線切割機(jī)床的安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備 1.1 確認(rèn)設(shè)備：檢查線切割機(jī)床的電源、冷卻系統(tǒng)、工作臺(tái)、電極絲等主要部件是否正常。 1.2 安全設(shè)施：佩戴防護(hù)眼鏡、手套，確保安全圍欄和緊急停止按鈕功能完好。 1.3 工件固定：工件應(yīng)牢固地固定在工作臺(tái)上，防止加工過(guò)程中移動(dòng)。

二、操作流程 2.1 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度設(shè)定適當(dāng)?shù)那懈钏俣取㈦娏骱兔}沖寬度。

2. 2 裝載電極絲：確保電極絲無(wú)損傷，正確安裝并張緊。

2. 3 對(duì)刀與定位：利用對(duì)刀器進(jìn)行精確對(duì)刀，設(shè)置好切割路徑。

2. 4 開(kāi)始切割：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，監(jiān)控切割過(guò)程，適時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證精度和效率。

三、操作注意事項(xiàng) 3.1 防止觸電：避免身體接觸帶電部分，保持工作環(huán)境干燥。

3. 2 觀察異常：如發(fā)現(xiàn)火花過(guò)大、電極絲斷裂等情況，立即停機(jī)處理。

3. 3 清潔維護(hù)：定期清理機(jī)床，保持設(shè)備清潔，預(yù)防故障發(fā)生。

四、應(yīng)急處理 4.1 緊急停止：遇到危險(xiǎn)情況，立即按下緊急停止按鈕。

4. 2 事故報(bào)告：發(fā)生事故后，立即報(bào)告給主管，并記錄詳細(xì)情況。

五、關(guān)閉設(shè)備 5.1 完成工作：完成切割任務(wù)后，先關(guān)閉電源，再卸下工件。

5. 2 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，進(jìn)行必要的保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔等。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，掌握線切割機(jī)床的基本操作和安全知識(shí)。

2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作員不得離開(kāi)崗位，始終保持警惕。

3. 所有操作應(yīng)遵循制造商提供的操作手冊(cè)，遵守公司制定的安全規(guī)程。

4. 設(shè)備故障或異常情況時(shí)，操作員不得擅自處理，需由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。

考試題及答案

1. 操作線切割機(jī)床前需要檢查哪些關(guān)鍵部件？（多選） a. 電源 b. 冷卻系統(tǒng) c. 工作臺(tái) d. 電極絲 答案：a, b, c, d

2. 在切割過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)火花過(guò)大，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)并調(diào)整相關(guān)參數(shù)，如問(wèn)題持續(xù)，應(yīng)報(bào)告給主管。

3. 當(dāng)線切割機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，操作員應(yīng)怎么做？ 答案：按下緊急停止按鈕，報(bào)告給主管，并等待專(zhuān)業(yè)人員維修。

4. 什么是操作線切割機(jī)床的基本安全措施？ 答案：佩戴防護(hù)裝備，保持工作環(huán)境干燥，避免接觸帶電部分，及時(shí)處理異常情況。

5. 操作完成后，應(yīng)如何關(guān)閉和維護(hù)設(shè)備？ 答案：先關(guān)閉電源，卸下工件，進(jìn)行必要的保養(yǎng)如潤(rùn)滑和清潔。

線切割機(jī)床的安全操作規(guī)程范文

1、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)

2、非指定人員不得隨便動(dòng)用設(shè)備，室內(nèi)有安全防火措施。

3、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先做好下列工作：

（1)檢查機(jī)床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤(rùn)滑規(guī)定加足潤(rùn)滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。

（2)檢查機(jī)床與控制箱的連線是否接好，輸入信號(hào)是否與拖板移動(dòng)方向一致，并將高頻沖電源調(diào)好。

（3)檢查工作臺(tái)縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開(kāi)關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開(kāi)關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開(kāi)機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒移動(dòng)到中間位置時(shí)，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。

（4)安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺(tái)用壓板螺絲固定，在切割整個(gè)型腔時(shí)，工件和安裝臺(tái)不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過(guò)工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。

（5)切割工件時(shí)，先啟動(dòng)滾絲筒，撳走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機(jī)，打開(kāi)工作液閥。如在切割途中停車(chē)或加工完畢停機(jī)時(shí)，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，最后關(guān)斷滾絲筒電機(jī)。

（6)工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺(tái)及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過(guò)濾，并定期洗清工作液箱、過(guò)濾器，更換工作液。

（7)經(jīng)常保持工作臺(tái)拖板、滾珠絲桿及滾動(dòng)導(dǎo)軌的清潔，切勿使灰塵等進(jìn)入，以免影響運(yùn)動(dòng)精度。

（8)如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)情況，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動(dòng)，并及時(shí)調(diào)整

（9)每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。

（10)要特別注意對(duì)控制臺(tái)裝置的精心維護(hù)，保持清潔。

（11)操作者不得亂動(dòng)電氣元件及控制臺(tái)裝置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員檢修。（12)工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源，擦拭機(jī)床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計(jì)算機(jī)全部蓋好，清掃工作場(chǎng)地(要避免灰塵飛揚(yáng))特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動(dòng)面擦干凈，并加好油認(rèn)真做好交接班及運(yùn)行記錄