內(nèi)容
一、操作前準備 1.1 熟悉設(shè)備：操作員應(yīng)熟悉定型機的結(jié)構(gòu)、功能和工作原理，了解各個部件的位置和作用。 1.2 安全檢查：開機前需進行設(shè)備檢查，包括電氣線路、壓力表、安全閥、緊急停止按鈕等，確保無異常。 1.3 環(huán)境評估：確認工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，地面干燥。
二、開機與運行 2.1 啟動步驟：接通電源，預(yù)熱設(shè)備，調(diào)整溫度、濕度等參數(shù)至設(shè)定值，待設(shè)備穩(wěn)定后方可開始工作。
2. 2 進料操作：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，均勻、適量地將物料送入定型機。
2. 3 監(jiān)控運行：操作過程中需持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
三、操作注意事項 3.1 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防燙手套、護目鏡和防護服。
3. 2 危險警示：禁止無關(guān)人員接近設(shè)備運行區(qū)域，設(shè)置警示標志。
3. 3 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)維修人員。
四、停機與清潔 4.1 停機程序：按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備冷卻后再進行清潔。
4. 2 清潔維護：定期清理設(shè)備內(nèi)部和外部，保持設(shè)備整潔，預(yù)防積塵引發(fā)的安全隱患。
4. 3 檢查保養(yǎng)：每次停機后，檢查設(shè)備各部件，及時更換磨損件，確保下次運行正常。
五、應(yīng)急措施 5.1 火災(zāi)應(yīng)對：配備滅火器材，發(fā)現(xiàn)火源迅速使用并報警。
5. 2 傷害處理：如有燙傷、割傷等意外，立即采取急救措施并報告上級。
標準
6.1 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得合格證書后方可上崗。
6. 2 設(shè)備維護記錄應(yīng)詳細、準確，每月進行一次全面檢修。
6. 3 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
6. 4 操作規(guī)程應(yīng)每年更新一次，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的改進。
考試題及答案
1. 操作定型機前需要進行哪些準備工作？（答案：熟悉設(shè)備、安全檢查、環(huán)境評估）
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)如何處理？（答案：立即按下緊急停止按鈕，通知專業(yè)維修人員）
3. 個人防護中應(yīng)佩戴哪些裝備？（答案：防燙手套、護目鏡、防護服）
4. 定期清潔維護的目的是什么？（答案：保持設(shè)備整潔，預(yù)防安全隱患）
5. 在火災(zāi)情況下，操作員應(yīng)如何行動？（答案：使用滅火器材，迅速報警）
以上內(nèi)容旨在規(guī)范定型機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全。操作員需嚴格遵守，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。
定型機安全操作規(guī)程范文
第1篇 定型機安全操作規(guī)程
1. 每次開機前,將工作場地、定型機、工器具進行清潔衛(wèi)生工作。
2. 凡未經(jīng)授權(quán)的值班人員,在沒有熟練技工的帶領(lǐng)下禁止操作。
3. 機器運轉(zhuǎn)時,嚴禁將身體靠近壓轆摩達、切邊刀及其它運轉(zhuǎn)裝置(如打邊等)。
4. 嚴禁任何人將物品放在消防設(shè)施、電柜箱上等。
5. 當機器突然停止運轉(zhuǎn)時,要打鈴后方可開機,待熱風打開后,才可以開到所需的車速。
6. 為節(jié)約能源、消除火警隱患,各班交接后必須認真清掃過濾網(wǎng)一次。
7. 當機器運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異響等問題時,要立即通知有關(guān)人員處理或采取相應(yīng)措施。
8. 工作完畢,應(yīng)做好設(shè)備、工器具及環(huán)境清潔工作,并做好交接班。
第2篇 高溫定型機安全操作規(guī)程
1、開機前須檢查機械設(shè)備和電器設(shè)備是否正常，烘房溫度是否達到工藝設(shè)定溫度，在正常情況下，通知進布工開機。
2、機器上的安全行程開關(guān)，不能拆除或短接。
3、必須熟悉和掌握本機臺崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并檢查和督促機臺人員嚴格執(zhí)行。
4、開機時，手指按動電腦觸摸屏要輕，機臺運轉(zhuǎn)時，不得隨意打開超過保護蓋板。
5、經(jīng)常檢查布鋏鏈條、導板、石墨條磨損情況，防止布鋏鏈條拉斷，跑出軌道傷人，損壞設(shè)備。
6、經(jīng)常檢查后冷卻風機是否正常，使落布溫度不宜過高。
7、發(fā)現(xiàn)烘房內(nèi)滴油應(yīng)立即停機采取措施，必要時通知車間主任安排消防人員到場，做好安全措施后在后排口點火燒油污。
8、開機時嚴禁用棍棒在料桶內(nèi)攪拌以及在軋車進布處拉褶皺。
9、隨時注意觀察電柜儀表顯示，發(fā)現(xiàn)異常通知機電工修理。
10、化料時，助劑應(yīng)緩慢的倒入料筒，防止濺傷到人。各種空桶嚴禁從高處任意往下扔，一切有毒、易燃原料用后即歸庫。
11、所有電柜不得隨意開啟和堆放雜物一切接、拆電器一律由電工操作沖洗設(shè)備不得危及電器設(shè)備。
第3篇 熱定型機安全操作規(guī)程
為了使員工更了解操作機器的各項性能,能夠統(tǒng)一,規(guī)范操作,減少因操作不當導致的人員傷害和財產(chǎn)損失,進行設(shè)備保養(yǎng),安全操作培訓。
一.基礎(chǔ)知識:
1.操作員首先要了解操作面板上各種按鈕,計時器的功能,其功能見實物:
a.是烹氣量調(diào)節(jié),一般要求在8-10秒為宜,如有特殊要求,《按工藝指導書》進行調(diào)整。
b.真空箱溫度控制儀,溫度設(shè)定不能超過70℃,可以小于70℃。但絕對不能超過70℃;注:部分新型設(shè)備沒有此功能。
c.烹氣熱風溫度控制儀,一般在100-140℃之間進行調(diào)整,
d.工作時間(抽真空定時器),在這里面開關(guān)門各需要9秒,所以計算工作時間應(yīng)加上18秒,因些工作時間加上18秒等于補長循環(huán)時間。即:補長工作時間=工作時間+18秒。
例如:我們公司工藝要求熱定型循環(huán)時間一般都在6分鐘,因為我們現(xiàn)在所用的設(shè)備要走兩個,單步長循環(huán)才能完成所以定在3分鐘(180秒)減去18秒為162秒即
工作時間(162秒)=每個步長循環(huán)(180秒)-開關(guān)門時間和(18秒)
e.電源指示燈,在正常情況下打開電源開關(guān)其會自然亮起,如果不亮?？赡苡幸韵聝煞N情況:1.總電源未接通,此時即使打開機器上的電源開關(guān)設(shè)備也無法正常運行(其中包括:a b c d 都無任何顯示)2.總電源接通,其中a b c d亮或顯示,則說明指示燈損壞,須更換新件。以上兩種情況須及時通知機修工維修。
f.真空泵電機過載保護指示燈,其也有兩方面原因:1.有人將電機保護繼電器關(guān)閉;2.電機或真空泵內(nèi)部故障所致自行跳閘。
住:以上兩種情況須及時通知機修師傅維護。
g.開始工作循環(huán)按鈕,按下此開關(guān)機器皮帶按沒定的步長循環(huán)時間運行(此時d計時器開始循環(huán)工作)
h.急停開關(guān),在設(shè)備遇到緊急情況(壓到工件或長時間走帶個不停)時按下該開關(guān)在設(shè)備后面也有同樣的開關(guān)實現(xiàn)緊急停機。
2.在使用設(shè)備前還要確定氣管的正確接法。
真空箱開關(guān)門 已經(jīng)設(shè)定不得隨意調(diào)整
二.日常操作保養(yǎng)
1.檢查水箱水位是否接近,要求的水位標準高。
2.確認氣路接通。
3.打開電源開關(guān),按工藝要求設(shè)定烹氣熱定型溫度在小于等于140℃范圍內(nèi)調(diào)整,調(diào)整烹氣量時間(取8-12秒為宜)。按下啟動按鈕開始工作循環(huán)。
4.鞋子的擺放要求,對于中碼鞋,可排兩排,每排4雙,前排離門1cm,后排后跟基準四方鋼1cm左右。
三.日常保養(yǎng)及安全要求。
1.每日工作結(jié)束清掃機上的灰塵及雜物。
2.每日檢查水箱水位,每周應(yīng)檢查一次真空泵油
3.每日檢查三點組合油位,不足時加油。
4.本設(shè)備樹皮帶傳送,在操作時注意,不得披頭發(fā),衣襟,碎布,圍裙等放置在皮帶上,以免在皮帶運行時造成工傷事故。
5.在工件出現(xiàn)側(cè)倒有門或真空罩箱下,下工件情況切勿伸手去扶或拿掉工作,應(yīng)立即按下急停開關(guān),在進行處理,如是人為,糾正即可,若是設(shè)備故障應(yīng)立即通知機修工處理。
第4篇 圓筒熱定型機安全操作規(guī)程
1. 開機前將工作場地、機器周圍、生產(chǎn)撐板、放布車、進出布工作臺清掃干凈,機身各導布輥、出布擺布架各部位擦拭干凈。
2. 檢查加工坯布烘干情況及烘后幅寬,按傳票核對鍋號、品種、匹數(shù)及加工規(guī)格。
3. 根據(jù)定型后幅寬要求,將坯布疊布縫頭,針距5-6針/2厘米,距布端不超過1.5—2厘米。
4. 合上電柜總電源,打開電源開關(guān),開車檢查機器各部位和儀表有無異?，F(xiàn)象,防護罩、機門有無移位現(xiàn)象,機體、控制箱外殼接地是否良好。
5. 依次啟動熱循環(huán)風機、電加熱,根據(jù)加工坯布工藝要求設(shè)定好加熱溫度。
6. 根據(jù)坯布加工工藝要求調(diào)整好撐布尺寸,轉(zhuǎn)動固定超喂箱的螺桿手輪,使布撐架上的尼龍滾輪卡入超喂輪槽,松緊適當。
7. 待機內(nèi)熱風溫度達到工藝要求時,依次啟動主傳動、排風風機,冷卻風機、靜電清除器,抬起出布軋輥,由引繩牽引坯布通過布撐,經(jīng)過軋輥及各導布輥至擺布架出布至接布臺。
8. 根據(jù)織物定型效果調(diào)整好進布超喂輪,使超喂量、車速符合要求。
9. 坯布運行中,進布操作工應(yīng)隨時檢查車速、溫度、超喂量、緯斜等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取相應(yīng)措施解決。
10. 出布操作工應(yīng)隨時注意擺布平整、丈量出布幅寬,檢查坯布質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題立即通知有關(guān)人員處理或采取相應(yīng)措施。
11. 定型后,坯布按傳票磅布打印,裝袋分鍋整齊存放在規(guī)定位置,并注明生產(chǎn)日期。
12. 定型完畢依次關(guān)閉電加熱、冷風風機,停止主傳動,移開超喂輪,卸下?lián)伟?打開兩邊機門,待機內(nèi)溫度降至100℃以下,按順序停止熱風風機、排風風機、靜電消除器、壓縮空氣,最后關(guān)閉總電源。
13. 坯布運行如發(fā)生突然故障,應(yīng)立即停車,將坯布剪斷拖出,空車排除故障。
14. 入布上機前應(yīng)使用引繩引布,嚴禁在運轉(zhuǎn)中穿布引繩,以免壓傷手造成人身事故。
15. 過濾網(wǎng)應(yīng)每天清理一次,烘箱內(nèi),上下風嘴及周圍毛絮,污物每周清理一次。
16. 搞好環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。做好交接班工作。
