內(nèi)容
一、沖天爐開機前準備
1. 檢查沖天爐設備：確保所有部件完整無損，固定件牢固，爐門關閉緊密。
2. 燃料準備：根據(jù)生產(chǎn)需求，備足合格的燃料，如煤、焦炭等，并保持燃料干燥。
3. 安全設施檢查：確認消防器材完好，通風設備正常，應急通道暢通。
二、沖天爐操作流程
1. 點火：在爐膛內(nèi)鋪設適量燃料，點燃后緩慢添加，直至火焰穩(wěn)定。
2. 升溫熔煉：逐漸增加燃料投入，保持適宜的燃燒溫度，監(jiān)控爐內(nèi)壓力。
3. 進料：待爐溫達到工作溫度，均勻、緩慢加入金屬原料。
4. 出渣、出鐵：定期清理爐渣，根據(jù)生產(chǎn)進度適時放出鐵水。
5. 關機與冷卻：完成作業(yè)后，逐步減少燃料，待爐溫下降至安全范圍后關閉設備，進行自然冷卻。
三、安全注意事項
1. 操作人員需穿戴防護裝備，包括耐熱手套、護目鏡、防塵口罩等。
2. 禁止在爐子運行時進行維修，防止高溫燙傷和機械傷害。
3. 嚴禁向爐內(nèi)投入濕物料，以防爆炸。
4. 設定專人監(jiān)控爐溫與壓力，一旦異常立即采取措施。
5. 操作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
標準
1. 沖天爐操作人員應具備相關操作證書，熟悉設備性能及操作流程。
2. 每次操作前后，均需進行設備點檢，記錄運行狀態(tài)。
3. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，定期進行安全培訓和演練。
4. 建立應急預案，確保在突發(fā)狀況下能迅速響應。
5. 實施嚴格的交接班制度，交接時需詳細說明設備狀況和注意事項。
考試題及答案
1. 沖天爐開機前，需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設備完整性 b. 燃料準備 c. 安全設施 d. 工作服 答案：a, b, c
2. 在沖天爐操作過程中，哪一項可能導致爆炸？（單選） a. 過快升溫 b. 濕物料投入 c. 爐壓過高 d. 出渣過頻 答案：b
3. 操作人員應如何預防燙傷？（簡答） 答案：操作人員應穿戴防護裝備，包括耐熱手套、護目鏡和防塵口罩，避免接觸高溫部位。
4. 如何處理沖天爐運行中的異常情況？（簡答） 答案：一旦發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，按照應急預案采取相應措施，及時報告并進行故障排查。
5. 沖天爐操作結(jié)束后，應如何進行現(xiàn)場管理？（簡答） 答案：操作結(jié)束后，應清理現(xiàn)場，關閉設備，確保工作區(qū)域整潔，做好交接班記錄。
沖天爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 沖天爐安全操作規(guī)程
(1)金屬熔融物爆炸與噴濺
引起金屬熔融物爆炸與噴濺的原因主要是高溫金屬熔融物與水或潮濕物料、工具等接觸。
本項目容易發(fā)生金屬熔融物爆炸與噴濺的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)有:
1)鑄造車間使用中頻電爐對鐵水保溫。電爐冷卻水系統(tǒng)漏水、水溫過高、水壓過低、斷水以及沒有安全供水設施等原因都有可能導致爐體水冷裝置溫度過高燒穿導致鐵水與水接觸引起爆炸。
2)如果煉鐵原料中含有爆炸性物質(zhì)或密閉容器,一旦進入中頻電爐受強熱,將迅速劇烈反應或膨脹,造成爆炸。
3)煉鐵原料潮濕有水,或原料露天運輸途中遇到雨雪天氣,會使原料進水,如果含水或潮濕原料加入電爐,水與熔融物接觸可引起爆炸與熔融物噴濺。
4)澆注區(qū)域如果地面存有積水,一旦高溫鐵水濺落地面,與水接觸可引起鐵水爆炸。
5)造型現(xiàn)場如果存在積水,很容易導致砂型內(nèi)混入水分,在鐵水澆注時,砂型內(nèi)的水分迅速汽化、膨脹可發(fā)生爆炸。
6)鐵水罐、中間罐、渣罐等盛裝金屬熔融物的容器,新砌筑的維修后及待用罐,如果使用前沒有按安全規(guī)程及工藝要求去烘烤,或烘烤不合格,當盛裝金屬熔融物時水受熱劇烈汽化、膨脹,當壓力達到一定時,即可發(fā)生金屬爆炸與噴濺。
(2)天然氣、液化石油氣火災爆炸
鑄造車間砂芯機使用天然氣作為燃料,由市政管道統(tǒng)一供給。另外,本項目獨立設置的瓦斯間,為將來鑄造車間砂芯機生產(chǎn)提供備用燃料,擬使用瓶裝液化石油氣。
上述使用天然氣或液化石油氣的場所如果未設置或未按要求設置可燃氣體報警裝置,室內(nèi)通風不暢,一旦天燃氣管道發(fā)生泄漏,與空氣混合,達到爆炸極限。如果現(xiàn)場出現(xiàn)明火、電火或靜電火花,就可能引發(fā)火災爆炸事故。
(3)其它可燃物火災
車間內(nèi)各類機械設備使用的潤滑油,設備液壓系統(tǒng)使用的液壓油等,其火災危險性為丙類,如果其持續(xù)受到高溫、明火加熱可燃燒造成火災。
車間變電所設有油浸式變壓器,如果通風不良造成變壓器油溫過高或變壓器油泄漏遇明火,都可導致變壓器油起火。
鑄造工藝使用呋喃樹脂及固化劑,如果保管、使用不當,一旦泄漏并遇高熱、明火可燃燒甚至造成火災。
砂型制作過程要使用有機涂料(含酒精)涂抹在砂型表面,燃燒后增加砂型的硬度,在涂料制作、儲存、使用過程中,不慎遇高熱、明火易引發(fā)火災。
中頻電爐下方地下室設有柴油發(fā)電機,如果0號柴油發(fā)生泄漏,遇明火、高溫可燃燒甚至造成火災。
另外,車間內(nèi)存放油抹布、可燃雜物或危險化學品等均易引起火災、爆炸。
(4)電氣火災
鑄造廠房使用電氣設備、設施較多,主要有中頻電爐、起重機和變配電系統(tǒng)等。中頻電爐等設備附近環(huán)境溫度高,會加速電氣設施絕緣老化和降低設備的絕緣強度。如果電氣設備或線路超負荷運行、保護裝置失效,以及電氣設備終端、接頭松動、接觸不良等會使電阻增大引起過熱等,均可導致電氣短路、發(fā)熱并造成火災。
如果建(構(gòu))筑物防雷裝置失靈,在雷雨季節(jié)遭雷擊可引發(fā)雷電火災。
第2篇 沖天爐加料工安全規(guī)程
1、必須戴好安全帽
2、檢查各種加料設施及鋼絲繩，并加油潤滑，加料機下面及附近不準站人。
3、檢查焦炭、熔劑、新生鐵，回爐鐵、廢鋼及鐵合金爐料的品種，塊度是否符合規(guī)定。爐料中嚴禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。
4、各類爐料應按規(guī)定堆放在標有材料名稱的指定位置，保持場地整潔。
5、加料平臺上的爐料必須分開堆入整齊，重量不準超過平臺額定負荷，并保持整潔。
6、裝料前要檢查底焦高度，按下列順序加料：廢鋼——新生鐵——鐵合金——回爐鐵——焦碳——熔劑
7、沖天爐點火后，加料平臺上的操作人員不得靠近加料口，以防燒傷和煤氣中毒。
8、停風或風機停電時，必須關閉風管閘門，打開風眼蓋，防止爆炸事故。
9、工作完畢，清理好現(xiàn)場，將剩余爐料堆放在指定位置上。
第3篇 沖天爐加料工安全技術(shù)操作規(guī)程
①加料前必須檢查所有設備是否正常，并加潤滑油。
②加入沖天爐爐料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量應符合有關規(guī)定和要：求。在金屬爐料加入前，必須檢查底焦高度，以保證正常熔化。不：許將有爆炸危險的爐料以及帶有積土或掛水的爐料裝入爐內(nèi)。
③沖天爐點火后加料平臺上的操作人員不得靠近加料爐門，防止爐門噴火和煤氣中毒。
④加料平臺上的生鐵、燃料和熔劑必須整齊堆放，質(zhì)量不得超過平臺額定負荷，并保持人行通道暢通無阻。
⑤鼓風機停止運轉(zhuǎn)后，必須關閉風管閘門，防止煤氣倒罐，并將風眼打開，防止爆炸事故。
⑥加料人爐時，爐底附近不得有人。
⑦工作完畢后，清理現(xiàn)場，將剩余爐料按指定位置堆放好。
第4篇 沖天爐加料工安全操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、加料前必須檢查所有設備是否正常，并加油潤滑。
3、所加爐料應符合沖天爐規(guī)格所允許的尺寸和重量。在金屬爐料加入前，必須檢查底焦高度，以便保證正常融化。不允許將封閉盒子、箱子和管子之類有爆炸可能的爐料裝入沖天爐；在熔化過程中，不允許將帶有積土的爐料和掛水的爐料裝入沖天爐內(nèi)，以避免爆炸事故。
4、沖天爐點火后，加料平臺上操作人員不得靠近加料爐門，防止爐門噴火和煤氣中毒。
5、加料平臺上的生鐵、燃料、熔劑必須整齊堆放，重量不準超過平臺額定負荷，并注意保持人行通道暢通無阻，以利安全。
6、鼓風機停止運轉(zhuǎn)后，必須關閉風管閘門，防止煤氣倒灌，并將風眼蓋打開，防止爆炸事故。
7、加料入爐時，爐底附近不得站人。
8、工作完后，清理現(xiàn)場，將剩余爐料按指定位置堆放好。
第5篇 沖天爐爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、開爐前，必須清理爐坑前周圍的所有障礙物。五公尺之內(nèi)不準有易燃易爆物。金屬熔化工作前應檢查熔爐各部位是否正常、可靠，工具是否齊備，爐前不得有積水，并將工作場地清理好。
3、檢查開爐所用工具設備是否齊全完好，爐底板是否牢固、靈活，前后爐爐門和前爐爐蓋是否填塞妥當。
4、開動鼓風機之前，先打開全部風口，在鼓風機開動10～15秒鐘后方可關閉風口蓋。
5、出鐵水前，出鐵工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上，吊車是否能正常工作，一切檢查妥當后，方可出鐵。鐵水不得滿過澆包邊沿以下60毫米范圍。熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷物驟然接觸，防止金屬液噴濺傷人。
6、經(jīng)常檢查前爐鐵水盛裝情況，勤觀察爐渣情況，及時放渣，以保證沖天爐正常工作。
7、熔化過程中發(fā)現(xiàn)“棚料”現(xiàn)象，應立即停止鼓風，打開全部風口。“棚料”事故排除后，必須補加焦碳。其補加量為正常熔化的1.5～2倍，以確保爐子正常熔化。
8、保持風口暢通。在捅風眼過程中，人體要避開火焰噴出方向。鐵條向外抽出時，注意后面是否有人，并防止造成燒傷事故。觀察及清理風眼時，應戴好防護眼鏡。
9、禁止將冷、濕鐵棒與鐵水接觸。應將其預熱，以防鐵水噴濺傷人。
10、發(fā)生鐵水眼凝結(jié)時，必須使用專門的工具來排除事故。不準用手把住鐵棍錘打。
11、出渣后，必須先將出渣口用泥堵塞好，方能打開出鐵口出鐵水。
12、在熔化過程中，如果發(fā)現(xiàn)爐殼變紅，應立即停爐。在個別情況下，當沖天爐爐殼燒紅的面積不太大（直徑不大于100毫米）而又必須繼續(xù)開爐時，可以用潮粘土、濕破布或用壓縮空氣吹風等方法從外邊使變紅的爐殼冷卻，禁止噴水冷卻。
13. 風眼蓋上的觀察玻璃損壞后，應及時更換。風眼蓋必須與爐體配合緊密，如有損壞也應及時更換。
14. 吊爐蓋時，必須掛牢。人離開爐蓋后再起吊。
15. 熔煉過程中如遇故障，爐前工必須及時通知其它有關操作人員，協(xié)同排除故障。
16. 每天下班前，收拾、整理工具，清掃場地，檢查無誤后方可離開。
第6篇 沖天爐熔煉安全操作規(guī)程
1、操作工必須掌握沖天爐熔煉的生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)操作規(guī)程，注意安全用電和加強自我安全防護意識。上班前不準喝酒和操作中吸煙。使用好勞保用品。
2、沖天爐在開爐前，必須清除爐坑周圍障礙物。工作場地，爐前坑和爐底部不得有積水及明水；不準堆放易燃、易爆、易碎、腐蝕有毒物品。非生產(chǎn)人員（外來人員）杜絕入內(nèi)與操作人員聊天或滯留熔煉現(xiàn)場。
3、檢查上料地車、扒車、行車、鋼絲繩、鏈條和各種吊具，電器設備、電源等性能是否確保安全、可靠。檢查鼓風機、抽水機、脫硫裝置、除塵設備運行可否正常。
4、檢查爐底，爐底立柱，前爐和后爐爐門，前爐蓋，堵孔泥塞裝置和風眼蓋等部份確保牢靠或密封。修爐時注意重物墜落傷人，注意檢查照明線路、電風扇、風鎬等電動工具的安全絕緣性能。
5、檢查大小鐵水包、出鐵槽、出渣槽、澆口杯和各種開爐用具是否符合生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)要求。確保其修好、修牢烘干和備齊達到使用性能良好。
6、出鐵前，鐵水包應對準出鐵槽放正、放穩(wěn)。出鐵水時操作人員（爐前工）必須站在出鐵槽側(cè)面操作，并穿戴好工作服、防護眼鏡、安全帽、防護手套、勞保鞋等勞保用品。出鐵完畢準確堵塞出鐵口堵緊防止漏水。（泥塞要符合質(zhì)量要求，防止堵后因泥塞發(fā)裂而發(fā)生漏水現(xiàn)象）。
7、鐵水包內(nèi)裝滿鐵水高度不得超過鐵水包上口邊緣以下150mm，同時根據(jù)澆注產(chǎn)品重量合理選擇使用鐵水包大小及規(guī)格。并觀察鐵水包侵蝕情況，包壁腐蝕.
6.嚴重須及時更換或處置。
8、視爐內(nèi)情況及時出爐渣和防止爐渣噴濺傷人；按時出鐵水，出鐵水時操作工應站在側(cè)面出鐵水和防止鐵水飛濺傷人。注意觀察爐內(nèi)爐氣變化情況和前爐氣壓情況，視其情況指揮予以調(diào)節(jié)。當檢查除塵、脫硫設備運行情況時，注意有毒有害氣體的傷害。同時掌握氣體傷害吸氧自救技能。
9、保持沖天爐風眼通暢、風口發(fā)亮。捅風眼時操作人員（爐工）要避開熱風及火焰噴射方向，防止灼傷。捅風眼鐵棒向外抽出時注意燙傷發(fā)生，嚴禁捅風眼棒用空芯鋼管代替。
10、出鐵后在鐵水包內(nèi)扒渣或孕育、球化需用鐵棒、鐵鈀時，必須進行預熱處理，禁止將冷濕用具與鐵水接觸。加入鐵水中的各類孕育劑、球化劑和鐵合金、清渣劑、保溫覆蓋物、脫硫劑、取樣杯和測溫器具等應預熱烘干后加入或使用。防止鐵水噴濺或爆炸傷人引發(fā)安全事故。
11、因故中途停風時要先打開風眼蓋，然后再停風機；復送風時要先捅風眼再送風，然后關閉風眼蓋。停風的同時要放凈爐內(nèi)鐵水和爐渣，并視其停風時間長短適當補加焦煤。
12、當出鐵水口被鐵水凝結(jié)阻塞時，必須用專用工具鑿開，或用吹氧管熔化的方法排除。但是操作人員必須避開防止鑿開鐵水放出時經(jīng)過的位置進行操作。氧氣瓶應遠離沖天爐10m以外，結(jié)鐵燒穿后先關閉氧氣通路，然后再收管子從出鐵口孔洞抽出。
13、吊爐前蓋時必須掛牢，人離開后再起吊。上各種金屬爐料時嚴禁混夾易燃易爆物品投爐，不能有封閉的壓力容器和管子等爐料上爐避免出現(xiàn)危險。
.17.
14、沖天爐爐內(nèi)發(fā)生“棚料”嚴重時，應立即停風打開風眼出凈爐渣和鐵水，用鐵棒撞擊（拔捅）料層。排除“棚料”后，應補加焦炭復風繼續(xù)熔煉。
15、如出現(xiàn)爐殼、前爐、鐵水包發(fā)紅時，視其情況如面積不大可用濕麻袋貼敷或吹風冷卻。如發(fā)紅面積大（發(fā)亮）則應停爐處理。
16、停風打爐時，必須放凈鐵水和爐渣，清理熔煉周圍場地應沒有明水，在爐底下面墊上一層干砂，并在爐底門打開時必須迅速撤離到安全位置上，打爐垮下的爐料必須專人現(xiàn)場注水濕透，防止復燃燒損焦炭及發(fā)生火災。注水時操作者應離爐料保持一定距離，以免水蒸氣傷人。
17、熔煉工作完畢后，保持爐子周圍場地整潔通道暢通，無安全隱患后方可離開現(xiàn)場。
18、在開爐前、開爐中、打爐時、打爐后，應注意蓄水池、爐前坑、排渣溝及在周邊操作安全，防止跌倒滑落傷害。
19、行車吊包吊鐵水時要專人指揮，鉤好起吊時吊包下面和旁邊近距離嚴禁站人。
20、注意吊包（澆包）行車與澆注操作人員的協(xié)調(diào)配合，行車吊鐵水包運行時要勻速緩慢平穩(wěn)，防止鐵水發(fā)生共振和澆注時鐵水飛濺傷人。
21、注意澆注搖包用電安全，防止按鈕開關、電纜線、因破損發(fā)生漏電事故。
22、操作澆注搖鐵水按鈕開關人員應預先在砂箱適當位置站穩(wěn)。同時穩(wěn)定搖包減速機轉(zhuǎn)盤人員也應在活動站臺上站穩(wěn)扶好鐵水包。行車工、澆注工要集中注意力，相互配合，平穩(wěn)澆注，確保澆注安全。
23、鐵水澆注前或澆注中應有專人監(jiān)視指揮，非操作人員不得站在澆注現(xiàn)場
.18.
觀看滯留。
24、當澆注途中砂箱跑鐵水時應有專人有條不紊地予以處置堵漏，防止漏鐵水接觸到電器或電源上，以防觸電或燒傷事故發(fā)生。
25、沖天爐在熔煉過程中各崗位各工種操作人員嚴禁違章違規(guī)操作。因操作人員違章違規(guī)操作對設備的損壞及人員傷害事故均由當事人負責。
第7篇 燃油沖天爐工安全操作規(guī)程
[一]開爐點火
1.開爐點火前應檢查爐體各部及所屬設備,水、油、氣、風、電和儀表等系統(tǒng),經(jīng)空試車應正常完好。安全附件及裝置應靈敏、準確、可靠。
2.點火前,將煙囪蓋板打開,關閉油嘴的二次風。先開風機,通風6~10分鐘后排出可燃物,再關風機,然后用引火棒進行點火。如點不著應關閉油源,停止點火,經(jīng)充分通風后方可重新點火。若引火困難可適當多用一個引火棒。
3.點火時,必須先點前床,后點豎爐,操作人應避開點火孔,將引火棒放在油嘴前下方,再開油門,待燃燒正常后逐步開大二次風。
4.點火時,應在被點油嘴燃燒正常后,再點另一個油嘴。
[二]正常運轉(zhuǎn)
1.油溫根據(jù)粘度確定,重油為100~120℃,原油和混合油為80~90℃。疏水器必須保持暢通,油壓控制在0.08~0.28兆帕。
2.總風壓控制為0.05~0.16兆帕,根據(jù)火焰需要來調(diào)節(jié)二次風,風壓調(diào)節(jié)量一般約為總風壓的50%左右。
3.在風油配比正常的情況下,調(diào)節(jié)爐溫可用油壓調(diào)節(jié)閥及風壓調(diào)節(jié)閥進行。
4.調(diào)節(jié)油、風量時,應先減油后減風;先加風,后加油。
5.應及時清理燒嘴所粘垃圾,防止結(jié)渣?；鹧嫱嵝睍r,必須及時拆卸燒嘴進行清理。每半月必須把燒嘴芯子拆下清洗一次。
6.運行中發(fā)生滅火時,應先立即關閉油門,待查明原因后,經(jīng)過充分通風再點火,以防噴火傷人。
7.二個油過濾器應一個使用,一個備用,每月輪流使用和清洗。應經(jīng)常保持場地清潔,發(fā)現(xiàn)漏油應及時處理。
8.在燒嘴停用后必須及時用蒸氣把剩油吹掃干凈。但禁止向燃燒室內(nèi)吹掃殘油。
9.停爐時,必須先停豎爐燒嘴,后停前床燒嘴,先停油,待剩油燒光后,再停風機。為保護空氣預熱器不過熱而不停風機時,應把預熱風放散管打開排出熱風,直至空氣預熱器不過熱,排煙溫度降到120℃以下時,再停風機,關閉放散管。
10.供油系統(tǒng)進行明火作業(yè)時,應經(jīng)動力部門同意,由管道工負責,采取可靠措施,防止管路回火。
[三]燃油事故處理
1.油中大量帶水。
現(xiàn)象:燃燒不穩(wěn),噴火或“打砲”甚至滅火。
處理:應由動力部門排除油中和管路中的積水,并向油缸中輸油。
2.油嘴燒壞或脫落
現(xiàn)象:燃燒惡化,冒黑煙,煙溫升高。
處理:迅速檢查各油嘴,著燒損和脫落應立即更換。
3.油壓下降或供油中斷。
現(xiàn)象:燃燒不穩(wěn)定,爐膛滅火。
原因:供油系統(tǒng)漏泄或爆破,過濾器、油管堵塞;油泵故障或產(chǎn)生氣阻,供油系統(tǒng)誤操作等。
處理:迅速找出原因,采取相應措施排除故障。
4.燃油竄入氣水系統(tǒng)造成污染事故。
原因:一是清掃管道的蒸氣管路閥門不嚴,或誤操作,油壓較高使油竄入蒸氣管道,二是用來加熱油的蒸氣管道有裂縫,使油竄入蒸氣管道。
預防:清掃管道的蒸氣閥門下的聯(lián)接軟管,待無水后,在油閥確信關嚴后,才準聯(lián)接進行清掃。清掃后應將聯(lián)接軟管取下;不準再與架管聯(lián)著,防止誤通。
處理:請動力部門派人處理。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 沖天爐鑄造過程中安全操作規(guī)程
1．沖天爐在開爐前，必須清除爐坑周圍所有的障礙物，工作場地、爐前坑和爐底部不得積水，不準堆放易燃、易爆物品。
2．檢查吊車、鋼絲繩和各種吊具，確保安全、可靠。
3．檢查爐底板、前爐和后爐爐門、前爐蓋、泥塞機和風眼蓋等部分，確保牢靠密封。
4．檢查鐵水包、出鐵槽和各種開爐工具，應確保烘干、齊備、完好。
5．出鐵前，應對準出鐵槽放正鐵水包。出鐵水時，操作人員必須站在出鐵槽側(cè)面操作，并戴好防護眼晴。出鐵完畢，準確堵塞出鐵口，防止漏鐵。
6．鐵水包內(nèi)鐵水高度不得超過鐵水包邊沿以下60毫米。
7．要及時出渣，按時出鐵。
8．保持沖天爐風眼暢通。捅風眼時，操作人員要避開火焰噴射方向，捅風眼鐵捧向外抽出時，應注意安全，防止燒傷事故發(fā)生。
9．禁止將冷濕鐵棒與鐵水接觸，加入鐵水的各類鐵合金均應預熱烘干，防止鐵水噴濺傷人。
10．中途停風時，要先打開風眼蓋，然后停風；復風時，要先送風，后關閉風眼蓋；停風時，要出凈爐內(nèi)鐵水，并視停風時間長短，適當補加焦炭。 11．出鐵口鐵水凝結(jié)阻塞時，必須使用專門工具鑿開，或用吹氧氣熔化的方法排除。氧氣瓶應遠離沖天爐。結(jié)鐵燒穿后，先關閉氧氣通路，然后再將管子從出鐵口孔洞中抽出。
12．吊爐蓋時，必須掛牢，人離開后再起吊。
13．沖天爐內(nèi)爐料發(fā)生“棚料”時，應立即停風并打開全部風眼蓋，出凈渣、鐵，用鐵棒撞擊料層。排除“棚料”后，應加補焦炭，繼續(xù)熔煉。
14．爐殼發(fā)紅時，如面積不大，可用濕麻袋貼敷或吹風冷卻，爐殼發(fā)紅面積大時，則應停爐處理。
15．打爐時，必須清理周圍現(xiàn)場，人離開后方可打爐，并用水冷卻剩余的鐵水和爐料，防止火災發(fā)生。
16．工作完畢，要清理爐前和爐子周圍場地，保持整潔，通道暢通。
第9篇 沖天爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢修沖天爐
1．1 進爐工作前，認真檢查所用設備、工具是否安全可靠，爐內(nèi)溫度應降到50℃以下方可進入，爐內(nèi)要用36伏以下照明燈并加防護罩。
1．2 清除爐渣時，應從上往下清，禁止較大振動而造成砌體裂縫。
1．3 修爐材料中不得混有煤粉或其它易爆材料，以防引起爆炸。
2、破碎爐料時，操作人員應在碎料飛不到的安全區(qū)操縱。破碎機周圍應有安全防護措施。
3、加料
3．1 加料前必須檢查所有的加料設備是否正常。
3．2 停風前要打開風口重新鼓風20秒鐘后再關閉，防止一氧化碳積聚，再鼓風時造成爆炸。
3．3 嚴防爆炸品、密封的中空容器和其它有害物入爐。
3．4 加料和檢查爐料下降情況時，均不能向爐內(nèi)探身，謹防煤氣中毒或不慎落入爐中。
3．5 上料時， 上料機的下方不能站人。
4、爐前操作
4．1 開爐前必須保持爐底下面及附近場地干燥，并檢查沖天爐各部位是否正常，沖天爐5m范圍內(nèi)不準有易燃易爆物
品。
4．2 檢查爐底板是否牢靠，爐門和爐蓋是否填塞妥當、安全。
4．3 開爐時所用工具都應預熱。
4．4 出鐵前，澆包必須保持干燥，包內(nèi)盛鐵水不能太滿，預防鐵液濺出傷人。
4．5 在捅風眼，出鐵、出渣時操作人員不準站在正前方，應站立側(cè)面。
4．6 吊爐蓋時，應檢查吊車及吊具的安全性。人員離開爐蓋后方可吊離。
4．7 打爐時，無關人員應遠離現(xiàn)場，爐底下面不準有積水，并采取防護措施，使落下的剩余爐料及時熄滅火，保護好爐髓。
4．8 在開爐過程中，應經(jīng)常檢查風機運轉(zhuǎn)是否正常，每次風機開動前必須發(fā)出信號，出鐵口、出渣口、風口等處的正前方不得站人。
