內容
一、混凝土泵機操作前準備
1. 檢查設備：確?；炷帘脵C各部件完好，無明顯損壞或磨損，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道及安全裝置均處于正常狀態(tài)。
2. 環(huán)境評估：檢查作業(yè)現(xiàn)場，確保地面穩(wěn)固，無阻礙物，周圍無易燃易爆物品，且有足夠的安全空間進行操作。
3. 操作人員：操作員需持有相關證書，熟悉設備操作流程，并在操作前進行必要的安全培訓。
二、混凝土泵機運行中注意事項
1. 啟動與運行：啟動泵機前，確認所有控制開關處于關閉位置，然后按照操作手冊逐步開啟。運行過程中，密切關注設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
2. 混凝土輸送：輸送混凝土時，保持均勻穩(wěn)定的速度，避免過快或過慢導致管道堵塞。監(jiān)控混凝土質量，防止大骨料或其他異物進入泵機。
3. 安全防護：操作員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、安全鞋、防護眼鏡等。遠離危險區(qū)域，如旋轉臂下和輸送管道附近。
三、混凝土泵機維護保養(yǎng)
1. 日常檢查：每次使用后，清潔設備，檢查磨損件，及時更換損壞部件。定期對液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進行保養(yǎng)。
2. 存儲：非工作期間，泵機應存放在干燥、通風、無腐蝕性物質的環(huán)境中，避免長時間暴露于惡劣天氣下。
3. 記錄與報告：記錄每次使用情況，包括設備運行時間、故障維修等，定期向上級匯報設備狀態(tài)。
標準
1. 符合《建筑施工機械設備安全操作規(guī)程》的規(guī)定，確保設備安全運行。
2. 遵守《混凝土泵送施工技術規(guī)程》，保證混凝土輸送的質量和效率。
3. 按照《企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范》執(zhí)行，確保操作員的安全。
考試題及答案
1. 操作混凝土泵機前，需要檢查哪些內容？（多選） a. 設備部件完整性 b. 作業(yè)環(huán)境安全 c. 操作員資質 d. 混凝土質量 答案：abc
2. 在泵機運行中，如果發(fā)現(xiàn)異常，應如何處理？ 答案：立即停機檢查，必要時通知專業(yè)人員進行維修。
3. 混凝土泵機的日常維護保養(yǎng)包括哪些方面？（列舉至少兩項） 答案：清潔設備、檢查磨損件、定期保養(yǎng)液壓和電氣系統(tǒng)、合適存儲。
4. 操作員在使用混凝土泵機時，應佩戴哪些防護裝備？（多選） a. 頭盔 b. 安全鞋 c. 防護眼鏡 d. 手套 答案：abc
5. 混凝特泵機的非工作期間，應如何存放？ 答案：存放在干燥、通風、無腐蝕性物質的環(huán)境中，避免惡劣天氣。
混凝土泵機的安全操作規(guī)程范文
（1） 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。有基坑的應與基坑邊緣保持一定距離。
（2） 泵送管道的敷設應符合下列要求：
a.水平泵送管道宜直線敷設；
b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
c.敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
d.泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
e.泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
（3） 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
（4） 作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網完好無損并蓋嚴。冷卻水供應正常，水箱應儲滿清水，各潤滑點應潤滑正常。
（5） 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
（6） 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。無關人員必須離開管道周圍。
（7） 啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂漿潤滑泵及管道。
（8） 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。
（9） 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
（10） 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵-正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
（11） 垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經攪拌后再正向泵送。
（12） 泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
（13） 不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。
（14） 水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
（15） 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。
（16） 作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
（17） 應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
（18） 應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整或處理。當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
（19） 作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等迸行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人，并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
（20） 作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
