內容
1. 工作準備
- 確保個人防護裝備完整，包括防火服、防毒面具、安全眼鏡和防護手套。
- 檢查rh爐（reverberatory furnace）設備是否正常，包括爐體、管道、控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 裝料操作
- 只有在rh爐完全冷卻至安全溫度后，才能開始裝料。
- 裝料時避免金屬粉塵產(chǎn)生，減少氧化和爆炸風險。
- 使用專用工具，確保物料均勻分布，防止爐內偏載。
3. 精煉過程
- 根據(jù)冶煉計劃設定溫度和時間，監(jiān)控爐內壓力和氣氛。
- 定期檢查氣體排放，確保無有害物質泄漏。
- 如遇異常，立即按下緊急停止按鈕，執(zhí)行應急程序。
4. 出爐與清理
- 出爐時，確保人員遠離出料口，以防熱金屬濺射。
- 清理爐內殘留物時，遵循降溫、通風、防爆的步驟。
5. 維護與保養(yǎng)
- 每次操作后，清潔設備，檢查磨損情況，及時更換損壞部件。
- 定期進行設備性能測試，確保其運行效率和安全性。
6. 通訊與協(xié)作
- 與控制室保持溝通，及時報告設備狀態(tài)和生產(chǎn)進度。
- 在團隊作業(yè)中，確?；ハ嚅g的安全距離，避免誤操作。
標準
1. 遵守公司《安全生產(chǎn)規(guī)章制度》和《冶金設備操作手冊》。
2. 定期參加安全培訓，掌握最新的安全知識和應急處理措施。
3. 實施5s管理，保持工作區(qū)域整潔，降低事故隱患。
4. 對任何可能的設備故障或操作錯誤，必須立即報告并記錄。
5. 確保所有操作符合環(huán)保法規(guī)，減少廢棄物和有害物質排放。
考試題及答案
1. q: rh爐操作前應檢查哪些個人防護裝備？ a: 防火服、防毒面具、安全眼鏡和防護手套。
2. q: 精煉過程中如何防止有害物質泄漏？ a: 定期檢查氣體排放，確保無有害物質泄漏。
3. q: rh爐出爐時應注意什么安全事項？ a: 人員應遠離出料口，防止熱金屬濺射。
4. q: 哪些行為符合設備維護與保養(yǎng)的要求？ a: 操作后清潔設備，檢查磨損，及時更換損壞部件，定期進行設備性能測試。
5. q: 在團隊協(xié)作中，應如何保證安全？ a: 保持安全距離，避免誤操作，及時報告設備狀態(tài)和生產(chǎn)進度。
rh爐精煉工安全操作規(guī)程范文
第1篇 rh爐精煉工安全操作規(guī)程
1上崗前、必須將勞保用品穿戴整齊,戴好安全帽,且帽帶必須系緊。
2、上下崗位樓梯時,不得把手放在口袋里,必須手扶欄桿,防止踩滑摔倒。
3、吊運鋼水要專人指揮。指揮行車起吊鋼包前,要確認行車鉤子是否鉤好鋼包掛耳、鋼包旁邊是否有人,在確保安全的情況下,方能指揮行車起吊。
4、吊渣斗,必須戴好手套,掛鋼絲繩要掛好,手不要放在鋼絲繩和耳軸內,在確保安全的情況下方能指揮行車起吊,。
5、上三樓以上檢查設備故障,巡查時必須二人以上同行,帶好煤氣檢測儀。
6、預熱槍點火必須在真空槽上方進行,禁止在槽內點火。點火不成功后立即打開氮氣閥門進行吹掃2分鐘以上。
7、預熱槍手動火應先開煤氣,后開氧氣。烘烤完畢應先關氧氣再關煤氣閥門,并確認關閉兩道閥門以上。烘烤結束后應檢查頂槍或預熱槍是否有煤氣泄漏。
8、真空槽烘烤,煤氣、氧氣供氣流量配比應保持在1:2(暫定)。烘烤過程中應定期檢查真空槽上下口及周圍是否有燃燒不充分的煤氣飄散,若有煤氣飄散,及時調整煤氣、氧氣供氣配比。
9、煤氣點火后,須經(jīng)常檢查煤氣燃燒情況,若發(fā)現(xiàn)煤氣熄火,須及時關閉煤氣。檢查煤氣熄火原因,待處理好后,再點火燃燒。
10、熱井和rh爐真空泵系統(tǒng)區(qū)域的各層平臺為危險區(qū)域,rh處理過程上禁止人員在此區(qū)域行走,停留或焉得虎子理故障。若因故障處理必須進入此區(qū)域,必須先進行復壓,采取可靠安全措施后處理。
11、精煉工對上rh爐鋼水情況進行了解,鋼水過少拒收,防止吸渣,鋼水過滿拒收防止鋼水溢出燒壞液壓系統(tǒng).
12、真空槽下方禁止人員行走,停留或作業(yè),如因工作需要,必須先采取可靠的安全措施后方可進行。
13、鋼包臺車、槽車、維修平車操作前,必須先確認鋼包臺車、槽車、維修平車周圍,軌道兩側無人,無異物,防上擠壓傷害。
14、測溫取樣必須戴好防護面罩,側身站立,防止熱渣、鋼水飛濺灼傷。
15、有連鎖解除或故障,必須在交接班本上作警示記錄,并迅速聯(lián)系相關人員處理。
16、移動設備手動操作時,禁止用限位作開關使用。
17、出操作室至各現(xiàn)場進行操作,必須行走于規(guī)定的安全通道、樓梯,禁止穿越危害區(qū)域。
18、設備檢修時,先填寫檢修三方確認表并簽字,再配合檢修工做好停機、斷電和掛牌,禁止隨意開啟、操作設備。檢修完畢,與檢修工一起做好人員和設備的安全確認工作,并做到誰掛牌誰摘牌,確認安全后方可進行開機。
19、行車吊物經(jīng)過,應注意及時避讓。
20、禁止高空拋物。
21、使用吊具前,須檢查吊具是否完好可靠,如鏈條裂縫、鋼絲繩斷股、吊斗、吊袋不牢固均不得使用。
22、吊掛物件時,人員要站好位置待行車掛穩(wěn)鉤后,應撤離到安全位置,指揮人員要站在行車工看的到的、并且有退路的安全位置,在確保安全的情況下方能指揮行車起吊。
23、在七樓擺動皮帶機區(qū)域作業(yè),應隨時注意行車和卸料小車的動向,防止碰撞事故發(fā)生。
24、到熱彎管上或其它高處作業(yè)時,都必須順樓梯上下,嚴禁貪走捷徑攀爬其它設備,防止踩滑摔傷。
25、吹氧清真空槽、浸漬管的冷鋼、渣,必須確認清渣臺車上無人后進行。人工清理時必須到主控室內掛牌后進行,清理時人離開真空槽下方,站在安全的地方進行。
26、爐下區(qū)域作業(yè)前,應觀察其上方是否有松動物、若有松動物,必須將松動物清除后,方能作業(yè)。嚴禁在不安全的地方作業(yè)。
27、鋼包車運行區(qū)域、地坪、事故坑不得有水,要保持干燥,防止穿包遇鋼水發(fā)生爆炸事故。
28、頂搶不能漏水,班中必須做好檢查,一旦有漏,必須通知鉗工處理,防止鋼水爆炸。
29、合金伸縮接頭不得漏水,一旦有漏,必須通知鉗工處理,防止鋼水爆炸。
30、更換頂搶密封圈、合金伸縮接頭密封圈、膨脹伸縮接頭密封圈時,必須確認鏈條、密封氣囊是否安全及汽缸是否正常后進行,以免失控導致壓傷。
31、如真空爐遇到要吹氬喂絲的鋼種時,必須等真空破空后再開ar氣,ar氣流量大小控制于鋼水吹出的兩圈200-300mm為準。待鋼包開至喂線處,由座包工確認鋼包周圍無人,發(fā)出信號,通知喂絲人員可以喂線同時通知主操在喂線時關閉ar氣。
32、喂絲人員設定好喂線米數(shù)后因站在安全位置監(jiān)護喂絲情況,以免線斷穿出傷人,座包工應該站在警戒線以外,
33、換線前必須先斷開電源。
34、鋼包狀況需檢查確認,如進站鋼包發(fā)紅,則嚴禁冶煉。
第2篇 lf爐精煉工安全規(guī)程通則
1 凡上崗人員必須經(jīng)過安全教育，考試合格后，方可上崗。
2 操作人員上崗前，各種勞保用品要穿戴齊全，否則禁止上崗。
3 lf爐在生產(chǎn)過程中屬帶電作業(yè)，操作人員在操作過程中禁止接觸和碰到帶電部位，如電極、二次短網(wǎng)等，禁止隨便進入變壓器室等帶電場所，注意帶電標志牌。
4 更換電極時，要有專人指揮，做到上下內外協(xié)調一致，避免誤操作，避免安全事故。
5 交接班時，接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設備。
6 各種消防器材，救護設施有專人管理，定期更換，嚴禁丟失或損壞。
第3篇 lf爐精煉工安全操作規(guī)程
1、凡上崗人員必須經(jīng)過安全教育，考試合格后，方可上崗。
2、操作人員上崗前，各種勞保用品要穿戴齊全，防止電弧傷眼、灼傷、爆炸、觸電等，否則禁止上崗。
3、鋼包車軌道內要保持清潔無積水，不潮濕，無任何障礙物。
4、lf爐在生產(chǎn)過程中屬帶電作業(yè)，操作人員在操作過程中禁止接觸和碰到帶電部位，如電極、二次短網(wǎng)等，禁止隨便進入變壓器室等帶電場所，注意帶電標志牌。
5、更換電極時，要有專人指揮、監(jiān)護、確認停電后方可進行操作，做到上下內外協(xié)調一致，避免因誤操作而發(fā)生安全事故。吊具和電極連接處操作人員要確認擰緊，實行掛牌制度。
6、交接班時，接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設備。
7、各種消防器材，救護設施有專人管理，定期更換，嚴禁丟失或損壞。
第4篇 lf爐精煉工崗位安全規(guī)程通則
1 凡上崗人員必須經(jīng)過安全教育,考試合格后,方可上崗。
2 操作人員上崗前,各種勞保用品要穿戴齊全,否則禁止上崗。
3 lf爐在生產(chǎn)過程中屬帶電作業(yè),操作人員在操作過程中禁止接觸和碰到帶電部位,如電極、二次短網(wǎng)等,禁止隨便進入變壓器室等帶電場所,注意帶電標志牌。
4 更換電極時,要有專人指揮,做到上下內外協(xié)調一致,避免誤操作,避免安全事故。
5 交接班時,接班者未經(jīng)交班者允許,不能操作任何設備。
6 各種消防器材,救護設施有專人管理,定期更換,嚴禁丟失或損壞。
