- 目錄
內(nèi)容
一、煤磨系統(tǒng)啟動前準備
1. 檢查煤磨機內(nèi)部無異物，清除殘留物料。
2. 確認各潤滑點已充分潤滑，油位正常。
3. 檢查電氣設備、控制系統(tǒng)完好，無破損、裸露線路。
4. 檢測磨機周圍無火源，確保消防設施完備。
二、煤磨系統(tǒng)運行操作
1. 啟動通風設備，保證磨內(nèi)空氣流通。
2. 按照規(guī)定比例加入煤料，避免過載。
3. 觀察磨機運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
4. 定期檢查出料粒度，調(diào)整研磨參數(shù)以保持產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 系統(tǒng)運行中，嚴禁進行任何形式的清潔或維修工作。
三、煤磨系統(tǒng)停機程序
1. 逐步減少進料量，直至停止進料。
2. 待磨機內(nèi)物料處理完畢后，關(guān)閉主電機。
3. 關(guān)閉相關(guān)輔助設備，如通風機、給料機等。
4. 做好設備清潔，做好交接班記錄。
四、安全注意事項
1. 工作時佩戴防護裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等。
2. 遵守操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備參數(shù)。
3. 發(fā)現(xiàn)設備故障或安全隱患，立即報告并采取相應措施。
4. 在磨機運行過程中，禁止打開觀察門，防止物料飛濺。
標準
1. 執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和企業(yè)內(nèi)部的設備操作規(guī)定。
2. 遵守iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標準，確保人員安全。
3. 符合gb/t 28001-2011職業(yè)健康安全管理體系要求，定期進行安全培訓和評估。
4. 確保設備符合國家相關(guān)設備安全標準，定期進行維護和檢驗。
考試題及答案
1. 啟動煤磨系統(tǒng)前，需要檢查哪些內(nèi)容？(多選) a. 磨機內(nèi)部清潔 b. 潤滑系統(tǒng) c. 電氣設備完好 d. 環(huán)境消防設施 答案：a, b, c, d
2. 煤磨系統(tǒng)運行中，應如何調(diào)整研磨參數(shù)？(單選) a. 根據(jù)出料粒度 b. 根據(jù)設備聲音 c. 自行判斷 d. 無需調(diào)整 答案：a
3. 停止煤磨系統(tǒng)時，正確的順序是什么？(排序) a. 關(guān)閉主電機 b. 減少進料 c. 關(guān)閉輔助設備 d. 清潔設備 答案：b-a-c-d
4. 哪些行為是違反煤磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程的？(多選) a. 運行中打開觀察門 b. 不戴防護裝備 c. 隨意調(diào)整設備參數(shù) d. 發(fā)現(xiàn)故障立即報告 答案：a, b, c
煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場安全操作規(guī)程范文
第1篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場安全操作規(guī)程
1.巡檢設備時禁止吸煙,嚴禁酒后上班或在崗位上喝酒;
2.進入磨內(nèi)和設備內(nèi)部檢查時,必須接安全電壓照明燈;
3.清理堵料時,必須與中控聯(lián)系停機清理;
4.關(guān)磨門或人孔門時需系好安全繩(帶),確認內(nèi)部無人后方可進行;
5.停機后煤粉倉若存煤粉要注意監(jiān)視,定時記錄好溫度變化情況;
6.設備檢修完畢后,現(xiàn)場要進行檢查,確認具備開機條件后,與中控聯(lián)系轉(zhuǎn)入中控;
7.定期檢查本系統(tǒng)靜電接地設備,設備檢修完畢后,應及時恢復接地設施;
8.應定期檢查co2設施的完好情況;
9.煤磨系統(tǒng)嚴禁煙火,檢修需動火時,必須事先做好防火處理,報告安全專管員批準,安全專管員到現(xiàn)場監(jiān)護。
第2篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)程
1、停機檢修
1.1、正確穿戴勞動保護用品；
1.2、進磨前切斷磨機主電機、排風機、進料設備電源，將慢轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置（切斷輔助電機電源），掛“禁止合閘”牌；
1.3、進磨前必須檢查熱風擋板關(guān)閉情況，并確認磨體已經(jīng)冷卻，co氣體已經(jīng)排除。
1.4、進磨檢修要兩人以上配合，配備的低壓照明燈，磨外要留有專人負責安全監(jiān)護，并要與中控隨時保持聯(lián)系；
1.5、磨內(nèi)電焊時，如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒；點焊工作量大時，可根據(jù)現(xiàn)場需要架設必要的鼓風機或排風扇，電焊后，帶火星的煤粉要及時清除干凈，在磨內(nèi)作業(yè)，嚴禁吸煙；滅火器材要隨時可用；
1.6、更換襯板時防止碰撞，以免傷人或損壞設備；
1.7、在磨內(nèi)存有大量煤粉的情況下作業(yè)，同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久，防止co中毒；
1.8、在大窯運行時禁止進入煤磨內(nèi)檢查；特殊情況下必須進磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負責安全工作，同時加大風機抽風，磨進口熱風擋板要關(guān)閉并斷電，在窯滿負荷時要降低窯喂料量，同時確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定；
2、開停機操作
2.1、關(guān)閉人孔門前要確認磨內(nèi)無人或遺留物；
2.2、按規(guī)定辦理設備送電手續(xù)；
2.3、嚴格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度；開機前要烘磨，防止煤粉結(jié)露；操作溫度防止過高，做好防火防爆；
2.4、停機前盡量排空磨內(nèi)煤粉，停機超過1小時，必須將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。
3、煤磨袋收塵檢修作業(yè)安全規(guī)程
3.1、作業(yè)前正確穿戴好勞動保護用品，更換袋收塵袋子必須系安全帶；
3.2、更換袋收塵袋子前必須切斷電源，切斷氣源；
3.3、運行時要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認袋收塵灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認袋收塵出口溫度是否在正常范圍，做好防火防爆工作；
3.4、要注意檢查電收塵灰斗下煤是否順暢，及時敲打，防止煤粉積附；
3.5、每班要進行檢查，確認消防系統(tǒng)、防爆閥是否正常；
3.6、停機后，及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃；
3.7、停機后，及時將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃；
3.8、停機后，如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時向絞刀內(nèi)加入生料粉并清除干凈，防止帶入煤粉倉；
3.9、嚴格按停送電規(guī)定辦理手續(xù)；
3.10、確認室內(nèi)無人或工器具方可關(guān)閉人孔門；
3.11、運行中不得打開蓋板進行換袋；
3.12、開機前應檢查高壓氣體壓力是否達到要求；
3.13、經(jīng)常檢查脈沖振打裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；
3.14、袋收塵從準備運轉(zhuǎn)起應禁止任何人進入室內(nèi)。
4、進煤粉倉作業(yè)安全規(guī)程
4.1、進煤粉倉前應通知廠部安全員、分廠領導、分廠安全員。其中安全員必須到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導；
4.2、進煤粉倉作業(yè)應有三人以上配合，倉外應留有專人進行安全監(jiān)護；
4.3、進煤粉倉前正確穿戴勞保用品，佩戴防塵口罩，系好安全帶，準備好安全繩和軟梯，并攜帶對講機及必要的工器具；
4.4、進倉前開啟袋收塵風機抽風1小時以上，保證倉內(nèi)co氣體充分排出；
4.5、進倉前應先掌握煤粉倉中溫度情況，如停機時底部溫度超過80℃或者倉頂殼壁溫度達到85℃，表明煤粉已在倉內(nèi)自燃，此時應禁止進入倉內(nèi)；
4.6、進倉前要將煤粉倉頂進料閘板關(guān)閉，電動閥斷電，袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電，倉料位計斷電，關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源，關(guān)閉煤粉倉倉底下料閘板及其氣源，并掛警示牌；
4.7、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進倉使用低壓安全照明燈；
4.8、在倉內(nèi)清料作業(yè)時，嚴格執(zhí)行從上向下的清料原則；
4.9、同一個人在煤粉倉內(nèi)不可久留，要輪換作業(yè)，如果出現(xiàn)不適，立即回到倉外，倉外人員要同進倉作業(yè)人員保持密切聯(lián)系，防止出現(xiàn)意外；
4.10、在開啟倉下料裝置外排煤粉時，作業(yè)人員不應在倉中停留；
4.11、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。
5、煤磨n2管道滅火系統(tǒng)操作安全規(guī)程
5.1、巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵煤粉的自燃著火的判定方法。當煤粉倉底部溫度異常（開機時超過85℃，停機時超過80℃），或者倉頂殼壁溫度達到75℃，表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃，當灰斗溫度達到80℃以上，表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃；
5.2、當系統(tǒng)處于停機狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時，立即向有關(guān)領導匯報作相應處理（如不能及時聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向有關(guān)領導匯報）。經(jīng)領導指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后，如果是煤粉倉著火，則應關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火；如果袋收塵內(nèi)著火，則應關(guān)死袋收塵進出口擋板和人孔門，避免o2進入，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火；
5.3、當系統(tǒng)處于運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時，立即向有關(guān)領導匯報作相應處理（如不能及時聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向有關(guān)領導匯報）。經(jīng)領導指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后，如果是煤粉倉著火，則應關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火；如果袋收塵內(nèi)著火，則應關(guān)死袋收塵進出口擋板和人孔門，避免o2進入，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火；
5.4、為了減少煤粉自燃的可能性，每次袋收塵停機后，應注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間，減少煤粉在袋收塵器內(nèi)黏附滯留。系統(tǒng)停機后及時將煤粉倉的進料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進出口擋板關(guān)嚴；轉(zhuǎn)子稱停止工作時，應立即將滑閥和噴吹松動氣源關(guān)閉。長時間停窯應盡量把煤粉倉拉空，如倉中還有煤粉（停窯時間超過48小時），應覆蓋一層生料粉；
5.5、嚴格按n2釋放程序進行操作。首先打開進入著火部位的n2管道閥門，然后打開n2氣瓶閥門。在釋放過程中，應確認通往其他部位的閥門是否關(guān)嚴，以防n2外溢；
5.6、當溫度降下來，停止滅火，關(guān)閉進入著火部位的n2管道閥門，檢查n2閥門是否關(guān)嚴；
5.7、要定期（停窯檢修時）用高壓空氣清吹n2管道，保持管道暢通；
5.8、n2氣瓶用完5瓶后，要及時通知供應處更換；用完十瓶后，要將使用情況和滅火過程寫出書面材料，交送上級機關(guān)；
5.9、巡檢人員要每班檢查n2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好，氣瓶有無漏氣及其他異常情況。每次使用后，要技術(shù)做好使用情況記錄；
5.10、檢修時，如釋放n2，一定要確認倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作，如果有人在倉內(nèi)作業(yè)，不得釋放n2，在檢修處的n2管道閥門上掛上“有人作業(yè)，禁止釋放n2”的警示牌；
5.11、要做好n2氣瓶和管道的巡檢維護工作，不得隨意亂動n2氣瓶閥門和管道閥門，巡檢人員必須注意檢查。n2房內(nèi)嚴禁火種，隔絕熱源，防止日光曝曬；
5.12、本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負責，務必做好督促檢查，使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)；
第3篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè):安全規(guī)程
1、停機檢修
1.1、正確穿戴勞動保護用品;
1.2、進磨前切斷磨機主電機、排風機、進料設備電源,將慢轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置(切斷輔助電機電源),掛“禁止合閘”牌;
1.3、進磨前必須檢查熱風擋板關(guān)閉情況,并確認磨體已經(jīng)冷卻,co氣體已經(jīng)排除。
1.4、進磨檢修要兩人以上配合,配備的低壓照明燈,磨外要留有專人負責安全監(jiān)護,并要與中控隨時保持聯(lián)系;
1.5、磨內(nèi)電焊時,如磨內(nèi)存有煤粉,要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉,防止燃燒;點焊工作量大時,可根據(jù)現(xiàn)場需要架設必要的鼓風機或排風扇,電焊后,帶火星的煤粉要及時清除干凈,在磨內(nèi)作業(yè),嚴禁吸煙;滅火器材要隨時可用;
1.6、更換襯板時防止碰撞,以免傷人或損壞設備;
1.7、在磨內(nèi)存有大量煤粉的情況下作業(yè),同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久,防止co中毒;
1.8、在大窯運行時禁止進入煤磨內(nèi)檢查;特殊情況下必須進磨檢查時,要做好安全防范措施,與中控保持密切聯(lián)系,安排專人負責安全工作,同時加大風機抽風,磨進口熱風擋板要關(guān)閉并斷電,在窯滿負荷時要降低窯喂料量,同時確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定;
2、開停機操作
2.1、關(guān)閉人孔門前要確認磨內(nèi)無人或遺留物;
2.2、按規(guī)定辦理設備送電手續(xù);
2.3、嚴格按工藝操作規(guī)程操作,特別注意控制系統(tǒng)溫度;開機前要烘磨,防止煤粉結(jié)露;操作溫度防止過高,做好防火防爆;
2.4、停機前盡量排空磨內(nèi)煤粉,停機超過1小時,必須將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。
3、煤磨袋收塵檢修作業(yè)安全規(guī)程
3.1、作業(yè)前正確穿戴好勞動保護用品,更換袋收塵袋子必須系安全帶;
3.2、更換袋收塵袋子前必須切斷電源,切斷氣源;
3.3、運行時要跟蹤注意灰斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作,確認袋收塵灰斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作,確認袋收塵出口溫度是否在正常范圍,做好防火防爆工作;
3.4、要注意檢查電收塵灰斗下煤是否順暢,及時敲打,防止煤粉積附;
3.5、每班要進行檢查,確認消防系統(tǒng)、防爆閥是否正常;
3.6、停機后,及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈,防止煤粉自燃;
3.7、停機后,及時將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈,防止煤粉自燃;
3.8、停機后,如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時向絞刀內(nèi)加入生料粉并清除干凈,防止帶入煤粉倉;
3.9、嚴格按停送電規(guī)定辦理手續(xù);
3.10、確認室內(nèi)無人或工器具方可關(guān)閉人孔門;
3.11、運行中不得打開蓋板進行換袋;
3.12、開機前應檢查高壓氣體壓力是否達到要求;
3.13、經(jīng)常檢查脈沖振打裝置,監(jiān)視差壓,以免袋子堵塞;
3.14、袋收塵從準備運轉(zhuǎn)起應禁止任何人進入室內(nèi)。
4、進煤粉倉作業(yè)安全規(guī)程
4.1、進煤粉倉前應通知廠部安全員、分廠領導、分廠安全員。其中安全員必須到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導;
4.2、進煤粉倉作業(yè)應有三人以上配合,倉外應留有專人進行安全監(jiān)護;
4.3、進煤粉倉前正確穿戴勞保用品,佩戴防塵口罩,系好安全帶,準備好安全繩和軟梯,并攜帶對講機及必要的工器具;
4.4、進倉前開啟袋收塵風機抽風1小時以上,保證倉內(nèi)co氣體充分排出;
4.5、進倉前應先掌握煤粉倉中溫度情況,如停機時底部溫度超過80℃或者倉頂殼壁溫度達到85℃,表明煤粉已在倉內(nèi)自燃,此時應禁止進入倉內(nèi);
4.6、進倉前要將煤粉倉頂進料閘板關(guān)閉,電動閥斷電,袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電,倉料位計斷電,關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源,關(guān)閉煤粉倉倉底下料閘板及其氣源,并掛警示牌;
4.7、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠,進倉使用低壓安全照明燈;
4.8、在倉內(nèi)清料作業(yè)時,嚴格執(zhí)行從上向下的清料原則;
4.9、同一個人在煤粉倉內(nèi)不可久留,要輪換作業(yè),如果出現(xiàn)不適,立即回到倉外,倉外人員要同進倉作業(yè)人員保持密切聯(lián)系,防止出現(xiàn)意外;
4.10、在開啟倉下料裝置外排煤粉時,作業(yè)人員不應在倉中停留;
4.11、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。
5、煤磨n2管道滅火系統(tǒng)操作安全規(guī)程
5.1、巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵煤粉的自燃著火的判定方法。當煤粉倉底部溫度異常(開機時超過85℃,停機時超過80℃),或者倉頂殼壁溫度達到75℃,表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃,當灰斗溫度達到80℃以上,表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃;
5.2、當系統(tǒng)處于停機狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時,立即向有關(guān)領導匯報作相應處理(如不能及時聯(lián)系到調(diào)度,可先行處理,事后把情況向有關(guān)領導匯報)。經(jīng)領導指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后,如果是煤粉倉著火,則應關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;如果袋收塵內(nèi)著火,則應關(guān)死袋收塵進出口擋板和人孔門,避免o2進入,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;
5.3、當系統(tǒng)處于運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時,立即向有關(guān)領導匯報作相應處理(如不能及時聯(lián)系到調(diào)度,可先行處理,事后把情況向有關(guān)領導匯報)。經(jīng)領導指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后,如果是煤粉倉著火,則應關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;如果袋收塵內(nèi)著火,則應關(guān)死袋收塵進出口擋板和人孔門,避免o2進入,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;
5.4、為了減少煤粉自燃的可能性,每次袋收塵停機后,應注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間,減少煤粉在袋收塵器內(nèi)黏附滯留。系統(tǒng)停機后及時將煤粉倉的進料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進出口擋板關(guān)嚴;轉(zhuǎn)子稱停止工作時,應立即將滑閥和噴吹松動氣源關(guān)閉。長時間停窯應盡量把煤粉倉拉空,如倉中還有煤粉(停窯時間超過48小時),應覆蓋一層生料粉;
5.5、嚴格按n2釋放程序進行操作。首先打開進入著火部位的n2管道閥門,然后打開n2氣瓶閥門。在釋放過程中,應確認通往其他部位的閥門是否關(guān)嚴,以防n2外溢;
5.6、當溫度降下來,停止滅火,關(guān)閉進入著火部位的n2管道閥門,檢查n2閥門是否關(guān)嚴;
5.7、要定期(停窯檢修時)用高壓空氣清吹n2管道,保持管道暢通;
5.8、n2氣瓶用完5瓶后,要及時通知供應處更換;用完十瓶后,要將使用情況和滅火過程寫出書面材料,交送上級機關(guān);
5.9、巡檢人員要每班檢查n2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好,氣瓶有無漏氣及其他異常情況。每次使用后,要技術(shù)做好使用情況記錄;
5.10、檢修時,如釋放n2,一定要確認倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作,如果有人在倉內(nèi)作業(yè),不得釋放n2,在檢修處的n2管道閥門上掛上“有人作業(yè),禁止釋放n2”的警示牌;
5.11、要做好n2氣瓶和管道的巡檢維護工作,不得隨意亂動n2氣瓶閥門和管道閥門,巡檢人員必須注意檢查。n2房內(nèi)嚴禁火種,隔絕熱源,防止日光曝曬;
5.12、本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負責,務必做好督促檢查,使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài);
