內(nèi)容
一、前言 滅菌器是醫(yī)療、科研等領域中不可或缺的設備，用于消除物品表面和內(nèi)部的微生物，確保實驗或治療環(huán)境的安全。本規(guī)程旨在規(guī)范滅菌器的操作流程，保障使用者的安全，防止誤操作導致的潛在風險。
二、操作步驟
1. 準備工作：
- 檢查滅菌器外觀，確認無損壞、漏氣現(xiàn)象。
- 清理待滅菌物品，去除可見污物。
- 根據(jù)物品材質(zhì)和大小，選擇合適的滅菌程序。
2. 加載物品：
- 將物品均勻放置在滅菌室內(nèi)，避免堵塞排氣孔。
- 確保滅菌室內(nèi)無易燃、易爆物品。
3. 設置參數(shù)：
- 根據(jù)滅菌物品類型，參照操作手冊設置溫度、壓力和時間。
- 檢查水位，保證蒸汽供應充足。
4. 啟動滅菌：
- 關閉滅菌室門，按下啟動鍵開始滅菌過程。
- 監(jiān)控滅菌過程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
5. 完成后處理：
- 待滅菌完成后，等待壓力自然下降至安全范圍。
- 打開滅菌室門，使用專用工具取出物品，避免燙傷。
三、安全措施
1. 個人防護：
- 操作時穿戴防護服、手套和護目鏡。
- 避免皮膚和眼睛直接接觸蒸汽或熱物品。
2. 設備維護：
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保滅菌器性能良好。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時報修，不得強行使用。
3. 應急處理：
- 熟悉緊急停機程序，遇緊急情況迅速執(zhí)行。
- 配備滅火器材，以防火災發(fā)生。
四、記錄與報告 每次使用后，詳細記錄滅菌參數(shù)和結(jié)果，如有異常應立即上報并分析原因。
標準
1. 滅菌器操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握基本操作技能和安全知識。
2. 滅菌過程必須嚴格按照規(guī)程進行，不得擅自更改設定值。
3. 安全防護設備應完好有效，定期檢查更換。
4. 緊急停機程序應定期演練，確保在緊急情況下能快速響應。
考試題及答案
1. 滅菌器操作前應檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 外觀完好 b. 待滅菌物品清潔 c. 操作手冊 d. 水位 答案：a, b, d
2. 在滅菌過程中，應如何處理異常情況？ a. 繼續(xù)運行 b. 立即停機檢查 c. 調(diào)整參數(shù) d. 加快滅菌速度 答案：b
3. 個人防護設備包括哪些？ a. 防護服 b. 手套 c. 護目鏡 d. 口罩 答案：a, b, c
4. 滅菌完成后，何時可以打開滅菌室門？ a. 壓力降至安全范圍后 b. 立即打開 c. 等待10分鐘 d. 等待半小時 答案：a
5. 發(fā)現(xiàn)設備故障，應如何處理？ a. 自行修理 b. 強行使用 c. 上報并等待維修 d. 放置不管 答案：c
滅菌器安全操作規(guī)程范文
第1篇 滅菌器安全操作規(guī)程
一、 總則
純環(huán)氧乙烷氣體易燃易爆,特別提出警告防止發(fā)生意外!
非本設備操作人員禁止操作本機!
環(huán)氧乙烷是一種易燃易爆、有中等毒性的危險化學品,空氣中濃度超過3%遇到明火即可能引起爆炸。環(huán)氧乙烷滅菌器又是機電一體,具有較高自動化程度、承受一定壓力的設備。因此,環(huán)氧乙烷滅菌器的使用和操作,必須嚴格遵守本安全規(guī)程。
二、 環(huán)氧乙烷滅菌器的安裝區(qū)域要求
(一) 場地
1、 滅菌器應放置在獨立的車間內(nèi)。
2、 環(huán)氧乙烷滅菌場地應遠離人群,現(xiàn)場50米范圍內(nèi)禁止有明火作業(yè)以及其它產(chǎn)生明火的情況存在。
(二) 隔離
環(huán)氧乙烷滅菌器安放的房間必須有隔離措施,即環(huán)氧乙烷滅菌柜體、控制柜、控制架、環(huán)氧乙烷氣瓶等應分別安放在互相獨立的房間,或按照滅菌器生產(chǎn)廠方提供的安裝示意圖進行隔離。
(三) 照明
環(huán)氧乙烷滅菌車間使用的照明及電氣開關等應是防爆型的,杜絕一切可能發(fā)生電火花的電器,嚴禁明火。
(四) 通風
環(huán)氧乙烷滅菌器安放的車間要有良好的通風,通風條件差的應強行通風,嚴禁滅菌車間與戶外密閉。安裝的通風設備應是防爆型的。
(五) 排放
滅菌完畢后,環(huán)氧乙烷殘氣需經(jīng)設備廢氣處理系統(tǒng)處理后方可排入專用的密閉的下水道。
(六) 消防
環(huán)氧乙烷滅菌車間及滅菌區(qū)域內(nèi)應有明顯的防火、禁煙標記。滅菌車間是重點防火區(qū)域,要有足夠多的消防、滅火設施。
三、 環(huán)氧乙烷氣體的儲存
(一) 環(huán)氧乙烷氣體應儲存在單獨的房間內(nèi),房間應有通風、防爆、消防設施。
(二) 環(huán)氧乙烷氣瓶應儲存在陰涼、遠離熱源處,儲存環(huán)境溫度應不高于30℃,儲存區(qū)域50米范圍內(nèi)不得有明火作業(yè)。
(三) 環(huán)氧乙烷氣瓶應有固定支架,不得強烈撞擊和磕碰。
(四) 若使用環(huán)氧乙烷混合氣體,必須在環(huán)氧乙烷氣瓶出口處加裝減壓閥,將環(huán)氧乙烷氣瓶出口壓力減至4公斤以下,以防止過高的壓力造成投藥管路泄漏。
四、 操作人員要求
(一) 從事滅菌器操作的人員必須經(jīng)過廠方培訓,持有廠方頒發(fā)的上崗工作證方可上崗操作;任何無證操作都將視為違章。
(二) 非滅菌操作人員禁止進入滅菌車間。
(三) 滅菌器操作應嚴格按照操作(使用)說明書中操作指南進行,嚴禁擅自變更操作程序和違反操作規(guī)程操作。
(四) 操作人員應有強烈的責任感,滅菌時不得擅離工作崗位。嚴禁滅菌器在無人狀態(tài)下工作。
(五) 未經(jīng)滅菌器生產(chǎn)廠方允許,不得擅自更改電控柜和控制架的線路,不得隨意增減電氣設備,不得擅自增減、更改計算機系統(tǒng)的硬件和軟件設備。
五、 操作注意事項
(一) 投藥報警:根據(jù)投藥量多少,設定好壓力,當投藥量達到壓力設定值時,操作人員必須立即關閉藥瓶開關及主機投藥閥門。
(二) 水箱溫度設定值不得比滅菌溫度設定值高出太多,以免造成過大的溫度漂移。
(三) 氣化時水溫不得高于滅菌溫度。
(四) 開始投藥的進藥溫度必須低于氣化時水溫(最好設定在20℃左右)。
(五) 在進料、出料時,必須將門鎖關閉。
(六) 在滅菌工作過程中,計算機操作人員必須將門鎖關閉,且將鑰匙取下。
(七) 如果工作期間突然停電,操作人員必須立即關閉空氣壓縮機的1號供氣閥,盡量保持柜體的密封性,待來電時再打開1號供氣閥。
(八) 關門時操作人員必須注意觀察滅菌柜內(nèi)是否有人,確認無人后方可關門。
(九) 開關門前,操作人員應清除門體移動空間內(nèi)的障礙物,以防阻礙門體的正常開關。
六.操作人員的安全防護
(一)操作人員著裝要求
1. 操作人員應服裝整潔,最好穿工作服。
2. 操作人員在滅菌車間內(nèi)工作時不得穿帶釘?shù)男印?/p>
(二)防護與救護
1. 環(huán)氧乙烷有毒性,操作時要十分小心,如果滅菌劑不慎濺到手上、臉上、眼里或其它皮膚表面,應立即用大量清水沖洗干凈,以防灼傷。
2. 操作人員應盡可能地防止呼吸過量的環(huán)氧乙烷蒸汽,在取出被滅菌物品時最好帶上防毒面具和防護手套。
3. 操作人員如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等中毒癥狀,應立即離開現(xiàn)場,到陰涼通風處休息,呼吸新鮮空氣,嚴重者應及時送醫(yī)院診治。
4. 滅菌結(jié)束,開門取物前應打開軸流風機,保證在通風的環(huán)境中開門取物,且開門后不要立即取物,以免滅菌室內(nèi)的殘留氣體造成危害。
5. 從事環(huán)氧乙烷滅菌的人員最好定期進行體檢。
七、環(huán)氧乙烷滅菌器的安全檢查
(一) 設備完好
滅菌器的使用必須保持完好狀態(tài),特別是電控柜和氣密性的完好。設備使用過程出現(xiàn)故障,應立即停止滅菌,并將箱體內(nèi)的環(huán)氧乙烷抽空。
(二) 泄漏檢查
在環(huán)氧乙烷滅菌時,應定期對滅菌柜及相應管路進行測漏(可用含1%酚酞的硫代硫酸鈉溶液浸濕的試紙,貼于可疑漏氣處,如試紙變紅,即證明有環(huán)氧乙烷漏出)。
(三) 故障排除
故障排除應由操作人員和設備專業(yè)技術(shù)人員進行,可參考滅菌器供應廠方提供的維護和保養(yǎng)手冊(常見故障排除一覽表) ,若故障不能排除,應及時與廠方聯(lián)系。
(四)滅菌過程中的故障應急處理
1.在投藥過程中如發(fā)現(xiàn)投藥管路有滲漏,應立即關閉藥瓶開關和主機上的投藥閥門,打開軸流風機,使空氣流通后,再進行修理。
2.在滅菌時,如投藥后發(fā)現(xiàn)柜體漏氣,應立即停止滅菌,并抽真空,將柜體內(nèi)環(huán)氧乙烷抽空后,再進行維修。
第2篇 使用壓力滅菌器安全操作規(guī)程
1.整個滅菌過程中，必須保證器內(nèi)有足夠的水量。每消毒一次，都要重新加水，絕不允許“干熱”；否則極易燒壞儀器，甚至引起爆炸，造成嚴重事故。為了安全，操作人員不得離開現(xiàn)場。
2.將消毒桶放入主體內(nèi)，順序地用力均勻地將相對方位的螺母旋緊，使蓋與主體密合。
3.滅菌物品:
1）若物體的體積密度大，導熱性能較差，滅菌時間可適當延長。一般來講，要使其最內(nèi)層的溫度達到121℃；并持續(xù)一段時間，才能真正起到滅菌的作用。
2）不同類型的物品不應放在一起進行滅菌。
3）滅菌物品的體積不應包得太大，也不應放得過多，過緊。以免影響蒸汽透入。
4）不耐熱的物品以及對金屬有腐蝕性的物品不應放入滅菌。
5）未壓蓋的瓶裝溶液，滅菌前，應用耐熱橡膠塞（軟木塞）將瓶口塞緊后，再用幾層紗布壓住瓶塞，并在瓶頸外連紗布一起用繩子固定。
6）滅菌開始時，一定要將器內(nèi)的空氣排除干凈。否則壓力表上的讀數(shù)，將是空氣和水蒸汽兩者的壓力之和。結(jié)果是壓力雖然達到了規(guī)定的數(shù)值而溫度卻達不到求。
7）滅菌終止后，可按照滅菌物品的不同性質(zhì)和不同要求，進行快放氣，慢放氣和自然冷卻。
8）如果滅菌物品不會因壓力和溫度驟然下降面損壞，又要求滅菌后物品要干燥的，可快放氣，待壓力回至“0”位后，等一分鐘，即可開蓋，并繼續(xù)加熱5-10分鐘，然后取出物品，即達干燥目的。
9）滅菌物品是玻璃器皿，若放氣過快，會引起玻璃器皿劇烈震動，溫度急劇變化易使玻璃炸裂，故應慢放氣。待壓力表慢慢降至“0”位后，再將器蓋打開少許，讓器內(nèi)溫度逐步下降，15分鐘以后，才能全開器蓋，取出物品。
10）若滅菌物品是壓蓋瓶裝溶液，如果壓力和溫度驟然降低，會引起溶液劇烈的沸騰，甚至沖開瓶塞，玻璃瓶炸裂。應先關電源，讓其自然冷卻20—30分鐘，以便使瓶內(nèi)溶液的溫度降至100℃以下，然后再放氣，待壓力表回到“0”位時，再將器蓋打開少許，10-15分鐘后，才能全開器蓋，取出滅菌物品。
11）在未放氣，滅菌器內(nèi)壓力尚未降到“0”位以前，絕對不允許打開器蓋！否則器內(nèi)壓力很大，滅菌物品將隨高壓氣流一齊沖出，可能傷害人體，造成嚴重事故。
第3篇 環(huán)氧乙烷滅菌器安全操作規(guī)程
一、準備
1．檢查上水箱水位是否置于三分之二以上。
2．檢查電熱或蒸氣閥、循環(huán)閥、真空泵、加藥閥、放空閥是否置于關的狀態(tài)。
二、裝箱
1．開總電源。
2．開氣泵。（注：氣泵壓力設置為0.6mpa－0.8mpa，應在此后滅菌過程中始終維持在此范圍內(nèi)，切忌增大或減少這個壓力。
3．開門。（檢查門封條是否完好、清潔，并給門封條上機油。若發(fā)現(xiàn)門封條破損，應
禁止使用，并且更換門封。）
4．裝箱。（滅菌物品及物品與滅菌器之間應保留一定距離。）
5．關門。
6．開門封充氣閥。
三、 加熱
1．開電熱（或開節(jié)氣閥）。
2．開循環(huán)泵。
3．當滅菌室溫度達到滅菌溫度時（40℃－50℃），關電熱（或關蒸氣閥）開關和循環(huán)
泵。
四、滅菌室抽真空
1．檢查滅菌室溫度是否確實達到滅菌溫度。
2．開真空泵和真空閥。（注：真空泵和真空閥應同時開啟。若真空泵聲音不正常，應
立即關閉真空泵，檢查真空泵進水通路是否通暢。）
3．監(jiān)視壓力表,當滅菌室壓力達到預真空壓力時（-0.015mpa－0.08mpa）關真空閥
和真空泵。
五、加藥
1．確定加藥量（0.8kg/m3）。
2．打開氣體鋼瓶閥。（注：閥門略微開啟以防加藥過快）
3．開加藥閥。
4．當藥量達到規(guī)定量時，立即關閉加藥閥和鋼瓶閥門。
六、保溫（滅菌）
1．設定滅菌時間（6小時-8小時）。
2．開定時鐘。
3．保溫過程應隨時監(jiān)視溫度表，包括水箱溫度和滅菌室溫度。
4．當滅菌室溫度低于滅菌溫度時，應開循環(huán)泵直到達到滅菌溫度。
5．當水箱溫度降到僅高于滅菌溫度7度時，應開電熱（或開蒸氣閥），直到其高于滅
菌溫度10度左右。
七、換氣（清洗）
1．當滅菌完畢報警時，說明滅菌時間到。
2．開真空泵和真空閥。
3．監(jiān)視壓力表，當滅菌室壓力達到真空時（-0.015mpa--0.08mpa），關真空閥或真
空泵。
4．開放空閥。
5．監(jiān)視壓力表，當壓力為零時，開真空泵或真空閥。經(jīng)15-30分鐘后，關真空閥、
真空泵和放空閥。
八、出箱
1．檢查滅菌室壓力是否確實為零。
2．開真空泵。
3．真空泵工作數(shù)秒后將門封吸入閥開、關數(shù)次。(上述過程中應確認門封已真正吸入)
4．關真空泵和吸入閥。
5．開門。
6．出箱。
7．檢查滅菌批示片顏色。
