內容
1. 鋼瓶準備
- 檢查鋼瓶：確保鋼瓶外觀無明顯損傷，閥門完好無泄漏，瓶體上的檢驗日期在有效期內。
- 標識確認：核實鋼瓶上的標簽，明確氣體種類和充裝壓力，與充裝計劃一致。
2. 充裝前檢查
- 確認設備：檢查充裝設備是否正常運行，包括壓力表、閥門、管道等，無異常聲音和泄漏現象。
- 空瓶準備：將空瓶放置在指定位置，打開閥門排放余氣，確保瓶內無雜質。
3. 充裝過程
- 連接設備：使用專用軟管連接鋼瓶和充裝設備，確保連接牢固無泄漏。
- 緩慢充裝：開啟充裝閥門，控制充裝速度，避免過快導致壓力過高。
- 監(jiān)控壓力：充裝過程中，持續(xù)觀察壓力表，確保充裝壓力在允許范圍內。
4. 充裝后處理
- 關閉閥門：充裝完畢后，關閉充裝閥門和鋼瓶閥門，斷開連接。
- 封口標記：對已充裝的鋼瓶進行封口，貼上充裝日期和操作員標識。
- 存儲：將充裝好的鋼瓶存放在指定區(qū)域，保持通風良好，避免陽光直射。
5. 應急措施
- 發(fā)現泄漏：立即關閉相關閥門，通知維修人員處理，避免擴散。
- 火災應對：如遇火災，使用干粉滅火器，并迅速撤離現場，報警求助。
6. 安全培訓
- 員工培訓：定期對操作員進行安全知識和操作技能的培訓，確保其熟悉應急處理流程。
- 安全意識：強調安全第一，鼓勵員工報告任何潛在的安全隱患。
標準
1. 符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（tsg r0006）的規(guī)定，確保鋼瓶充裝符合國家和行業(yè)標準。
2. 依據《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號），執(zhí)行危險化學品的儲存和操作規(guī)范。
3. 遵守企業(yè)內部的安全操作程序，定期進行設備檢查和維護，確保設備性能穩(wěn)定。
4. 執(zhí)行iso 45001職業(yè)健康安全管理體系的要求，確保工作環(huán)境的安全。
考試題及答案
1. 鋼瓶充裝前應檢查哪些內容？（多選） a. 鋼瓶外觀 b. 閥門狀態(tài) c. 鋼瓶標簽 d. 充裝設備 答案：a, b, c, d
2. 如何處理發(fā)現的泄漏情況？
答：立即關閉相關閥門，通知維修人員處理，避免擴散。
3. 鋼瓶充裝后應如何存放？
答：存放在指定區(qū)域，保持通風良好，避免陽光直射。
4. 哪項不是鋼瓶充裝過程中的操作步驟？ a. 檢查設備 b. 空瓶排放余氣 c. 快速充裝 d. 監(jiān)控充裝壓力 答案：c
5. 員工安全培訓應包括哪些內容？ a. 操作技能 b. 應急處理流程 c. 安全意識 d. 設備維修 答案：a, b, c
鋼瓶充裝安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1鋼瓶進罐區(qū)灌裝前,必須具有生產廠的出廠合格證,并經觀察無明顯缺陷方可進行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。
2抽真空時首先檢查各部管道有無堵塞,真空表是否正常,如有不正?，F象,排除后再進行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶,一律要把瓶閥擰緊,以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進行抽真空工作。
3做好準備工作后,打開灌裝間液化氣進口閥門和灌裝秤的液化氣進口球閥及空氣閥門,然后通過運行組供給壓縮空氣和液化氣。
4將氣瓶放在灌裝秤上,接好灌裝嘴后,啟動開關進行灌裝。
5當秤桿達到視準器中間位置時,氣瓶灌裝達到要求,應立即關閉鋼瓶閥,卸落灌裝嘴,取下重瓶。
6進行瓶閥檢漏。
7灌裝完畢,立即通知運行組關泵,停機、將灌裝嘴軟管內液化氣放入一個空氣瓶中,泄壓以保安全。
8灌裝后,磅秤不得長期存放鋼瓶,灌裝秤狗內不準有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。
9灌裝中經常檢查壓力表數值及排風機運轉情況。
10保持室內濃度報警器完好狀態(tài),出現警報立即停止灌裝,切斷進口閥門。
第2篇 鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準備:
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現場,向地面灑水,打開排風機。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導線是否良好。
4、開啟進液總閥,檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動鏈條機前檢查傳動系統中有無異物掉入,系統是否完好,潤滑系統是否暢通,確保無異常后再運送鋼瓶。
第二條 灌裝操作:
1、由運行工啟動烴泵或壓縮機,待空氣壓力升至0.4 mpa以上,液體壓力在0.79mpa-0.99 mpa時,可以充裝。
2、對空瓶進行外觀檢查,不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應放在充裝秤中間位置,裝上充裝槍,打開鋼瓶角閥,開始充裝。
4、注意觀察充裝秤,防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現壓力過高或跑氣應立即關閉有關閥門,通知運行工,停機處理。
6、灌裝完畢,先關角閥,后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝:
1、灌裝完畢,通知運行工及時停泵,關閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門,并把小閥門后液體充入空瓶,移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前,檢查充裝設備有無漏氣及不安全因素,采取妥善措施,關閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導靜電裝置。
3、 秤臺底角要墊實,保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固,防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯結必須可靠。
6、 嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。
7、 嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。
8、 當鋼瓶灌裝完畢時,待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第3篇 鋼瓶充裝安全技術操作規(guī)程
充裝前的準備
1、檢查待充鋼瓶應銘牌完好,并有年檢標牌,有防震膠圈;且外觀無明顯缺陷(如裂縫、凹陷、角閥漏氣、護罩損壞、螺絲短缺)。否則不能充裝。
2、新瓶或檢修后第一次使用的鋼瓶,必須抽真空。真空度廠應達到620毫米汞柱。
3、校驗灌裝秤,使其準確靈敏。允許誤差±0.1公斤。
充裝(使用常州祥康公司充裝)
1、打開灌充液化氣進口閥和灌裝秤的液化氣進口球閥及鋼瓶上的角閥。
2、開啟液化氣泵。當氣泵進出口壓差保持在0.3-0.5mpa時,將鋼瓶放在充裝秤上,接好灌裝嘴后啟動氣動開關進行灌裝。
3、當鋼瓶充裝達到標準要求時,應立即關閉鋼瓶角閥,落灌裝嘴,取下重瓶。鋼瓶應輕拿輕放,嚴禁摔砸和滾動。
4、灌裝要求準確,ysp-15鋼瓶充裝量為14.5±0.5公斤。
5、進行角閥檢漏,同時對鋼瓶裝重量復檢,發(fā)現超重瓶,
應及時處理,不得存放或發(fā)放。
6、灌裝完畢立即停泵,關閉進出口閥門,打開回流閥門。
注意事項
1、保持灌裝間可燃氣體濃度報警器完好,當報警器發(fā)出警報時,應立即停止灌裝,關閉進出口閥門,切斷電源。
2、遇有雷暴雨或五級以上大風時,應停止裝瓶。
3、當發(fā)生液化氣泄漏、起火或其他危及氣站安全情況時,
應立即停止灌裝,切斷電源,排除險情。
第4篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準備：
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現場，向地面灑水，打開排風機。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導線是否良好。
4、開啟進液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動鏈條機前檢查傳動系統中有無異物掉入，系統是否完好，潤滑系統是否暢通，確保無異常后再運送鋼瓶。
第二條 灌裝操作：
1、由運行工啟動烴泵或壓縮機，待空氣壓力升至0.4 mpa以上，液體壓力在0.79mpa－0.99 mpa時，可以充裝。
2、對空瓶進行外觀檢查，不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍，打開鋼瓶角閥，開始充裝。
4、注意觀察充裝秤，防止跑砣超重。注意進液壓力。嚴禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現壓力過高或跑氣應立即關閉有關閥門，通知運行工，停機處理。
6、灌裝完畢，先關角閥，后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝：
1、灌裝完畢，通知運行工及時停泵，關閉進液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門，并把小閥門后液體充入空瓶，移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前，檢查充裝設備有無漏氣及不安全因素，采取妥善措施，關閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導靜電裝置。
3、 秤臺底角要墊實，保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯結必須可靠。
6、 嚴禁在秤臺上進行電焊操作或其他強電操作。
7、 嚴禁在秤臺上進行充裝工作以外的稱量。
8、 當鋼瓶灌裝完畢時，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第5篇 環(huán)氧乙烷二氧化碳鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1、鋼瓶進罐區(qū)灌裝前必須具有生產廠的出廠合格證，并經觀察無明顯缺陷方可進行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。
2、抽真空時首先檢查各部管道有無堵塞，真空表是否正常，如有不正?，F象，排除后再進行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶，一律要把瓶閥擰緊，以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進行抽真空工作。 3、做好準備工作后、打開灌裝間環(huán)氧乙烷進口閥門和灌裝秤的環(huán)氧乙烷進口球閥，然后通過二氧化碳低溫杜瓦罐供給氣體二氧化碳加壓液體環(huán)氧乙烷灌裝。
4、將氣瓶放在灌裝秤上，接好灌裝嘴后，啟動開關進行灌裝。
5、計算好液體環(huán)氧乙烷的灌裝重量，當秤桿達到視準器中間位置時，環(huán)氧乙烷灌裝達到要求，應立即關閉環(huán)氧乙烷貯罐的出料閥和二氧化碳低溫杜瓦罐的加壓閥門。
6、利用二氧化碳低溫泵依據以上程序對鋼瓶進行液體二氧化碳灌裝。
7、進行瓶閥檢漏。
8、灌裝完畢，立即通知運行組關泵停機，并將瓶內的液體混合均勻。
9、灌裝后，磅秤不得長期存放鋼瓶，灌裝秤內不準有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。
9、灌裝中經常檢查壓力表數值及排風機運轉情況。
10、保持室內濃度報警器完好狀態(tài)，出現警報立即停止灌裝，切斷進口閥門。
