作規(guī)程
一、進(jìn)入工作面首先要開啟通風(fēng)機(jī)，凡有人作業(yè)局扇必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、扒裝前必須先敲幫問頂，處理好頂幫的浮石，在扒裝的過(guò)程中，也要時(shí)刻注意和檢查工作面頂幫的安全情況。
三、禁止兩人往車上抬大塊，一定要破碎后裝車，一人搬大塊時(shí)，首先要檢查大塊是否有裂紋，防止搬運(yùn)時(shí)斷裂傷人。
四、裝車時(shí)，礦（毛）石不準(zhǔn)超出礦車幫口，裝滿礦車以后不準(zhǔn)再裝大塊 。
五、推車必須遵守下列規(guī)定:
1、推車的速度不準(zhǔn)太快和放飛車,在礦車運(yùn)行過(guò)程中,手不準(zhǔn)離開礦車任其自溜.
2、推車時(shí)兩眼要向前看,不準(zhǔn)低頭推車不管前面情況,不準(zhǔn)站在礦車上以免礦車掉道傷人.
3、在運(yùn)行中接近彎道、道岔、風(fēng)門或發(fā)現(xiàn)有人或視線有障礙等情況,都要發(fā)出呼喊信號(hào)或減低車速.
4、前后兩車同方向行駛,兩車之間的距離:重車之間的距離不小于15米,輕車之間的距離不小于10米.
5、下坡時(shí)一人只準(zhǔn)推一輛礦車.
六、人力翻車應(yīng)準(zhǔn)守下列規(guī)定:
1、向溜礦井翻礦(毛)時(shí),人要站在礦車的兩頭,禁止站在內(nèi)側(cè),站在外側(cè)時(shí)要防止車斗回返傷人,向無(wú)格篩或篩孔過(guò)大的溜井翻礦要掛安全帶.
2、礦車難翻倒時(shí),只準(zhǔn)用撬棍嚴(yán)禁用腳蹬.
3、清理礦車斗時(shí),必須把斗固定好再清理.
4、礦（毛）石倒完,必須鎖好車斗,隨時(shí)清理溜礦井附近的礦（毛）石.
七、切割、付川等上水平扒裝時(shí)，用手推車運(yùn)礦(毛)要注意兩幫碰手,倒礦（毛）時(shí)防止人墜入溜井.
八、向充填井和其它天井、空區(qū)倒毛時(shí)，首先于下邊的工作人員聯(lián)系好，不得盲目倒毛。
九、凡進(jìn)行人工二次破碎者必須執(zhí)行下列規(guī)定：
1、在進(jìn)行破碎工作前，要檢查大錘是否牢固可靠，錘把是否斷裂，檢查大塊有殘眼，是否有殘炮和雷管 ，認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂幫是否有浮石，支護(hù)是否牢固。
2、打錘時(shí)要看好大塊的節(jié)理，找平面處下錘，避免打在大塊的銳峰上，防止飛石傷人。
3、打錘時(shí)要注意周圍人員和是否有其它障礙物，附近人員要離開大錘的活動(dòng)范圍，并背向打錘的地點(diǎn)。
4、溜井深度不準(zhǔn)超過(guò)3米，溜井的格篩上有大塊要拌到格篩外面破碎不準(zhǔn)在格篩上進(jìn)行破碎。
5、在毛、礦堆上破碎時(shí)，大塊要放穩(wěn)，人要選擇好位置，站穩(wěn)后再打錘。
第5篇 氮?dú)庹景踩僮饕?guī)程
一、 常壓充液
1. 當(dāng)液位顯示低于2.0時(shí)要及時(shí)充液，電話。
2. 由專人連接充液管線。
3. 打開殘液閥，關(guān)閉其他所有閥門，用氮?dú)獯党B接管線內(nèi)的潮氣和灰塵。
4. 打開排液閥、充滿指示閥、液位平衡閥、液位計(jì)上、下閥，然后關(guān)閉殘液閥。
5. 打開下進(jìn)液閥由下部進(jìn)液，當(dāng)壓力大于7kg時(shí)要打開上進(jìn)液閥關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)壓力在4kg時(shí)需上、下進(jìn)液閥同時(shí)打開進(jìn)液。
6. 當(dāng)充滿指示閥流出液體時(shí)，充液結(jié)束。首先關(guān)閉液源出液閥，然后關(guān)閉上、下進(jìn)液閥，關(guān)閉指示閥，打開殘液閥，最后拆除充液管線。
7. 上、下進(jìn)液閥在充液結(jié)束后，每隔2小時(shí)在緊一次。因?yàn)殚y門在低溫狀態(tài)下一次關(guān)閉不緊。
二、 正常使用
1. 在正常使用時(shí)要保持壓力在4kg以上。
2. 先打開汽化器閥門，然后再打開排液閥就可正常使用了。
三、 日常工作
1. 要經(jīng)常檢查壓力表，安全閥，液位計(jì)工作是否正常。閥門、管線連接處是否有泄漏，有無(wú)異常響動(dòng)和現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2. 工作人員要密切注意儲(chǔ)罐內(nèi)液位、壓力，液位低于規(guī)定液位時(shí)應(yīng)及時(shí)充液。
3. 當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力大于7.8kg時(shí)，要打開放氣閥卸壓，注意卸壓時(shí)離開放氣口以免凍傷。
4. 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力小于3kg時(shí)打開輸液閥增壓，操作時(shí)要密切注意壓力表的變化。
5. 平時(shí)不使用氮?dú)鈺r(shí) ，首先排液閥，當(dāng)汽化器壓力為零時(shí)再關(guān)閉汽化器閥門。
第6篇 污水處理崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)液氰鋼瓶安全使用規(guī)程，按規(guī)程進(jìn)行檢查，并熟練掌握。
2、開機(jī)順序：
（1）從后往前啟動(dòng)污水?dāng)嚢璨?，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，各管路接好，并擰緊后，打開水射器水源，使氣路形成負(fù)壓。
（2）緩緩打開鋼瓶氯閥，膜片壓力表顯示鋼瓶?jī)?nèi)的氯氣壓力，有氨水檢查各部位無(wú)泄漏后，可將氯閥開（1-2轉(zhuǎn)）。
（3）緩緩打開定壓調(diào)節(jié)閥，觀察流量計(jì)內(nèi)浮子調(diào)整到需要刻度。
3、停車順序：
（1）先關(guān)閉氯閥當(dāng)流量計(jì)浮子降到零位，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。
（2）關(guān)閉壓力水源，如在加氯過(guò)程中發(fā)現(xiàn)漏氯現(xiàn)象，應(yīng)立即按上述方法關(guān)機(jī)，并檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)開機(jī)。
4、注意事項(xiàng)：
（1）氯瓶閥打不開，應(yīng)輕輕振動(dòng)閥桿2—3分鐘后，再打不開應(yīng)報(bào)告廠部組織有關(guān)人員處理。
（2）處理泄氯時(shí)必須戴好防毒面具，方可進(jìn)行處理。
（3）裝卸氯瓶時(shí)，嚴(yán)禁碰撞，氯瓶?jī)?nèi)剩氯范圍在5—30公斤。
（4）發(fā)生嚴(yán)重泄氯無(wú)法處理，應(yīng)立即放入安全坑或尾礦庫(kù)里，加入大量的白灰，使生成無(wú)毒次氯酸鈣。
第7篇 靜力壓樁機(jī)安全操作規(guī)程
一、壓樁機(jī)安裝地點(diǎn)應(yīng)按施工要求進(jìn)行先期處理，應(yīng)平整場(chǎng)地，地面應(yīng)達(dá)到35kpa的平均地基承載力。
二、安裝時(shí)，應(yīng)控制好兩個(gè)縱向行走機(jī)構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺(tái)能正確對(duì)位。
三、電源在導(dǎo)通時(shí)，應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。
四、各液壓管路連接時(shí)，不得將管路強(qiáng)行彎曲。安裝過(guò)程中，應(yīng)防止液壓油過(guò)多流損。
五、安裝配重前，應(yīng)對(duì)各緊固件進(jìn)行檢查，在緊固件未擰緊前不得進(jìn)行配重安裝。
六、安裝完畢，應(yīng)對(duì)整機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)吊樁用的起重機(jī)，應(yīng)進(jìn)行滿載試吊。
七、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪箱、防護(hù)罩等良好，各部件連接牢固。
八、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)起重機(jī)起升、變幅機(jī)構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動(dòng)器等良好。
九、應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜表面無(wú)損傷，保護(hù)接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。
十、應(yīng)檢查并確認(rèn)潤(rùn)滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，液壓缸動(dòng)作靈活。
十一、冬季應(yīng)清除機(jī)上積雪，工作平臺(tái)應(yīng)有防滑措施。
十二、壓樁作業(yè)時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合。
十三、當(dāng)壓樁機(jī)的電動(dòng)機(jī)尚未正常運(yùn)行前，不得進(jìn)行壓樁。
十四、起重機(jī)吊樁進(jìn)入夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認(rèn)在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。
十五、接樁時(shí)，上一節(jié)應(yīng)提升300~400mm，此時(shí)不得松開夾持板。
十六、壓樁時(shí)，應(yīng)按樁機(jī)技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運(yùn)行。操作時(shí)動(dòng)作不應(yīng)過(guò)猛，避免沖擊。
十七、頂升壓樁機(jī)時(shí)，四個(gè)頂升缸應(yīng)二個(gè)一組交替動(dòng)作，每次行程不得超過(guò)100mm。當(dāng)單個(gè)頂升缸動(dòng)作時(shí)，行程不得超過(guò)50mm。
十八、壓樁時(shí)，非工作人員應(yīng)離機(jī)’# &以外。起重機(jī)的起重臂下，嚴(yán)禁站人。
十九、壓樁過(guò)程中，應(yīng)保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時(shí)，不得采用壓樁機(jī)行走的方法強(qiáng)行糾正，應(yīng)先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。
二十、當(dāng)樁在壓入過(guò)程中，夾持機(jī)構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時(shí)，不得任意提高液壓缸壓力，強(qiáng)行操作，而應(yīng)找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進(jìn)行。
二一、當(dāng)樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標(biāo)高時(shí)，不得任意增加配重。應(yīng)保護(hù)液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
二二、當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用樁機(jī)行走的方式，將樁強(qiáng)行推斷。
二三、當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機(jī)行走時(shí)，應(yīng)將樁機(jī)前進(jìn)方向隆起的土鏟平，不得強(qiáng)行通過(guò)。
二四、壓樁機(jī)行走時(shí)，長(zhǎng)、短船與水平坡度不得超過(guò)(?？v向行走時(shí)，不得單向操作一個(gè)手柄，應(yīng)二個(gè)手柄一啟動(dòng)作。
二五、壓樁機(jī)在頂升過(guò)程中，船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。
二六、作業(yè)完畢，應(yīng)將短船運(yùn)行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進(jìn)，起重機(jī)吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動(dòng)生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。
二七、作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。
二八、轉(zhuǎn)移工地時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運(yùn)。所有油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓，不得讓塵土進(jìn)入。液壓軟管不得強(qiáng)行彎曲。
第8篇 脈沖器裝配工安全技術(shù)操作規(guī)程
•嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)方面的法規(guī)和法令、認(rèn)真作好安全生產(chǎn)工作；
•新員工進(jìn)入新崗位前必須經(jīng)過(guò)安全教育，特殊工種要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)后，取得上崗證才能上崗操作；
•生產(chǎn)操作時(shí)，必須嚴(yán)格遵照工藝規(guī)程及安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；
•認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，操作人員應(yīng)進(jìn)行日檢，班組、車間應(yīng)進(jìn)行周檢，保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔，及時(shí)清除廢料、機(jī)物料，消除事故隱患；
•工作期間，車間所有人員必須穿工服和工鞋；
•生產(chǎn)過(guò)程中注意防火、防爆，嚴(yán)格按照設(shè)備、原料使用說(shuō)明操作，易燃易爆品應(yīng)單獨(dú)堆放、妥善保管；以防發(fā)生傷亡事故；
•組裝、維修時(shí)，搬運(yùn)零部件，要做好防護(hù)工作，防止壓傷、撞傷；
•正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān)，非專業(yè)人員禁止拆裝電氣設(shè)備；不得用濕布擦洗電器設(shè)備，地面布線時(shí)，必須鋪膠皮，防止遭電擊；
•使用高壓清洗設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁將高壓噴頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴頭不能朝著電器噴水，以防電器進(jìn)水，造成安全事故；
•在車間內(nèi)行走時(shí)，要注意各種警告標(biāo)志，不準(zhǔn)到危險(xiǎn)區(qū)域里走動(dòng)，不準(zhǔn)跨越“禁止通行”危險(xiǎn)欄區(qū)和在高空作業(yè)及吊作物件的下面行走或停留；
•檢修電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，并在電閘上掛上“正在維修，禁止合閘”字樣的警告牌；停電時(shí)，各種設(shè)備應(yīng)立即拉下電閘等候來(lái)電，情況不明的電氣開關(guān)，嚴(yán)禁隨意操作。
第9篇 四臂錨桿機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.錨桿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
2.錨桿機(jī)工作時(shí)，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%方可作業(yè)。
3.操作時(shí)確保工作范圍內(nèi)無(wú)閑雜人員。
4.嚴(yán)格按照潤(rùn)滑周期加注潤(rùn)滑油脂。
5.錨桿機(jī)行走期間，巷道倆側(cè)嚴(yán)禁站人，要與倆幫保持一定距離，不得碰撞倆幫的管線、設(shè)備及風(fēng)筒。
6.要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)工作面安全后方可進(jìn)行工作，在工作過(guò)程中，要密切注意頂板及圍巖情況，一旦有不安全情況，應(yīng)立即撤出人員、設(shè)備。
7.嚴(yán)禁在鉆箱上站人。
8.樹脂對(duì)皮膚有刺激影響，司機(jī)必須穿長(zhǎng)袖工作衣，扎緊袖口，配帶手套，防塵口罩。
二、操作程序：
1.開機(jī)前的檢查：
1）檢查設(shè)備油位，緊固件及管路情況，操作閥是否在適當(dāng)位置，拖拽電纜情況；
2）檢查集塵系統(tǒng)，清理集塵箱，檢查集塵系統(tǒng)密封是否良好；
3）檢查鉆桿，鉆頭。
2.開機(jī)、停機(jī)：
1）開機(jī)：
①司機(jī)首先合上主斷路器，在電控箱上或工作臺(tái)上起動(dòng)泵1、泵2；
②在工作臺(tái)上控制行走驅(qū)動(dòng)；
③將操作位置閥打在工作位置上；
④將操作功能閥打在行走驅(qū)動(dòng)位置上；
⑤將前后穩(wěn)定器收回，將工作臺(tái)收起，離底版不小于0.5米；
⑥將防護(hù)罩臨時(shí)頂板支撐縮回距頂板0.5米，將左右防護(hù)罩收回；
⑦雙手操縱行走驅(qū)動(dòng)閥，使機(jī)器行走、轉(zhuǎn)彎；
2）停機(jī)：
①將防護(hù)罩和臨時(shí)頂板支撐收回；
②將前后穩(wěn)定器收回；
③按下泵停止按鈕，將泵1、泵2停止轉(zhuǎn)動(dòng)；
④斷開主斷路器。
三、注意事項(xiàng)
1.嚴(yán)禁在錨桿機(jī)制動(dòng)的情況下，使用其它設(shè)備推、拉錨桿機(jī)；
2.在伸出左右鉆臂時(shí)，要與兩幫保持一定的距離，防止碰撞電纜、風(fēng)筒等；
3.經(jīng)常檢查油箱油位，油位不足時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)；
4.行走時(shí)注意電纜收放情況；
5.錨桿應(yīng)停放在平坦、無(wú)淋水、積水、支護(hù)完整且不影響其它設(shè)備運(yùn)行的巷道里；
6.交班前，應(yīng)檢查設(shè)備的完好情況，并打掃設(shè)備衛(wèi)生，清理集塵箱。
第10篇 井式回火電阻爐安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)井式回火電阻爐的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 設(shè)備檢查：開爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1 檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常，然后啟動(dòng)液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、坩堝應(yīng)無(wú)嚴(yán)重變形或碰及電阻絲現(xiàn)象。
3.1.1.2 電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3 風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關(guān)是否安全可靠。
3.1.1.4 測(cè)控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。
3.1.2 爐子啟動(dòng)：
3.1.2.1 經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無(wú)任何隱患和問題后，打開控溫儀表和啟動(dòng)加熱和風(fēng)扇開關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。
3.1.2.2 操作人員要堅(jiān)持做好升溫過(guò)程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3 裝爐：
3.1.3.1 按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定，將工件裝入吊藍(lán)、擺平、放穩(wěn)。然后使用行車穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐膛中放穩(wěn)。
3.1.3.2 若兩人裝吊，應(yīng)密切配合，專心操作，防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。
3.1.3.3 注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板，如必要時(shí)先用手旋動(dòng)風(fēng)扇，風(fēng)葉不得碰到工件，同時(shí)保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.4 運(yùn)行中：
3.1.3.4.1 若風(fēng)扇振動(dòng)過(guò)大，可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來(lái)減少振動(dòng)。
3.1.3.5 出爐：
3.1.3.5.1 關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.1.3.5.2 打開爐蓋，使用行車將工件吊出冷卻。
3.1.4 保持好爐蓋密封，對(duì)爐子外殼，控制柜經(jīng)常清掃，保持設(shè)備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水，及時(shí)清除。每次工作完畢后，全部切斷電源和氣氛源。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。
3.2.2 電爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí)，必須斷電操作，切斷通風(fēng)機(jī)電源。
3.2.3 新爐用500v兆歐表進(jìn)行測(cè)量：相與相及相與爐殼之間絕緣電阻，其阻值不應(yīng)低于0.5兆歐。
3.2.4 發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐，報(bào)告帶班長(zhǎng)，請(qǐng)有關(guān)人員檢修。
第11篇 混料機(jī)的安全操作規(guī)程
1、在清理料斗時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，以?shī)J引起人生事故。
2、混料轉(zhuǎn)色時(shí)必須注意電源線路破損造成觸電事故。
3、混料時(shí)嚴(yán)禁濕手閉合破碎機(jī)的電源開關(guān)，以?shī)J引起觸電事故。
4、混料完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。
第12篇 壓磚操作手崗位安全操作規(guī)程
1、壓磚操作手必須穿戴好勞保用品，有必要時(shí)戴好手套。
2、首先檢查壓機(jī)是否正常，電源開關(guān)，制動(dòng)器等是否完好。
3、壓磚操作手在加料和捧磚時(shí)必須手離操作桿。
4、如有發(fā)現(xiàn)壓機(jī)壓頭自動(dòng)下落，必須停機(jī)，并馬上通知機(jī)修工進(jìn)行修理，正常后才可開機(jī)操作。
5、壓磚操作手必須在加料人員的手和畚箕完全離開模框以及捧磚工磚捧離后才能開始打磚。
6、壓大型磚時(shí)，要看清上下左右物件的安全情況，才能啟動(dòng)打磚。
7、拉料時(shí)，注意料車平衡，拉料必須2人以上。
8、壓磚操作手（生產(chǎn)一部）在用行車吊料時(shí)必須遵守行車安全操作規(guī)程，當(dāng)不合格磚需重壓時(shí)，由操作手單獨(dú)操作。
第13篇 摩擦焊機(jī)安全操作規(guī)程
1、摩擦焊機(jī)目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、摩擦焊機(jī)適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司摩擦焊機(jī)的操作與安全操作。
3、摩擦焊機(jī)管理內(nèi)容
3.1 摩擦焊機(jī)操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機(jī)前，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，檢查油標(biāo)油位或注油點(diǎn)。
3.1.4 啟動(dòng)油泵電機(jī)，彈性?shī)A頭夾緊工件，調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力，頂鍛壓力，檢查主軸箱潤(rùn)滑。
3.1.5 在調(diào)整狀態(tài)下，調(diào)節(jié)滑臺(tái)、刀架移動(dòng)速度和距離。
3.1.6 檢查主軸箱潤(rùn)滑、離合、制動(dòng)，低速轉(zhuǎn)動(dòng)主軸。
3.1.7 停機(jī)前復(fù)位，關(guān)閉主軸電機(jī)，待主軸停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉油泵電機(jī)。
3.1.8 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.9 清潔機(jī)床，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表或注油點(diǎn)進(jìn)行注油。
3.2 摩擦焊機(jī)安全操作規(guī)程
3.2.1 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作，以防鐵屑燙傷，嚴(yán)禁戴手套操作。
3.2.2 夾具的防轉(zhuǎn)塊必須鎖緊，避免螺釘或防轉(zhuǎn)塊飛出。
3.2.3 裝卸夾具應(yīng)用專門板手，不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。
3.2.4 快進(jìn)、快退不能調(diào)得太快，防止發(fā)生危險(xiǎn)，皮帶張緊要適當(dāng)，防護(hù)罩須鎖緊。
3.2.5 飛邊切前量應(yīng)由小到大，工進(jìn)要適當(dāng)。
3.2.6 清洗油要及時(shí)處理，回火油不能裝得太滿，放、取料應(yīng)小心。
3.2.7 機(jī)床油桶應(yīng)有良好接地保護(hù)，不許擅自拆修。
第14篇 泥水工安全操作規(guī)程
1、要經(jīng)常檢查所用工具是否完善，如有損壞，要及時(shí)修理更換。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常保持交通運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)危險(xiǎn)的懸崖、陡坡，深坑和施工予留的洞眼等，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或掛危險(xiǎn)標(biāo)志、材料、物件、設(shè)備的堆放要整齊穩(wěn)定。拆除的模板和廢料等。應(yīng)及時(shí)清理。防止釘傷人。拆除改建工程。在施工前應(yīng)對(duì)建筑物的現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)檢查。制定安全措施。防止崩塌、觸電、溺水、墜落和物件傷害。
3、進(jìn)入高空作業(yè)、起重、打樁等有物體墜落危險(xiǎn)的施工現(xiàn)場(chǎng)和礦井、隧道、洞庫(kù)人員。必須戴好安全帽。在高空、懸崖、陡坡和橋側(cè)施工的人員。必須拴好安全帶。上下交岔作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。
4、高空作業(yè)遇惡劣氣候影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止高空、起重和打樁作業(yè)。高空材料堆放穩(wěn)妥。所用工具應(yīng)隨手裝入工具袋內(nèi)。防止墜落傷人。禁止用腐朽材料搭腳手架。腳手架必須綁扎牢固。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。梯式跳板要有防滑裝置和欄桿。禁止攀腳手架。起重臂、繩索和隨同吊裝物上下（消除障礙人員除外）。要小心電線，以免觸電。
5、各種電器設(shè)備和電線的絕緣必須良好，并要有防雨、防潮設(shè)施。各種機(jī)具傳動(dòng)部位和危險(xiǎn)部件、要有防護(hù)裝置。
6、工作時(shí)要加強(qiáng)上下左右的聯(lián)系，以防止磚、瓦、石頭、木頭、鐵器傷人。
7、抹灰時(shí)要伸出。不要與眼睛垂直。以防灰漿傷眼。
8、高空砌墻必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。并要愛護(hù)和經(jīng)常檢查。
第15篇 砼振動(dòng)器安全操作規(guī)程
（1）插入式振動(dòng)器在使用前應(yīng)檢查各部件是否完好，各邊接處是否緊固，電動(dòng)機(jī)絕緣是否良好，電源電壓和頻率是否符合銘牌規(guī)定。檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不可用力猛往下推。一般應(yīng)垂直插入，并插到下層尚未初凝層中50～100㎜，以促使上下層相互結(jié)合。
（3）振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，一般間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒抽出有效作用半徑的1.5倍。
（4）應(yīng)配開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求。
（5）振動(dòng)器操作人員應(yīng)掌握一般安全用電知識(shí)，作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
（6）工作停止移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)立即停止電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。搬動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得利用軟管和電纜線拖拉、扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
（7）電纜不得有裸露導(dǎo)電之處和破皮老化現(xiàn)象。電纜線必須敷設(shè)在干燥、明亮處；不得在電纜線上堆放其他物品，以及車輛碾壓；更不能用電纜線吊掛振動(dòng)器等。
