- 目錄
內(nèi)容
一、總則 大型塔類設(shè)備吊裝作業(yè)是工程項目中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及人員安全、設(shè)備完整及工程進度。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保安全高效。
二、前期準備
1. 現(xiàn)場勘查：全面評估吊裝地點的地質(zhì)條件、空間限制及周圍環(huán)境，制定詳細吊裝方案。
2. 設(shè)備檢查：對吊車、索具、支承設(shè)施等進行全面檢查，確保設(shè)備性能良好。
3. 計劃制定：明確吊裝順序、重量分配、安全距離等，編制安全技術(shù)交底書。
三、作業(yè)實施
1. 人員分工：明確指揮、操作、監(jiān)護等崗位職責(zé)，進行專業(yè)培訓(xùn)和安全教育。
2. 安全防護：設(shè)置警戒區(qū)，配備必要安全設(shè)施，如警示標志、安全帶等。
3. 吊裝操作：嚴格按照方案執(zhí)行，指揮人員與操作員保持清晰溝通，確保動作同步。
四、應(yīng)急處理
1. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、天氣變化等情況。
2. 應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，提升團隊?wèi)?yīng)對能力。
3. 事故報告：發(fā)生事故立即上報，啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
五、后期收尾
1. 設(shè)備拆卸：安全有序地拆卸吊裝設(shè)備，防止意外發(fā)生。
2. 現(xiàn)場清理：清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)原貌，確保環(huán)境整潔。
3. 作業(yè)總結(jié)：對吊裝過程進行回顧，記錄問題，持續(xù)改進。
標準
1. 符合國家相關(guān)法規(guī)，如《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》jgj80-2016和《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。
2. 遵循行業(yè)標準，如《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj33-2012，以及《起重機設(shè)計規(guī)范》gb/t 3811-2008。
3. 依據(jù)企業(yè)內(nèi)部安全管理體系，結(jié)合項目實際，制定并執(zhí)行嚴格的吊裝作業(yè)標準。
考試題及答案
1. 什么是大型塔類設(shè)備吊裝作業(yè)的關(guān)鍵？（答案：安全與效率）
2. 吊裝前需要進行哪些準備工作？（答案：現(xiàn)場勘查、設(shè)備檢查、計劃制定）
3. 吊裝過程中如何確保人員安全？（答案：設(shè)置警戒區(qū)、配備安全設(shè)施、明確人員分工）
4. 發(fā)生事故應(yīng)如何處理？（答案：立即上報、啟動應(yīng)急預(yù)案、確保人員安全）
5. 吊裝作業(yè)結(jié)束后應(yīng)進行哪些工作？（答案：設(shè)備拆卸、現(xiàn)場清理、作業(yè)總結(jié)）
以上內(nèi)容旨在為大型塔類設(shè)備吊裝作業(yè)提供安全規(guī)程，以確保作業(yè)過程的安全與效率。請各相關(guān)人員嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
大型塔類設(shè)備吊裝安全規(guī)程sy6279-1997范文
前言
為適應(yīng)石油天然氣工程建設(shè)的需要，確保大型塔類設(shè)備吊裝工程安全，使石油工業(yè)大型塔類設(shè)備吊裝施工和管理標準化，特制定本標準。
本標準油石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標準起草單位：中國石油天然氣第一建設(shè)公司。
本標準主要起草人 上官尋國 薛金保 杜英俠 李景樂 周學(xué)明
1 范圍
本標準規(guī)定了大型塔類設(shè)備的吊裝管理、吊裝準備、桅桿起重機的安裝和使用、吊車（履帶起重機、輪胎起重機和汽車起重機）的使用、吊裝過程控制及現(xiàn)場施工安全等安全生產(chǎn)基本要求。
本標準適用于石油天然氣新建、改建和擴建工程的大型塔類設(shè)備吊裝施工。
大型塔類設(shè)備指質(zhì)量大于或等于80t，或高度大于或等于60m的立式設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
gb 5082－1995 起重機吊運指揮信號
gb/t 5972－1986 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范
gb 6067－1985 起重機械安全規(guī)程
jb 4730－94 壓力容器無損檢測
3 吊裝管理
3.1工程施工項目（以下簡稱項目）技術(shù)部門負責(zé)組織編制大型塔類設(shè)備吊裝方案。吊裝方案內(nèi)容至少應(yīng)包括
a)工程概況；
b)平面布置；
c)吊裝工藝；
d)吊裝受力計算及機索具選擇；
e)安全性計算；
f)勞動組織及崗位責(zé)任；
g)技術(shù)要求及安全措施。
3.2項目技術(shù)負責(zé)人或企業(yè)技術(shù)部門負責(zé)審定大型塔類設(shè)備吊裝方案，并負責(zé)監(jiān)督大型塔類設(shè)備吊裝方案的正確運行。
3.3吊裝工藝工程師根據(jù)吊裝方案制定具體措施，并負責(zé)技術(shù)交底及貫徹執(zhí)行吊裝方案。
3.4大型塔類設(shè)備吊裝應(yīng)成立現(xiàn)場吊裝組織，明確起重、安全、設(shè)備、焊接、質(zhì)檢等專業(yè)負責(zé)人及其職責(zé)。
3.5質(zhì)量檢驗人員負責(zé)核查基礎(chǔ)及大型塔類設(shè)備的質(zhì)量，并作出鑒定報告。
3.6設(shè)備部門負責(zé)起重設(shè)備配備、管理和維修。
3.7吊裝專職安全員負責(zé)起重操作人員上崗資格檢查和地錨設(shè)置、吊耳以及機索具設(shè)置檢查驗收。
3.8起重操作人員應(yīng)具有政府主管部門頒發(fā)的上崗合格證，經(jīng)確認后方可上崗。
3.9吊裝準備工作結(jié)束，并經(jīng)聯(lián)合檢查合格后，由項目負責(zé)人簽發(fā)起吊令，方可進行試吊和正式吊裝。
3.10吊裝總指揮應(yīng)正確執(zhí)行吊裝方案，吊裝過程中有獨立的指揮權(quán)力，不受任何干擾。
3.11吊裝質(zhì)量超過300t的大型塔類設(shè)備或吊裝難度大的大型設(shè)備，其吊裝方案應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)部門審定，由企業(yè)負責(zé)人簽發(fā)起吊令。
3.12采用新工藝吊裝大型塔類設(shè)備，應(yīng)同時制定特殊安全技術(shù)措施，并按3.11執(zhí)行。
4 吊裝準備
4.1 大型塔類設(shè)備的吊裝準備應(yīng)按吊裝方案要求執(zhí)行。
4.2吊裝前應(yīng)作好班組自檢、互檢及聯(lián)合檢查。所有檢查應(yīng)作好檢查記錄。
4.3經(jīng)過大修或首次使用的桅桿、卷揚機、滑輪（組）和專用吊具，使用前應(yīng)按原設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行載荷試驗或檢查，其結(jié)果應(yīng)作好記錄并存檔。
4.4鋼絲繩的檢驗應(yīng)按gb/t5972執(zhí)行。鋼絲繩捻制方式宜采用交互捻。鋼絲繩作跑繩時，安全系數(shù)應(yīng)大于或等于5。鋼絲繩作拖拉繩時，安全系數(shù)應(yīng)大于或等于3。鋼絲繩作繩扣時，若受力小于或等于500kｎ，安全系數(shù)應(yīng)大于或等于8；若受力大于500kｎ，安全系數(shù)應(yīng)大于或等于6。
4.5起重機具出庫前，機械責(zé)任人員應(yīng)核查機具維修、使用、檢驗記錄，確認其技術(shù)性能符合使用標準，必要時應(yīng)進行解體核查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)按gb 6067的規(guī)定處理，經(jīng)機械部門負責(zé)人同意或經(jīng)載荷試驗合格后方可出庫。
4.6卷揚機應(yīng)定期進行檢驗和維修保養(yǎng)，使其處于性能完好狀態(tài)。選定卷揚機時，應(yīng)使其牽引力、容繩量和跑繩速度同時滿足使用要求。
4.7卷揚機卷筒到最近一個導(dǎo)向滑輪的距離，宜大于或等于卷筒長度的25倍，且導(dǎo)向滑輪的位置宜在卷筒的垂直平分線上。
4.8地錨設(shè)置時應(yīng)按吊裝方案要求進行，地錨設(shè)置過程中應(yīng)進行監(jiān)檢并作好記錄，監(jiān)檢內(nèi)容包括坑的幾何尺寸、埋件材料和焊接質(zhì)量、埋后夯實情況和錨坑位置的地貌。卷揚機地錨和重要的導(dǎo)向滑輪地錨，宜按其使用載荷的1.1倍進行拉力試驗，作好試驗記錄并存檔。
4.9履帶起重機、輪胎起重機和汽車起重機（以下簡稱吊車）應(yīng)按隨機文件的要求維修保養(yǎng)，使其處于性能良好狀態(tài)。鋼絲繩、安全保護裝置、限制器、指示器和制動器應(yīng)符合安全使用要求，同時還應(yīng)對吊車作業(yè)進行穩(wěn)定性校核。選擇吊車時，吊車性能應(yīng)滿足吊裝方案要求。
4.10滑輪組兩滑輪的最小距離不應(yīng)小于輪徑的5倍，鋼絲繩進入滑輪的偏角應(yīng)小于15°。
4.11卡扣應(yīng)設(shè)置在易于拆卸其連接繩扣的部位，且應(yīng)使其縱向受力。合力作用點不應(yīng)偏離其對稱中心線。
4.12鋼絲繩端部的
