- 目錄
內(nèi)容
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查水壓機(jī)設(shè)備：確保所有部件完好無(wú)損，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)壓力表：檢查壓力表是否準(zhǔn)確，指針應(yīng)在零位，否則應(yīng)校準(zhǔn)或更換。
3. 檢查水源：確保水源充足，供水系統(tǒng)正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 接通電源：檢查電源線是否完好，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待水壓機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，方可進(jìn)行工作。
2. 調(diào)整壓力：根據(jù)工件需求，緩慢調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，不得超過(guò)設(shè)備允許的最大工作壓力。
3. 安放工件：將工件放置在工作臺(tái)上，確保固定穩(wěn)妥，避免滑動(dòng)或翻倒。
4. 開(kāi)始?jí)褐疲喊聪虏僮魇直?，開(kāi)始?jí)褐七^(guò)程，保持觀察，如有異常立即停止。
三、操作注意事項(xiàng)
1. 禁止超負(fù)荷：不得超載或超范圍使用設(shè)備，防止設(shè)備損壞或安全事故。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡和防護(hù)手套，確保個(gè)人安全。
3. 緊急停止：在設(shè)備運(yùn)行中遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，斷電處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)排除故障，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
四、關(guān)閉與清理
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，先釋放壓力，然后關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
2. 清理工作區(qū)域：清理工作臺(tái)和周圍環(huán)境，確保整潔安全。
3. 記錄與報(bào)告：填寫設(shè)備使用記錄，如有異常情況，及時(shí)上報(bào)維修。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在規(guī)范水壓機(jī)的安全操作，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，保障操作人員的生命安全。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)或未通過(guò)考核的人員不得操作水壓機(jī)。違反規(guī)程的行為將受到相應(yīng)處罰，嚴(yán)重者可能導(dǎo)致許可證吊銷。
考試題及答案
1. 操作前應(yīng)檢查哪些設(shè)備部件？（多選） a. 壓力表 b. 電源線 c. 工作臺(tái) d. 水源 答案：a、b、d
2. 在調(diào)整壓力時(shí)應(yīng)注意什么？ 答案：不得超過(guò)設(shè)備允許的最大工作壓力。
3. 發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)如何操作？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，斷電處理。
4. 操作人員應(yīng)佩戴哪些防護(hù)裝備？ 答案：安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套。
5. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的目的是什么？ 答案：確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
水壓機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 水壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、當(dāng)壓力計(jì)發(fā)生故障時(shí),嚴(yán)禁使用水壓機(jī)。
二、工作前必須將水壓機(jī)砧面上的油污、水漬擦干,以免工作時(shí)飛濺傷人。
三、開(kāi)車前要對(duì)水壓機(jī)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查:如水壓機(jī)本體上各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動(dòng)橫梁下行限位器位置是否正確,限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活,定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)修理或更換。
四、水壓機(jī)油箱中的油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)線以上;凡人工加注潤(rùn)滑油的部位,如立柱、柱塞等處,工作前要逐個(gè)均勻噴涂潤(rùn)滑油;對(duì)操縱機(jī)構(gòu)中各鉸鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤(rùn)滑油。
五、禁超出水壓機(jī)允許范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時(shí),禁止在鐵砧邊上進(jìn)行,剁刀應(yīng)垂直放在坯料上,如在剁刀上加方墊時(shí),方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊,以免鍛壓時(shí)飛出傷人;沖孔時(shí),開(kāi)始施壓和沖去芯料都應(yīng)特別小心,禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。
六、利用吊車配合鍛造工作時(shí),坯料在砧面上應(yīng)保持水平;上砧落到鍛坯上時(shí)不得有沖擊。
七、所有閥的研配不得泄漏,安全閥在調(diào)整好以后,最好打上鉛封。
八、充水罐內(nèi)的低壓水每半年左右應(yīng)更換一次。
九、水壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí),應(yīng)將水缸和管路系統(tǒng)的水放出。
十、車間內(nèi)的溫度不應(yīng)低于5℃。
十一、工作結(jié)束后應(yīng)把水壓機(jī)分配器的操縱手柄搬到停止位置,清理場(chǎng)地,做好交接班工作。
第2篇 水壓機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)當(dāng)壓力計(jì)發(fā)生故障時(shí),嚴(yán)禁使用水壓機(jī).
2)工作前必須將砧面上的油污、水漬擦干,以免工作時(shí)飛濺傷人。
3)開(kāi)車前要對(duì)水壓機(jī)各部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。檢查的內(nèi)容:本機(jī)上各個(gè)緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有劃傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動(dòng)橫梁下行限位器位置是否正確和限位面是否在同一水平高度上上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕便、靈活,定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)修理或更換。
4)油箱中的油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)線以下凡是人工加注潤(rùn)滑油的部位,如立柱、柱塞等處,工作前要逐個(gè)均勻噴涂潤(rùn)滑油;對(duì)操縱機(jī)構(gòu)中各鉸鏈、軸套、搖桿等也要添加潤(rùn)滑劑.
5)嚴(yán)禁發(fā)生超出設(shè)備允許垂直范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時(shí),禁止在鐵砧邊上進(jìn)行,剁刀應(yīng)垂直放在坯料上,如在剁刀上加方墊時(shí),方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊,以免鍛壓時(shí)飛出傷人;沖孔時(shí),開(kāi)始施壓和沖去芯料都應(yīng)特別小心,禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。
6)利用吊車配合鍛造工作時(shí),坯料在砧面上應(yīng)保持水平;上砧落到鍛坯上時(shí)不得有沖擊。
7)所有閥的研配不得泄漏,安全閥在調(diào)整好以后,必須打上鉛封。
8)沖水罐內(nèi)低壓水每半年左右應(yīng)更換一次。
9)水壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí),應(yīng)將水缸和管路系統(tǒng)的水放出。
10)車間內(nèi)的溫度不應(yīng)低于5℃大合時(shí).
11)工作結(jié)束后,應(yīng)把分配器的操縱手柄扳到停止位置,清理場(chǎng)地,做好交接班工作。
第3篇 水壓機(jī)高壓水泵房空氣壓縮機(jī)工安全操作規(guī)程
1.檢查空氣壓縮機(jī)各部位是否完好,電氣接零(地)線是否牢固可靠,防護(hù)罩是否牢固安全,壓力表、溫度計(jì)、安全閥是否靈敏正確。壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次,安全閥要定期作排氣試驗(yàn),以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
2.開(kāi)機(jī)順序:
(1)打開(kāi)各級(jí)氣缸排氣閥,
(2)打開(kāi)冷卻水閥,用手搖動(dòng)油泵2~3分鐘,使?jié)櫥偷竭_(dá)各氣缸;
(3)用手盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸節(jié),使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)4~5轉(zhuǎn),檢查機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
(4)開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵,檢查油壓應(yīng)在0.2~0.3兆帕以上;
(5)開(kāi)動(dòng)空氣壓縮機(jī),空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐漸關(guān)閉各級(jí)氣缸放空閥,當(dāng)4級(jí)氣缸壓力與蓄水罐壓力平衡后,打開(kāi)蓄水(氣)罐的進(jìn)氣閥,開(kāi)始對(duì)蓄水(氣)罐充氣。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)高壓機(jī)。
3.運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位,不準(zhǔn)站在有機(jī)玻璃油窗口等危險(xiǎn)位置,精力要集中。隨時(shí)檢查各級(jí)氣缸壓力是否正常,第4級(jí)氣缸最高壓力不得超過(guò)32兆帕。
4.檢查潤(rùn)滑油路是否暢通,曲軸箱、軸承油溫不得超過(guò)50℃,冷卻水溫度不得超過(guò)40℃,電機(jī)溫度不得超過(guò)額定溫升,第3、4級(jí)氣缸溫度不得超過(guò)180℃。
5.每小時(shí)對(duì)油水分離器排油一次。
6.檢查進(jìn)氣閥、排氣閥是否有漏氣或堵塞,做好壓力、溫度記錄。
7.如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓,機(jī)內(nèi)有異常的響聲和震動(dòng),即按第9條的停機(jī)順序停機(jī),并分析原因,經(jīng)排除故障后,才能繼續(xù)開(kāi)機(jī)。
8.不準(zhǔn)在有壓力的設(shè)備、管道、閥門上,做敲擊、拆卸或松緊螺釘、螺母等活動(dòng)。
9.當(dāng)蓄水(氣)罐的壓力達(dá)到32兆帕后立即停機(jī),停機(jī)前先打開(kāi)各級(jí)氣缸放空閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥,待壓力消失后,關(guān)閉冷卻水閥,切斷主電機(jī)電源和潤(rùn)滑油泵電源。不準(zhǔn)帶負(fù)荷停機(jī)。
10.進(jìn)行清洗、換油、調(diào)整、檢修時(shí),必須卸壓和切斷電源后進(jìn)行,在電源開(kāi)關(guān)上掛上“正在修理,禁止合閘”的警示牌。
