- 目錄
內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保操作人員已接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知鐵水預(yù)處理流程及安全規(guī)定。
2. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括噴槍、攪拌器、測溫儀等，確保其正常無損。
3. 檢測工作區(qū)域的氣體濃度，預(yù)防一氧化碳等有害氣體超標(biāo)。
4. 穿戴好防護(hù)裝備，如防火服、隔熱手套、呼吸器等。
二、操作步驟
1. 將鐵水倒入預(yù)處理爐，控制倒入速度以防止濺出。
2. 根據(jù)鐵水成分，計(jì)算并添加合適的脫硫、脫磷劑。
3. 啟動(dòng)攪拌器，均勻混合鐵水與添加劑。
4. 定期測量鐵水溫度，確保在適宜范圍內(nèi)。
5. 完成預(yù)處理后，將處理過的鐵水轉(zhuǎn)移到煉鋼爐。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，避免用水滅火。
3. 若有人員受傷，迅速撤離現(xiàn)場，進(jìn)行急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每日清理設(shè)備，防止積灰積渣影響性能。
2. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，及時(shí)更換磨損部件。
3. 對(duì)操作人員進(jìn)行定期的安全培訓(xùn)和技能考核。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家《冶金安全生產(chǎn)規(guī)程》及企業(yè)內(nèi)部安全規(guī)章制度。
2. 鐵水預(yù)處理效率應(yīng)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，脫硫、脫磷效果達(dá)標(biāo)。
3. 設(shè)備完好率需保持在95%以上，故障響應(yīng)時(shí)間不超過30分鐘。
4. 現(xiàn)場事故率為零，確保人員安全。
考試題及答案
1. 鐵水預(yù)處理的主要目的是什么？(a) a. 提高鐵水純凈度 b. 增加鐵水重量 c. 改變鐵水顏色 d. 降低鐵水溫度
2. 在預(yù)處理過程中，應(yīng)如何預(yù)防有害氣體超標(biāo)？(c) a. 加快操作速度 b. 減少通風(fēng) c. 定期檢測氣體濃度 d. 不穿戴防護(hù)裝備
3. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)使用哪種類型的滅火器？(b) a. 水基滅火器 b. 干粉滅火器 c. 泡沫滅火器 d. 二氧化碳滅火器
4. 鐵水預(yù)處理完成后，下一步應(yīng)做什么？(d) a. 繼續(xù)添加添加劑 b. 關(guān)閉攪拌器 c. 清理設(shè)備 d. 轉(zhuǎn)移到煉鋼爐
5. 以下哪項(xiàng)不是日常維護(hù)工作？(c) a. 設(shè)備清潔 b. 定期檢修 c. 鐵水成分分析 d. 更換磨損部件
答案：
1.a 2.c 3.b 4.d 5.c
鐵水預(yù)處理安全操作規(guī)程范文
第1篇 鐵水預(yù)處理安全操作規(guī)程
1 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,按要求對(duì)設(shè)備、工作現(xiàn)場安全裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理,達(dá)不到安全生產(chǎn)條件不準(zhǔn)操作。
2 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,操作設(shè)備必須認(rèn)真聯(lián)系,嚴(yán)格確認(rèn)。操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作并通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
3 貯存顆粒鎂庫房必須干燥要有防雨、防潮濕措施。不準(zhǔn)采用濕法清除溢撒的鎂粉,禁止將顆粒鎂和化學(xué)活性劑、燃料或潤滑油存放在一起。如遇燒傷,應(yīng)用水沖洗黏膜、皮膚、口腔,用酒精處理小面積輕度燒傷。
4 噴吹過程中,不準(zhǔn)在噴槍、鐵水包周圍停留,也不準(zhǔn)在橡膠軟管附近或煤氣區(qū)域休息和停留。
5 如發(fā)現(xiàn)鎂粉著火時(shí),嚴(yán)禁用水、四氯化碳滅火器或泡沫滅火器滅火,應(yīng)使用白云石粉或石棉氈滅火。
6 使用電葫蘆和指揮天車時(shí),執(zhí)行廠通用規(guī)程相關(guān)內(nèi)容。
第2篇 鐵水預(yù)處理kr安全操作規(guī)程
1. 通則
1.1未經(jīng)過安全教育和考試的員工,不準(zhǔn)上崗操作。
1.2嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會(huì)和班前設(shè)備檢查確認(rèn)制度。
1.3嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,班中勞保齊全。
1.4凡使天車吊物時(shí),必須按規(guī)定檢查確認(rèn)吊具是否安全,起吊重物時(shí)5m內(nèi)嚴(yán)禁站人,嚴(yán)格執(zhí)行《天車安全調(diào)運(yùn)管理制度》。
1.5設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生、檢修或身體接觸等危險(xiǎn)操作,處理故障必須停電停機(jī),掛牌檢修。
1.6高溫液體區(qū)域必須保持干燥,發(fā)現(xiàn)積水立即處理。
1.7點(diǎn)動(dòng)微調(diào)定位,嚴(yán)防超位碰撞。
2. 吊鐵工崗位
2.1鐵水包包壁出現(xiàn)掉磚、包底侵蝕嚴(yán)重時(shí),不準(zhǔn)使用。
2.2天車起吊鐵水時(shí),各班必須設(shè)專人指揮,嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼廠天車起吊高溫液體指揮規(guī)定。
2.3指揮人員必須手勢規(guī)范,哨聲響亮,站位合理安全,嚴(yán)禁翻結(jié)蓋鐵水。
2.4鐵水包液面有大渣塊不能扒出,不可進(jìn)行鐵水預(yù)處理。
2.5起吊鐵水時(shí)必須確認(rèn)天車兩邊鉤頭是否掛正掛好,落包時(shí)必須確認(rèn)包位準(zhǔn)確,放穩(wěn)后,指揮人員方可離開。
2.6認(rèn)真檢查電纜、傾翻車齒輪圈等相關(guān)部位是否處于正常狀態(tài)。
3. 扒渣
3.1扒渣機(jī)鏈條松動(dòng),不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。
3.2扒渣機(jī)周圍有人或未報(bào)警,不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。
3.3扒渣前必須檢查渣罐是否對(duì)位準(zhǔn)確、干燥,渣罐潮濕或有積水,嚴(yán)禁使用,防止爆炸傷人。
3.4調(diào)整好扒渣機(jī)前后行程、大臂高度,操作是不準(zhǔn)刮蹭護(hù)板。
3.5出現(xiàn)異常情況,分功能關(guān)閉緊停。
3.6作業(yè)完畢后,扒渣機(jī)返回后端,并按要求鐵水包安全運(yùn)行到所需工作區(qū)域。
4. 攪拌崗位
4.1微調(diào)對(duì)位,攪拌時(shí)鐵水包正負(fù)誤差不得超過50mm,鎖定包位。
4.2鐵水包凈空盡量穩(wěn)定控制。
4.3攪拌器侵蝕嚴(yán)重時(shí),不準(zhǔn)使用。
4.4顯示器畫面無異常時(shí)不準(zhǔn)改變,有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)通知電儀控當(dāng)班人員。
5. 地面操作崗位
5.1渣車對(duì)位準(zhǔn)確,防止因?qū)ξ徊粶?zhǔn)引起渣落到地面。
5.2保持地面干燥清潔,不得有積水或潮濕。
5.3根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)開動(dòng)渣車,渣滿后及時(shí)清理。
5.4保持渣車軌道清潔,不得有異物,以防渣車傾翻或錯(cuò)軌。
第3篇 鐵水預(yù)處理扒渣操作工安全操作規(guī)程
1、扒渣工必須熟悉扒渣現(xiàn)場的工藝流程、危險(xiǎn)源（點(diǎn)）的情況，掌握必要的安全環(huán)保技能，穿戴好勞保用品。
2、開動(dòng)扒渣機(jī)及渣車時(shí)必須做好確認(rèn)。
3、扒渣時(shí)扒渣作業(yè)區(qū)及渣道內(nèi)禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。
4、 若發(fā)生液壓油噴射性泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉液壓油泵，待泄漏點(diǎn)處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
5、更換或吊運(yùn)扒渣板時(shí)必須兩人配合進(jìn)行，倒運(yùn)扒渣板時(shí)鋼繩必須捆綁牢實(shí)，防止滑落傷人。
6、嚴(yán)禁從各層平臺(tái)往地面扔雜物，在扒渣平臺(tái)往渣盆里清廢物時(shí)，必須確認(rèn)渣道無人后方可作業(yè)。
7、使用渣盆前必須檢查盆內(nèi)有無積水和密閉容器，若有必須處理好后方可使用。渣面高度不得超過盆沿。
8、帶水的扒渣板在扒渣前應(yīng)在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。
9、取樣及向鐵水包投聚渣劑時(shí)，必須站在安全位置，防止滑跌。
煉鋼作業(yè)區(qū)冶煉部
2008年8月27日
