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內(nèi)容
一、設(shè)備檢查與準備
1. 操作前，確?；剞D(zhuǎn)式鉆機已進行全面的例行保養(yǎng)，包括潤滑、緊固和清潔工作。
2. 檢查鉆機的各個部件是否完好，特別是鉆桿、鉆頭和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，確保無明顯磨損或損壞。
3. 確認電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的連接無松動，電線無裸露，液壓管路無泄漏。
4. 安裝鉆頭時，應(yīng)使用專用工具，并確保鉆頭安裝牢固。
二、操作流程
1. 啟動鉆機前，鳴笛示意周圍人員遠離設(shè)備。
2. 慢慢啟動鉆機，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后，逐步增加鉆進速度。
3. 在鉆進過程中，保持對鉆機的持續(xù)監(jiān)控，防止過載或鉆頭卡死。
4. 定期檢查鉆孔深度和角度，確保符合施工要求。
5. 鉆孔完畢后，緩慢降低鉆頭，關(guān)閉鉆機，斷開電源。
三、安全措施
1. 操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和聽力保護設(shè)備。
2. 避免在惡劣天氣條件下作業(yè)，如雷雨、大風(fēng)等。
3. 工作區(qū)域設(shè)置明顯的警示標志，禁止無關(guān)人員進入。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，及時報告并處理。
四、維護與保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后，清潔鉆機，清除殘留物，保持設(shè)備整潔。
2. 定期更換液壓油和濾芯，保證系統(tǒng)正常運行。
3. 對磨損部件進行定期檢查，及時更換，防止設(shè)備故障。
標準
1. 遵守《回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程》及公司相關(guān)安全規(guī)定。
2. 操作員需持有有效操作證書，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作。
3. 設(shè)備維修保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的手冊進行，確保合規(guī)性。
4. 安全事故記錄應(yīng)及時上報，分析原因，采取預(yù)防措施。
考試題及答案
1. 回轉(zhuǎn)式鉆機操作前應(yīng)檢查哪些關(guān)鍵部位？（多選） a. 鉆桿和鉆頭 b. 電氣系統(tǒng) c. 液壓系統(tǒng) d. 鉆機外觀 答案：a、b、c
2. 在鉆孔過程中，操作員應(yīng)如何確保鉆孔深度和角度的準確性？ 答案：操作員應(yīng)定期檢查鉆孔深度和角度，必要時使用測量工具，確保符合施工要求。
3. 當發(fā)現(xiàn)鉆機液壓系統(tǒng)泄漏時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停止作業(yè)，報告給負責(zé)人，并由專業(yè)人員進行維修。
4. 操作員在作業(yè)時應(yīng)佩戴哪些個人防護裝備？ 答案：安全帽、防護眼鏡、聽力保護設(shè)備。
5. 回轉(zhuǎn)式鉆機在何種情況下應(yīng)停止作業(yè)？ 答案：發(fā)現(xiàn)異常情況、惡劣天氣、設(shè)備故障或收到停止作業(yè)的信號時。
回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程范文
第1篇 回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程
一、鉆機的安裝
1. 安裝鉆機前,應(yīng)對當?shù)氐匦?、地質(zhì)、水文、氣象及洪水等進行全面檢查,將地面異物清理干凈,并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜,如有時應(yīng)事先與有關(guān)單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓電線的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。
2. 鉆機鉆架基礎(chǔ)要夯實,整平。輪胎式鉆機的鉆架下要鋪設(shè)枕木墊起輪胎離開地面,所墊枕木長度不得少于4m。鉆機墊起后要保持整機處于水平位置。
3. 鉆機的安裝和鉆頭的組裝要嚴格按說明書規(guī)定進行。豎立或放倒鉆架時,應(yīng)在機長或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確,各自要了解自己的職責(zé),熟悉周圍環(huán)境、指揮信號聯(lián)絡(luò)方式。在大雨、大雪及六級以上大風(fēng)中不得立鉆架。
4. 鉆架的吊重中心,鉆機的卡孔和護井管中心應(yīng)在同一垂直線上,鉆桿中心偏差不得大于20mm。
二、開工前的檢查
1. 檢查鉆機各部安裝緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊;轉(zhuǎn)動部位和傳動帶應(yīng)有防護罩;鋼絲繩應(yīng)完好;離合器、制動帶應(yīng)功能良好。
2. 檢查各運轉(zhuǎn)總成的油面高度,按說明書規(guī)定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。
3. 檢查電氣設(shè)備是否齊全,電路配置是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4. 檢查管路接頭是否齊全和密封,并進行必要的緊固工作。
5. 檢查各部位應(yīng)無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。
6. 清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物,詳細檢查護井管內(nèi)有無工具、配件等物,檢查后立即將工作平臺復(fù)蓋嚴密,以免作業(yè)時工具、配件掉入井孔。
7. 將各部操縱手柄置于空檔位置,用人力盤動檢查各部轉(zhuǎn)動是否靈活。最后合閘檢查電機旋轉(zhuǎn)方向,發(fā)現(xiàn)反向,應(yīng)改變電動機接線。確認一切正常后,方可正式開機。
8. 鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好,滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固,不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈,便于工作后拆卸鉆桿。
三、使用中的注意事項
1. 配備泥漿泵的回轉(zhuǎn)鉆機開車時,應(yīng)先送漿后開鉆;停鉆時要先停鉆后停漿。泥漿泵要有專人看管,并與鉆機操作人員密切聯(lián)系泥漿供應(yīng)情況,觀察泥漿質(zhì)量(比重、含沙率、膠體率、粘度)和漿面高度,并隨時測量和調(diào)整。濃度要合適,漿面低于孔口不得超過0.5m。特別是停鉆時,發(fā)現(xiàn)漏漿要及時補漿,要及時清除沉淀池中的鉆碴、雜物等,保持泥漿純凈。以免塌孔。
2. brm系列回轉(zhuǎn)鉆機開鉆時,先送風(fēng)、空轉(zhuǎn),后給進,鉆頭略微拉起,稍離孔底,以避免卡鉆。
3. 開孔階段,鉆壓要輕,轉(zhuǎn)速要慢。
4. 在鉆進過程中,要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度,選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速,均勻給進。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進時,應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速,減緩給進速度。當鉆頭進入粘土層時,應(yīng)采取措施,消除糊鉆現(xiàn)象,同時改用低速運行,以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土?xí)r,應(yīng)采取應(yīng)急措施,防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。
5. 變速箱換檔時,應(yīng)事先停車,掛上檔之后才能開車。
6. 加接鉆桿時,應(yīng)預(yù)先檢查密封圈是否完好無損,并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓,應(yīng)仔細檢查,確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時,才準再次使用。連接螺栓要均勻緊固,保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應(yīng)及時修理和更換。
7. 開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題,應(yīng)及時查明原因,妥善處理。認真填寫施工記錄。
8. 在鉆進過程中,應(yīng)隨時注意機器的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤頂?shù)绕鸬跛骶咂茡p,水龍頭漏氣、漏碴,以及其他不正常情況時,要立即停車,查明原因采取措施后,方可繼續(xù)開鉆。
9. 提鉆、下鉆時,動作要謹慎均勻,輕提輕放,不要過猛。鉆機下及井孔周圍2m以內(nèi),以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住,并纏上鐵絲。鉆進過程中,應(yīng)調(diào)整好鋼絲繩,決不充許鉆具在孔內(nèi)時鋼絲繩處于不受負荷的狀態(tài),以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時絕對不許提升,以防卡瓦帶起飛出傷人。
10. 發(fā)生上卡(提鉆受阻)時,不準強行提鉆具,應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡(鉆進受阻)時,可用緩沖擊法解除。解除后查明原因,采取措施后,方可鉆進。
11. 鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制,不得超載。
12. 使用空氣反循環(huán)時,其噴漿口應(yīng)遮欄,并固定管端。
13. 經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況,適時添加潤滑油。
14. 鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高。確認無誤后,把鉆頭略為提起,轉(zhuǎn)速由高變低,空轉(zhuǎn)5~20min。停鉆時,先停鉆后停風(fēng),使孔底的鉆碴被清洗干凈。
15. 鉆機的移位要嚴格按說明書規(guī)定進行。明確分工,專人指揮。
四、作業(yè)后注意事項
1. 鉆機在轉(zhuǎn)移孔位的拆、運過程中,應(yīng)避免碰撞,防止變形。以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到的意外困難。
2. 鉆機用完后,要按說明書的規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。
第2篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
樁基施工
交底時間
部屬各樁基施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對大型回轉(zhuǎn)式鉆機的施工進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負責(zé)機械設(shè)備日常例行保養(yǎng),并對大型回轉(zhuǎn)式鉆機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。
1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2經(jīng)考核合格。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2檢查各連接部位是否松動,在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。
4、安全操作規(guī)程
4.1當鉆機和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好,鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。
4.2開孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。
4.3當鉆進進尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進入鉆空后,即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。鉆速也要適當。
4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進時,應(yīng)減小鉆壓和鉆速,減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時,當鉆進進尺距巖面20~50厘米時,由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物,也應(yīng)采取小鉆壓,低鉆速,慢給進,并加強觀察,隨時采取停機措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設(shè)備受到損壞。
4.5 開鉆時,先送風(fēng),空轉(zhuǎn),后給進。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。
4.6鉆盤工作時間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當超過60℃時,須停車降溫后,方可使用。
4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。
4.8鉆進時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進,發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。
4.9停鉆時,先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。
4.10鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。
4.11在鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應(yīng)立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進行處理。
4.12在鉆進過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。
4.13開孔前和鉆進過程中,應(yīng)測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。
5、其他注意事項
5.1鉆機的安裝及拆卸時,應(yīng)制訂相應(yīng)的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無缺。
5.2鉆進時,若電流表的指針急劇擺動,且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時,則應(yīng)先停鉆,再啟動時改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進正常后再加大鉆壓和鉆速。
5.3開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察記錄。遇有問題應(yīng)及時查明原因,妥善處理,要認真填寫施工記錄。
5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。
5.5對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細檢查,凡已用過的舊螺栓,確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時,才準再次使用。
5.6移動機械設(shè)備及武平時,應(yīng)防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。
5.7鉆機設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中,應(yīng)防止變形,避免碰撞,以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。
編制: 劉強審核:安全員:
第3篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位：
| 工程名稱 | 編號 | ||
| 施工部位 | 樁基施工 | 交底時間 | |
| 部屬各樁基施工單位： 在現(xiàn)場施工中，為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全，嚴格堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況，特對大型回轉(zhuǎn)式鉆機的施工進行安全交底，望施工中嚴格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責(zé) 1.1負責(zé)機械設(shè)備日常例行保養(yǎng)，并對大型回轉(zhuǎn)式鉆機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。 1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。 2.2經(jīng)考核合格。 3、上崗作業(yè)準備 3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。 3.2檢查各連接部位是否松動，在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。 4、安全操作規(guī)程 4.1當鉆機和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后，將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。 4.2開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。 4.3當鉆進進尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進入鉆空后，即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80％。鉆速也要適當。 4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進時，應(yīng)減小鉆壓和鉆速，減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時，當鉆進進尺距巖面20～50厘米時，由于巖面上常常可能存留鐵件或異物，也應(yīng)采取小鉆壓，低鉆速，慢給進，并加強觀察，隨時采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設(shè)備受到損壞。 4.5 開鉆時，先送風(fēng)，空轉(zhuǎn)，后給進。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。 4.6鉆盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60℃，當超過60℃時，須停車降溫后，方可使用。 4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時，可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油，以便保證正常工作。 4.8鉆進時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進，發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。 4.9停鉆時，先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。 4.10鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，把鉆頭略微提起，鉆速由高變低，空鉆5～20分鐘，將孔底清洗干凈。 4.11在鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，再進行處理。 4.12在鉆進過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具、鐵桿掉入鉆孔。 4.13開孔前和鉆進過程中，應(yīng)測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，測次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況，可采取掃空方法糾正。 5、其他注意事項 5.1鉆機的安裝及拆卸時，應(yīng)制訂相應(yīng)的安裝與拆卸方案，要保證正確和完整無缺。 5.2鉆進時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時，則應(yīng)先停鉆，再啟動時改為輕鉆壓，慢鉆速，待鉆進正常后再加大鉆壓和鉆速。 5.3開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察記錄。遇有問題應(yīng)及時查明原因，妥善處理，要認真填寫施工記錄。 5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。 5.5對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細檢查，凡已用過的舊螺栓，確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準再次使用。 5.6移動機械設(shè)備及武平時，應(yīng)防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。 5.7鉆機設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中，應(yīng)防止變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。 | |||
編制： 劉強審核：安全員：
第4篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程
一、鉆孔前的準備：
1、了解鉆孔部位的基巖性質(zhì)，編好工藝，選好相應(yīng)的鉆頭、壓重和鉆進速度。
2、安排鉆孔的先后順序，以便進行流水作業(yè)，充分發(fā)揮機具作用，縮短工期。
3、確定鉆孔位置中心。施鉆時鉆孔中心投放到圍護結(jié)構(gòu)的平臺上，并設(shè)置參考點。
4、從巖面清理驗收資料中查明顏面上異物是否清理干凈。
5、將轉(zhuǎn)盤總成連同鉆具鉆卡，吊運到鉆臺的鉆孔點，并固定到鉆臺大梁上校正水平。在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂。
6、檢查各連結(jié)部位是否松動。
7、安放鉆機底盤時，要把底盤方孔的中心與施鉆的鉆孔中心吻合，抄平墊牢，并固定在工作平臺上。
8、安鉆機龍門鉆架（包括吊勾、滑車組、卷揚機、起吊橫梁等），并調(diào)整起吊橫梁位置，使吊勾中心對準鉆孔中心?？梢哉w吊裝，也可分三件安裝。
9、組裝鉆頭：將兩扇封口平車先放置在鉆架一側(cè)并聯(lián)接成整體；在封口平車上放好鉆頭支撐架，把刀盤體（附有牙輪）擱置在鉆頭支撐架上，依次安中心管、壓重塊等部件。然后把封口平車滑移至孔位。
二、鉆機工作時：
1、當鉆機和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。
2、開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。
3、當鉆進進尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進入鉆孔后，即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當。
4、在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進時，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時，當鉆進進尺距巖面20～50厘米時，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物，也應(yīng)采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進給，并加強觀察，隨時采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設(shè)備受到損壞。
5、開鉆時，先送風(fēng)，空轉(zhuǎn)，后進給。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。
6、轉(zhuǎn)盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60℃，當超過60℃時，須停車降溫后，方可使用。
7、潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時，可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油，以便保證正常工作。
8、鉆進時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進；發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。
9、停鉆時，先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。
10、鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5~20分鐘，將孔底清洗干凈。
11、在鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，在進行處理。
12、在鉆進過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具，鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應(yīng)把鉆頭從孔中提出來，由潛水員下潛打撈。
13、開孔之前和鉆進過程中，應(yīng)測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，側(cè)次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭并隨即測量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆壓為零進行鉆進，至傾斜明顯減少為止。
14、鉆進時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時，則仍應(yīng)先停鉆。再起動時改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。
15、鉆臺平車發(fā)生位移，方鉆桿與方形卡間發(fā)生較大的碰撞擠壓響聲，同時，在非封閉型的傳動結(jié)構(gòu)中，可見到連接回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤與減速器的雙排鏈條出現(xiàn)忽緊忽松，甚至抖動的情況。這可能是由于牙輪在孔底與鐵件相碰撞，或者牙輪已被鐵件卡死，不能自轉(zhuǎn)的緣故。須停鉆并提起鉆頭，下潛檢查與打撈，并檢查牙輪刃齒，若磨損比較嚴重時，應(yīng)進行修補。
16、如雙排鏈條抖動、方形卡瓦發(fā)出響聲、鉆桿跳動等現(xiàn)象均不突出?？赡苁锹萁z之類的小件鐵件碰撞牙輪，將鉆桿稍稍提起，使得小件隨同鉆碴一起排出；也可能是巖層過渡或巖質(zhì)不均勻的緣故，可減小轉(zhuǎn)速，調(diào)低鉆壓。
17、鉆桿晃動較大、鉆臺位置移動及鉆頭提起后不能再放到原來深度?？赡苁侵行牡墩蹟嗔?，須提起鉆頭，下潛檢查與打撈。
18、如排碴管的風(fēng)、水量不多或者完全不出風(fēng)、水，鉆孔內(nèi)卻氣泡翻騰。這可能是風(fēng)管或空氣混合室破損，或者是鉆桿接頭螺栓斷掉后風(fēng)管接頭處漏洞的緣故。須提起鉆頭，查明部位加以修補。
19、排碴管只排清水或完全不出風(fēng)、水，測力計顯示數(shù)值突然變小。這是中心管或鉆桿已扭斷，要進行打撈鉆頭。
20、發(fā)生異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即將離合器脫開，掛至空檔，使鉆機停止鉆動；或立即將鉆頭提起10-20厘米，使鉆頭暫時懸空運轉(zhuǎn)，然后再停鉆，或拉閘斷電。
21、開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應(yīng)及時查明原因，妥善處理。要認真填寫施工記錄。
22、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。
23、對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細檢查，凡已用過的舊螺栓，確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準再次使用。
24、滑移鉆臺平車、封口平車時，應(yīng)防止擠壓電纜、供風(fēng)管的事故發(fā)生。
25、鉆機設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中，應(yīng)防止變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。
