內(nèi)容
一、前言 鍍鋅車間的安全規(guī)程旨在保障所有工作人員的生命安全和設(shè)備完好，確保生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合車間實(shí)際操作環(huán)境，制定出一套全面、實(shí)用的安全規(guī)定。
二、基本安全規(guī)則
1. 所有員工在進(jìn)入車間前必須穿戴規(guī)定的防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套和防滑鞋。
2. 嚴(yán)禁在未經(jīng)許可的情況下開啟或關(guān)閉設(shè)備，操作前需接受專門培訓(xùn)并獲得操作資格。
3. 工作區(qū)域保持整潔，禁止存放無(wú)關(guān)物品，防止絆倒或引發(fā)火災(zāi)。
4. 鍍鋅過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體應(yīng)通過(guò)通風(fēng)設(shè)施及時(shí)排出，避免吸入。
5. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報(bào)告給上級(jí)。
三、設(shè)備操作與維護(hù)
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查電源線、接地線是否完好，確保無(wú)漏電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作設(shè)備時(shí)，保持與設(shè)備的安全距離，防止觸電或被卷入。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，預(yù)防故障發(fā)生。
4. 設(shè)備故障時(shí)，立即切斷電源，并掛上“故障維修”警示牌。
四、化學(xué)品管理
1. 存儲(chǔ)化學(xué)品的區(qū)域需設(shè)有明顯的警告標(biāo)志，遠(yuǎn)離火源。
2. 使用化學(xué)品時(shí)，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）指導(dǎo)，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 廢棄化學(xué)品應(yīng)按規(guī)定處理，不得隨意傾倒。
五、應(yīng)急處理
1. 熟知消防設(shè)備的位置和使用方法，定期進(jìn)行消防演練。
2. 發(fā)現(xiàn)火源，立即使用滅火器撲救，并通知其他人員疏散。
3. 如遇化學(xué)品泄漏，立即穿戴防護(hù)裝備進(jìn)行處理，或聯(lián)系專業(yè)人員。
六、個(gè)人衛(wèi)生與健康
1. 工作結(jié)束后，清洗雙手，脫下防護(hù)裝備，避免帶回家中。
2. 定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，發(fā)現(xiàn)身體異常及時(shí)就醫(yī)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gb 2893-2008《安全色》和gb 2894-2008《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》的相關(guān)規(guī)定。
2. 遵循gb/t 28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系要求》的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施安全管理。
3. 根據(jù)gb 13861-2009《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》識(shí)別并控制車間內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)。
考試題及答案
1. 員工進(jìn)入鍍鋅車間必須佩戴哪種防護(hù)設(shè)備？（a） a. 防護(hù)眼鏡 b. 太陽(yáng)鏡 c. 休閑鞋 d. 皮手套 答案：a
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)如何處理？（c） a. 自行修理 b. 繼續(xù)使用 c. 切斷電源并掛上警示牌 d. 忽略故障 答案：c
3. 化學(xué)品泄漏時(shí)，應(yīng)如何行動(dòng)？（b） a. 直接用手處理 b. 穿戴防護(hù)裝備處理或聯(lián)系專業(yè)人員 c. 跑離現(xiàn)場(chǎng) d. 嘗試用普通水沖洗 答案：b
4. 哪項(xiàng)不是個(gè)人衛(wèi)生與健康的要求？（d） a. 工作后清洗雙手 b. 定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查 c. 不將防護(hù)裝備帶回家 d. 每天鍛煉一小時(shí) 答案：d
5. 鍍鋅車間應(yīng)如何處理廢棄化學(xué)品？（a） a. 按規(guī)定處理 b. 隨意傾倒 c. 存放于工作區(qū)域 d. 帶回家處理 答案：a
鍍鋅車間安全規(guī)程范文
1、 上崗操作或下現(xiàn)場(chǎng)工作前，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。非本崗位員工不得隨意進(jìn)入各操作室，更不得動(dòng)用儀表設(shè)備。
2、 嚴(yán)格執(zhí)行崗位技術(shù)規(guī)程。
3、 化學(xué)藥品要按規(guī)定保管，進(jìn)行化學(xué)藥品添加或調(diào)整時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡。
4、 機(jī)組供電、油、氣必須檢查機(jī)組傳動(dòng)、液壓動(dòng)作等關(guān)鍵部位，確認(rèn)無(wú)異常后可進(jìn)行“三供”。
5、 確認(rèn)各操作臺(tái)、操作箱工作指示燈和故障指示燈發(fā)光是否正常，如有損壞應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)或電氣維修人員及時(shí)維修，以防止產(chǎn)生錯(cuò)誤判斷造成事故。
6、 確認(rèn)機(jī)組通訊設(shè)備是否正常，確認(rèn)原材料、輔助材料是否正確。
7、 機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)前必須有通訊方式通知全線各崗位，并確認(rèn)機(jī)組通訊設(shè)備和輔助原材料是否正確。
8、當(dāng)確認(rèn)后通知電工人員送電，在將各操作臺(tái)“復(fù)位”按鈕按下。
9、機(jī)組運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清掃光電控制的糾偏對(duì)中裝置，以免帶鋼跑偏發(fā)生斷帶事故及人身事故。
9、決不允許在機(jī)組襯膠輥的帶鋼入口側(cè)戴手套觸摸或清理，以免手被帶絞入，如果必須進(jìn)行工作只能在帶鋼出口側(cè)并（要借助工具）且有1人在旁監(jiān)護(hù)。
10、禁止橫跨運(yùn)行的鋼帶及運(yùn)行的機(jī)組下穿行。在剪切作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在廢料斗旁站人，指揮吊廢料斗必須確認(rèn)區(qū)域無(wú)人，以防止出現(xiàn)意外事故。
11、嚴(yán)禁徒手或戴手套時(shí)，錘打鋼帶、廢料絲、邊、廢料頭等，以免扎傷手部。
12、各類設(shè)備保持完好，杜絕化學(xué)藥品跑、冒、滴、漏，化學(xué)藥品濺在地上必須盡快清理。
13、進(jìn)入高處作業(yè)時(shí)一般要2人同去，必須帶好無(wú)線電對(duì)講機(jī)、安全帶、及時(shí)同主操進(jìn)行聯(lián)系，決不允許往下扔任何東西。
14、一旦發(fā)生人身事故、設(shè)備事故、必須按下“緊急停車”按鈕。并立即向值班長(zhǎng)匯報(bào)。事故處理完畢，征得值班長(zhǎng)和有關(guān)部門同意后，方可打開該按鈕。嚴(yán)禁在無(wú)故障、無(wú)事故的狀態(tài)下，隨意按下“緊急停車”及“事故停車按鈕”。
15、機(jī)組停機(jī)時(shí)切斷不需要通電的電源，以防誤操作，同時(shí)檢查按鈕開關(guān)及指示燈是否處于在正確狀態(tài)。
16、各崗位人員必須確認(rèn)并保持消防滅火器具完好無(wú)損，當(dāng)班要點(diǎn)檢，有問題及時(shí)馬上聯(lián)系當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)調(diào)換。
17、嚴(yán)禁在操作臺(tái)放置茶杯等不安全物品，防止意外事故發(fā)生。
18、機(jī)組運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)入活套車區(qū)域，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
19、操作人員和維修人員，進(jìn)入搶修區(qū)域前，必須嚴(yán)格執(zhí)行各方聯(lián)系確認(rèn)掛牌制度，處理故障必須先把設(shè)備控制系統(tǒng)鎖住，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，防止意外發(fā)生。如需輥?zhàn)狱c(diǎn)動(dòng)時(shí)，先確認(rèn)作業(yè)線上沒有人后，方可操作。當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)必須到場(chǎng)確認(rèn)并執(zhí)行安全指揮。
20、機(jī)組因生產(chǎn)故障停機(jī)處理各種問題時(shí)，處理前把該設(shè)備可動(dòng)開關(guān)的地方全部掛牌，堅(jiān)持誰(shuí)掛牌誰(shuí)摘牌的原則，其他人不得操作。
21、斷帶處理時(shí)，當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)必須負(fù)責(zé)安全，嚴(yán)禁野蠻、冒險(xiǎn)作業(yè)或強(qiáng)行處理，并做好安全上的防范措施。新進(jìn)廠工人、變動(dòng)崗位人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，經(jīng)安全教育合格后方可上崗作業(yè)。
22、進(jìn)入鍍鋅車間的所有人員必須執(zhí)行以上通用規(guī)程。
第2篇 鍍鋅車間安全通用規(guī)程
1、 上崗操作或下現(xiàn)場(chǎng)工作前,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。非本崗位員工不得隨意進(jìn)入各操作室,更不得動(dòng)用儀表設(shè)備。
2、 嚴(yán)格執(zhí)行崗位技術(shù)規(guī)程。
3、 化學(xué)藥品要按規(guī)定保管,進(jìn)行化學(xué)藥品添加或調(diào)整時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡。
4、 機(jī)組供電、油、氣必須檢查機(jī)組傳動(dòng)、液壓動(dòng)作等關(guān)鍵部位,確認(rèn)無(wú)異常后可進(jìn)行“三供”。
5、 確認(rèn)各操作臺(tái)、操作箱工作指示燈和故障指示燈發(fā)光是否正常,如有損壞應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)或電氣維修人員及時(shí)維修,以防止產(chǎn)生錯(cuò)誤判斷造成事故。
6、 確認(rèn)機(jī)組通訊設(shè)備是否正常,確認(rèn)原材料、輔助材料是否正確。
7、 機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)前必須有通訊方式通知全線各崗位,并確認(rèn)機(jī)組通訊設(shè)備和輔助原材料是否正確。
8、當(dāng)確認(rèn)后通知電工人員送電,在將各操作臺(tái)“復(fù)位”按鈕按下。
9、機(jī)組運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁清掃光電控制的糾偏對(duì)中裝置,以免帶鋼跑偏發(fā)生斷帶事故及人身事故。
9、決不允許在機(jī)組襯膠輥的帶鋼入口側(cè)戴手套觸摸或清理,以免手被帶絞入,如果必須進(jìn)行工作只能在帶鋼出口側(cè)并(要借助工具)且有1人在旁監(jiān)護(hù)。
10、禁止橫跨運(yùn)行的鋼帶及運(yùn)行的機(jī)組下穿行。在剪切作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁在廢料斗旁站人,指揮吊廢料斗必須確認(rèn)區(qū)域無(wú)人,以防止出現(xiàn)意外事故。
11、嚴(yán)禁徒手或戴手套時(shí),錘打鋼帶、廢料絲、邊、廢料頭等,以免扎傷手部。
12、各類設(shè)備保持完好,杜絕化學(xué)藥品跑、冒、滴、漏,化學(xué)藥品濺在地上必須盡快清理。
13、進(jìn)入高處作業(yè)時(shí)一般要2人同去,必須帶好無(wú)線電對(duì)講機(jī)、安全帶、及時(shí)同主操進(jìn)行聯(lián)系,決不允許往下扔任何東西。
14、一旦發(fā)生人身事故、設(shè)備事故、必須按下“緊急停車”按鈕。并立即向值班長(zhǎng)匯報(bào)。事故處理完畢,征得值班長(zhǎng)和有關(guān)部門同意后,方可打開該按鈕。嚴(yán)禁在無(wú)故障、無(wú)事故的狀態(tài)下,隨意按下“緊急停車”及“事故停車按鈕”。
15、機(jī)組停機(jī)時(shí)切斷不需要通電的電源,以防誤操作,同時(shí)檢查按鈕開關(guān)及指示燈是否處于在正確狀態(tài)。
16、各崗位人員必須確認(rèn)并保持消防滅火器具完好無(wú)損,當(dāng)班要點(diǎn)檢,有問題及時(shí)馬上聯(lián)系當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)調(diào)換。
17、嚴(yán)禁在操作臺(tái)放置茶杯等不安全物品,防止意外事故發(fā)生。
18、機(jī)組運(yùn)行中,嚴(yán)禁進(jìn)入活套車區(qū)域,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
19、操作人員和維修人員,進(jìn)入搶修區(qū)域前,必須嚴(yán)格執(zhí)行各方聯(lián)系確認(rèn)掛牌制度,處理故障必須先把設(shè)備控制系統(tǒng)鎖住,嚴(yán)禁帶電作業(yè),防止意外發(fā)生。如需輥?zhàn)狱c(diǎn)動(dòng)時(shí),先確認(rèn)作業(yè)線上沒有人后,方可操作。當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)必須到場(chǎng)確認(rèn)并執(zhí)行安全指揮。
20、機(jī)組因生產(chǎn)故障停機(jī)處理各種問題時(shí),處理前把該設(shè)備可動(dòng)開關(guān)的地方全部掛牌,堅(jiān)持誰(shuí)掛牌誰(shuí)摘牌的原則,其他人不得操作。
21、斷帶處理時(shí),當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)必須負(fù)責(zé)安全,嚴(yán)禁野蠻、冒險(xiǎn)作業(yè)或強(qiáng)行處理,并做好安全上的防范措施。新進(jìn)廠工人、變動(dòng)崗位人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育,經(jīng)安全教育合格后方可上崗作業(yè)。
22、進(jìn)入鍍鋅車間的所有人員必須執(zhí)行以上通用規(guī)程。
