內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 穿戴防護(hù)裝備：防腐工在作業(yè)前必須穿戴好防護(hù)服、防毒面具、安全眼鏡、防化手套和防滑鞋，確保個人防護(hù)無遺漏。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前需檢查設(shè)備是否完好，包括噴槍、攪拌器、通風(fēng)設(shè)備等，確保其功能正常。
3. 環(huán)境評估：確認(rèn)工作區(qū)域無火源，通風(fēng)良好，無其他安全隱患。
二、作業(yè)過程
1. 配制防腐材料：嚴(yán)格按照配方比例配制，避免過量添加有害化學(xué)物質(zhì)。
2. 施工操作：保持穩(wěn)定的手勢和動作，避免濺出或誤噴。
3. 監(jiān)控進(jìn)度：施工過程中持續(xù)觀察涂層狀態(tài)，確保均勻覆蓋，及時調(diào)整作業(yè)方法。
三、應(yīng)急處理
1. 中毒預(yù)防：若感到頭暈、呼吸困難，應(yīng)立即離開工作區(qū)，尋求醫(yī)療援助。
2. 火災(zāi)應(yīng)對：一旦發(fā)生火災(zāi)，迅速啟動滅火設(shè)備，并報警。
3. 泄漏處理：如發(fā)現(xiàn)材料泄漏，應(yīng)立即用專用吸附材料進(jìn)行清理，并報告上級。
四、作業(yè)結(jié)束
1. 清理現(xiàn)場：作業(yè)結(jié)束后，清理殘留的防腐材料，妥善處理廢棄物。
2. 個人清潔：脫下防護(hù)裝備，按照規(guī)定清洗，確保無殘留物。
3. 設(shè)備保養(yǎng)：檢查設(shè)備，清潔并維護(hù)，為下次使用做好準(zhǔn)備。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 防腐工應(yīng)遵守國家相關(guān)安全法規(guī)和企業(yè)安全規(guī)章制度。
2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
3. 工作場所應(yīng)設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)志，提供必要的安全設(shè)施。
4. 防腐材料的存儲和處理應(yīng)符合環(huán)保要求，避免環(huán)境污染。
5. 安全檢查應(yīng)形成常態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患。
考試題及答案
1. 防腐工在作業(yè)前需要穿戴哪些防護(hù)裝備？（多選） a. 防護(hù)服 b. 安全眼鏡 c. 防化手套 d. 防滑鞋 答案：a、b、c、d
2. 發(fā)現(xiàn)防腐材料泄漏應(yīng)如何處理？ a. 忽略并繼續(xù)工作 b. 用普通抹布擦拭 c. 用專用吸附材料清理 d. 噴水稀釋 答案：c
3. 如何預(yù)防中毒？ a. 不戴防毒面具工作 b. 在通風(fēng)不良的地方作業(yè) c. 一旦感到不適立即離開工作區(qū) d. 過量添加防腐材料 答案：c
4. 防腐工在作業(yè)結(jié)束后應(yīng)如何處理防護(hù)裝備？ a. 直接丟棄 b. 用清水沖洗后重復(fù)使用 c. 按規(guī)定清洗，確保無殘留物 d. 放在任意地方 答案：c
防腐工安全操作規(guī)程范文
第1篇 防腐工安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品,檢查大小錘、木錘錘地應(yīng)堅硬,無裂紋。應(yīng)加鐵裝要牢固、打大錘時禁止戴手套,并注意周圍人員安全。
2、使用空壓機,電鋸、平創(chuàng),調(diào)整器時應(yīng)先檢查各部運轉(zhuǎn)是否正常+,接地線是否完好,安全可靠、在使用吊車吊運設(shè)備時,應(yīng)遵守起重工一般安全操作規(guī)程。
3、對各種貯槽、容器、管道和其它設(shè)備沾有可燃?xì)怏w和溶液進(jìn)行檢修時,必須事先檢查,并經(jīng)過沖洗,除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì),解除容器及設(shè)備的密閉狀態(tài)再進(jìn)行工作。
4、在上述設(shè)備和容器中進(jìn)行搶修時,要有良好的通風(fēng)措施。照明要采用安全電壓36伏,容器內(nèi)為12伏。
5、馬井爐及各種烘烤箱,使用前要檢查其是否完好,接地線安全可靠,不準(zhǔn)在其旁堆放易燃易爆物品,用畢迅速關(guān)閉電器開關(guān)和熄滅爐火。
6、工作場地禁止吃一切食物,飯前要洗臉、刷牙、洗手、手指甲經(jīng)常剪。
7、工作完畢,工件工具要擺放整齊。邊角余料,不用的廢料應(yīng)放到指定地點,場地要清理,保持整潔干凈。
8、下班后要淋浴,工作服及其它工作勞保用品,禁止穿戴回家,內(nèi)衣內(nèi)褲要及時更換清洗。清心無雨的博客
第2篇 防腐工安全技術(shù)規(guī)程
防腐工安全技術(shù)規(guī)程
1.施工前應(yīng)按規(guī)定穿著好各種防護(hù)用品,班組長及安全員要向施工者宣講完全留意事項。
2.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,在有毒害氣體的場所和進(jìn)進(jìn)塔罐作業(yè)時,必須與生產(chǎn)車間聯(lián)系辦理《進(jìn)進(jìn)設(shè)備作業(yè)證》。并嚴(yán)格按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程所規(guī)定的安全措施執(zhí)行。作業(yè)場地和塔罐經(jīng)分析合格,必要時佩帶防毒面具和設(shè)專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行工作。
3.溶劑、樹脂、氧氣、電石及各種油漆等易燃、易爆物品、助燃物品和有毒物品,均應(yīng)由專人負(fù)責(zé),妥善保管。
4.所有易燃、易爆場所,如油漆庫,乙炔發(fā)生器以及有可能燃燒爆炸的危險區(qū)域,10米以內(nèi)為禁火區(qū),在該區(qū)域進(jìn)行動火作業(yè)時,必須遵守“動火安全治理制度”。
5.機械設(shè)備和電氣設(shè)備,開車前必須進(jìn)行檢查,情況正常方可開車。機電設(shè)備停用時,應(yīng)切斷電源。使用手提電動砂輪、風(fēng)動砂輪、行燈等,應(yīng)遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。
6.使用行燈,電壓不超過36伏,在濕潤場所及金屬容器內(nèi)工作,應(yīng)使用12伏行燈,在易燃、易爆場所作業(yè)時,應(yīng)采取防爆型行燈。
7.在化工生產(chǎn)單位進(jìn)行打砂、涂料施工及其它防腐工作時,必須辦理“安全檢驗證”。并應(yīng)在停車時進(jìn)行作業(yè)。如必須在邊生產(chǎn)邊施工情況下,進(jìn)行局部作業(yè)時,則必須制訂專門的檢驗安全措施。
8.停車檢驗的設(shè)備、管道,嚴(yán)禁合閘和開動閥門,并在開關(guān)、閥門等處掛上“有人工作嚴(yán)禁開動”的明顯安全標(biāo)志,必要時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9.在容器內(nèi)除銹、噴刷油漆時,不準(zhǔn)使用非防爆的電動工具,假如必須使用時,要辦理動火手續(xù)。接觸有毒害氣體施工時間不宜過長。每連續(xù)工作兩小時,應(yīng)在空氣新鮮處適當(dāng)休息透風(fēng)。
1o.機電設(shè)備必須有良好的安全裝置,并不得隨便拆除。各類指示儀表、安全閥等均要定期檢驗,保證正確完好。
11.噴砂罐要遵守壓力容器安全督監(jiān)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
12.高處作業(yè),應(yīng)遵守“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程”。
13.按《中華人民共和國職業(yè)病防治法》,穿好勞動保護(hù)用品。
第3篇 防腐工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1) 一般安全規(guī)定
1. 在有毒有害氣體的場所和進(jìn)入塔罐作業(yè)時 , 必須與生產(chǎn)車間聯(lián)系 , 辦理許可證。入塔、罐作業(yè)
前須經(jīng)分析合格 , 必要時佩戴防毒面具和設(shè)專人監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行工作。工作中應(yīng)遵守鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程中進(jìn)入塔、罐的有關(guān)規(guī)定。
2. 溶劑、樹脂、氧氣、電石及各種涂料等易燃易爆物品、助燃物品和有毒物品均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)妥善保管。
3. 所有易燃易爆場所 ,( 如油漆房、乙炔發(fā)生器、變電所以及有可能燃燒爆炸危險的下水道、溝、井等處 ) 進(jìn)行動火作業(yè)時,? 必須辦理動火證 , 并遵守動火的有關(guān)制度規(guī)定。
4. 機械設(shè)備和電氣設(shè)備開車前必須進(jìn)行檢查 , 情況正常方可開車。開、停車時,??必須與有關(guān)聯(lián)的崗位和部門聯(lián)系。機電設(shè)備不用時 , 應(yīng)切斷電源?，F(xiàn)場作業(yè)用的設(shè)備 , 下班后電源開關(guān)要加鎖。
5. 使用臨時手提行燈 , 電壓不許超過 36v, 在潮濕場所及金屬容器內(nèi)工作 , 應(yīng)使用12v手提行燈。
6. 在化工生產(chǎn)車間進(jìn)行打砂、涂料施工及其他防腐工作時 , 必須辦理安全檢修工作單,??并應(yīng)在停車時進(jìn)行作業(yè)。如必須在邊生產(chǎn)邊施工情況下進(jìn)行局部作業(yè) , 則必須制定可靠的檢修安全措施。
7. 停車檢修的設(shè)備、管道 , 嚴(yán)禁合閘和開動閥門 , 并在開關(guān)閥門等處掛上“有人工作 , 嚴(yán)禁開動”的明顯安全標(biāo)志。
8. 機電設(shè)備必須有良好的安全裝置 , 并不得隨便拆除。各類指示儀表、安全閥等 , 均要定期進(jìn)行校驗 , 保證準(zhǔn)確完好。
9. 高處作業(yè) , 應(yīng)遵守“高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程”。
10. 噴砂除銹 , 參照噴砂除銹工種安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。
11. 在轉(zhuǎn)動的設(shè)備上方施工 , 必須采取可靠的安全措施。
(2) 涂層作業(yè)
1. 在設(shè)備和管道內(nèi)部施工 , 如用溶劑處理表面時 , 設(shè)備的溫度不得超過 36～40 ℃ , 周圍要嚴(yán)
禁火種。
2. 在設(shè)備操作室內(nèi)進(jìn)行防腐作業(yè)時 , 要保持通風(fēng)良好 , 必要時 , 要采取強制通風(fēng)措施。進(jìn)行有毒涂料施工時,要有監(jiān)護(hù)人。
3. 進(jìn)行生漆、瀝青等涂料作業(yè)時 , 應(yīng)加強勞動保護(hù)措施 , 工作前要穿戴好勞動保護(hù)服 ,將外露的皮膚涂擦護(hù)膚油。操作工如有過敏反應(yīng) , 不應(yīng)從事這項工作。
4. 熬瀝青和干性涂料時 , 要遵守有關(guān)瀝青作業(yè)規(guī)定。如向瀝青內(nèi)加有機溶劑時 , 瀝青溫度不得超過 80～90 ℃ ,接近常溫較為安全 , 同時還要注意現(xiàn)場的風(fēng)向 , 與明火距離不得小于 10m 。
5. 在化工生產(chǎn)車間施工 , 嚴(yán)禁亂動設(shè)備、開關(guān)、閥門、電鈕 等 , 不能站在或坐在高壓管道、細(xì)管上面施工 , 不能抓著、踏著細(xì) 管攀高。
6. 在易燃易爆的設(shè)備管道上進(jìn)行除銹和涂料作業(yè) , 禁止用鐵器猛打 , 以防產(chǎn)生火花 , 造成事故。
(3) 玻璃鋼作業(yè)
1. 配料、成型時 , 必須戴口罩、風(fēng)帽、手套等防護(hù)用品。直接接觸樹脂的操作者 , 必須涂護(hù)膚藥劑 , 并帶乳膠手套 , 禁止赤手操作。過敏反應(yīng)癥工人不應(yīng)參加此項工作。
2. 施工完畢 , 乳膠手套及有關(guān)工具要用丙酮清洗擦干。
3. 剪裁玻璃布和加工玻璃鋼成品時 , 要加強通風(fēng) , 戴防塵口罩。使用膠水、塑料、樹脂、二氯乙皖等有毒物質(zhì)時 , 要穿戴好防護(hù)用品 , 必要時要戴防毒面具。
4. 鋸、銼、鉆玻璃鋼成品時要戴眼鏡、口罩及其他必要的防護(hù)用品 , 并盡可能采用水淋等濕法作業(yè)。
5. 制作玻璃鋼備件與成型后的脫模作業(yè)要互相配合 , 使用撬棍時 , 用力不得過猛 , 使用起重機具時 ,? 要遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。
6. 有毒溶液、固化劑在使用時 , 要采用防毒措施 , 使用完畢要妥善保管 , 禁止亂丟亂放。
7. 工作完畢下班時 , 必須洗澡更衣 , 禁止將沾有玻璃纖維的衣服等織物帶出廠。
8. 在開車狀態(tài)下補漏或接頭時 , 需在專人領(lǐng)導(dǎo)和指揮下工作 , 同時要與生產(chǎn)工長密切聯(lián)系 , 在其同意下并采取一定安全措施后 , 方可進(jìn)行。
9. 在進(jìn)行玻璃布脫脂和加熱固化時 , 如采用電爐進(jìn)行施工 , 在使用電爐前 , 必須認(rèn)真檢查 ,? 并保證絕緣接地和保護(hù)裝置良好可靠。
(4) 電鍍作業(yè)
1. 一般安全規(guī)定
a. 作業(yè)時要充分利用廠房的通風(fēng)裝置 , 抽風(fēng)設(shè)備要保持完好、有效。開用電鍍槽時要先開抽風(fēng)機 ,
停槽時要保持抽風(fēng)機運轉(zhuǎn)一定的時間后再停車。
b. 電鍍操作時必須戴口罩、手套 , 圍塑料圍裙 , 穿長統(tǒng)膠靴等 , 酸洗和取放鍍件時還要戴防護(hù)眼鏡。
c. 操作中要避免直接接觸電鍍液 , 如不慎接觸應(yīng)立即用大量的水沖洗干凈。
d. 各種酸性介質(zhì) , 不得隨便排放 , 如需排放 , 應(yīng)進(jìn)行妥善處理 , 使其符合有關(guān)安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
e. 酸洗槽要有槽蓋 , 并使用電解加熱 , 操作中要避免酸液飛濺 , 酸洗后的工件要用大量水沖洗干凈。
f. 所有電鍍工件 , 在水洗之前一定要進(jìn)行除銹處理。
g. 配酸時 , 將酸緩慢地倒入水中 , 切不可將水倒入酸中。
h. 密切注意飲食衛(wèi)生 , 食物切不可與化學(xué)介質(zhì)接觸 , 飲食前必須洗手。洗刷食品和餐具的水池應(yīng)
分開 , 不得混用。
i. 當(dāng)有小零件落入槽中時 , 應(yīng)用磁鐵吸出 , 有色金屬零件則用長柄專用工具取出 , 嚴(yán)禁用手直接拿取。
j. 應(yīng)用有毒、易燃、易爆的有機溶劑 ( 如汽油、煤油、苯等 ) 處理工件表面時 , 應(yīng)在通風(fēng)良好處進(jìn)行 , 并隔絕火源 ,? 防止爆炸著火和中毒。
k. 每次電鍍工作完畢后 , 均應(yīng)立即用水沖洗地面 , 防止有毒物質(zhì)揮發(fā)擴散 , 并要切斷設(shè)備的電源。
l. 電鍍廠房應(yīng)掛明顯的“無關(guān)人員 , 禁止入內(nèi)“的警告牌。使用酸堿電解液時的注意事項如下。
ⅰ. 鎳鉻等重金屬均為有毒物質(zhì)。鎳鉻槽中的鉻酸霧氣、酸洗、酸侵蝕時的酸霧 , 對呼吸道黏膜均有剌激作用 ,鉻酸霧會引起鼻腔潰爛或鼻中隔穿孔。鎳的硫酸鹽能剌激潮濕皮膚 , 引起皮膚病 , 破損皮膚落入鎳鹽則長期不能愈合 ,? 所以工作中必須注意 : 工作前除穿戴好必要的防護(hù)用品外 , 還應(yīng)在手、臉和鼻腔內(nèi)涂以油膏 ( 由羊毛脂和凡士林以 1：1? 質(zhì)量比配成 ); 凡手、臉皮膚潮溫和有破損的人 , 必須消除潮濕部分 , 將破損部位用繃帶包扎好 ,
采取防水措施后才能參加工作。
ii. 校正溶液 , 往鍍槽內(nèi)添加鹽或水時必須小心 , 防止鍍液濺出 , 一旦有鉻液濺到皮膚上應(yīng)立即用 5% 硫代硫酸鈉溶液? , 或用 25% 鹽酸、 20% 酒精和 55% 蒸餾水 ( 質(zhì)量比 ) 混合溶液清洗。當(dāng)鉻鹽落入眼中時 , 必須立即用1% 硫代硫酸鈉溶液清洗 , 以防損壞眼白。
iii. 清理極板時 , 應(yīng)在濕的狀態(tài)下進(jìn)行 , 同時必須注意 , 勿使陽極銳利邊緣擦破手 , 一點擦破應(yīng)立即清洗包扎和治療, 以免毒物沾染傷口。
ⅳ. 認(rèn)為防止鍍鉻槽中鉻液濺出 , 可用聚苯乙烯等塑料塊浮于鍍液表面。
2. 酸蝕與清洗
a. 工作人員應(yīng)遵守防腐工一般安全規(guī)定 , 并熟知酸蝕操作的原理和酸堿的性質(zhì)及其防護(hù)和急救措施。工作中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
b. 工作中要謹(jǐn)慎小心 , 嚴(yán)防酸堿灼傷。
c. 不得將酸溶液加熱至 60 ℃ ; 因附加劑分解 ,混有砷、氯的硫酸時 , 溫度不超過 70～800℃;鹽酸不得加熱至 40 ℃ , 因放出極毒的砷化氫和氯化氫 ; 當(dāng)硝酸和銅反應(yīng)時放出極多的氧化氮 , 因此 必須在排風(fēng)較強的裝置下進(jìn)行。
3. 磨光、拋光操作
a. 工作前應(yīng)檢查運轉(zhuǎn)部分是否牢固可靠 , 電極絕緣接地要良好。
b. 加工小零件時 , 要使用特別固定的工具 , 嚴(yán)禁用手拿著 操作。
c. 工作時戴好手套 , 防止磨光時零件發(fā)熱將手灼傷。
d. 工作中應(yīng)保持磨輪在整個工作面上均勻的磨損 , 禁止磨輪反轉(zhuǎn)。
e. 銅制及其他有毒工件磨光時 , 應(yīng)戴防毒面具操作。
f. 工作開始前 , 應(yīng)仔細(xì)檢查護(hù)目鏡是否完好 , 有損壞者不得使用。
g. 工作結(jié)束時 , 將機床停穩(wěn) , 并切斷電源。
h. 工作開始時 , 把工件逐漸地、小心地引導(dǎo)到磨輪下 , 嚴(yán)禁激烈地推動和移動。
(5) 金屬噴鍍 ( 氣噴 )
1. 氧氣瓶。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶安全檢查規(guī)程和氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程中有關(guān)氧氣瓶使用的各項規(guī)定。
2. 乙快發(fā)生器 ( 中壓 )
。除執(zhí)行氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程和“乙快發(fā)生器的制作、安裝使用、維修安全技術(shù)操作規(guī)程”中有關(guān)的各項安全規(guī)定外 ,? 還應(yīng)特別注意下列幾點。
a. 工作前必須在回火防止器和水封中加好水 , 并檢查各安全裝置 ( 壓力表、安全閥等 ) 是否靈敏好用。
b. 發(fā)生器上應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的銘牌 , 其上部嚴(yán)禁放置各種重物 , 乙炔壓力不得高于
1.5kgf/cm2（1kgf/cm2= 98.0665kpa）。
c. 每天工作完畢 , 必須將器內(nèi)水、水封水和器內(nèi)余氣全部放盡。
③噴鍍操作
a. 噴鍍操作人員在操作時必須戴好防塵口罩、手套、暗光眼鏡和耳塞 , 穿好高溫鞋。
b. 操作場地要有良好的強制排風(fēng)裝置 , 以防金屬微粒吸入人體和噴鍍時產(chǎn)生一氧化碳造成中毒 ,
尤其在噴鍍銅、鋅、錫、鉛時更要注意。
c. 操作時面部不要朝向噴鍍氣流 , 防止吸入金屬微粒和燒傷。
d. 進(jìn)入容器內(nèi)施工時 , 除嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入密閉設(shè)備內(nèi)工作的安全規(guī)定外 , 還應(yīng)注意 , 一次進(jìn)入容器內(nèi)不得超過兩人 ,并應(yīng)及時輪換休息 , 工作時間不能太長。
e. 在容器內(nèi)點火、修槍時 , 不能頻繁地放空 , 防止大量乙炔氣逸出 , 引起爆炸著火。
f. 食物、飲料、餐具等不得放在噴鍍場所 , 更不許在噴鍍場所進(jìn)食。下班后必須洗澡更衣后方能就餐和歸宿。
(6) 氟塑料和襯膠加工
1. 氟塑料加工。氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質(zhì) , 對人體無害 , 但在 39 ℃高溫下即開始分解 ,
同時放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體 , 能嚴(yán)重危害人體健康。所以 , 加工含氟塑料時應(yīng)注意下列事項。
a. 工作場所嚴(yán)禁任何明火 , 以防氟塑料及其粉末遇火分解。
b. 研磨氟塑料粉時 , 一定要穿好工作服 , 過篩和烘干時應(yīng)注意勿使粉末四處飛揚。
c. 加工含氟塑料的工作間應(yīng)通風(fēng)良好 , 燒結(jié)爐必須安有局部排風(fēng)裝置 , 燒結(jié)時必須開排風(fēng)機 ( 若影響爐溫 ,? 可在爐頂風(fēng)筒根部裝插板調(diào)節(jié)風(fēng)量 ), 防止分解的含氟氣體向室內(nèi)擴散。
d. 燒結(jié)爐必須有過熱信號、自動報警器和爐溫自動控制裝置 , 燒結(jié)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察爐膛溫度 , 爐溫不得超過 39 ℃。注意爐內(nèi)清潔 , 嚴(yán)禁帶入氟塑料碎屑和粉末 , 更不得使其接觸底層電加熱器 , 防止造成分解。
e. 機械車床削含氟制品時 , 轉(zhuǎn)數(shù)不能太快 , 防止氟塑料高溫分解 , 清理含氟塑料碎屑時 , 不得焚燒 , 要集中收回。
f. 在加工含氟塑料過程中 , 如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀 , 應(yīng)立即停止工作 , 加強通風(fēng) , 離開現(xiàn)場 ,作相應(yīng)檢查。
g. 壓制含氟塑料的液壓機安全閥不得任意調(diào)整 , 升壓應(yīng)逐漸進(jìn)行 , 一次調(diào)壓幅度不宜過大 , 防止超壓。
h. 本工作所用的膠體磨、燒結(jié)爐、烘箱、擠壓機、拌料機等所有電氣設(shè)備必須設(shè)有專人負(fù)責(zé) ,
并分別執(zhí)行機械、電氣的一般安全技術(shù)規(guī)定。
2. 橡膠襯里加工。橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體 , 清洗生膠用的苯是有毒物質(zhì)。在襯膠作業(yè)時應(yīng)注意下列事項。
a. 襯膠場所應(yīng)通風(fēng)良好 , 用有機溶劑清洗橡膠時 , 必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行 , 并戴好防毒口罩。
b. 進(jìn)行襯膠作業(yè)時 , 應(yīng)戴好手套 , 防止熱蒸氣硫化時燙人。
c. 嚴(yán)禁在電熱板上烘烤食物 , 防止毒物隨食物進(jìn)入人體 , 更不得在工作時進(jìn)食。
d. 電熱硫化機必須有良好接地線 , 并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象。
e. 橡膠圈硫化結(jié)束及塑料圈冷卻脫模時 , 均必須切斷電源。
(7) 尼龍澆注作業(yè)
1. 尼龍澆注工作間必須有良好的排風(fēng)裝置。加熱和澆注工作必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行 , 使有毒氣體全部排出室外。
2. 禁止用手直接接觸己內(nèi)酰胺單體、異氰酸酯類助催化劑 ,一旦接觸應(yīng)立即用水徹底清洗 , 防止皮膚脫屑和經(jīng)皮膚吸收。
3. 在反應(yīng)鍋內(nèi)的加熱過程 , 當(dāng)真空泵一旦停止必須立即開動排風(fēng)機 , 防止己內(nèi)酰胺蒸氣向室內(nèi)擴散。
4. 澆注時必須先開排風(fēng)機 , 站在上風(fēng)向 , 戴好石棉手套和過濾式防毒面具 , 防止?jié)裁霸斐勺苽?/p>
5. 澆注時 , 若模具泄露必須停止?jié)沧?, 迅速處理鍋內(nèi)液體 ,如液體與明火接觸引起燃燒 , 應(yīng)立即停電 , 用砂子和滅火器滅火。
6. 真空泵尾氣不得直接排入室內(nèi) , 必須引至室外 , 將尾氣中己內(nèi)酰胺蒸氣進(jìn)行處理。
7. 反應(yīng)鍋出口下行管與過濾器之間應(yīng)裝有緩沖瓶 , 防止真空管堵塞。
8. 測量反應(yīng)鍋真空度的負(fù)壓計 , 應(yīng)用無汞儀表 , 禁止使用水銀差壓計。
9. 離心澆注前要嚴(yán)格檢查模具緊固情況 , 澆注時嚴(yán)防料液因離心力濺出。超過時間不聚合要及時切掉加熱電源 , 撤離烘箱 , 防止起火。
10. 本作業(yè)所使用的真空泵、風(fēng)機等電氣設(shè)備 , 必須由專人負(fù)責(zé) , 并執(zhí)行電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
11. 使用異氰酸酯類為助催化劑時 , 禁止用手直接接觸 , 應(yīng)帶膠皮手套 , 并注意防止中毒。
第4篇 金屬防腐工安全操作規(guī)程
1 金屬防腐工應(yīng)熟悉所用材料、機械設(shè)備性能,應(yīng)遵守sl400的有關(guān)規(guī)定。
2 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴好防護(hù)服、防護(hù)鏡、口罩和手套,高處作業(yè)時應(yīng)佩戴好安全帶。
3 作業(yè)前,應(yīng)對除銹設(shè)備、噴涂設(shè)備、空壓機等進(jìn)行檢查,儲氣筒、油水分離器、噴嘴、高壓軟管等部件,應(yīng)無堵、卡或固定不牢現(xiàn)象。
4 作業(yè)時工件的擺放應(yīng)平穩(wěn),并應(yīng)留有安全通道。
5 作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火,沾有油漆、溶劑的棉線、破布等應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),并應(yīng)及時處理。
6 采用機械噴砂除銹時,應(yīng)掌握好壓力。噴砂時,出現(xiàn)噴槍嘴或風(fēng)管堵塞,應(yīng)停機消壓后,方可進(jìn)行修理或更換。
7 表面預(yù)處理作業(yè),作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)向,噴砂時嚴(yán)禁槍口對人,沿噴射方向30m內(nèi)不應(yīng)有人停留。
8 涂料涂裝作業(yè)應(yīng)遵守11.5節(jié)油漆工的安全操作規(guī)定。
9 在室內(nèi)或容器內(nèi)進(jìn)行噴、刷漆作業(yè),應(yīng)采取通風(fēng)措施并根據(jù)不同的噴涂材料,配戴相應(yīng)的防毒面具或口罩。
10 金屬熱噴涂作業(yè)應(yīng)按gb11375的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
