- 目錄
內(nèi)容
一、壓面機(jī)使用前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前確保壓面機(jī)清潔無異物，各部件完好無損，電源線無裸露或破損。
2. 安全設(shè)施：確認(rèn)防護(hù)罩安裝牢固，緊急停止按鈕功能正常。
3. 了解操作手冊(cè)：熟悉設(shè)備的操作流程和安全注意事項(xiàng)。
二、壓面機(jī)操作步驟
1. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
2. 加入面團(tuán)：將揉好的面團(tuán)均勻放入壓面機(jī)入口，避免一次性投入過多。
3. 調(diào)整厚度：根據(jù)需求調(diào)整滾輪間距，控制面片厚度。
4. 收取面片：操作人員應(yīng)站在壓面機(jī)出面方向，用手或工具平穩(wěn)收取面片，避免接觸滾輪。
三、壓面機(jī)使用中注意事項(xiàng)
1. 防止手指卷入：切勿將手指或其他物體靠近滾輪，必要時(shí)使用專用工具操作。
2. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中保持注意力集中，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
3. 維護(hù)清潔：工作間隙及時(shí)清理面渣，防止堵塞。
四、壓面機(jī)停機(jī)與清潔
1. 關(guān)機(jī)：完成工作后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行其他操作。
2. 清潔保養(yǎng)：用干燥布清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 壓面機(jī)操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)并通過考核，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 設(shè)備故障或異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修，不得強(qiáng)行操作。
3. 操作期間，嚴(yán)禁閑雜人員接近設(shè)備，確保工作區(qū)域安全。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保壓面機(jī)符合食品安全和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 壓面機(jī)使用前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備清潔 b. 防護(hù)罩完好 c. 電源線狀態(tài) d. 操作手冊(cè) 答案：a、b、c
2. 在操作壓面機(jī)時(shí)，如何保證安全？（簡(jiǎn)答） 答案：遵守操作規(guī)程，避免手指接近滾輪，保持注意力集中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)，定期清潔保養(yǎng)設(shè)備。
3. 壓面機(jī)停機(jī)后應(yīng)如何進(jìn)行清潔保養(yǎng)？（簡(jiǎn)答） 答案：關(guān)閉電源后，用干燥布清潔設(shè)備表面，定期進(jìn)行內(nèi)部清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備無面渣殘留，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
壓面機(jī):安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓面機(jī):安全操作規(guī)程
一、壓面機(jī)安全操作規(guī)程
1、壓面機(jī) 在使用前,應(yīng)對(duì)滾壓輪及各種附件按需要在斷電情況
下進(jìn)行安裝調(diào)正,確認(rèn)正確牢固時(shí),方可進(jìn)行運(yùn)行。
2、壓面操作時(shí),嚴(yán)禁手指接近滾輪,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手送壓面條及扣壓軸輪。
3、壓桿、滾輪等嚴(yán)禁放在托盤上,以防掉下砸傷腳面或其他。
4、使用完畢后切斷電源,要對(duì)壓面輪及其他可卸部件進(jìn)行單獨(dú)清洗,嚴(yán)禁用水沖洗帶電設(shè)備。
二、使用方法
1、軋片工序:先將準(zhǔn)備好的水和面按0.28:1或0.3: 1h混合均勻,再將兩軋輥調(diào)成較小間隙。(調(diào)節(jié)旋鈕旋轉(zhuǎn)一周前進(jìn)1.75毫米),軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)中將濕面粉由面斗裝入兩輥夾縫內(nèi),使混合不均勻的顆粒碾平,第二便是當(dāng)增大間隙,將其軋成面片,七條前的面片映在3-5毫米,用卷面輥卷好,放在面棍支架上。
2、切條工序:將所要切制面條規(guī)格的切面絲刀推入絲刀口,使絲刀傳動(dòng)齒輪預(yù)計(jì)內(nèi)齒輪接觸,用手轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪或由扳手轉(zhuǎn)動(dòng)軸頭,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)向里推進(jìn)絲刀,軋輥可轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)證明齒輪咬合好。將軋面棍調(diào)至無間隙,然后旋鈕送回約0.7-1圈,即為出條片厚1.5毫米,這時(shí)可進(jìn)行切條工作。將放在面斗支架上的面片端用手領(lǐng)入轉(zhuǎn)動(dòng)的兩輥間隙,經(jīng)再次軋制后自動(dòng)進(jìn)入絲刀,切出面條垂入托盤。見到出片端頭彎曲不能入絲刀時(shí),客廳機(jī)將彎頭去掉(彎頭一般由于面硬或過厚造成),操作者應(yīng)及時(shí)將切出的面條領(lǐng)出、斷開。放入其它器皿。更換絲刀時(shí)先斷開主機(jī)電源用扳手按逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪軸頭,絲刀即可拉出,使用完畢后,將扳手取下。
第2篇 自動(dòng)壓面機(jī):安全操作規(guī)程
1、壓面機(jī)在使用前,應(yīng)對(duì)滾壓輪及各種附件按需要在斷電情況下進(jìn)行安裝調(diào)正,確認(rèn)正確牢固時(shí),方可進(jìn)行運(yùn)行。
2、壓面操作時(shí),嚴(yán)禁手指接近滾輪,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手送壓面條及扣壓軸輪。
3、壓桿、滾輪等嚴(yán)禁放在托盤上,以防掉下砸傷腳面或其他。
4、使用完畢后切斷電源,要對(duì)壓面輪及其他可卸部件進(jìn)行單獨(dú)清洗,嚴(yán)禁用水沖洗帶電設(shè)備。
第3篇 食堂壓面機(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于食堂壓面機(jī) 的操作 過程
3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
機(jī)械傷害、觸電
4 防護(hù)用品
工作服、廚師帽
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 檢查各電源接線是否松動(dòng)、折斷地牢靠。
5.1.2 檢查傳動(dòng)皮帶、齒輪防護(hù)罩是否完好有效。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 非停機(jī)并斷電狀態(tài),嚴(yán)禁把手伸到滾筒上去壓面團(tuán)碰觸旋轉(zhuǎn)部位。
5.2.2 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁佩戴手套。
5.2.3 發(fā)現(xiàn)面團(tuán)沾住滾筒或其它問題時(shí),應(yīng)先關(guān)上(斷開)電閘然后再進(jìn)行處理。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 作業(yè)完畢應(yīng)馬上關(guān)機(jī)并切斷電源 ,后再清理干凈機(jī)器 ,
5.3.2 不許用水管噴清洗,以免發(fā)生漏電事故。
6 應(yīng)急措施
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6.1 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.2 發(fā)生觸電時(shí),切斷源使人盡快擺脫。
6.3 在使用過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備各部位的聲響、運(yùn)轉(zhuǎn)有異常象,應(yīng)立即停車檢查。
第4篇 壓面機(jī)安全操作規(guī)程
2、切條工序:將所要切制面條規(guī)格的切面絲刀推入絲刀口,使絲刀傳動(dòng)齒輪預(yù)計(jì)內(nèi)齒輪接觸,用手轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪或由扳手轉(zhuǎn)動(dòng)軸頭,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)向里推進(jìn)絲刀,軋輥可轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)證明齒輪咬合好。將軋面棍調(diào)至無間隙,然后旋鈕送回約0.7-1圈,即為出條片厚1.5毫米,這時(shí)可進(jìn)行切條工作。將放在面斗支架上的面片端用手領(lǐng)入轉(zhuǎn)動(dòng)的兩輥間隙,經(jīng)再次軋制后自動(dòng)進(jìn)入絲刀,切出面條垂入托盤。見到出片端頭彎曲不能入絲刀時(shí),客廳機(jī)將彎頭去掉(彎頭一般由于面硬或過厚造成),操作者應(yīng)及時(shí)將切出的面條領(lǐng)出、斷開。放入其它器皿。更換絲刀時(shí)先斷開主機(jī)電源用扳手按逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪軸頭,絲刀即可拉出,使用完畢后,將扳手取下。第5篇 壓面機(jī)安全操作規(guī)程范文
壓面機(jī)安全操作規(guī)程(一)
1.制定目的:為了加強(qiáng)壓面機(jī)安全使用管理,結(jié)合食堂實(shí)際制定本規(guī)范
2.職責(zé):本規(guī)范由壓面機(jī)操作人員負(fù)責(zé)執(zhí)行。食堂管理員負(fù)有管理責(zé)任。
3控制標(biāo)準(zhǔn)
3.1開通電源檢查機(jī)器運(yùn)行情況,如有異常停機(jī)禁止使用。
3.2使用時(shí)操作者必須專心一致,調(diào)試好滾軸距離,女員工要盤好頭發(fā)以免頭發(fā)隨同原料一起卷入滾軸,且要卷起衣袖以免長(zhǎng)出的袖口隨同原料卷入滾軸。
3.3手伸送原料時(shí)要謹(jǐn)慎,以免手指連同原料卷入滾軸發(fā)生意外。
3.4使用完畢清潔各部件,每月由工程部人員對(duì)主機(jī)維護(hù)一次。
第6篇 自動(dòng)壓面機(jī)安全操作規(guī)程
1、壓面機(jī)在使用前，應(yīng)對(duì)滾壓輪及各種附件按需要在斷電情況下進(jìn)行安裝調(diào)正，確認(rèn)正確牢固時(shí)，方可進(jìn)行運(yùn)行。
2、壓面操作時(shí)，嚴(yán)禁手指接近滾輪，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手送壓面條及扣壓軸輪。
3、壓桿、滾輪等嚴(yán)禁放在托盤上，以防掉下砸傷腳面或其他。
4、使用完畢后切斷電源，要對(duì)壓面輪及其他可卸部件進(jìn)行單獨(dú)清洗，嚴(yán)禁用水沖洗帶電設(shè)備。
第7篇 廚房壓面機(jī)安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)禁戴任何手套上機(jī)操作。
2、工作服的衣扣要齊全并扣牢。
3、女工長(zhǎng)發(fā)必須將頭發(fā)盤起放進(jìn)頭巾里。
4、作業(yè)前，應(yīng)開機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，確認(rèn)正常，方可投入使用。
5、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁用手觸摸壓轆附近正在加工的物品和轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
6、應(yīng)緩慢調(diào)整壓轆間距，不得快速調(diào)整。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，不得離開工作崗位，人離停機(jī)。
7、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，向值班工程師報(bào)告，由技術(shù)人員檢修。
8、工作完畢，關(guān)閉電源開關(guān)，清掃干凈機(jī)體，嚴(yán)禁用水沖刷。
9、操作指引；首先調(diào)節(jié)后輪寬度；按起動(dòng)開關(guān)按鈕開機(jī)；放入面團(tuán)壓面；按停止開關(guān)按鈕停機(jī)；使用完畢，應(yīng)清潔壓面機(jī)。
第8篇 壓面機(jī)安全使用規(guī)程
1、設(shè)置目的
為了規(guī)范使用壓面機(jī),達(dá)到安全操作的目的,特制定本安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于某公司職工飯?zhí)脡好鏅C(jī)的操作與使用。
3、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1嚴(yán)禁濕手和光腳接地時(shí),觸摸電源開關(guān)。
3.2工作時(shí),必須正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,系好圍裙帶。
3.3在使用壓面機(jī)之前,首先檢查機(jī)內(nèi)有無雜物,待確認(rèn)后方可投入使用。
3.4在使用過程中,嚴(yán)禁用手?jǐn)D壓物料,只能用專用木棒擠壓。
3.5當(dāng)壓面機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,掛上警示牌,報(bào)請(qǐng)檢修人員處理。
3.6安全警示牌必須由帶班員掛上,檢修完畢經(jīng)檢查確認(rèn)后由帶班員取牌,嚴(yán)禁其他人員移動(dòng)。
3.7工作完畢后,立即關(guān)閉電源,拔掉插頭。
4、引用標(biāo)準(zhǔn)
《壓面機(jī)安全操作規(guī)程》
《壓面機(jī)安全設(shè)計(jì)參數(shù)》
第9篇 工貿(mào)壓面機(jī)安全操作規(guī)程
1、使用前檢查電源是否接牢,看機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2、須專人上機(jī)操作、配備人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
3、調(diào)開間距到最佳狀態(tài),不準(zhǔn)用手往正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器中送面、保持與護(hù)攔距離。
4、每次使用后,須清洗加油。
5、清洗保養(yǎng)時(shí)須切斷電源。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)壓面機(jī)安全操作規(guī)程
1、使用前檢查電源是否接牢，看機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2、須專人上機(jī)操作、配備人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
3、調(diào)開間距到最佳狀態(tài)，不準(zhǔn)用手往正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器中送面、保持與護(hù)攔距離。
4、每次使用后，須清洗加油。
5、清洗保養(yǎng)時(shí)須切斷電源。
