內(nèi)容
一、崗位職責
1. 操作員需熟悉中和、酸化工藝流程，了解相關設備的操作和維護。
2. 負責監(jiān)控中和、酸化反應過程，確保工藝參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
3. 及時添加中和劑或酸化劑，控制反應速率和產(chǎn)物質(zhì)量。
4. 定期檢查設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取相應措施。
5. 保持工作區(qū)域清潔，遵守安全操作規(guī)程，預防事故的發(fā)生。
二、操作步驟
1. 開工前，檢查設備完好性，確認無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 按照工藝配方，精確計量并添加中和劑或酸化劑。
3. 啟動設備，觀察反應進程，調(diào)整流量、溫度、壓力等參數(shù)。
4. 在反應過程中，持續(xù)監(jiān)測ph值，確保中和或酸化效果。
5. 完成反應后，關閉設備，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備，包括防酸堿手套、護目鏡和化學防護服。
2. 遵守化學品存儲規(guī)定，避免混合引發(fā)危險反應。
3. 遇到泄露，立即啟動應急預案，隔離現(xiàn)場，避免擴散。
4. 不得在設備運行時進行維修或調(diào)整。
5. 熟知急救措施，如不慎接觸化學品，應立即沖洗并尋求醫(yī)療援助。
四、應急處理
1. 設置應急設施，如洗眼器和緊急淋浴裝置。
2. 發(fā)生火災，使用適合的滅火器材，并立即報警。
3. 遇到設備故障，立即停機，通知維修人員。
4. 建立應急預案，定期進行演練，提高員工應對能力。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備檢查，確保其正常運行。
2. 對腐蝕部位進行防腐處理，防止設備損壞。
3. 保持管道清潔，避免堵塞或污染。
4. 記錄設備運行狀況，為設備維護提供依據(jù)。
六、環(huán)保要求
1. 廢液處理符合環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
2. 廢棄物分類存放，按規(guī)定進行處理。
3. 降低能耗，提高能效，減少環(huán)境污染。
標準
1. 中和、酸化過程的控制精度應在±0.1ph單位內(nèi)。
2. 設備運行噪音不超過85分貝。
3. 應急響應時間不超過3分鐘。
4. 維護保養(yǎng)周期按照設備制造商建議執(zhí)行。
5. 廢棄物處理符合國家和地方環(huán)保標準。
考試題及答案
1. 中和、酸化崗位操作員的主要職責是什么？（答案：監(jiān)控反應過程，保證工藝參數(shù)安全，設備維護，事故預防）
2. 操作中和、酸化設備時應穿戴哪些個人防護裝備？（答案：防酸堿手套、護目鏡、化學防護服）
3. 如何處理化學品泄露？（答案：啟動應急預案，隔離現(xiàn)場，避免擴散，穿戴防護裝備進行清理）
4. 中和、酸化過程應如何控制ph值？（答案：持續(xù)監(jiān)測并調(diào)整，確保在安全范圍內(nèi)）
5. 廢液應如何處理？（答案：按照環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放，進行合規(guī)處理）
中和、酸化崗位安全操作規(guī)程范文
4.1? 一般規(guī)定
4.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
4.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
4.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。
4.1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
4.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.2? 開車前準備
4.2.1? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
4.2.2? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
4.2.3? 預熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度控制在95～100℃。
4.2.4? 中和鍋應無雜物。
4.3? 運行中的操作
4.3.1? 中和鍋進料完畢，必須打開攪拌，調(diào)整閥門，通知酸化崗位準備接受so2。必須待酸化崗位操作人員同意接收so2，才能開啟亞鈉閥門向中和鍋內(nèi)加預熱后的亞鈉，先慢后快，防止反應劇烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。
4.3.2? 當so2視鏡中無氣流旋轉(zhuǎn)關閉亞鈉閥門，通蒸汽吹出殘留so2，吹出取樣測試。取樣時必須保證反應釜內(nèi)無壓或負壓，必須停攪拌。打開手孔時必須緩慢，防止鍋內(nèi)殘存so2溢出。
4.3.3? 待中和測樣合格后，通知結(jié)晶崗位準備出料，待結(jié)晶崗位同意后用蒸汽吹掃管道，暢通后用壓縮空氣出料，出料時壓力嚴禁超過0.2mpa，出料結(jié)束必須掃通管道，必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。
4.4? 停車操作
4.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
4.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。
4.4.3? 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
4.4.4? 較長時間停車，中和鍋內(nèi)嚴禁存料，亞鈉貯罐停止加熱。
4.4.5? 如遇“三?！北仨毻Ｖ共僮鳎：蠡謴筒僮?。
4.5? 安全注意事項
4.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺，二氧化硫是在中和反應時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴密設備，中和反應要在負壓下進行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點要求通風良好。
4.5.2?? 98%硫酸：高濃度的硫酸具有強烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引起嚴重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學腐蝕），其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上，應迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。
4.5.3? 中和酸化崗位：操作過程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度，不讓so2外溢，若so2外溢則按相應的應急準備和響應計劃處理。中和過程中鍋內(nèi)物料起泡沫或者起壓力，難以中和，可按照2-萘酚工藝操作規(guī)程之中和酸化異?，F(xiàn)象及處理方法對照處理，直至恢復正常為止。中和、酸化出料后排廢氣時要慢，盡量減少廢氣的擴散。
4.5.4? 中和鍋、酸化鍋出料壓力≤0.20mpa。
第2篇 廢酸中和安全操作規(guī)程
1、按照要求穿戴勞動保護用品，包括耐酸堿手套、耐酸鞋、耐酸堿工作服、安全帽、防毒口罩、皮圍裙、護目鏡等。
2、進行酸堿中和前，開啟排風機。分揀區(qū)域感應器無報警時方可進入作業(yè)。
3、開始作業(yè)前，注意檢查管道有無泄漏、堵塞，閥門有無泄漏，若有，應該立即停設備進行處理。
4、開啟酸泵后觀察抽酸泵工作是否正常，酸液流速是否正常，如果有異常情況應立即停機處理。確認抽酸泵沒有問題后，將酸儲罐的蓋子蓋好。
5、在加石灰粉過程中，不要投放過快，避免罐內(nèi)液體濺出，對人身和設備造成傷害。避免造成揚塵。
6、在向中和罐內(nèi)加液時，時刻注意罐內(nèi)液位的變化，防止液體過多外溢。
7、中和過程的初級階段，不要距離中和罐過近，防止中和過程中由于暴沸而外溢的液體對人身造成傷害。在確認不會發(fā)生暴沸的情況下，再觀察罐內(nèi)情況。
8、設備關閉以后關閉總電源。
9、冬季作業(yè)時，加完酸或堿后立即對管道進行清吹，防止管道內(nèi)部發(fā)生冰凍。
10、作業(yè)完畢以后，對作業(yè)區(qū)進行徹底清掃。
