內容
一、設備操作前準備
1. 熟悉設備：操作工需全面了解所操作設備的性能、結構、工作原理及安全操作規(guī)程。
2. 檢查設備：開機前，應對設備進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全裝置等，確保無異常。
3. 穿戴防護裝備：根據(jù)設備性質和作業(yè)環(huán)境，正確佩戴安全帽、護目鏡、防護手套、防噪聲耳塞等個人防護裝備。
二、設備操作過程
1. 啟動設備：按照設備操作手冊，正確啟動設備，避免誤操作引發(fā)事故。
2. 觀察運行狀態(tài)：設備運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動、溫度上升等，應立即停機檢查。
3. 安全操作：遵守設備操作規(guī)程，不超負荷使用設備，禁止違章作業(yè)。
三、設備維護保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：根據(jù)設備使用說明書，定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
2. 故障處理：遇到設備故障，應立即停機并報告維修人員，不得擅自拆修。
3. 記錄維護：每次保養(yǎng)和維修后，做好記錄，以便追蹤設備狀況。
四、應急處理
1. 緊急停車：遇到緊急情況，迅速按下緊急停車按鈕，避免設備失控。
2. 事故報告：發(fā)生安全事故，立即上報并配合調查，不得隱瞞事實。
3. 自救互救：掌握基本急救知識，遇到傷害能及時采取自救互救措施。
標準
1. 設備操作工應接受專業(yè)培訓，取得相應資格證書后方可上崗。
2. 執(zhí)行“先檢查、后操作、再維護”的原則，確保設備安全運行。
3. 設備操作工需遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，對違規(guī)行為零容忍。
4. 定期進行安全教育和技能培訓，提高員工安全意識和操作技能。
考試題及答案
1. 問：設備操作前需要做哪些準備工作？
答：熟悉設備、檢查設備、穿戴防護裝備。
2. 問：設備運行中發(fā)現(xiàn)異常如何處理？
答：應立即停機檢查，避免繼續(xù)運行導致事故。
3. 問：設備故障時應如何處理？
答：立即停機報告維修人員，不得擅自拆修。
4. 問：設備操作工在緊急情況下應如何行動？
答：迅速按下緊急停車按鈕，上報事故并配合調查，掌握自救互救知識。
5. 問：設備維護保養(yǎng)的頻率依據(jù)什么確定？
答：依據(jù)設備使用說明書，定期進行保養(yǎng)。
設備操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 設備操作工安全操作規(guī)程
1、應認真填寫交班記錄,并向接班人員做工作運行情況介紹,記錄工整清楚,虛構、敷衍、亂涂、亂劃者每人次扣20元。
2、交接班時應對設備運行及維護情況、各儀表、電器、導軌、液壓潤滑等部位進行一次全面檢查。
3、在檢查中發(fā)現(xiàn)問題由交班人負責,接班人協(xié)助處理后,各自在交接班記錄中簽字,交班者方能離開。
4、接班人未到之前,交班者不能離開。
5、如兩班制不能當面交接班,交班者應詳細填好記錄,交班人若發(fā)現(xiàn)不符或其他問題時,應向當班領導匯報。
6、設備衛(wèi)生不進行清掃擦拭,接班人有權拒接。
7、交班記錄必須認真填寫,一次不填寫扣20元。
8、生產部不定期對交班記錄進行抽查,并按制度進行考核。設備交接班記錄用完后,以舊換新,舊的交公司存放。
9、操作工對設備應做到“三好”“四會”“五定”。
(1)三好:管好、用好、修好。
(2)四會:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。
(3)五定:定人、定機、定時、定量、定質。
第2篇 改性瀝青生產設備操作工安全操作規(guī)程
1 車間內嚴禁煙火。
2 供料作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
(1) 嚴禁提升設備載人，并不得超載。
(2) 嚴禁在提升設備下停留、穿行。
(3) 在平臺上作業(yè)時，不得將身體探出護欄。
3 操作時應遵守下列規(guī)定：
(1) 車間內作業(yè)時，必須啟動通風裝置。
(2) 開機前必須對操作盤儀器儀表、瀝青上液位開關進行檢查，符合要求后方可開機。
(3) 啟動前必須先對電磁閥門手動試驗，正常后方可進入自動生產。
(4) 嚴禁采取瀝青泵反轉的方式清理過濾器。
(5) 維修瀝青攪拌罐前，必須將罐內瀝青放空，待罐內溫度降至45度以下時，方可進罐維修。
第3篇 瀝青混合料拌合設備操作工安全技術操作規(guī)程
第一條:瀝青混合料拌合設備操作人員必須經專業(yè)培訓,考試合格,取得上崗證后方可上崗操作。
第二條:瀝青混合料拌合設備在作業(yè)時應遵守下列規(guī)定:
(1)作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內不得有存料;
(2)配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設備其除塵系統(tǒng)的水泵應完好,并保證噴水穩(wěn)定且不中斷;
(3)卸料斗處于地下底坑時,應防止坑內積水淹沒電器元件;
(4)拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進行,點火失效時,應及時關閉噴燃器油門,待充分通風后再行點火,需要調整點火時,必須先切斷高壓電源;
(5)液化點火時,必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點燃后,必須關閉總閥門;
(6)連續(xù)式拌合設備的燃燒器熄滅時應立即停止噴灑瀝青;當烘干拌合筒著火時,應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火;
(7)關機后應清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內外的殘余積物,并清洗瀝青管道。
第三條:瀝青混合料拌合設備上的所有安全防護罩應正確安裝、保持完好。
第四條:操作人員進行作業(yè)時,必須戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防護用品。
第五條:嚴禁在運轉的設備上堆放工具及物件。
第六條:設備進行調整和維修,必須待設備停穩(wěn),關掉主電源開關,按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險,并保證在維修期間不能復位。
第七條:嚴禁在溢流管周圍逗留和從溢流管下通過。
第八條:設備各運轉部件,均不得超過最大的極限值。
第九條:用電設備的開關箱和箱內電器應符合本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定,電動機及設備金屬構架應有良好可靠的保護接零或接地。開關箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的排除應由專業(yè)電工進行。
第4篇 壓實設備操作工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
（一）經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
（二）掌握壓實設備的工作原理、構造性能、技術特征、零部件的名稱和作用。熟悉本崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
（三）熟知本崗位設備的操作程序、操作方法和有關安全用電知識。了解相關專業(yè)一般知識，熟練應用計算機，熟悉辦公軟件的使用；
（四）嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。監(jiān)護好設備的安全運行情況，并做好記錄。認真查找設備的不安全隱患，及時向班組匯報。
（五）上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、操作準備
（一） 操作前必須檢查壓實設備連接件緊固情況（尤其是絞車的鋼絲繩、手拉葫蘆的導鏈），連接件是否磨損、是否失去工作能力；
（二） 操作前必須檢查壓實輥鋼結構的安全狀態(tài)（是否有開焊、螺絲螺栓松動情況）；
（三） 操作前必須檢查吊輥的高度是否就位；
（四） 操作前必須檢查plc配電系統(tǒng)是否正常；
（五） 操作前必須試驗壓實系統(tǒng)是否能正常工作；
（六） 操作前必須清楚列車車廂型號（按照裝車高度表進行壓實）。
三、正常操作
（一） 運行
1、運行前觀察現(xiàn)場是否有人仍在工作并確認設備正常后，方可啟動壓實設備；
2、列車進入裝車站，壓實系統(tǒng)操作員應向裝車站操作人員或列車調度員詢問列車的銷售地（到站情況）注意白市的自備列車則因車體時間 過久而不使用壓實設備；
3、在壓實過程中，操作員要時刻觀察壓實后的高度是否達到標準要求的高度，如果沒有達到規(guī)定要求需及時調整輥的高度。
4、根據(jù)列車車廂的型號及時調整輥的高度（車型型號不同，車廂壓實的標高不同）；壓實系統(tǒng)操作員應與裝車站操作員、列車調度員、平煤人員和 列車司機達成默契，共同高效率按規(guī)定完成工作；
5、壓實系統(tǒng)操作員在壓實過程中如果設備發(fā)生故障，操作員要及時通知列車調度員，和列車司機停車待命；另外壓實系統(tǒng)操作員要及時通知段長，段長迅速到達現(xiàn)場，組織工程技術人員進行故障檢修排除故障，壓實系統(tǒng)操作員要做好相關的檢修記錄；
6、壓實完畢后，做好壓實記錄，把輥提升到規(guī)定位置。
（二） 就地控制
啟動：
1、完成送電操作后，將配電柜上絞車a、絞車b的回路控制開關置于“就地”位置，就地柜上的紅燈亮；
2、壓實系統(tǒng)操作員方可通過手柄按扭操作設備運行。
停車：
1、將配電柜上絞車a、絞車b的回路轉換開關置打到“分閘”位置，此時配電柜上絞車a、絞車b指示燈（紅色）滅。
（三） 集中控制
啟動：
1、完成送電操作后，將配電柜上絞車a、絞車b回路的控制開關置于“集中”位置；
2、壓實系統(tǒng)操作員方可通過電腦（plc）系統(tǒng)操作設備運行。
停車：
1、將配電柜上絞車a、絞車b的回路轉換開關置于“分閘”位置，此時配電柜上絞車a、絞車b指示燈（紅色）滅。
緊急停機：
1、當用“就地”控制壓實設備時，將配電柜上進線回路的轉換開關置于“分閘”位置；
2、當用“集中”控制壓實設備時，用鼠標點桌面上的緊急停機按扭即可。
四、收尾工作
（一） 認真完成當班運行記錄；
（二） 交班時說明生產運行情況和注意事項。
第5篇 液壓設備操作工安全操作規(guī)程
1.工作前應檢查油標、油量是否正常,油溫、油壓是否在允許的最低值以上,各閥門手柄是否在規(guī)定位置上。
2.油泵起動后應檢查各油壓表壓力是否正常,油泵運轉有否異常聲響,水管中有否冷卻水。校正機油泵起動時應注意電流是否正常,各管路接頭有否漏油現(xiàn)象。
3.工作中應注意工作壓力是否正常,各運動部分是否正常,各潤滑油路是否暢通。
4.定期檢查液壓油的清潔度,發(fā)現(xiàn)污染及時更換。
