內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查噴射機：確保設備清潔，各部件完好無損，特別是噴嘴、壓力調(diào)節(jié)器和燃料系統(tǒng)。
2. 熟悉操作手冊：閱讀并理解設備的操作指南，了解其性能、限制和安全預防措施。
3. 環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域無火源，風向穩(wěn)定，避免對周圍環(huán)境造成不必要的影響。
4. 個人防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋，確保人身安全。
二、啟動與運行
1. 燃料添加：根據(jù)制造商建議添加適量燃料，確保油水分離器無水分。
2. 啟動機器：按下啟動按鈕，待發(fā)動機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至適當?shù)墓ぷ鬓D(zhuǎn)速。
3. 噴射作業(yè)：根據(jù)需要選擇合適的噴嘴，保持適當距離和角度進行作業(yè)，避免直接噴射到人員或易燃物。
4. 監(jiān)控運行：定期檢查設備溫度、壓力和燃油消耗，確保正常運行。
三、操作中注意事項
1. 保持警覺：操作期間始終關注周圍環(huán)境，防止意外發(fā)生。
2. 避免過度疲勞：長時間操作后休息，以防止因疲勞導致的錯誤操作。
3. 應急處理：如遇設備異常，立即停止操作，按照手冊指示進行故障排查或聯(lián)系專業(yè)維修人員。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機順序：降低工作負荷，關閉發(fā)動機，切斷電源。
2. 清潔設備：清除殘留物質(zhì)，保持噴射機干燥，防止銹蝕。
3. 定期維護：按照制造商的推薦周期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好狀態(tài)。
五、緊急情況應對
1. 火災：立即關閉燃料源，使用滅火器撲滅火源，迅速撤離現(xiàn)場。
2. 人身傷害：立即呼叫醫(yī)療援助，確保受傷人員得到及時救治。
3. 設備故障：切斷電源，設立警示標志，避免他人接近。
標準
1. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保噴射機操作流程的安全性和效率。
2. 遵守osha職業(yè)安全健康管理局規(guī)定，確保員工在操作過程中的人身安全。
3. 按照制造商提供的操作和維護手冊執(zhí)行，保證設備性能和壽命。
4. 符合當?shù)丨h(huán)保法規(guī)，減少作業(yè)過程中的環(huán)境污染。
考試題及答案
1. 操作前應檢查噴射機的哪些部分？(a) 噴嘴、壓力調(diào)節(jié)器、燃料系統(tǒng) (b) 安全帽、護目鏡、耳塞 (c) 工作轉(zhuǎn)速、溫度、壓力 答案：a
2. 在什么情況下應立即停止噴射機操作？(a) 發(fā)現(xiàn)設備異常 (b) 長時間工作后 (c) 燃料添加完畢 答案：a
3. 停機后應如何保養(yǎng)噴射機？(a) 清潔設備，保持干燥 (b) 繼續(xù)運行一段時間，確保冷卻 (c) 放置不管 答案：a
4. 遇到火災時，第一步應做什么？(a) 使用滅火器撲滅火源 (b) 關閉燃料源 (c) 迅速撤離現(xiàn)場 答案：b
5. 哪項不是操作中注意事項？(a) 保持警覺，關注周圍環(huán)境 (b) 長時間連續(xù)操作 (c) 定期監(jiān)控設備狀態(tài) 答案：b
噴射機安全操作規(guī)程范文
第1篇 噴射機安全操作規(guī)程
1.管道安裝應正確,連接處應緊固密封。當管道通過道路時,應設置在地槽內(nèi)并加蓋保護。
2.噴射機內(nèi)部應保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應符合噴射機性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
3.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
1)安全閥靈敏可靠;
2)電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;
3)各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復;
4)壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
4.啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可投料作業(yè)。
5.機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號,送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時,應及時聯(lián)系,密切配合。
6.在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
7.作業(yè)中,當暫停時間超過1h時,應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
8.發(fā)生堵管時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
9.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風、供水系統(tǒng)應隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
10.停機時,應先停止加料,然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
11.作業(yè)后,應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態(tài)。
第2篇 混凝土噴射機械手安全操作規(guī)程
一、一般注意事項
1.機械手安裝在汽車底盤上，可在公路上運行，但切忌作為運輸車輛載運貨物。在公路上行駛時，應遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的有關規(guī)定。
2.換季時應更換相應的液壓油，冬季施工結(jié)束后注意放水；
二、起動前的準備
1.汽車行駛前注意事項
（1）必須熟悉該車儀表板內(nèi)的每一儀表所表示的含義，任一紅燈閃亮時，都應停機檢查。
（2）在制動壓力沒有建立前，不得駕車行駛。
（3）差速器鎖只能使用在直線行駛和打滑路面段。機械在運轉(zhuǎn)中不能操作差速器鎖。
（4）檢查潤滑油、冷卻水，不夠應加足。
2.機械手起動前安全注意事項
（1）汽車到達施工地點后，應嚴格按照使用說明書的有關規(guī)定作好準備工作。
（2）檢查供電電壓、頻率應符合規(guī)定。供電電纜應有足夠的活動余量。
（3）檢查液壓油箱油位，不足應添加同類液壓油至規(guī)定的油位。液壓油不清潔時應更換同牌號的新油。液壓油管和接頭處漏油應及時處理。
（4）檢查所有裝置應完好，特別是焊接處應無裂紋，各連接螺栓應緊固。否則，應進行處理。
三、機械手運轉(zhuǎn)中注意事項
1.將車開到施工地點后，同符合規(guī)定的電源相聯(lián)接。
2.起動電動機檢查旋轉(zhuǎn)方向。如轉(zhuǎn)向不對，應立即停止轉(zhuǎn)動，改變電機接線柱上任意二線的接線位置。
3.如果機械手是用電器元件聯(lián)接到液壓工作后，主控制盒上綠燈亮時，則表示相位聯(lián)接正確；如果紅燈亮、應轉(zhuǎn)動控制板前門上的開關改變相位。
4.檢查起動開關是否能自動復位，如不能自動復位，應使用手動回位，以免燒毀電動機。
5.起動后應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，讓油泵空轉(zhuǎn)幾分鐘提高液壓油的溫度。開機后嚴禁擅離崗位。
6.試驗各運動件，檢查其工作是否正常，隨時觀測儀表板上的指示壓力、油溫、電壓等，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機檢查。
7.機械手運轉(zhuǎn)受到電纜的限制，轉(zhuǎn)動機械手時轉(zhuǎn)動角度不能大于一周。
8.在保證良好的照明效果的情況下，嚴格防止水滴在照明燈上，造成玻璃裂損。
四、作業(yè)后安全注意事項
1.工作完成后，應立即將設備從工作地點開到整修地點。
2.徹底清洗機械的各個部分，對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，保證各部分無殘存混凝土。清洗時要注意不要將冷水濺在照明燈玻璃上，以免引起玻璃破裂。
3.對機械進行保養(yǎng)，各連接點和潤滑點加注潤滑脂，結(jié)各運動部分涂油防銹，并清潔濾清器。
第3篇 混凝噴射機安全操作規(guī)程
1、噴射機應采用干噴作業(yè),應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風源應是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設備等均應配套。
2、管道安裝應正確,連接處應緊固密封。當管道通過道路時,應設置在地槽內(nèi)并加蓋保護。
3、噴射機內(nèi)部應保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應符合噴射機性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
4、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
1)安全閥靈敏可靠;
2)電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;
3)各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復;
4)壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5、啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可投料作業(yè)。
6、機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號,送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時,應及時聯(lián)系,密切配合。
7、在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
8、作業(yè)中,當暫停時間超過1h時,應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
9、發(fā)生堵管時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
10、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風、供水系統(tǒng)應隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11、停機時,應先停止加料,然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
12、作業(yè)后,應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態(tài)。
第4篇 混凝土噴射機安全技術操作規(guī)程
1)噴射機應采用于噴送作業(yè),應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風源應是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設備等均應配套。
2)管道安裝應正確,連接處應緊固密封。當管道過道路時,應設置在地槽內(nèi)并加蓋保護。
3)噴射器內(nèi)部應保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮濕程序,應符合噴射機性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
4)作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求。
①安全閥靈敏可靠。
②電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢固可靠。
③各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復。
④壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值。
⑤噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5)啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再次啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可投料作業(yè)。
6)機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號,送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時,應及時聯(lián)系,密切配合。
7)在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
8)作業(yè)中,當暫停時間超過1h時,應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
9)發(fā)生堵塞時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管道接頭。
10)轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風、供水系統(tǒng)應隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11)停機時,應先停止加料,然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
12)作業(yè)后,應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外黏附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態(tài)。
第5篇 砼噴射機安全操作規(guī)程
1、按照規(guī)范使用混凝土噴射機：混凝土噴射機是一臺在柴油機驅(qū)動的底盤上，裝備了雙活塞砼噴射泵和機械手的設備。采用濕噴工藝無間斷噴射砼，也可泵送吸入狀態(tài)下的液體介質(zhì)。典型應用于隧道和洞穴施工、挖掘后的加固、堤岸加固等等。
2、經(jīng)過專業(yè)技術培訓并經(jīng)考核合格者，才能操作使用、維護保養(yǎng)本設備。
3、在移動車輛時，大臂和滑臂應保證完全收回在停車位置。
4、當運行距離較遠時，機械手應轉(zhuǎn)到運輸位置，大臂用支座支撐。
5、不能同時移動車輛和操作機械手。
6、車輛到達工作位置后，必須固定以防滾動：使用手剎，關斷發(fā)動機，將行車方向操縱桿置于空擋位。
7、由于噴射機自重較重，故要求擺放地面緊實，使噴射機定位可靠、處于水平狀態(tài)，確保在起動機械手或混凝土泵之前，或?qū)娚湮锪系谷肓隙非?，車輛支腿已充分外伸以防傾翻。
8、伸展支腿時應確保無人處于危險區(qū)域?？刂蒲b置必須便于操作，保證安全。
9、混凝土噴射機應有至少80米長的電源線，使用的電壓和頻率符合規(guī)定、相序確定。
10、嚴禁將機械手作為吊車或提升平臺使用。
11、作業(yè)前的檢查：
檢查管道連接處密封完好，緊固不松動。電氣線路、電動機絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范要求，接地、接零完好，不松動。
檢查輸送管路（噴嘴系統(tǒng)）高壓接頭是否就位和無故障。
檢查外加劑軟管連接。
檢查軟管和連接處有無損壞和老化。
檢查水箱是否注滿水。
檢查液壓油箱油位。
將泵送量控制器置于“0”位。
配料系統(tǒng)應首先排氣以防外加劑泵損壞。準備好充足的外加劑。
每次啟動時，吸油濾芯真空度表和回油過濾器表都必須檢查。如果壓力表指示在紅色區(qū)域內(nèi)，則表明應清潔或更換過濾器濾芯。
12、啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。
13、啟動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機前，應先停止加料，然后再停電動機及停送壓縮空氣。
14、輸入所需的配料比，確保水泥成分、外加劑品種或外加劑密度以及配料比已被正確輸入，符合噴射機性能的要求，不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
15、s形擺管轉(zhuǎn)動油缸5個油嘴必須每天注油；第一次噴漿時，在邊境管處加些水泥漿以潤滑軟管；噴嘴中無加速劑不得起動噴射混凝土；開始噴射時，以較低泵送量泵送并觀察泵送壓力，然后慢慢增加到所需泵送量。
16、機械操作和噴射機操作人員應有聯(lián)系信號，送風、加料、停機、停風等應互相協(xié)調(diào)配合，防止發(fā)生堵塞事故。
17、當使用遙控器時，手柄的無意碰動會使機械手移動，應特別予以注意。
18、操作過程中，在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行，不準噴向高低壓電線，工作停歇時，噴嘴不準對向有人的方向。
19、作業(yè)中，必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常，需暫停時間超過1小時的，必須將噴槍內(nèi)擴儲料管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出。
20、如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棍輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。
21、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水、供電、供料系統(tǒng)也應隨之移動。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。
22、停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
23、作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射機內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿，同時應清理輸料管，使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源，鎖好電箱。
24、如果外加劑或混合物進入眼睛，必須用清潔的流動水立即沖洗。
25、運行后移動車輛時，車輛前后支腿必須完全收回，且機械手滑臂和大臂收回。
26、按照生產(chǎn)商的設備保養(yǎng)規(guī)定，定期對底盤、混凝土泵各系統(tǒng)的各潤滑點進行保養(yǎng)補油、檢查油位、添加（更換）液壓油、更換各種濾芯。
27、只能使用hlp型礦物油或合成酯類hees液壓油。環(huán)境溫度高于5℃時使用iso vg46粘度等級的液壓油。環(huán)境溫度在-10℃到5℃時使用iso vg32粘度等級的液壓油。不得將不同粘度、不同品牌的油混合使用。
28、首次使用20小時候，所有氣動連接部位都應重新擰緊。
29、首次運行50小時后，進行第一次液壓油更換；600小時后，第二次更換，以后每1000小時更換。
30、機器運行結(jié)束后應及時徹底清洗料斗、打料缸，特別要注意s形擺管中不要殘留混凝土殘渣，影響泵送性能。
31、防止電氣零件受潮！不得用高壓水槍噴射顯示屏、遙控器、電器插頭、開關元件，也不得用高壓水槍直接噴射冷卻器散熱片。
32、冬季當外界溫度低于冰點，則水系統(tǒng)和管道必須采取防凍措施或排空進行保護，以防設備部件凍壞，
33、設備長期存放前，應徹底清潔、風干、并涂抹模板油；斷開電瓶；放出柴油；放出液壓油箱內(nèi)的沉積水；排空水箱和高壓水槍；排空水泵并加注防腐蝕劑；
第6篇 混凝噴射機安全操作技術規(guī)程
1.噴射機應采用干噴作業(yè),應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風源應是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設備等均應配套。
2.管道安裝應正確,連接處應緊固密封。當管道通過道路時,應設置在地槽內(nèi)并加蓋保護。
3.噴射機內(nèi)部應保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應符合噴射機性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
4.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
1)安全閥靈敏可靠;
2)電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;
3)各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復;
4)壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5.啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可投料作業(yè)。
6.機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號,送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時,應及時聯(lián)系,密切配合。
7.在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
8.作業(yè)中,當暫停時間超過1h時,應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
9.發(fā)生堵管時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
10.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風、供水系統(tǒng)應隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11.停機時,應先停止加料,然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
12.作業(yè)后,應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態(tài)。
第7篇 混凝土噴射機安全操作規(guī)程
(1)作業(yè)前進行檢查,輸送管道不得有泄漏和折彎,管道聯(lián)接處應緊固密封,敷設的管理應用保護措施。
(2)作業(yè)時,應先送壓縮空氣,確認電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后,方可向噴射機內(nèi)加料。
(3)作業(yè)過程中,混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人,作業(yè)間歇時,噴嘴不得對人。
(4)輸料管發(fā)生堵塞時,排隊故障前必須停機。
第8篇 混凝噴射機安全操作規(guī)程技術交底
1．噴射機應采用干噴作業(yè)，應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風源應是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設備等均應配套。
2．管道安裝應正確，連接處應緊固密封。當管道通過道路時，應設置在地槽內(nèi)并加蓋保護。
3．噴射機內(nèi)部應保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應符合噴射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
4．作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：
1)安全閥靈敏可靠；
2)電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；
3)各部密封件密封良好，對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復；
4)壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值；
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5．啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。
6．機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時，應及時聯(lián)系，密切配合。
7．在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
8．作業(yè)中，當暫停時間超過1h時，應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
9．發(fā)生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。
10．轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11．停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
12．作業(yè)后，應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外黏附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管，并應使密封件處于放松狀態(tài)。
第9篇 混凝土噴射機使用安全技術規(guī)程
⑴、噴射機應采用干噴作業(yè),應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風源應是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設備等均應配套。
⑵、管道安裝應正確,連接處應緊固密封。當管道通過道路時,應設置在地槽內(nèi)并加蓋保護。
⑶、噴射機內(nèi)部應保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應符合噴射機性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
⑷、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
①、安全閥靈敏可靠;
②、電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;
③、各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復;
④、壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,高整上限壓力的極根值;
⑤、噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
⑸、啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再起動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可投料作業(yè)。
⑹、機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號,送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時,應及時聯(lián)系,密切配合。
⑺、在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
⑻、作業(yè)中,當暫停時間超過1h時,應將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
⑼、發(fā)生堵管時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
⑽、轉(zhuǎn)移作業(yè)時,供風、供水系統(tǒng)應隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
⑾、停機時,應先停止加料,然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
⑿、作業(yè)后,應將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外粘附的混凝土土料及雜物。同時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態(tài)。
