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內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查高速分散機(jī)的電源線是否完好，確保無(wú)破損、老化現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)分散機(jī)的固定螺絲已緊固，防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)生位移。
3. 檢查分散機(jī)的葉片、護(hù)罩等部件是否完整，無(wú)松動(dòng)或損壞。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，預(yù)熱設(shè)備約5分鐘，確保機(jī)器內(nèi)部潤(rùn)滑充分。
2. 將物料緩緩倒入分散槽，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致負(fù)荷過(guò)大。
3. 調(diào)節(jié)分散速度，從低速逐漸加快至所需工作速度。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行過(guò)程中，觀察分散效果，適時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)速。
2. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定期檢查分散機(jī)的溫度，防止過(guò)熱。
四、停機(jī)與清理
1. 停止工作前，先將轉(zhuǎn)速調(diào)至最低，待葉片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再切斷電源。
2. 清理分散槽內(nèi)殘留物料，避免固化影響下次使用。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔等。
五、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止物料飛濺。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)護(hù)罩或伸手進(jìn)入分散槽。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，確保人身安全。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守操作規(guī)程，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。
2. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉高速分散機(jī)的操作流程和安全規(guī)定。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)定期進(jìn)行，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
4. 工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，避免雜物干擾操作。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行安全制度，對(duì)于違規(guī)行為應(yīng)進(jìn)行糾正并記錄。
考試題及答案
1. 高速分散機(jī)開(kāi)機(jī)前需要檢查哪些方面？（多選） a. 電源線 b. 固定螺絲 c. 葉片與護(hù)罩 d. 分散速度 答案：a、b、c
2. 在運(yùn)行過(guò)程中，如何判斷分散機(jī)是否正常工作？ 答案：觀察分散效果，監(jiān)聽(tīng)設(shè)備聲音，檢查設(shè)備溫度。
3. 停止高速分散機(jī)的正確步驟是什么？ 答案：先降低轉(zhuǎn)速，待葉片完全停止后切斷電源，然后進(jìn)行清理和保養(yǎng)。
4. 遇到緊急情況時(shí)，應(yīng)如何操作？ 答案：立即按下急停按鈕，確保人身安全。
5. 操作高速分散機(jī)時(shí)，個(gè)人防護(hù)措施包括哪些？ 答案：佩戴防護(hù)眼鏡和手套。
高速分散機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)范文
第1篇 高速分散機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
高速分散機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
高速分散機(jī)用于各種液體攪拌、溶解和分散。是各種不同粘度液體、液體與固體之間進(jìn)行溶解和分散的高效設(shè)備。它適應(yīng)于涂料、油墨和膠粘劑等化工產(chǎn)品的生產(chǎn),下面介紹的是高速分散機(jī)的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)。
一、 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
1、 檢查液壓油位是否正常,低應(yīng)加至規(guī)定油位。
2、 用手撥動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)摩擦聲。
3、 檢查各緊固件是否松動(dòng)及各密封部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
4、 開(kāi)啟主電機(jī),檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。有無(wú)異響及異常震動(dòng)情況。
5、 確認(rèn)以上檢查工作無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)正式生產(chǎn)。
二、 開(kāi)機(jī)
1、 將葉輪放在桶的中心位置,按下降按鈕,下降到___低位置或要求的位置 。
2、 開(kāi)主電機(jī),按操作需要轉(zhuǎn)速,調(diào)整按鈕至適當(dāng)轉(zhuǎn)速。
3、 操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器有無(wú)異響及異常震動(dòng)情況。如發(fā)現(xiàn)異響及異常震動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)停車檢查原因,采取措施排除后才能繼續(xù)工作。
三、 停機(jī)
1、 按停車按鈕,使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、 開(kāi)上升按鈕,使主軸葉輪上升至桶沿之上,推走桶后清洗葉輪。
3、 在升起時(shí)不能到升限___頂部,防止液壓油泵超壓運(yùn)行,損壞液壓泵。
4、 升起時(shí)葉輪不能刮碰任何其他設(shè)備器具的伸出部分,防止機(jī)器葉輪變形及機(jī)身平衡受損。
5、 下降時(shí)不能有物體阻止旋轉(zhuǎn)機(jī)軸和葉輪下行,防止損壞葉輪或機(jī)軸,或產(chǎn)生變形。
四、 生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)
1、 禁止除桶內(nèi)攪拌物體外任何物體接觸旋轉(zhuǎn)的機(jī)軸,在高速旋轉(zhuǎn)時(shí),任何固體物體都有可能纏繞機(jī)軸造成傷害。
2、 禁止分散機(jī)高速超過(guò)800r/min的空轉(zhuǎn),容易造成轉(zhuǎn)軸變形或劇烈震動(dòng),或有可能斷裂飛出。
3、 在加料時(shí),各種包裝袋子要遠(yuǎn)離運(yùn)行的機(jī)軸,防止纏繞事故發(fā)生。
4、 禁止長(zhǎng)發(fā)者及其他可能發(fā)生纏繞的物品靠近運(yùn)行的機(jī)器。
5、 生產(chǎn)時(shí),靠近機(jī)器操作者必須有另一人在機(jī)箱前把守,防止出現(xiàn)緊急情況不能立刻停車。
6、 有固體塊狀物或其他東西,掉入攪拌桶內(nèi),要立即停車并取出后才能運(yùn)行。
7、 設(shè)備若長(zhǎng)期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈。
8、 在用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)過(guò)熱或不正常噪音應(yīng)及時(shí)檢查。
9、 定期檢查易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
10、 禁止淋水濺水到機(jī)電箱上。
第2篇 實(shí)驗(yàn)室高速分散機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1.1、用手轉(zhuǎn)動(dòng)高速分散機(jī)主軸,主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、自如,不應(yīng)有任何異?，F(xiàn)象。
1.2、將待分散的液體裝入容器中,用料夾夾好容器,使分散片位于容器中間位置,并距容器底部留有一定距離(分散片直徑為d時(shí),距離為0.5~0.7d)。
2、操作方法:
2.1、開(kāi)機(jī):開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先將調(diào)速電位器旋至零位,再將電源開(kāi)關(guān)打開(kāi),慢慢旋動(dòng)調(diào)速電位器,直至轉(zhuǎn)速達(dá)到所需轉(zhuǎn)速。
2.2、停機(jī):停機(jī)時(shí)應(yīng)先將調(diào)速電位器旋至零位,再將電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉,才能取下容器,清洗設(shè)備。
3、注意事項(xiàng)
3.1、分散機(jī)嚴(yán)禁無(wú)物料空轉(zhuǎn),以免高轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的離心力將分散軸甩彎,對(duì)設(shè)備及人員產(chǎn)生傷害;
3.2、嚴(yán)禁在高轉(zhuǎn)速下加料,以免人身受到傷害;清洗時(shí)必須停機(jī)才進(jìn)行;
3.3、每次開(kāi)機(jī)前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)分散軸,只有分散軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活才能開(kāi)機(jī)。
3.4、嚴(yán)禁在調(diào)速電位器沒(méi)有歸零的情況下直接開(kāi)機(jī)與停機(jī),以免損壞設(shè)備。
3.5、每次開(kāi)機(jī)完成后應(yīng)及時(shí)清洗,保持設(shè)備的清潔。
3.6、每天下班前或設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)拔掉電源插頭,以免因設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間通電而局部產(chǎn)生高溫導(dǎo)致各種安全事故。
3.7、設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員前來(lái)維修,嚴(yán)禁私自拆啟。
編制: 審核:審批:
第3篇 高速分散機(jī)安全操作規(guī)程
(一)開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備:
1. 檢查鎖緊手柄是否已扳緊。
2. 電源是否正常。
3. 壓縮空氣壓力是否達(dá)到0.6mpa以上。
(二) 開(kāi)機(jī)步驟:
1. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
2. 升起攪拌軸。
3. 把裝好原料的拉缸放在攪拌軸下。
4. 放下攪拌軸。
5. 按工作單要求設(shè)定攪拌軸的轉(zhuǎn)速。
(三). 停機(jī)步驟:
1. 攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)為零。
2. 升起攪拌軸。
3. 把拉缸拉走。
4. 放下攪拌軸并清理干凈。
(四). 保養(yǎng)方法:
1. 液壓油應(yīng)半年更換一次,并清洗油箱、濾網(wǎng)、各軸承。
2. 導(dǎo)向軸、各軸承處應(yīng)經(jīng)常保持良好潤(rùn)滑。
3. 每周檢查一次攪拌軸上升限位開(kāi)關(guān),確保其能正常工作。
4. 每年進(jìn)行一次電器線路的全面檢查。
(五). 注意事項(xiàng):
1. 使用前要把分散盤清潔干凈。
2. 升、降攪拌軸之前要把攪拌軸的速度調(diào)零。
3. 使用過(guò)程中要注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)并通知維修人員。
第4篇 高速分散機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、操作攪拌機(jī)前首先應(yīng)檢查電氣線管,開(kāi)關(guān)按紐是否正常;升降設(shè)備使用的鋼絲繩情況是否正常,如正常方可進(jìn)入開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。
二、攪拌機(jī)在攪拌時(shí),注意觀察有無(wú)反常情況出現(xiàn)(如振動(dòng)過(guò)大,聲音異常等,有燒皮帶的臭味),如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī);注意控制箱上電流電壓變化,如發(fā)現(xiàn)超出正常范圍,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)組長(zhǎng)或主管處理。
三、操作時(shí)應(yīng)留意設(shè)備升降限位開(kāi)關(guān)是否正常。
四、主攪拌機(jī)起動(dòng)時(shí)應(yīng)在輕負(fù)載狀況下起動(dòng),不許重載起動(dòng)。
六、高速分散攪拌時(shí)不允許操作人員離開(kāi),以免發(fā)生事故。
七、投料應(yīng)嚴(yán)格遵守《化學(xué)品安全使用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
十一、設(shè)備在攪拌時(shí),注意觀察負(fù)載電流大小,負(fù)載電流不得越過(guò)規(guī)定的額定電流。
十二、機(jī)器不用時(shí),應(yīng)將反應(yīng)釜洗凈干凈,將水、電關(guān)閉。
第5篇 高速分散機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查液壓油位是否正常,低應(yīng)加至規(guī)定油位。
2、用手盤動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)磨擦聲。
3、
3、檢查各緊固件是否松動(dòng)及各密封部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
4、開(kāi)啟主電機(jī),檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。有無(wú)異響及異常震動(dòng)情況。
5、確認(rèn)以上檢查工作無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)正式生產(chǎn)。
二、開(kāi)機(jī)
1、將葉輪放在缸的中心位置,撳下降按鈕,下降到最低位置或要求的位置。
3、開(kāi)主電機(jī),按操作需要轉(zhuǎn)速調(diào)整按鈕至適當(dāng)轉(zhuǎn)速。
4、操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器有無(wú)異響及異常震動(dòng)動(dòng)情況。如發(fā)現(xiàn)異響及異常震動(dòng),應(yīng)停車檢查原因,采取措施排除后才能繼續(xù)工作。
5、機(jī)器因高負(fù)載運(yùn)行時(shí)變頻器過(guò)熱停機(jī),應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)降溫措施。遇天氣炎熱時(shí)機(jī)器停機(jī)時(shí),應(yīng)適當(dāng)用電風(fēng)扇吹機(jī)電箱,使變頻器降溫。
三、停機(jī)
1、先停主電動(dòng)機(jī),使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、開(kāi)上升按鈕,使主軸葉輪上升至缸沿之上,推走缸后清洗葉輪。
3、在升起時(shí)不能到升限最頂部,防止液壓油泵超壓運(yùn)行,損壞液壓泵。
4、升起時(shí)葉輪不能刮碰任何其他設(shè)備器具的伸出部分,防止機(jī)器葉輪變形及機(jī)身平衡受損。
5、下降時(shí)不能有物體阻止旋轉(zhuǎn)機(jī)軸和葉輪下行,防止損壞葉輪或機(jī)軸,或產(chǎn)生變形。
四、日常維護(hù)保養(yǎng):
1、設(shè)備若長(zhǎng)期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈。
2、在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)過(guò)熱或不正常噪音應(yīng)及時(shí)檢查。
3、如因超載而熱繼電器動(dòng)作引起停車,則需撳下熱繼電器的“復(fù)位”按鈕,方能繼續(xù)操作。
4、交流接觸器每半年檢查一次,設(shè)備使用一年檢修一次。
5、定期檢查易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
6、禁止淋水濺水到機(jī)電箱上。
五、生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)
1、禁止除缸內(nèi)攪拌物外任何物體接觸旋轉(zhuǎn)的機(jī)軸,在高速旋轉(zhuǎn)時(shí),任何固體物體都有可能纏繞機(jī)軸造成傷害。
2、禁止分散劑高速超過(guò)800r/min的空轉(zhuǎn)。容易造成轉(zhuǎn)軸變形或劇烈震動(dòng),或有可能斷裂飛出。
3、在加料時(shí),各種包裝袋子要遠(yuǎn)離運(yùn)行的機(jī)軸,防止纏繞事故發(fā)生。
4、禁止長(zhǎng)發(fā)者及其他可能發(fā)生纏繞的物品靠近運(yùn)行的機(jī)器。
5、生產(chǎn)時(shí),靠近機(jī)器操作者必須有另一人在機(jī)箱前把守,防止出現(xiàn)緊急情況不能立刻停機(jī)。
6、有固體塊狀物或其它東西,掉入攪拌桶內(nèi),要立即停機(jī)并取出后才能運(yùn)行。
