內(nèi)容
一、崗位職責
1. 中控操作員負責監(jiān)控生產(chǎn)系統(tǒng)的運行狀態(tài)，確保設備正常運行，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
2. 操作員需嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，預防事故的發(fā)生。
3. 對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行記錄和分析，為優(yōu)化生產(chǎn)提供依據(jù)。
二、操作流程
1. 開機前檢查：確認設備無異常，系統(tǒng)參數(shù)設置正確。
2. 啟動設備：按照操作手冊逐步啟動，密切觀察設備運行情況。
3. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)控設備參數(shù)，對異常情況進行快速響應。
4. 數(shù)據(jù)記錄：定期記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、能耗等關鍵指標。
5. 停機保養(yǎng)：按照規(guī)定停機，進行必要的設備保養(yǎng)和清潔工作。
三、安全措施
1. 穿戴防護裝備：操作員應穿戴規(guī)定的安全帽、防護眼鏡、工作服等。
2. 遵守操作規(guī)程：不得擅自更改設備設定，避免誤操作。
3. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速啟動應急程序。
4. 定期培訓：定期參加安全培訓，提高安全意識和技能。
四、維護保養(yǎng)
1. 設備清潔：定期清理設備，防止塵埃、雜質(zhì)影響設備性能。
2. 部件檢查：定期檢查關鍵部件，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
3. 保養(yǎng)計劃：遵循設備制造商的保養(yǎng)周期，按時進行保養(yǎng)工作。
五、團隊協(xié)作
1. 信息傳遞：及時向其他班組成員通報設備運行情況，確保信息暢通。
2. 協(xié)同工作：與維修人員緊密配合，共同解決設備問題。
標準
1. 中控操作員需持有相關操作證書，具備一定的設備知識和操作經(jīng)驗。
2. 操作規(guī)程的執(zhí)行應符合企業(yè)內(nèi)部標準和國家相關法規(guī)。
3. 安全措施的落實將作為操作員績效考核的重要指標。
4. 維護保養(yǎng)工作應按照設備制造商提供的指南進行，確保設備壽命和效率。
考試題及答案
1. 中控操作員的主要職責是什么？
答：監(jiān)控生產(chǎn)系統(tǒng)的運行狀態(tài)，確保設備正常運行，預防事故，記錄和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
2. 在開機前，操作員需要做什么準備？
答：檢查設備無異常，確認系統(tǒng)參數(shù)設置正確。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，操作員應如何處理？
答：立即按照應急程序處理，同時報告上級和維修部門。
4. 中控操作員的安全防護措施有哪些？
答：穿戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，熟悉應急處理，定期參加安全培訓。
5. 設備保養(yǎng)工作的重要性體現(xiàn)在哪些方面？
答：保持設備性能，延長設備壽命，減少故障發(fā)生，保證生產(chǎn)效率。
中控操作員安全操作規(guī)程范文
第1篇 中控操作員安全操作規(guī)程
中控操作員安全操作規(guī)程
1.中控室操作員在本系統(tǒng)操作過程中,必須與現(xiàn)場崗位工聯(lián)系好,接到崗位人員通知開機后方可開機。
2.操作員必須嚴格按照中控操作規(guī)程進行開停機和操作。
3.當生產(chǎn)線設備出現(xiàn)故障時,崗位人員未通知開機時,操作員不得擅自開機。
4.當檢修或運行過程中需要對其中一臺設備進行強制開停機時,必須經(jīng)過生產(chǎn)部主管簽字認可,并通知崗位人員后方可采取強制方法進行操作。
5.操作人員不得隨意使用急停按鈕。
6.操作人員遇到單機跳停情況,必須保持冷靜,在處理事問題的同時要與崗位人員保持聯(lián)系,并及時報告生產(chǎn)部主管。
7.當出現(xiàn)紅窯時,應立即向生產(chǎn)部匯報紅窯情況,并經(jīng)常與窯巡檢崗位保持密切聯(lián)系,關注事態(tài)進展。必要時有權先處理后匯報。
8.當出現(xiàn)系統(tǒng)跳停和停電時,操作人員一定要保持頭腦冷靜,首先通知窯崗位人員機旁開啟窯輔機慢轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯, 開啟一次風機冷卻噴煤管,然后通知其它崗位進行現(xiàn)場檢查,陸續(xù)開啟其它相關設備,并通知 崗位人員注意觀察 設備運行情況。
9.操作員在工作中應經(jīng)常提醒崗位人員檢查運行異常的設備,同時提醒本班崗位人員應該注意的安全環(huán)節(jié)和安全作業(yè)規(guī)范。
10.現(xiàn)場有人進入設備內(nèi)部檢修時,一定要隨時聯(lián)系檢修人員,禁止隨意開啟、關閉、調(diào)節(jié)本系統(tǒng)設備。
第2篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、開機前的準備
1、確認系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機準備狀態(tài)。
2、確認各處的閥門動作是否靈活、準確、可靠,檢查好閥門位置。
3、與現(xiàn)場聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無積料、無結(jié)皮、無雜物。
4、掌握設備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。
5、確認好燃燒器是否完好,窯內(nèi)定位是否合適,供油系統(tǒng)是否良好。
6、通知供水、供油、供風系統(tǒng)檢查。
7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋齑婕懊悍鄞媪俊?/p>
8、通知各崗位及有關人員做好開機前的準備和設備檢查,確保正常開機運行。
二、點火升溫:
1、確認煤粉倉存量。
2、接到車間點火命令后,做好升溫準備。
3、聯(lián)系崗位啟動一次風機,并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。
4、點火后升溫時,調(diào)整好溫度,嚴格按技術人員下達的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準確嚴禁升溫回火。
5、點火后觀察火焰形狀,調(diào)整好風量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。
6、點火失敗時,使窯內(nèi)可燃氣體排出干凈后再重新點火。
7、調(diào)整好窯頭負壓,窯頭保持-1--10pa。
8、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站,按升溫制度及時翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。
9、開始油煤混燃,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風量,保持窯頭負壓-1--100pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。
10、開機前必須確認各風機閥門位置在零位。
11、開始少量煤燃燒,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風量,保持窯頭負壓50pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。
12、接到本崗位開機指令后,開始開機。同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名)。
三、開機:
1、當窯尾溫度達到600℃時,開始啟動系統(tǒng)設備,做投料準備工作。
2、通知崗位和有關人員進行全面檢查,確認無誤后準備開機。
3、廢氣處理開機:
(1)準備工作:
a、確認窯尾排風機閥門已關閉。
b、確認現(xiàn)場已允許開機。
(2)開機:
a、啟動電動閘板閥-回轉(zhuǎn)鎖風下料器-上斜槽風機。
b、啟動喂料輸送組:啟動下斜槽、收塵器及收塵風機-入窯斗提-下斜槽風機。
4、啟動窯頭及冷卻機等所有設備:
(1)啟動前準備:
a、確認閥門已關閉
b、確認現(xiàn)場已檢查完,,具備開機條件。
(2)開機:
a、啟動石灰輸送組:啟動庫上收塵器及收塵風機。
b、啟動電收塵。
c、啟動窯頭引風機。
d、啟動篦冷機風機。
e、啟動冷卻機油站。
5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動主機,并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。
6、啟動窯頭窯尾密封組:
a、啟動前確認現(xiàn)場已經(jīng)檢查完畢,允許啟動。
b、啟動窯頭密封風機。
c、啟動窯尾密封風機。
7、啟動窯尾高溫風機稀油站組:
(1)啟動前的準備
a、確認崗位已經(jīng)檢查完畢。
b、選擇油泵閥門位置正確。
(2)啟動:
啟動風機稀油站、主電機稀油站及水電阻。
8、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。
9、當窯尾煙室溫度達到950℃以上時,啟動高溫風機:
(1)啟動前的準備:
a、確認崗位人員檢查完畢。
b、確認風機入口閥關閉。
(2)啟動高溫風機,給定適當轉(zhuǎn)數(shù)。
(3)啟動后調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)好高溫風機入口閥開度,保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風機入口氣體溫度<350℃。
10、通知預熱器崗位工最后一次全面清掃預熱器內(nèi)部,以便順利投料。
四、投料工作:
1、具備下列條件可以投料
(1)窯內(nèi)燃燒正常。
(2)預熱器負壓正常。
2、投料:
(1)逐漸關煙筒冒,保證高溫風機入口≤380℃,一級筒出口負壓-2000pa以上。
(2)根據(jù)系統(tǒng)狀況設定投料量。
(3)嚴格監(jiān)視預熱器的溫度和壓力變化,及時調(diào)節(jié)給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴防預熱器堵塞事故發(fā)生。
(4)通知預熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級物料流動情況。
(5)調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風、煤量,嚴防溫度過高耐火磚燒流事故。
7、加料操作:
投料2h后,觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好,開始增加喂料量,加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。
8、根據(jù)廢氣溫度及時開啟水泵,調(diào)節(jié)好噴水量,確保收塵入口溫度。
9、加料到正常喂料量時,這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。
10、在加料過程中,窯速與投料量的關系:
11、正常生產(chǎn)時,控制參數(shù):
(1)窯尾煙室:
溫度:800-950℃;
壓力:-110--190pa;
(2)預熱器:
出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200pa;出口壓力:-7000--7500pa;
(3)其他:
燒成帶物料溫度:1200-1300℃;
窯頭罩溫度:700-800℃;
12、運行中檢查:
(1)密切監(jiān)視各個參數(shù)變化,保證風、煤、料平衡,防止堵塞預熱器和跑生料,防止正壓操作。
(2)根據(jù)物料變化,及時調(diào)整操作,保證石灰質(zhì)量和窯襯安全運轉(zhuǎn),防止大波動。
(3)注意設備信號變化和反應參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關人員處理。
(4)檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結(jié)粒狀況,保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。
五、止料操作:
1、減少窯內(nèi)用煤量。
2、止料后,降級冷卻機鼓風量、降低高溫風機轉(zhuǎn)數(shù),降低窯轉(zhuǎn)數(shù),通知預熱器崗位工清掃預熱器。
3、調(diào)整好噴水量,控制好廢氣溫度。
4、通知相關部門,采取相應的措施調(diào)整和處理存在的問題。
5、控制好窯內(nèi)溫度,防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。
6、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度,保證窯頭負壓-5--15pa。
六、停窯操作:
1、把煤粉倉和稱重倉內(nèi)料倒空。
2、控制好風、煤、料和窯速,倒空窯內(nèi)物料。
3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。
4、停止窯主電機,開始慢轉(zhuǎn)電機、驅(qū)動窯體慢轉(zhuǎn)。
5、關閉高溫風機閥門,停止高溫風機。
6、停止廢氣處理排風機,關閉廢氣處理各閥門。
7、當物料從冷卻機輸送干凈后,通知崗位,準備停機,其他部分的停止順序與相應的開機順序相反。
8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動,遵守慢轉(zhuǎn)制度(見窯頭巡檢崗位安全技術操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定)。
9、系統(tǒng)設備停車后要進行全面檢查,以防事故發(fā)生。
七、安全注意事項:
1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過370℃時,要及時采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時報告有關領導。
2、發(fā)現(xiàn)紅窯時,報告有關領導,采取相應措施,防止擴大。
3、控制高溫風機入口溫度<350℃。如果溫度>450℃時,應采取緊急降溫措施。
4、發(fā)現(xiàn)塌料時,應及時通知窯頭、冷卻機和預熱器崗位,防止在檢查中發(fā)生人身事故。
5、控制好廢氣溫度。
6、當清理預熱器時,及時通知窯頭、冷卻機崗位,以免塌料傷人。
7、止火后,燃燒器沒拉到窯門時,必須在8h后方可停止一次風機。
8、冷窯時,應遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。
9、操作過程中,確保燃燒穩(wěn)定。
10、當出現(xiàn)緊急停車時,應及時進行相應操作,防止事故擴大,盡快查明原因恢復生產(chǎn)。
11、設備突然帶料停機時,需由現(xiàn)場崗位人喘機旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開車。
12、雨天操作時,密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發(fā)生。
13、開停車時,注意檢查開機聯(lián)鎖是否正常;緊急停車時,禁止停止稀油站、
第3篇 中控操作員崗位安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想,使安全生產(chǎn)有章可循,確保崗位作業(yè)順利進行,以達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。
2適用范圍
本規(guī)程適用于余熱發(fā)電中控操作員崗位
3編制依據(jù)
新《安全生產(chǎn)法》《水泥企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準》《鍋爐安全操作規(guī)程》等
4崗位安全操作流程
4.1作業(yè)前
4.1.1進入工作場所根據(jù)工作需要,必須穿戴好勞保用品,嚴禁酒后上崗和班中飲酒,上班時不得打瞌睡,保持良好飽滿的精神狀態(tài)。
4.1.2了解發(fā)電機組運行狀況,檢查所有操作畫面,各系統(tǒng)、設備運行參數(shù)是否正常。
4.1.3確認機組運行無異常,環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔后進行崗位交接班。
4.2作業(yè)中
4.2.1統(tǒng)一操作統(tǒng)一思想,精心監(jiān)視各運行參數(shù),根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)變化情況,調(diào)整系統(tǒng)正常,保證機組經(jīng)濟運行。
4.2.2進行鍋爐、汽機、化學水處理的所有設備啟停、切換、事故處理工作時,及時與現(xiàn)場崗位取得聯(lián)系確認,避免造成機械事故。
4.2.3發(fā)生事故時思路清晰明確,正確指揮巡檢人員迅速處理好事故,認真對待設備事故的調(diào)查分析,落實事故的處理意見。
4.2.4服從值班長命令和指揮,嚴格按照各個設備的安全操作規(guī)程操作調(diào)整。
4.2.5按時認真填寫巡檢記錄,有安全隱患及時匯報并提出合理化建議。
4.2.6搞好文明生產(chǎn),清掃盤面、設備及現(xiàn)場衛(wèi)生。負責承包責任區(qū)規(guī)范化管理。
4.2.7配合值長完成領導交給的個性任務。
4.3作業(yè)后
4.3.1作業(yè)完成后應清理個人區(qū)域衛(wèi)生,公共區(qū)域衛(wèi)生,相關物品放回原位。
4.3.2填寫操作記錄,將本班設備運轉(zhuǎn)、操作及存在的問題交待清楚,做到交班詳細、接班明確。
5現(xiàn)場危險源辨識及控制措施
序號
危險源
危險影響
危害等級
預防措施
1
輻射
長時間在電腦前辦公時易造成綜合癥。手腕、手臂酸痛,使人精神上煩躁,易疲勞。
l
適時打開門窗進行通風換氣
工作一段時間后,應離開計算機活動一下,舒展身體放松四肢,讓眼睛得到休息;平時要多吃魚油,注意補充維生素a
2
噪音
進入生產(chǎn)車間噪音危害
l
按要求佩戴勞保用品
3
燙傷
進入生產(chǎn)車間可能會被燙傷
l
按要求佩戴勞保用品
與高溫設備保持安全距離
4
滑倒、摔傷
上下樓梯,容易滑倒、摔傷
l
按要求佩戴勞保用品
集中注意力,保持“三點接觸”
5
機械傷害物體打擊
行走過程中,設備運轉(zhuǎn)軸對人身體造成傷害行走過程中,高空物體墜落或物體飛濺
l
注意周邊環(huán)境,提高辨識危險因素能力
6安全要點
6.1消防器材要妥善保管,始終保持完好善,確保安全好用。
6.2注意油路管道,發(fā)現(xiàn)滲漏到高溫管道上,及時處理,防止火災發(fā)生。
6.3上班期間保持良好飽滿的精神狀態(tài)。
7安全嚴禁事項
7.1工作區(qū)域嚴禁吸煙。
7.2嚴禁酒后上崗和班中飲酒。
7.3嚴禁設備超溫、超壓、超負荷運行。
7.4嚴禁違章操作。
7.5中控室內(nèi)禁止存放易燃、易爆、易揮發(fā)及有腐蝕性物品。
8防護用品配備
正確佩戴和使用防護用品:護耳塞、安全帽、勞保鞋、勞保服等。
9應急處置措施
9.1輕微傷應急處置措施:如擦傷、輕微碰傷、輕微挫傷等不影響工作的,則使用車間急救物品消炎、殺菌、包扎處理,經(jīng)充分休息,確認無進一步危險的可繼續(xù)上崗。
9.2中度傷害應急處置措施:如燙傷、割傷等,須第一時間通知車間主任,在車間緊急處理后(如止血、包扎)及時送往醫(yī)院做進一步治療。
9.3嚴重傷害應急處置措施:如機械打擊致人骨折、大面積燒傷燙傷、中毒昏迷等,根據(jù)培訓的緊急救護內(nèi)容進行急救,同時第一時間呼叫救護車,通知公司相關領導、安全部、車間主任。根據(jù)受傷情況,判斷急救措施,如嚴重骨折禁止隨意移動,中毒昏迷者應移動至通風處,休克者則第一時間進行心肺復蘇,嚴禁錯誤救治,造成二次傷害。
第4篇 中控操作員安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護。
2、班前、班中不準飲酒。
3、班中不準睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴禁吸煙。
5、操作員要嚴格執(zhí)行三大操作規(guī)程,規(guī)范標準操作,非操作人員嚴禁隨意操作。
6、在對計算機、打印機開機以前應先打開ups電源,再對計算機等配套設備依次進行開機,避免電壓不穩(wěn)對計算機造成的損害。
7、給plc機柜中模塊關電以前,應先給電源模塊關電,這樣起到穩(wěn)壓作用,保護輸入、輸出模塊供電電壓的穩(wěn)定,減少損壞頻率。
8、不得私自修改工控機中的設定參數(shù),如需修改應聯(lián)系領導和維護人員在場,并出以書面證明,避免聯(lián)鎖設備受到損害,引起事故。
9、除維護人員正常工作外,不得私自拆裝報警器等,以免現(xiàn)場聯(lián)鎖報警無反饋信號,造成事故。
10、除工作需要的正常操作外,不得私自切換工控機畫面,以免不能在第一時間內(nèi)查看現(xiàn)場狀況,造成事故。
11、除維護人員與操作人員正常操作外,不得私自改儀表盤內(nèi)部接線和按鈕,以免造成現(xiàn)場聯(lián)鎖事故。
12、由于操作人員誤操作對工控機畫面中所顯示的參數(shù)進行修改,應立即聯(lián)系維護人員進行恢復,以免造成事故。
13、由于操作人員誤操作對電動執(zhí)行機構進行動作,應立即恢復原況。
14、操作人員在對設備清潔、吹掃過程中無意動開關或線路,都應在最短時間內(nèi)恢復,把損失減到最小。
15、協(xié)助帶班長操控設備,及時調(diào)整各工藝參數(shù)。
16、認真完成帶班長安排的其他工作。
