內容
配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程旨在確保生產線的高效運行，保護員工的安全，防止設備損壞，并確保產品質量的一致性。以下是具體的操作步驟和規(guī)定：
1. 系統(tǒng)啟動前檢查：
- 檢查配料設備是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保所有傳感器、閥門和控制器功能正常。
- 檢查供料線路暢通，無堵塞或泄漏。
2. 系統(tǒng)操作：
- 按照預設配方輸入配料比例。
- 啟動系統(tǒng)時，確保無人在設備周圍。
- 監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)，及時調整異常參數(shù)。
3. 安全措施：
- 操作員應穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
- 在設備運行中，禁止進行清潔或維護工作。
- 設備故障時，立即停止運行并掛上“停用”標識。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理設備，防止積塵和物料殘留。
- 按照制造商建議進行設備潤滑和部件更換。
- 記錄設備運行狀況，定期進行性能評估。
5. 應急處理：
- 配備并熟悉使用消防設備。
- 發(fā)生緊急情況時，啟動應急預案，立即撤離并通知相關人員。
標準
1. 遵守國家和地方的安全法規(guī)，以及行業(yè)標準和公司內部的規(guī)章制度。
2. 執(zhí)行iso 9001質量管理體系，確保配料的精確性。
3. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）關于工作場所安全的規(guī)定。
4. 接受定期培訓，確保操作員對配料系統(tǒng)的操作和安全規(guī)程有全面理解。
考試題及答案
1. 配料系統(tǒng)啟動前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設備完整性 b. 傳感器功能 c. 供料線路 d. 設備清潔度 答案：a, b, c
2. 當設備運行中發(fā)生故障時，應如何處理？ a. 繼續(xù)運行設備 b. 立即停止運行并掛上“停用”標識 c. 自行進行維修 d. 忽略故障 答案：b
3. 哪項不是配料系統(tǒng)操作員的個人防護措施？ a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 防塵口罩 d. 防滑鞋 答案：d
4. 如何確保配料的精確性？ a. 遵循預設配方 b. 不斷調整參數(shù) c. 定期評估設備性能 d. 以上皆是 答案：d
5. 遇到緊急情況時，首要任務是什么？ a. 保護個人安全 b. 通知上級 c. 處理緊急情況 d. 維持生產 答案：a
配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
1、 操作前準備
a、檢查澆注攪拌罐運行是否正常，各減速機內油位是否正常，油位過低及時加油。
b、檢查滾筒篩轉動和排渣是否正常，檢查空壓機運轉和壓力是否正常，澆注攪拌機運轉是否正常，各個管道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，然后再開車生產。
2、 崗位操作
a、接班時要了解微機運行情況及澆注攪拌機、螺旋輸送機等設備運行情況是否正常，各開關閥門是否靈活準確啟閉靈活，檢查各計量罐計量裝置是否正常，
計量是否準確。發(fā)現(xiàn)異常問題及時通知本班電、鉗工，并協(xié)助其進行維修。
b、熟悉上一班生產情況，嚴格按照工藝操作規(guī)程精心操作，準確計量，料漿計量允許誤差≤2% ，
粉料計量允許誤差≤1%，鋁粉計量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中，下料順序為：粉煤灰漿→水泥 →????????? 白灰。
c、配料完畢后，攪拌時間由工藝人員確定，測量混合漿粘稠度，如果粘稠度不符合生產工藝要求，應根據(jù)實際情況加水或原材料后，
重新測量料漿粘稠度，直至料漿粘稠度符合生產工藝要求，然后用高溫蒸氣，使料漿溫度達到預定溫度。
d、當料漿溫度和粘稠度都符合生產工藝要求時，用電鈴通知信號相關員工。聽到允許放漿的電鈴后，攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內，
攪拌時間由工藝技術人員確定，鋁粉在料漿中攪拌時間達到要求時，立即放漿注模。
e、認真操作，避免漏配、錯配現(xiàn)象的發(fā)生，以免給澆注帶來不穩(wěn)定的影響，相關人員應密切配合，遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄（準確、全面）。
下班后交車間辦公室。
f、按照工藝參數(shù)要求精心操作，如溫度、粘稠度、攪拌時間等必須控制在規(guī)定的時間內，使料漿攪拌均勻，各項工藝參數(shù)符合要求。放漿時先慢后快，
待模具底部薄鋪一層料漿后應快速放漿。做到準確無誤。澆注結束后立即將模具平穩(wěn)地推入靜養(yǎng)室。
g、若其他因素造成本班沒有完成生產任務，應在原始表上注明原因。
3、 設備的維護和保養(yǎng)
a、應盡可能避免微機室進入粉塵，配料微機的過濾網每天清洗一次。
b、做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設備衛(wèi)生，每天下班前將攪拌機內的積灰清理沖洗干凈。將滾筒篩及料漿計量罐內的積灰清理干凈。
c、檢查并緊固各機械設備的緊固螺栓。
d、關閉空壓機電源， 關閉計量罐卸料門閥。
e、發(fā)現(xiàn)設備有故障或異?，F(xiàn)象，及時通知維修工，并協(xié)助其完成檢察維修，并做好維修紀錄。
第2篇 全自動配料系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程
,1.目的
規(guī)范全自動配料系統(tǒng)的安全操作步驟，確保員工職業(yè)健康安全與設備正常工作。
2.范圍
本規(guī)定適用于全自動配料系統(tǒng)崗位。
3.安全準備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴手套及口罩，工作服袖口扎緊，穿安全鞋，嚴禁穿拖鞋、戴線手套進行全自動配料系統(tǒng)的操作；防止小料接觸皮膚。
3.2 每班開機/接班前檢查緊急停止開關是否靈敏可靠，確認無誤后方可開車；當按下“緊急停止”按鈕時，稱量輸送裝置應迅速停止，反之，停止操作；
3.3 非全自動配料系統(tǒng)操作人員在未經培訓合格，不得上機操作；
3.4 作業(yè)時檢查輸送裝置周圍有無人員、輸送置上有無異物，確認無誤后方可開機；
3.5 不準在輸送裝置上方傳遞工具、物品等，在設備正常運行時，嚴禁修理和清擦機械傳動部位；
3.6 如有異物掉入稱量輸送裝置中，嚴禁用手去搶；須立即按緊急停止按鈕停車；
3.7 在正常運行中遇到突然停電或發(fā)生故障時，須把每個工位料筐秤量的數(shù)據(jù)記錄下來，待故障排除后選擇手動完成配料后，再正常生產；
3.8 出現(xiàn)意外或緊急情況時，立即通知班長和生產主管。
4.操作步驟（結合設備點檢規(guī)定，及時進行設備點檢并記錄）
4.1 開啟壓縮空氣干燥機
4.2 打開設備電源開關、電源指示燈亮；
4.3 按下系統(tǒng)“上電起動”按鈕，系統(tǒng)“上電起動”；
4.4 將手動/自動選擇開關撥到自動位置，（手動位置是用于系統(tǒng)調試和故障處理）；
4.5 開啟電腦，按工藝要求在上位機上選擇配方、生產數(shù)量、加一工位，配方下傳；
4.6 配方下傳完畢，按下系統(tǒng)控制柜上輸送啟動按鈕-“上袋確認”按鈕，系統(tǒng)開始運行；
4.7 系統(tǒng)運行后，各料筐沿儲存線、換向線到稱量工位開始秤量，在各秤量工位下料較慢或未下料時，將a/b選擇開關撥到a/b位置，將激振或吹氣開關撥到需要激振或吹氣的位置，然后選擇激振或吹氣；
4.8 系統(tǒng)運行中，秤量出現(xiàn)超差報警時，將秤量超差工位的小料取出，待稱量準確后，按下“超差確認”按鈕，系統(tǒng)繼續(xù)運行；
4.9 配好料的料筐自動運行到檢量處時,對所運行到此處的小料總重量進行核對，檢量核對合格后，運行到操作位，人工取袋；
4.10 系統(tǒng)運行過程中，如果出現(xiàn)稱量超時時，系統(tǒng)會自動暫停下來并發(fā)出報警信號，待操作人員處理后，系統(tǒng)繼續(xù)運行，直到配方配完結束為止；
4.11 生產完成后，先將激振或吹氣開關撥到停止位置，然后排放除塵器氣包內的污物，污物排凈后，關閉電腦、按下“系統(tǒng)斷電”按下按鈕，關閉壓縮空氣干燥機；
4.12 設備完全停止后，進行設備清潔與保養(yǎng)，做到漆見本色鐵見光（每班進行）；
4.13 徹底清掃設備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生，使場地清潔、整齊、有序（每班進行）。
