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轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)安全規(guī)程
1. 崗前準(zhǔn)備
- 確保熟悉操作流程，了解設(shè)備性能和工作原理。
- 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，確保完好無(wú)損。
- 參與班前會(huì)議，了解生產(chǎn)任務(wù)和安全注意事項(xiàng)。
2. 設(shè)備檢查
- 開(kāi)啟前，檢查轉(zhuǎn)爐各部位，包括爐體、爐門(mén)、噴嘴、煙道等，確認(rèn)無(wú)異常。
- 檢查供氣、供水、供電系統(tǒng)，確保正常運(yùn)行。
- 確認(rèn)安全設(shè)施，如滅火器、應(yīng)急出口、報(bào)警系統(tǒng)處于有效狀態(tài)。
3. 操作規(guī)范
- 按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改程序或超負(fù)荷運(yùn)行。
- 在爐子運(yùn)行過(guò)程中，保持警覺(jué)，定期觀察儀表讀數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀況。
- 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和存在的問(wèn)題。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 火災(zāi)發(fā)生時(shí)，使用滅火器進(jìn)行初步滅火，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急疏散程序。
- 遇到設(shè)備故障，不得自行修理，等待專業(yè)人員處理。
5. 作業(yè)結(jié)束
- 關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，確保無(wú)遺留火源。
- 進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，報(bào)告異常情況，為下一次操作做好準(zhǔn)備。
- 參與班后會(huì)議，總結(jié)當(dāng)天操作經(jīng)驗(yàn)，分享安全教訓(xùn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)資質(zhì)，通過(guò)安全培訓(xùn)并取得證書(shū)。
2. 執(zhí)行規(guī)程時(shí)，必須嚴(yán)格遵守公司安全規(guī)章制度，不得違章操作。
3. 安全事故應(yīng)遵循“四不放過(guò)”原則，即原因未查明不放過(guò)、責(zé)任未明確不放過(guò)、整改措施未落實(shí)不放過(guò)、教訓(xùn)未吸取不放過(guò)。
4. 定期進(jìn)行安全檢查和演練，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
考試題及答案
1. 轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)在崗前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 了解設(shè)備性能 b. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備 c. 參與班前會(huì)議 d. 檢查轉(zhuǎn)爐各部位 答案：abcd
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，爐長(zhǎng)應(yīng)如何處理？ 答案：不得自行修理，應(yīng)立即通知專業(yè)人員處理。
3. 安全事故處理遵循的原則是什么？ 答案：“四不放過(guò)”原則，即原因未查明不放過(guò)、責(zé)任未明確不放過(guò)、整改措施未落實(shí)不放過(guò)、教訓(xùn)未吸取不放過(guò)。
4. 作業(yè)結(jié)束后，爐長(zhǎng)應(yīng)如何進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)？ 答案：關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，報(bào)告異常情況，為下一次操作做好準(zhǔn)備。
轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)安全規(guī)程范文
第1篇 轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)安全規(guī)程
? 崗位人員工作前，對(duì)轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)裝置和控制設(shè)備必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，必須保持其可靠性和準(zhǔn)確性，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度，方可兌鐵水吹煉。
? 遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時(shí)，負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時(shí)必須采取可靠的安全防護(hù)措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時(shí)，動(dòng)爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn)，方可操作。
? 經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況，如有損壞，必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后，方可進(jìn)行吹煉。
? 開(kāi)新?tīng)t或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時(shí)，爐前人員必須認(rèn)真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況，正常后方可冶煉，各班必須指定專人對(duì)各水冷系統(tǒng)的進(jìn)、回水進(jìn)行檢查（做到爐爐檢查），如有異常及時(shí)通知調(diào)度安排處理。
? 接到爐下清渣的信號(hào)后，爐前禁止任何操作。不準(zhǔn)清理平臺(tái)轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣，也不準(zhǔn)向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束，爐前接到信號(hào)并經(jīng)明確確認(rèn)后，方可作業(yè)。
? 爐前、爐后不得有積水、積渣，否則應(yīng)及時(shí)清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后，方可繼續(xù)冶煉。
? 在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過(guò)程中，爐口前方嚴(yán)禁站人，也不得任何人通過(guò)。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點(diǎn)倒?fàn)t取樣、測(cè)溫必須等電動(dòng)擋火門(mén)關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行，且要迅速站在側(cè)面，嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時(shí)，必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開(kāi)爐口1米后方可搖爐，以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
? 冶煉過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重，必須停吹并立即通知調(diào)度，指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水，不可盲目動(dòng)爐；若爐內(nèi)有水，待積水蒸發(fā)完畢，方可緩慢動(dòng)爐。確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)積水應(yīng)由當(dāng)班爐長(zhǎng)、生產(chǎn)指揮共同進(jìn)行，并采取正確措施。
? 轉(zhuǎn)爐在冶煉過(guò)程中，擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)清理，以防擋渣板上的渣子脫落，掉下砸傷人和損壞設(shè)備。
? 經(jīng)常清理爐口積渣，嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩，以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封，不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。
第2篇 轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 嚴(yán)禁封點(diǎn)煉鋼。
3、 凡有下列情況之一不準(zhǔn)冶煉或停止冶煉：
a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。
b) 罩群、氧槍傳動(dòng)鋼絲繩、保護(hù)繩磨損達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。
c) 氧槍氧氣膠管漏氣，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。
d) 轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風(fēng)機(jī)一文水電氣聯(lián)鎖失靈。
e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。
f) 氧氣調(diào)節(jié)閥失靈，氧氣切斷閥漏氣。
g) 冷卻水或氧氣測(cè)量系統(tǒng)有故障。
4、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強(qiáng)氧化渣時(shí)嚴(yán)禁兌鐵。
5、 拉碳提槍時(shí)，必須檢查槍頭、槍身及爐口無(wú)異常，確認(rèn)無(wú)誤后方可指揮搖爐工搖爐，如有異常嚴(yán)禁動(dòng)爐。
6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前，爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)喊開(kāi)爐前人員，以免發(fā)生噴濺傷人。
7、 罩群、氧槍傳動(dòng)系統(tǒng)有人工作，不得兌鐵。
8、 脫氧合金化過(guò)程，若有異常，爐長(zhǎng)要指揮周圍人員躲避到安全位置。
9、 出完鋼后爐長(zhǎng)要檢查爐襯侵蝕情況，防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內(nèi)進(jìn)水。
10、 爐下清理前，必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護(hù)爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈，確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。
11、 爐下有人時(shí)嚴(yán)禁指揮搖爐。
12、 清理鋼水車、渣罐車時(shí)，必須先切斷電流、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行操作。
13、 嚴(yán)禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。
14、 負(fù)責(zé)整個(gè)爐前組安全工作的組織和實(shí)施。
第3篇 轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)安全操作規(guī)程
崗位人員工作前,對(duì)轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)裝置和控制設(shè)備必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,必須保持其可靠性和準(zhǔn)確性,運(yùn)轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。
遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時(shí),負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時(shí)必須采取可靠的安全防護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時(shí),動(dòng)爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn),方可操作。
經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進(jìn)行吹煉。
開(kāi)新?tīng)t或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時(shí),爐前人員必須認(rèn)真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對(duì)各水冷系統(tǒng)的進(jìn)、回水進(jìn)行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時(shí)通知調(diào)度安排處理。
接到爐下清渣的信號(hào)后,爐前禁止任何操作。不準(zhǔn)清理平臺(tái)轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準(zhǔn)向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號(hào)并經(jīng)明確確認(rèn)后,方可作業(yè)。
爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應(yīng)及時(shí)清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。
在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過(guò)程中,爐口前方嚴(yán)禁站人,也不得任何人通過(guò)。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點(diǎn)倒?fàn)t取樣、測(cè)溫必須等電動(dòng)擋火門(mén)關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行,且要迅速站在側(cè)面,嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時(shí),必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開(kāi)爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
冶煉過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動(dòng)爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動(dòng)爐。確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)積水應(yīng)由當(dāng)班爐長(zhǎng)、生產(chǎn)指揮共同進(jìn)行,并采取正確措施。
轉(zhuǎn)爐在冶煉過(guò)程中,擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查,及時(shí)清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設(shè)備。
經(jīng)常清理爐口積渣,嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。
