內(nèi)容
一、鍋爐啟動前的檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐本體及附屬設(shè)備：確保無明顯損壞、腐蝕、泄漏等問題，各閥門、儀表正常，安全閥設(shè)定壓力符合規(guī)定。
2. 燃料與供水：準(zhǔn)備充足的燃料，檢查供水系統(tǒng)，保證水質(zhì)合格，水位計清晰可見。
3. 電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源穩(wěn)定，電氣設(shè)備絕緣良好，控制系統(tǒng)正常。
4. 排氣與排污：開啟疏水閥進(jìn)行排氣，排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣；進(jìn)行定期排污，保持水質(zhì)清潔。
二、鍋爐啟動與升溫
1. 充水與預(yù)熱：緩慢向鍋爐內(nèi)充水至正常水位，預(yù)熱期間應(yīng)保持小火，防止急速升溫導(dǎo)致應(yīng)力過大。
2. 升壓與暖管：升壓速度不超過每分鐘0.3mpa，同時進(jìn)行暖管操作，防止水錘現(xiàn)象。
3. 調(diào)整燃燒：根據(jù)負(fù)荷需求調(diào)整燃燒器，確保燃燒充分，煙氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
三、鍋爐運行監(jiān)控
1. 壓力與溫度：密切關(guān)注壓力表、溫度計，確保在允許范圍內(nèi)波動。
2. 水位控制：保持正常水位，避免過高或過低，定期檢查給水自動裝置工作狀態(tài)。
3. 安全設(shè)施：定期檢驗安全閥、壓力表等安全設(shè)施，確保其功能可靠。
四、停爐與保養(yǎng)
1. 停爐操作：根據(jù)實際情況選擇正常停爐或緊急停爐，停爐后關(guān)閉燃料供應(yīng)，進(jìn)行自然冷卻。
2. 鍋爐清洗：定期進(jìn)行內(nèi)部清洗，清除積灰和水垢，保持良好的熱效率。
3. 防腐處理：停爐期間，進(jìn)行防腐處理，避免金屬部件氧化腐蝕。
五、應(yīng)急處理與事故預(yù)防
1. 制定應(yīng)急預(yù)案：明確各類事故的應(yīng)對措施，進(jìn)行定期演練。
2. 人員培訓(xùn)：確保操作人員熟悉操作規(guī)程，具備應(yīng)急處理能力。
3. 定期檢查：定期對鍋爐進(jìn)行全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及地方相關(guān)法規(guī)要求。
2. 嚴(yán)格按照制造廠家提供的操作手冊執(zhí)行。
3. 操作人員需持有有效的鍋爐操作證，并定期接受安全培訓(xùn)。
4. 鍋爐年檢合格，各項安全指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 鍋爐啟動前，為何需要進(jìn)行排氣與排污操作？
答：排氣是為了排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，防止水錘現(xiàn)象；排污是為了保持水質(zhì)清潔，防止結(jié)垢影響鍋爐性能。
2. 鍋爐運行中，如何監(jiān)控水位？
答：通過水位計觀察水位，保持在正常范圍內(nèi)，過高可能導(dǎo)致蒸汽帶水，過低可能燒損爐膛。
3. 當(dāng)遇到鍋爐壓力異常升高時，應(yīng)如何處理？
答：立即關(guān)閉燃料供應(yīng)，開啟安全閥進(jìn)行降壓，同時報告上級并啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 停爐后為何要進(jìn)行防腐處理？
答：停爐期間，金屬部件暴露在空氣中容易氧化腐蝕，防腐處理可以延長鍋爐使用壽命。
5. 鍋爐操作人員應(yīng)具備哪些基本素質(zhì)？
答：熟悉操作規(guī)程，具備應(yīng)急處理能力，持有有效操作證書，定期接受安全培訓(xùn)。
鍋爐運行安全操作規(guī)程范文
第1篇 鍋爐運行安全操作規(guī)程
1) 應(yīng)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器方面的有關(guān)法律、法規(guī)和本公司制定的鍋爐通用安全操作規(guī)程。
2) 運行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內(nèi)。如出現(xiàn)超溫超壓、循環(huán)水中斷現(xiàn)象時,必須停止燃料供應(yīng)同時應(yīng)停爐,待排除故障后方可投入運行。
3) 發(fā)生爐水汽化時,應(yīng)開啟循環(huán)水泵或用生水緊急補(bǔ)水,同時打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓(注:停電或其它原因造成循環(huán)水泵停運時,應(yīng)立即打開自動循環(huán)管截門,待泵轉(zhuǎn)動時,關(guān)閉自動循環(huán)管截門)。
4) 鍋爐超壓時,可打開安全閥適當(dāng)泄壓。
5) 根據(jù)負(fù)荷情況,隨時調(diào)整煤層厚度在100 m~150mm之間。
6) 燃煤應(yīng)在閘板后300mm~500mm左右著火,在老鷹鐵前100mm左右燃盡,以此數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)調(diào)整爐排速度。
7) 必須保持鍋爐爐膛在負(fù)壓狀態(tài)下運行。引風(fēng)機(jī)每次啟動前,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門,啟動后按需要調(diào)整風(fēng)門開度。
8)按鍋爐使用說明規(guī)定,定時進(jìn)行排污,排污前必須在負(fù)荷平穩(wěn)或低荷狀態(tài)下進(jìn)行,操作者必須戴手套操作,以免燙傷。
9) 每班必須搬動落灰手柄四次,吹灰不少于四次。
10)停爐時,必須按送風(fēng)、爐排、出渣、引風(fēng)的操作順序進(jìn)行。循環(huán)水泵應(yīng)待鍋爐系統(tǒng)水溫降到40°c以下時,方可停運。
第2篇 鍋爐運行工安全操作規(guī)程
1、鍋爐操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)考試,并取得勞動局頒發(fā)的司爐操作證,方可上崗操作。
2、工作人員應(yīng)按要求穿戴好勞保用品。
3、工作場所的樓梯、平臺、通道、轉(zhuǎn)動機(jī)械等處應(yīng)清潔無雜物,照明良好;控制室、就地水位計和壓力表等處要設(shè)有事故照明;所有欄桿牢固完整。
4、工作場所應(yīng)備有消防器材,并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保持隨時可用;嚴(yán)禁將消防器材亂仍亂放或挪做它用。
5、嚴(yán)禁在欄桿、管道、轉(zhuǎn)動機(jī)械、聯(lián)軸器、安全罩上行走或坐、立。 6、各轉(zhuǎn)動機(jī)械對輪防護(hù)罩、電纜罩、電機(jī)接地線、事故按鈕等完好可靠。
7、不可用濕布擦拭電器設(shè)備,嚴(yán)禁清掃和擦拭轉(zhuǎn)動部位,更不能把布或棉絲纏在手上擦拭。
8、看火時,要帶好防護(hù)眼鏡,側(cè)身看火。
9、沖洗水位計和排污時要站在水位計和排污閥的側(cè)面,開關(guān)閥門要緩慢小心,不準(zhǔn)兩臺爐同時排污。
10、應(yīng)避免在人孔、檢查孔、防爆門、安全門、水位計和汽水管道的法蘭、閥門等處長時間停留。
11、除焦、除灰時,要事先和司爐聯(lián)系好,適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓,戴好手套和防護(hù)眼鏡,當(dāng)燃燒不穩(wěn)時,嚴(yán)禁除焦和除灰。
12、各下煤管應(yīng)有捅煤孔,捅煤時應(yīng)站在平臺上,并注意防止被捅煤工具打傷。
第3篇 熱水鍋爐運行安全操作規(guī)程1
1)應(yīng)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器方面的有關(guān)法律、法規(guī)和本公司制定的鍋爐通用安全操作規(guī)程。
2)運行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內(nèi)。如出現(xiàn)超溫超壓、循環(huán)水中斷現(xiàn)象時，必須停止燃料供應(yīng)同時應(yīng)停爐，待排除故障后方可投入運行。
3)發(fā)生爐水汽化時，應(yīng)開啟循環(huán)水泵或用生水緊急補(bǔ)水，同時打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓（注：停電或其它原因造成循環(huán)水泵停運時，應(yīng)立即打開自動循環(huán)管截門，待泵轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉自動循環(huán)管截門
)。
4)鍋爐超壓時，可打開安全閥適當(dāng)泄壓。
5)根據(jù)負(fù)荷情況，隨時調(diào)整煤層厚度在100 m~150mm之間。
第4篇 熱水鍋爐運行安全操作規(guī)程2
6)燃煤應(yīng)在閘板后300mm～500mm左右著火，在老鷹鐵前100mm左右燃盡，以此數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)調(diào)整爐排速度。
7)必須保持鍋爐爐膛在負(fù)壓狀態(tài)下運行。引風(fēng)機(jī)每次啟動前，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，啟動后按需要調(diào)整風(fēng)門開度。
8)按鍋爐使用說明規(guī)定，定時進(jìn)行排污，排污前必須在負(fù)荷平穩(wěn)或低荷狀態(tài)下進(jìn)行，操作者必須戴手套操作，以免燙傷。
9)每班必須搬動落灰手柄四次，吹灰不少于四次。
10)停爐時，必須按送風(fēng)、爐排、出渣、引風(fēng)的操作順序進(jìn)行。循環(huán)水泵應(yīng)待鍋爐系統(tǒng)水溫降到40c以下時，方可停運。
第5篇 鍋爐運行和維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①鍋爐的安全連鎖系統(tǒng)和保護(hù)裝置、化學(xué)取樣及加藥系統(tǒng)、鍋爐房內(nèi)消防系統(tǒng)(如用臨時系統(tǒng),其功能不能低于正常系統(tǒng)預(yù)熱器吹灰系統(tǒng),未經(jīng)試驗和調(diào)整,禁止鍋爐啟動。
②運行中鍋爐保護(hù)裝置和連鎖不得任意退出運行。保護(hù)需要退出檢查和維護(hù)時,應(yīng)限定時間并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)。同時,記錄退出運行的原因、時間和恢復(fù)時間。
鍋爐保護(hù)裝置的備用電源或氣源應(yīng)可靠,備用電源或氣源不得隨意退出備用。
④觀察鍋爐燃燒情況時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或用有色玻璃遮著眼睛。在鍋爐升火期間或燃燒不穩(wěn)時,禁止站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正對面。
⑤當(dāng)制粉設(shè)備內(nèi)部有煤粉空氣混合物流動時,禁止打開檢查孔。
⑥開啟鍋爐的看火門、檢查門、灰渣門時,應(yīng)緩慢小心,工作人員應(yīng)站在門后,并看好向兩旁躲避的退路。
⑦在鍋爐運行中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐承壓部件有無泄漏現(xiàn)象。
⑧鍋爐停爐后壓力未降至大氣壓力以及排煙溫度未降至60℃以下時,仍需對鍋爐加以嚴(yán)密監(jiān)視。
⑨沖洗水位計時,應(yīng)站在水位計的側(cè)面,打開閥門時應(yīng)緩慢小心。
⑩水位和爐膛壓力保護(hù)停用后在限定時間內(nèi)不能恢復(fù)時,應(yīng)停止鍋爐運行。
①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火時,禁止采用關(guān)小風(fēng)門、繼續(xù)給粉、給油、給氣使用爆燃的方法來引火。鍋爐滅火后,應(yīng)立即停止給粉、給油、給氣;只有經(jīng)過充分通風(fēng)后,方可重新點火。
由于事故引起主燃料跳閘,熄火后未及時進(jìn)行爐膛吹掃,當(dāng)具備吹掃條件后,應(yīng)盡快吹掃。并且在具備點火條件后,方可對鍋爐點火。
捅下煤管或煤斗內(nèi)的堵煤,要使用專用的工具。捅下煤管堵煤時,不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具,以防打傷。工具用畢,應(yīng)立即取出。捅煤斗堵煤時,應(yīng)站在煤斗上面的平臺上進(jìn)行,禁止進(jìn)入煤斗站在煤層上捅堵煤。
⑩給煤機(jī)在運行中發(fā)生卡、堵時,禁止用手直接撥堵塞的煤炭。如必須用手直接工作,應(yīng)將給煤機(jī)、清掃機(jī)停下,并做好斷電等防止轉(zhuǎn)動的措施。
⑤制粉系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)大的“三塊”時,應(yīng)及時將設(shè)備或系統(tǒng)停止,采取可靠的安全措施取出“三塊”后,再啟動設(shè)備或系統(tǒng)。
⑥在鍋爐運行中,發(fā)生承壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、液態(tài)排渣鍋爐無法排渣、鍋爐尾部煙道嚴(yán)重堵灰、爐管燒紅、受熱面金屬嚴(yán)重超溫、汽水品質(zhì)嚴(yán)重惡化等情況時鍋爐應(yīng)立即停止運行。
⑦在鍋爐運行中,不準(zhǔn)帶壓對承壓部件進(jìn)行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。在特殊緊急情況下,需要進(jìn)行上述工作,或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定制定有效的操作要求和防護(hù)措施。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作,并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)。在實際操作時,安全監(jiān)督管理部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。外協(xié)專業(yè)堵漏公司進(jìn)行的作業(yè),運行單位應(yīng)進(jìn)行危險點告知。
⑧檢修后的鍋爐,允許在升火過程中熱緊法蘭、人孔、手孔等處的螺絲。但熱緊時鍋爐汽壓不準(zhǔn)超過下列數(shù)值:額定汽壓小于5.884mpa時,0.3mpa;額定汽壓大于或等于5.884mpa時,0.5mpa。熱緊螺絲只能由有經(jīng)驗的人員進(jìn)行并應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)扳手,不準(zhǔn)用接長扳手的手把來進(jìn)行。
⑩在役鍋爐應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行定期檢驗。
②在鍋爐運行中,禁止將安全閥解列。安全閥應(yīng)按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,定期進(jìn)行放汽實驗。
(2)吹灰
①鍋爐吹灰前,應(yīng)適當(dāng)提高燃燒室負(fù)壓,并保持燃燒穩(wěn)定。
吹灰時工作人員應(yīng)戴手套。
②使用移動式吹灰設(shè)備時,工作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡。
在吹灰管未插入燃燒室或煙道前,不準(zhǔn)打開閥門通入蒸汽或壓縮空氣。工作完畢應(yīng)先關(guān)閉閥門,然后取出吹灰管。
③吹灰時,禁止打開檢查孔觀察燃燒情況。
④吹灰器有缺陷、鍋爐燃燒不穩(wěn)定或由爐煙與爐灰從爐內(nèi)噴出時,禁止吹灰。如在吹灰過程中,遇有上述情況時,應(yīng)立即停止吹灰。
⑤吹灰結(jié)束后,應(yīng)檢查所有吹灰器確已退出并無漏汽聲。
⑥程控吹灰時,應(yīng)密切監(jiān)視指示燈的情況,發(fā)生故障應(yīng)及時處理。
(3)排污
①進(jìn)行人工排污時工作人員應(yīng)戴手套。在排污裝置及排污系統(tǒng)上的設(shè)備有缺陷或排污工作地點和通道上沒有照明時,禁止進(jìn)行排污工作。
②開啟排污門可以使用專用的扳手,不準(zhǔn)使用套管套在扳手上幫助開啟排污門。鍋爐運行中不準(zhǔn)修理排污一次門。
③排污系統(tǒng)有人正在檢修時,禁止進(jìn)行排污。在同一排污系統(tǒng)內(nèi),如有其他鍋爐在檢修,應(yīng)采取可靠的系統(tǒng)隔離措施。排污前,應(yīng)查明檢修的鍋爐確已和排污系統(tǒng)隔斷。
④排污管道易被人碰觸的部分,應(yīng)加保溫層,以免燙傷工作人員。
⑤幾臺鍋爐排污系統(tǒng)合用一根總排污管時,不應(yīng)有2臺或2臺以上的鍋爐同時排污。
⑥只有當(dāng)鍋爐處于穩(wěn)定工作狀態(tài)時,才可進(jìn)行鍋爐定期排污。
定期排污時,必須按水冷壁的循環(huán)回路,順序逐個進(jìn)行排污,不得同時對多個冷水壁進(jìn)行排污,以防止鍋爐水循環(huán)被破壞。
⑦對于沒有設(shè)計定期排污裝置的亞臨界自然循環(huán)或強(qiáng)制循環(huán)鍋爐(鍋爐設(shè)計出口過熱汽壓力超過16mpa以上時),不得利用水冷壁下聯(lián)箱的疏水管路進(jìn)行排污,防止閥門被沖刷損壞或鍋爐的水循環(huán)被破壞。
8排污過程中,若發(fā)生排污系統(tǒng)汽、水外漏,應(yīng)立即停止排污,必要時應(yīng)進(jìn)行鍋爐降壓或停爐,避免事故擴(kuò)大或發(fā)生人員傷害。
⑨程控排污結(jié)束后,應(yīng)對鍋爐底部排污系統(tǒng)進(jìn)行巡視檢查。
(4)除焦
①除焦工作應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的工作人員進(jìn)行;鍋爐工屬于特種作業(yè)人員,必須取得特種作業(yè)人員操作證,才能進(jìn)行有關(guān)工作。
②除焦時工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工作鞋,戴防燙傷的手套,帶必要的安全工具。
③當(dāng)燃燒不穩(wěn)定或有爐煙向外噴出時,禁止打焦。
④除焦時,兩旁應(yīng)無障礙物,以便有爐煙外噴或灰焦沖出時,工作人員可以向兩旁躲避。
⑤除焦工作開始前,應(yīng)先征得司爐或集控主值班員同意。除焦時,司爐或集控主值班員應(yīng)保持燃燒穩(wěn)定,并適當(dāng)提高燃燒室負(fù)壓;在司爐或集控主值班員操作處所,應(yīng)有明顯的“正在除焦”的標(biāo)志。
⑥除焦時,工作人員應(yīng)站在平臺或地面上,不準(zhǔn)站在樓梯、管子、欄桿上等地方,工作地點應(yīng)有良好照明。
⑦除焦用的工具必須完整適用,用畢必須將工具放在指定的地點。
⑧在結(jié)焦嚴(yán)重或有大塊焦渣掉落可能時,應(yīng)停爐除焦。
⑨停爐除焦應(yīng)執(zhí)行工作票制度,應(yīng)由有經(jīng)驗的專人擔(dān)任除焦負(fù)責(zé)人,除焦人員應(yīng)了解除焦方案和安全措施。
⑩除焦時不準(zhǔn)用身體頂著工具,以防打傷。工作人員應(yīng)站在除焦口的側(cè)面,斜著使用工具,必要時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
(5)除塵
①電除塵器啟用前,應(yīng)檢查高壓隔離開關(guān)(刀閘),變壓器本體及電場內(nèi)部所有工作接地線應(yīng)已全部拆除所有人孔門全部關(guān)閉。
②電除塵器運行中,任何人不準(zhǔn)打開除塵器的孔門對內(nèi)進(jìn)行檢查。
③啟動電除塵器,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查明原因,禁止強(qiáng)行啟動。
4電除塵器運行中,禁止清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶。
⑤電除塵器運行中,高壓隔離開關(guān)(刀閘)小室門應(yīng)上鎖并掛警告牌。
⑥電除塵器運行中,各部的電氣安全保護(hù)接地裝置不準(zhǔn)隨意拆除。
⑦在處理電除塵器積灰斗積灰堵塞時,兩旁應(yīng)無障礙物,以便有干灰噴出時,工作人員可以向兩旁躲避。
⑧電除塵器進(jìn)行升壓試驗時,電除塵器所有人孔門應(yīng)關(guān)閉。
⑨鍋爐運行中投油助燃時,電除塵器應(yīng)退出運行。
⑩定期疏通或清理電除塵器灰溝時,應(yīng)采取必要的安全措施(如切斷水源、保證通風(fēng)等),并應(yīng)有人在外監(jiān)護(hù)。
(6)脫硫
①操作煙氣系統(tǒng)各擋板門(如原煙氣進(jìn)口擋板門、凈煙氣出口擋板門、旁路擋板門),應(yīng)得到值班長許可后方能操作,并隨時與主控制室保持聯(lián)系,保證鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)和脫硫煙風(fēng)系統(tǒng)安全運行。
②鍋爐運行時,如需對脫硫旁路擋板門進(jìn)行檢查維護(hù),應(yīng)采取安全可靠措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn),方可進(jìn)行,以防止旁路擋板門誤動引起停爐跳機(jī)及人身傷害事故的發(fā)生。
③進(jìn)入吸收塔檢查,應(yīng)將吸收塔內(nèi)用水沖洗干凈,視情況將塔內(nèi)漿液放凈。如需檢查,應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn),方可進(jìn)行。
④在脫硫裝置停運期間,應(yīng)對裝置中的管道進(jìn)行沖洗,各類箱、罐內(nèi)如有漿液,其攪拌器仍應(yīng)保持運行狀態(tài)。
⑤脫硫旁路門如采取液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu),在進(jìn)行檢查維護(hù)時,應(yīng)先將執(zhí)行機(jī)構(gòu)蓄能器內(nèi)的壓力釋放。
⑥沖洗吸收塔液位計時,應(yīng)站在液位計的側(cè)面,打開閥門時應(yīng)緩慢小心。
⑦真空脫水皮帶機(jī)在運行中發(fā)生跑偏、堵塞、濾布斷裂時,應(yīng)及時停止真空脫水皮帶機(jī)并聯(lián)系檢修人員,將皮帶機(jī)上的殘余漿液清理干凈。禁止在真空脫水皮帶機(jī)的皮帶上行走及進(jìn)入運行的皮帶機(jī)內(nèi)部檢查。
⑧在系統(tǒng)運行狀態(tài)下,禁止打開升壓風(fēng)機(jī)人孔門、ggh(煙氣換熱器)人孔門、吸收塔人孔門、吸收塔排空門。
⑨排放吸收塔漿液,各池、罐、箱內(nèi)漿液以及管道內(nèi)剩余漿液時,如需在就地開排放門,應(yīng)戴好橡膠手套,以免漿液腐蝕皮膚。
⑩捅石灰石下粉管或粉倉內(nèi)的堵粉,要使用專用的工具,且不準(zhǔn)用身體推、頂工具。工作時應(yīng)站在專門搭建的平臺上進(jìn)行,并佩戴必要的防護(hù)用品,禁止站在下粉口正下方捅堵粉。
①石灰石旋轉(zhuǎn)給料機(jī)在運行中發(fā)生卡堵時,禁止用手直接撥動轉(zhuǎn)動的鏈條。如需用手直接工作,應(yīng)將旋轉(zhuǎn)給料機(jī)停下,并做好防止轉(zhuǎn)動的安全技術(shù)措施。
(7)出灰
①出灰時,工作人員應(yīng)戴手套,穿防燙傷工作服和長筒靴,并將褲腳套在靴外面,以防熱灰進(jìn)入靴內(nèi)。
②出灰用的工具(如鐵耙、鐵鉤等),使用前應(yīng)檢查是否完整、牢固,用后應(yīng)放在指定的地方。
③當(dāng)燃燒不穩(wěn)定或有煙灰向外噴出時,禁止出灰。出灰時應(yīng)適當(dāng)提高燃燒室的負(fù)壓。
④出灰地點和灰渣門旁的通道必須明亮?；以T兩旁應(yīng)無障礙物,以便必要時工作人員向兩旁躲避。
⑤出灰前應(yīng)先通知司爐或集控室主值班員,在司爐或集控主知司爐或集控主值班員。
⑥放灰時,出灰設(shè)備和排灰溝附近應(yīng)無人工作和逗留。
⑦灰渣門應(yīng)有遠(yuǎn)距離機(jī)械閉鎖開閉裝置,開啟時必須力求緩慢,以防灰渣突然沖出。開啟灰渣門前,應(yīng)先將灰渣斗內(nèi)的灰渣用水澆透。禁止出紅灰。
⑧搗碎灰渣斗內(nèi)較大的渣塊時,事先應(yīng)做好安全防范措施。
工作人員不要正對灰渣門,應(yīng)站在灰渣門的一側(cè),斜著使用工具。
⑨鍋爐運行時,因撈渣機(jī)等故障使落渣擋板長時間關(guān)閉。重新開啟落渣擋板時,應(yīng)緩慢分段開啟落渣擋板,使灰斗內(nèi)的灰全部落下后,再將落渣擋板完全打開。分段開啟落渣擋板時,撈渣機(jī)周
圍不準(zhǔn)有人逗留。
⑩從鍋爐的煙道下部放灰時,工作人員必須緩慢地打開灰斗的擋板,并站在側(cè)邊以防燙傷。必要時應(yīng)先向熱灰澆水。
①采用水力除灰時,禁止將鍋爐的排污、疏水等排到除灰溝內(nèi)。
定期疏通或清掃地下除灰溝時,應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施(如切斷水源、保證通風(fēng)等),并有人在外進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
檢查液態(tài)除渣的出渣口時,工作人員必須戴上有色防護(hù)眼鏡,并應(yīng)避開通渣孔正面,防止?fàn)C傷。如產(chǎn)生氫爆時,應(yīng)把水源切斷,放盡存水,工作人員應(yīng)戴防爆面罩,無關(guān)人員不準(zhǔn)在現(xiàn)場逗留。
(8)煤粉制造設(shè)備的運行和維護(hù)
①為了防止煤粉爆炸,在啟動制粉設(shè)備前,必須仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)外是否有積粉自燃現(xiàn)象;若發(fā)現(xiàn)有積粉自燃時,應(yīng)予清除,然后方可啟動。
②運行中的制粉系統(tǒng)不應(yīng)有漏粉現(xiàn)象。制粉設(shè)備的廠房內(nèi)不應(yīng)有積粉,積粉應(yīng)隨時清除。發(fā)現(xiàn)積粉自燃時,應(yīng)用噴壺或其他器具把水噴成霧狀,熄滅著火的地方。不得用壓力水管直接澆注著火的煤粉,以防煤粉飛揚引起爆炸。
③在球磨機(jī)運行中,禁止在傳動裝置和滾筒下部清除煤粉和鋼球。
④禁止在制粉設(shè)備的附近吸煙或點火。不準(zhǔn)在運行中的制粉設(shè)備上進(jìn)行焊接工作,如需在運行中的制粉設(shè)備附近進(jìn)行焊接工作,應(yīng)辦理動火工作票,待批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。
⑤對給粉機(jī)進(jìn)行清理或掏粉前,應(yīng)將給粉機(jī)電動機(jī)的電源切斷,掛上警告牌,并必須注意防止自燃的煤粉傷人。
⑥禁止把制粉系統(tǒng)的排氣排到不運行的(包括熱備用)的或正在點火的鍋爐內(nèi),也不準(zhǔn)把清倉的煤粉排入不運行(包括熱備用)的鍋爐內(nèi)。
⑦制粉系統(tǒng)應(yīng)有足夠的防爆門,選擇防爆門的結(jié)構(gòu)形式和安裝地點時,應(yīng)注意到防爆門動作時不致燙傷工作人員。
⑧制粉設(shè)備檢修工作開始前,必須將有關(guān)設(shè)備內(nèi)部積粉完全清除,并與有關(guān)的制粉系統(tǒng)可靠地隔絕,如需進(jìn)入內(nèi)部工作時,必須將有關(guān)人孔門全部打開(必要時應(yīng)打開防爆門),以加強(qiáng)通風(fēng)。
⑨對于直吹式鍋爐制粉系統(tǒng),在停爐時,應(yīng)先將該系統(tǒng)煤粉燒盡;如磨煤機(jī)系統(tǒng)切換備用或檢修時,也應(yīng)將該臺磨煤機(jī)系統(tǒng)煤粉燒盡。
⑩中間儲倉式鍋爐制粉系統(tǒng),應(yīng)定期降粉;在停爐時應(yīng)先將該系統(tǒng)內(nèi)煤磨制完畢,并將系統(tǒng)管道內(nèi)煤粉抽盡;停爐時間較長時,要盡量將粉倉煤粉燒盡。對于煤粉未燒完的粉倉要采取防止粉倉存粉溫度升高的安全措施。
⑩中間儲倉式鍋爐制粉系統(tǒng)中如某臺磨煤機(jī)系統(tǒng)切換備用或檢修時,應(yīng)將該臺磨煤機(jī)系統(tǒng)煤粉抽盡;某臺給粉機(jī)切換備用或檢修時,也應(yīng)將給粉機(jī)及后面管道內(nèi)的煤粉燒盡。
(9)備用爐的保養(yǎng)
①進(jìn)行備用鍋爐保養(yǎng)前,應(yīng)詳細(xì)檢查保養(yǎng)鍋爐與其他鍋爐確已隔絕,應(yīng)檢查有關(guān)閥門及水、汽系統(tǒng)的嚴(yán)密性。
②利用鄰爐熱風(fēng)進(jìn)行烘干法的鍋爐,應(yīng)保證運行爐的風(fēng)量。
③進(jìn)行氨水法與氨-聯(lián)氨法進(jìn)行保養(yǎng)時,要有隔離銅質(zhì)部件的措施。排放聯(lián)氨溶液前,需將溶液處理至符合排放的標(biāo)準(zhǔn)。
④對列入保養(yǎng)的鍋爐,應(yīng)有專人監(jiān)視,定期取樣分析。
⑤進(jìn)行充氨法保養(yǎng)的鍋爐退出保養(yǎng)后,如檢修人員要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行工作,開工前應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)。
⑥在冬季進(jìn)行備用鍋爐濕法保養(yǎng)時,應(yīng)有防凍保護(hù)安全措施。
