內(nèi)容
一、plc安全操作的基本原則
1. 熟悉設(shè)備：在進行plc（可編程邏輯控制器）操作前，務(wù)必了解設(shè)備的型號、功能及接線圖，熟知其操作手冊。
2. 斷電操作：進行任何硬件安裝、接線或程序修改時，應(yīng)先切斷電源，確保安全。
3. 接地保護：確保plc系統(tǒng)接地良好，防止靜電干擾和電擊。
4. 使用專用工具：進行plc操作時，使用專用工具，如防靜電手環(huán)、絕緣工具等。
5. 定期檢查：定期對plc進行維護檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
6. 軟件更新：保持plc軟件的最新版本，以確保兼容性和安全性。
二、plc程序編寫與調(diào)試的安全規(guī)范
1. 程序備份：每次修改程序前，務(wù)必做好備份，以防意外。
2. 模擬測試：在實際運行前，通過模擬器或離線方式進行程序測試。
3. 錯誤處理：程序中應(yīng)設(shè)置錯誤處理機制，以應(yīng)對異常情況。
4. 訪問控制：設(shè)置密碼保護，限制未經(jīng)授權(quán)的人員訪問和修改程序。
5. 實時監(jiān)控：運行過程中，定期查看系統(tǒng)狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
三、plc故障排查與維修安全
1. 診斷日志：利用plc的診斷日志功能，定位故障原因。
2. 逐步排查：從簡單到復(fù)雜，逐步排除故障，避免盲目拆裝。
3. 安全停機：在故障排查過程中，如需停機，應(yīng)遵循正確的停機步驟。
4. 專業(yè)維修：遇到復(fù)雜故障，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行維修。
標準
1. iec 61131-3：定義了plc編程語言和編程環(huán)境的標準。
2. nfpa 79：美國國家電氣制造商協(xié)會關(guān)于工業(yè)機器安全的電氣標準。
3. iso 13849：機械安全—控制系統(tǒng)安全相關(guān)部分的設(shè)計—基本概念、風(fēng)險評估和設(shè)計原則。
4. osha 29 cfr 1910.147：美國職業(yè)安全與健康管理局關(guān)于鎖定/標記設(shè)備以進行維護和修理的規(guī)定。
考試題及答案
1. plc操作前必須做什么？（a） a. 熟悉設(shè)備 b. 修改程序 c. 連接電源 d. 直接操作
2. plc程序編寫時，應(yīng)如何確保安全？（d） a. 不做備份 b. 忽略錯誤處理 c. 允許任何人修改 d. 設(shè)置訪問控制和錯誤處理機制
3. 發(fā)現(xiàn)plc故障，應(yīng)如何處理？（b） a. 盲目拆裝 b. 利用診斷日志定位 c. 立即停機，不管后果 d. 自行維修，不管技術(shù)能力
4. 哪個標準定義了plc編程語言和環(huán)境？（a） a. iec 61131-3 b. nfpa 79 c. iso 13849 d. osha 29 cfr 1910.147
5. plc維修時，如果遇到復(fù)雜問題，應(yīng)該怎么做？（c） a. 繼續(xù)嘗試自行解決 b. 放棄維修 c. 聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員 d. 忽視問題，繼續(xù)使用
答案：1a, 2d, 3b, 4a, 5c
plc安全操作規(guī)程范文
第1篇 plc安全操作規(guī)程
1、接到操作工的異常報告,立即趕到;工作服和鞋子要擦干凈,在室內(nèi)交談不能大聲。
2、進入主控室工作,首先要向操作工了解當(dāng)時情況,未經(jīng)同意,不得操作任何開關(guān)、按鈕、鍵盤。
3、每次檢修內(nèi)容、情況都要認真記錄,每個月一次設(shè)備運行情況分析。
4、修改程序參數(shù)要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,并詳細記錄,功能性修改需向生產(chǎn)部申請。
5、電器元件不能隨便用參數(shù)不同的元件代替,緊張情況下的臨時措施要及時處理,并做好記錄。
6、檢修中遵守優(yōu)先更換元件,離線分析維修元件的原則。
7、作業(yè)后要清理現(xiàn)場一切東西,關(guān)好柜門。
8、不準隨便觸摸plc模板,不準帶電拉、插模件,遵守先檢查外圍,再檢查plc的原則。確認外圍完好后,方可對plc進行檢查。plc的維修應(yīng)由專門人員執(zhí)行。
9、plc出現(xiàn)死機,需查明原因,未明確原因時,切勿盲目重新啟動,嚴禁隨意修改各種地址、跳線、屏蔽信號、取消聯(lián)瑣等。
10、更換模件要特別注意防靜電工作。
11、更換按鈕等元件,要認真了解自動化等相關(guān)問題,以免造成設(shè)備事故。
12、檢修結(jié)束后,要有一定的時間監(jiān)護,確認無問題后,方可離開。
13、編程器不能當(dāng)個人機使用,不準在機器上操作其它磁盤或裝入其它操作系統(tǒng)。
第2篇 煙氣爐崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
2、在檢查及動火前，必須申請辦理動火證。在經(jīng)過有關(guān)部門批準后方可進行作業(yè)。
3、檢查設(shè)備時，只能使用低壓安全照明。
4、交接班時，要認真檢查各崗位是否安全，在確認無隱患下方可進行作業(yè)。
5、外來人員不得擅自操作設(shè)備、儀器等部件、按扭。
6、各滅火裝備要放在指定地點，不準隨意動用，且必須處于良好狀態(tài)，保持清潔。
7、防爆、保溫監(jiān)視報警器要定期檢查，各監(jiān)視儀表要準確無誤，檢修更換時，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遇特殊情況向有關(guān)部門報告，并做好記錄。
8、煙氣爐巡查員工作時必須兩人以上配合操作，站在上風(fēng)頭。
9、在啟動設(shè)備前，現(xiàn)場必須有人監(jiān)護，聯(lián)系好后方可啟動設(shè)備。
10、在檢修設(shè)備時必須掛牌，重點部位設(shè)專人監(jiān)護，互相聯(lián)系好后才能工作，以免傷人。
11、噴吹、制粉、煙氣爐操作時注意煤氣、氮氣泄露，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并上報。
12、各崗位工對所使用設(shè)備必須嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程所規(guī)定的參數(shù)，以免誤操作，造成重大后果。
13、負壓區(qū)域嚴禁動火，需動火時必須停機辦理動火證方可作業(yè)。
14、噴吹廠房、操作室遇煤氣超安全范圍時，應(yīng)輪換工作，以免發(fā)生中毒事件。
15、噴吹作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙。
16、清理衛(wèi)生時，嚴禁向下面傾倒任何物品，護欄、護罩不準放任何物品。
17、嚴禁往磨機內(nèi)掉硬物，以免損壞設(shè)備，發(fā)生事故。
第3篇 氣割廢鋼作業(yè)的安全操作規(guī)程
1、氣割作業(yè)人員必須取得氣割作業(yè)特種作業(yè)證，做到持證上崗。
2、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈震動和碰撞沖擊，防止氣瓶直接受熱。
3、嚴禁氧氣瓶和丙烷瓶等易燃氣瓶混裝運輸。
4、嚴禁氧氣瓶和丙烷瓶明火距離不少于10米，而丙烷瓶與氧氣點閥箱間的距離應(yīng)保持5米以上。
5、開啟瓶閥時用力要平穩(wěn)，操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊，6、使用減壓器時應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好，緊固，防止高壓沖掉。
7、嚴禁將瓶內(nèi)氣體用盡，須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。
8、必須按規(guī)定連接氣帶和氣瓶，嚴禁亂接膠管，以防發(fā)生事故，且氧氣丙烷膠管長度以20-30米為宜。
9、氣割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)倒吸聲音，應(yīng)立即關(guān)掉割炬上的丙烷閥門，再關(guān)氧氣閥門，稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉，恢復(fù)正常使用。
10、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸燃燒時，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥；如有發(fā)現(xiàn)膠管漏氣應(yīng)及時處理，防止泄漏濺到火花引起燃燒；若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應(yīng)立即停止作業(yè)，把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。
11、當(dāng)氣瓶瓶閥易燒塞或其他部位因漏氣而著火時應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器，同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危險。
12、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時，應(yīng)立即停止使用，并用大量冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。
13、使用結(jié)束時，需將氣瓶閥門關(guān)閉，收好氣帶，并將氣瓶放回規(guī)定位置，整理好氧氣設(shè)備，并打掃使用場所清潔。
第4篇 熱氣流烘干送砂工安全操作規(guī)程
1、檢查天然氣管道、開關(guān)閥門、壓縮空氣管道是否有漏風(fēng)漏氣現(xiàn)象。
2、工作場地嚴禁堆放易燃易爆物品。
3、檢查總管道、發(fā)送器的風(fēng)壓是否達到規(guī)定范圍，發(fā)送器的電磁閥是否在規(guī)定位置上。
4、檢查電器部分和運行機械是否正常，在一切正常后，接通電源并觀察各種顯示信號是否有異常。
5、打開排塵毒風(fēng)扇，然后開動設(shè)備空運轉(zhuǎn)一分鐘，待一切正常后方可進行工作。
6、點燃天然氣燒嘴，點燃的順序是先點燃木棒然后打開天燃氣閥門由小到大。
7、起動運轉(zhuǎn)砂盤，打開新砂斗漏砂閘門，并調(diào)節(jié)好砂流量，達到新砂烘干的效果。
8、操作人員要隨時觀察設(shè)備運行效果，防止砂流中斷或燃氣中斷，如有異常應(yīng)立即關(guān)閉閘門閥門，以防流砂外溢和燃氣中毒。
9、工作完畢后，應(yīng)先關(guān)閉新砂閘門，停止砂盤運轉(zhuǎn)，然后關(guān)閉燃氣閥門，停止排塵毒風(fēng)扇運轉(zhuǎn)，切斷電源，清理場地。
10、送砂時按下起動鈕，先把發(fā)送器內(nèi)積砂排凈，后把選擇開關(guān)打到工作位置，進行自動發(fā)送干砂。
11、發(fā)送過程中，操作人員不得擅離崗位，應(yīng)隨時巡查各種信號是否正常，各種閥門、電磁閥的動作是否正確。
12、發(fā)送過程中，若出現(xiàn)故障時，應(yīng)先檢查風(fēng)壓，后檢查電磁閥，一時難以排除的應(yīng)先停機后報告。當(dāng)危及人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，后報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并做好事故記錄。
13、工作結(jié)束，把選擇開關(guān)打到排空位置，將發(fā)生器內(nèi)積砂吹凈后，方可按下停止鈕，并切斷電源。清掃閥箱及工地積砂，填寫工作記錄。
第5篇 乙烯工段安全操作規(guī)程
1范圍
為指導(dǎo)、規(guī)范操作者正確操作和使用設(shè)備，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于乙烯生產(chǎn)裝置所有人員。
2內(nèi)容和要求
2.1生產(chǎn)崗位通用安全操作規(guī)程
2.1.1 嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。
2.1.2 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。
2.1.3 開機前，必須全面檢查設(shè)備有無異常，對轉(zhuǎn)動設(shè)備，應(yīng)確認無卡死現(xiàn)象、安全保護設(shè)施完好、無缺相漏電等相關(guān)條件，并確認無人在設(shè)備作業(yè)，方能啟動運轉(zhuǎn)。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。
2.1.4嚴格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。
2.1.5不準超高、超重裝運原料，不準超高堆放物料，防止傾斜倒塌傷人。
2.1.6按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令。
2.1.7搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險部位）應(yīng)及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。
2.1.8設(shè)備試運轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點的監(jiān)控工作。
2.2泵安全操作規(guī)程
1.開泵時應(yīng)先檢查油艙中油量合適，并用手能轉(zhuǎn)動泵軸，并保證泵腔內(nèi)充滿液體。
2.泵啟動前應(yīng)將出口閥關(guān)閉，使在流量為零的情況下啟動，這時泵所需功率最小，以避免電動機啟動時過載而損壞電器或電機。
3.泵開動后，再逐漸調(diào)節(jié)出口閥門至所需要求。
4.正常運轉(zhuǎn)時要經(jīng)常檢查機封泄漏及油艙油位，運轉(zhuǎn)聲響以及電機發(fā)熱情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停泵報修。
5.泵停車時首先關(guān)閉出口閥，否則停泵后出口管路中液體倒流會使泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，引起葉輪螺母的松脫，使葉輪和泵軸連接松動。
6.若停車時間較長，應(yīng)將泵和管路內(nèi)的液體放盡，以免銹蝕和冬季防凍。
2.3崗位的安全操作規(guī)程
2.3.1反應(yīng)崗位
2.3.1.1開關(guān)反應(yīng)器的電加熱棒：
注意有沒有電源線的損害，戴好手套，防止觸電。
2.3.1.2接收濃堿：
v104進濃堿到80%，不能超過80%的安全限制，接受堿液的時候，要時刻注意槽的液位，一般來說，原料工段送的堿都是按乙烯工段的領(lǐng)料單送的，誤差不大，不會超過80%。如果液位超過80%，立即關(guān)掉進口閥，通知調(diào)度讓原料工段立即停止送料。
2.3.1.3配低濃度的堿
v103a/b進軟水至55%，啟動p104向v103進濃堿液到液面指示為80%，（配制成約7～10%的naoh堿液），循環(huán)15分鐘后取樣分析。其中注意觀察液位的變化。
2.3.1.4?切換堿液：
①戴好防護眼鏡、耐堿的手套、安全帽，防止堿液飛濺到人體。
②廢堿池內(nèi)有瓷磚，容易滑倒，注意防止跌傷。
2.3.1.5保持v105溢流口有水溢流。
巡檢氣柜的時候，要注意樓梯比較陡峭，容易摔倒。
2.3.1.6?清洗堿洗塔的時候，產(chǎn)生的廢液比較濃，并有可能產(chǎn)生氣泡。味道濃，要戴好口罩。
2.3.1.7下乙烯樓樓梯注意安全，防止跌倒，走過反應(yīng)器或者蒸汽管旁邊的時候，注意燙傷。
2.3.1.8熔鹽的裝填
熔鹽組成：nano2，kno3，nano3。注意不可掉入其它雜質(zhì)，特別是有機物。
裝填
① 計算出熔鹽裝填所需重量，按規(guī)定配比準備好所需的固體熔鹽。
②將12根電加熱棒裝進反應(yīng)器的夾套中，按順序每安裝3根，跳開一個再安裝。
③按上述方法安裝完電加熱棒后，將留下4個相對稱的管口沒裝電加熱棒。將配制好的熔鹽從這四個管口倒進去，直至進管口。然后用法蘭蓋把管口蓋住。
④在接到開工指令后，按操作規(guī)程升溫加熱熔鹽直至熔鹽全部融化。然后根據(jù)熔鹽液面高度補加熔鹽。最后將另三根電加熱棒裝進反應(yīng)器。
⑤熔鹽一旦裝進反應(yīng)器內(nèi)，將不再放出。在反應(yīng)器長期停車后，熔鹽將凝固在反應(yīng)器內(nèi)。
在操作中應(yīng)特別注意:穿好工作服、戴好安全帽和勞保鞋熔鹽泄漏或濺出對人體的灼傷。防止有害的熔鹽進入口中。
2.3.1.9卸出催化劑的操作
①先將反應(yīng)器底部的熱電偶拆下，然后把熱電偶的套管抽出, 把反應(yīng)器的下封頭拆下，在反應(yīng)器下部準備一個大的容器。
②將列管底部的盤簧和絲網(wǎng)拆下并用器具收好。
③讓催化劑從列管內(nèi)自然卸出，如已燒結(jié)，可用鋼絲插入列管內(nèi)作上下拉動，使之卸出。
④催化劑卸下后，用篩子將拉西環(huán)和廢催化劑分離出來回用。
⑤催化劑卸完后，用空氣逐根將列管吹干凈。
在操作中應(yīng)特別注意：由于催化劑是從底部放出的。在拆卸列管底部的盤簧和絲網(wǎng)拆的時候，戴好防護鏡、安全帽、口罩，防止瓷球或者彈簧砸到人體，以及催化劑飛入眼鏡。
2.3.1.10 清掃反應(yīng)器與裝填催化劑
2.3.1.11 準備工作：
①準備好清洗反應(yīng)器所必須的物品器材（如去污劑、長桿刷、干擦布等）。
②計算出每根列管所需催化劑的容量，用量筒量出該容量的催化劑，然后稱出它們的重量。按該重量將催化劑稱重分袋（每根反應(yīng)管一袋）。
③準備一定數(shù)量φ5mm瓷質(zhì)拉西環(huán)。按上述方法稱出能裝的拉西環(huán)，也分別裝袋，裝袋數(shù)和催化劑相同。
④ 準備好一個裝催化劑的專用漏斗，一套測定催化劑列管壓力降的測量工具。
2.3.1.12清掃反應(yīng)器：
①卸下反應(yīng)器的上下封頭。
②觀察催化劑的失效及表面情況確定是否更換，若需更換，觀察列管清潔情況，確定清洗方案。
③若反應(yīng)器長期未用，列管內(nèi)壁銹蝕嚴重，則需化學(xué)清洗。
④若列管內(nèi)壁無銹蝕，則只需用去污劑用鋼絲刷清洗管子，然后用紗布擦干或用儀表空氣吹干。
2.3.1.13裝填催化劑
①反應(yīng)器清掃完畢，在所有列管下端里裝上特制的金屬專用盤簧，確認每根均裝好。
②將專用漏斗套在反應(yīng)器列管頂端，倒入一袋準備好的拉西環(huán)，隨后將稱好的催化劑裝入列管，上部不裝滿（偏差過大要重裝），依次裝填，不要遺漏。
③四根熱電耦套管列管先不裝，待其它列管全部裝完后，將下封頭復(fù)位，裝好熱電耦套管，再按上述b）辦法將四根列管裝好催化劑。
④裝完后用儀表空氣逐根吹掃反應(yīng)器列管，目的是吹除催化劑粉塵。
⑤用u型測壓管逐根對各列管進行測定：塞子塞住列管上端，氣流量調(diào)為一定量。u型管的壓差即為該列管的壓降值?，作好記錄，注意在橡皮塞塞住列管的周圍用密封膠泥封住，使氣流量值保持穩(wěn)定。算出所有列管壓降平均值△pm，將各管壓降△pn和△pm進行比較，△pn值偏高則用吸塵?器吸出一些催化劑，偏低則加入一些然后再測壓，直到△pn都相近為止。
⑥測壓合格后，用小瓷環(huán)將每根列管填滿，然后，吹掃反應(yīng)器表面，上好上封頭，并用氮氣作氣密試驗。
在清洗過程中會產(chǎn)生大量灰塵及鐵銹，要注意戴好口罩和防護鏡。
2.3.2壓縮干燥崗位：
2.3.2.1.壓縮機的使用：
當(dāng)進行壓縮機切換操作的時候：
① 盤車，打開各級冷卻水進口閥，檢查油位及二、三級旁通閥應(yīng)開啟。
② 打開一級進口閥，啟動備臺壓縮機，逐級關(guān)閉二、三級旁通閥讓壓機升壓，同時關(guān)閉各級排水閥，待壓機出口壓力升至0.2mpa時，打開三級排空閥置換二到三次后，關(guān)閉排空閥，讓壓機升壓到2.5mpa后，打開三級送料閥開始送料，此時應(yīng)注意不可使三級安全閥啟跳。
③ 當(dāng)備臺壓機投入使用后，同時將需停運的壓機緩慢打開二、三級旁通卸壓，此時應(yīng)注意一、二級壓力表壓力，不可超壓，否則將使該級安全閥啟跳。與此同時應(yīng)迅速關(guān)閉三級送料閥，待各級壓力降為零時，停壓機，關(guān)閉一級進料閥，關(guān)閉冷卻水進口總閥。
注意事項：
1.戴好勞保用品（工作服、勞保鞋、安全帽）。
2.壓縮機的機體及止回閥的聲音較大。為防止噪音傷害耳朵，要戴上耳塞。
3.開泄往火炬的安全閥管路的閥門比較高，要注意安全，防止跌倒。
4.開機之前，要盤車，防止壓縮機意外發(fā)生。檢查水壓是否正常。
5．壓縮機進口閥比較大，而且高，雖然有操作平臺，也要注意開啟閥門時候跌倒、扭傷手。
2.3.2.2排放c201a/b冷凝水和v205集液及v201冷凝液
在排放v205中液體時，開底閥不能過大，然后再將槽中的液體排出，待有氣體出來的時候馬上關(guān)閉閥門。
乙烯氣體對人體產(chǎn)生危害，雖然量少，但是要戴好口罩或者防毒面具。
2.3.2.3干燥塔的手動切換和再生
干燥塔的手動切換和再生
該操作是在裝置運行中，對干燥塔（t101a/b）進行切換和再生的操作。本操作可通過自動控制程序進行自動操作。以下敘述的是手動的操作規(guī)程（以t201a在使用，t201b待用為例）：
以下的操作所指的閥是該自動切換閥的旁路閥，該自動切斷閥和前后閥此時處于被關(guān)閉的狀況。
① 在接到切換的指令后，先稍開平衡閥uv-2107，使待用的干燥塔（t201b）壓力慢慢上升到0.1mpa后關(guān)閉，開放空閥卸壓后關(guān)閉, 再打開平衡閥升壓至0.1mpa后關(guān)閉，打開放空閥卸壓后關(guān)閉，如此進行2～3次。再打開平衡閥直至和正在使用的干燥塔(t201a)壓力達到平衡。
② 先后打開t201b的乙烯進出口閥uv-2104，2111。然后分別關(guān)閉uv-2107和t201a的乙烯進出口閥uv-2101，uv-2109。至此切換工作完成，接下去是再生操作。
③ 打開uv-2103，將干燥塔內(nèi)的乙烯排到氣柜回收。到干燥塔壓力低于0.05mpa后關(guān)閉。然后打開放空閥uv-2102。
④ 分別打開uv-2108，uv-2112,讓氮氣進入干燥塔對干燥塔內(nèi)的干燥劑進行吹掃，氮氣流量由限流孔板控制。
⑤ 將e203的加熱蒸汽打開，同時打開e202的電加熱，加熱氮氣。用手動控制以小于80℃/小時的速度加熱氮氣。再生升溫曲線根據(jù)分子篩供應(yīng)商提供的要求進行操作。
⑥然后先后關(guān)閉氮氣進口閥。干燥塔處于備用狀態(tài)。
使用氮氣再生的時候，會帶出一定量的雜質(zhì)從干燥塔出來（在五樓頂高空排放），并有異味，在巡檢的時候要戴好口罩。
2.3.2.4干燥劑的裝填及更換
干燥劑的裝填及更換，本工作在系統(tǒng)吹掃后，氣密檢查前進行。
對設(shè)備進行檢查，要求內(nèi)部干凈，隔板牢固，按要求在底部的隔板上裝兩層10目絲網(wǎng)后，裝入200mm高度的瓷球再裝一層10目絲網(wǎng)，下手孔封閉。
檢查干燥劑應(yīng)符合要求，如粉碎物太多應(yīng)進行篩分。
從上部向設(shè)備內(nèi)裝入干燥劑，裝填到規(guī)定高度后，平整頂部，裝好10目絲網(wǎng)和瓷球，密封上部封頭后，用干燥壓縮空氣或氮氣作氣密試驗，注意下雨天不能裝填。
更換時打開設(shè)備手孔、上封頭，先從頂部揀出10目絲網(wǎng)和瓷球，從下部手孔掏出廢干燥劑。
在傾倒干燥劑的時候會產(chǎn)大量的粉塵，要戴好口罩。
2.3.2.5精餾崗位：
2.3.2.5.1當(dāng)制冷系統(tǒng)正常運行時，啟動乙二醇水小循環(huán)。
① 打開乙二醇水槽（v204）的底部出口閥。打開乙二醇水冷卻器（e208）乙二醇水進出口閥門。
② 打開p203入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動乙二醇泵p203a（或b），出口壓力穩(wěn)定漸開出口閥，通知控制室調(diào)節(jié)fv-2107，把乙二醇水流量控制在8.5m3/h左右。乙二醇水經(jīng)e211,e208后回v204中。
③ 在接到壓縮、干燥工序要求供應(yīng)乙二醇水時，打開e208出口去e204的閥門，關(guān)閉e208回v204的閥門，使乙二醇水經(jīng)e211,e208 ,e204,e201，然后回v204中。
乙二醇水溶液經(jīng)過長時間在管路流動后，有各種雜質(zhì)（鐵銹等）混在其中，如果不小心吸食會對人體產(chǎn)生危害。在清洗或者更換閥門的時候，要戴好口罩，防止溶液進入口中。
2.3.2.5.2回流泵的啟動
回流泵是輸送低溫液態(tài)乙烯，它的正常運行與否，關(guān)系到整個系統(tǒng)的運行。啟動回流泵時，則按如下程序啟動：
① 盤車，檢查靜電接地，閥門的開關(guān)情況。
② 關(guān)泵出口閥(回流閥不關(guān)),啟動p202a或b。
③ 觀察出口壓力表應(yīng)正常，如往復(fù)波動則需停泵,然后重新啟動泵。
2.3.2.5.3開啟釜液汽化器（e210）的加熱蒸汽:
由于需要的熱量較少，稍開蒸汽加入閥，打開疏水器前閥、旁通閥，旁通有較大汽排出時關(guān)閉旁通閥。
開閥門的時候要注意，蒸汽管的溫度很好，穿好工作服，戴手套，以免燙傷人體。
2.3.2.5.4e206與e207的使用：
此時應(yīng)正常運行制冷系統(tǒng)，并促保證塔頂冷凝器有足夠的冷量。
① 檢查塔頂冷凝器（e206）冷媒體出口閥保持全開，然后把冷媒體進口閥打開至約幕1/3處。在后面的操作過程中，應(yīng)注意觀察冷媒體出口溫度，若冷媒體的進出口溫差大于5℃，則應(yīng)增大冷媒體流量，通過調(diào)節(jié)冷媒體流量把它們的溫差控制在3～5℃之間。
② 檢查塔頂后冷器（e207）冷媒體出口閥保持全開，然后通知控制室將冷媒體進口調(diào)節(jié)閥fv-2104打開，先將流量控制好。
e206 與e207中的冷凍鹽水含有氯離子，氯離子對不銹鋼容易產(chǎn)生點蝕，要特別注意鹽水的壓力。如果換熱器管路被腐蝕穿孔，乙烯就會泄漏到冷凍鹽水系統(tǒng)，冷凍系統(tǒng)的壓力會馬上上升。
2.3.2.5.5 精餾塔的操作
在乙烯送至精餾塔后，塔壓力逐步上升，在上升至0.3～0.5 mpa時，用手動把輕組分出口調(diào)節(jié)閥（pv-2106）慢慢打開，將乙烯送至火炬，在壓力降至0.1 mpa時關(guān)閉。然后再當(dāng)在上升至0.3～0.5 mpa時，用手動把重組分出料閥（fv-2106）慢慢打開，將乙烯送至火炬，在壓力降至0.1 mpa時關(guān)閉。
當(dāng)乙烯精餾塔再沸器（e205）中有液位時，通知反應(yīng)工序供應(yīng)熱水，并用手動調(diào)節(jié)fv-2102調(diào)節(jié)閥，將流量控制在20m3/h左右，穩(wěn)定后切到自動。如此時水溫偏低（<50?℃），則可通知現(xiàn)場啟用e104加熱。如t202釜溫過高，可減少熱水加入量。
在e205的液位超過50％時，用手動調(diào)節(jié)打開fv-2106調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)流量在70kg/h左右。在反應(yīng)初期，由于反應(yīng)未達到最佳狀態(tài)，產(chǎn)生的重組分比較多，所以在開車初期有可能要多排放一點重組分。為了減少乙烯損失，此時可將重組分排放到t101塔釜，回收乙烯。此后，系統(tǒng)壓力將慢慢上升。當(dāng)壓力升至2.4mpa 左右時，用手動調(diào)節(jié)輕組分出口調(diào)節(jié)閥（pv-2106），將系統(tǒng)壓力控制在2.4mpa 左右，穩(wěn)定后可切為自動。此時注意在v203中是否有液態(tài)乙烯生成。若沒有凝液產(chǎn)生或產(chǎn)生很慢，可能系統(tǒng)中氮氣和不凝氣體含量較高的緣故。此時可加大pv-2106的排放量。
精餾塔低溫高壓，里面的乙烯是液化的，并且易燃易爆，比較危險。各種閥門的開關(guān)要嚴格把守。特別是底部的防空閥，沒有經(jīng)過上級允許，絕對不能打開。
2.3.2.5.6?精乙烯槽v301的使用注意事項：
v301進行清空或者其他操作時，要對其泄壓。要注意：泄壓的時候要確認火炬系統(tǒng)正常，泄壓不能把閥門開得過大，不然對火炬系統(tǒng)造成大的波動。
2.4廢水處理安全操作規(guī)程
2.4.1壓濾機系統(tǒng)：
壓濾機開始進行污泥脫水處理工作：
打開電、氣開關(guān)，開啟清水閥，并檢查相關(guān)事項，請按以下步驟操作：
①.打開電源開關(guān)，給集中電控箱通電。
②.打開氣源開關(guān)（或開啟空壓機），給主機氣控箱供氣，調(diào)節(jié)總氣壓為4kg。
③.撐緊網(wǎng)帶，調(diào)節(jié)撐緊氣壓，調(diào)偏氣壓為２～３kg。
④.啟動主機，調(diào)節(jié)帶速4m／min
⑤．啟動網(wǎng)帶清洗水泵，保持水壓為0.3～0.5mpa。
⑥．檢查：氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折，導(dǎo)致氣壓下降。
⑦．水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。
⑧．網(wǎng)帶是否張緊，有無噴嘴是否堵塞。
⑨．網(wǎng)帶是否跑偏，調(diào)偏機構(gòu)損壞。
因為廢水中有大量的vae乳液，vae是膠狀的，非常難把污泥壓成濾餅。啟動壓濾機的時候會有大量的泥漿飛出。要做好防護工作。戴安全帽、防護鏡，穿工作服和勞保鞋。
2.4.2廢水處理操作：
①．啟動藥劑泵，調(diào)節(jié)好泵流量，將稀釋好的絮凝劑抽入混合器5分鐘后，啟動污泥泵，調(diào)節(jié)好污泥流量。
②．觀察污泥的絮凝效果，再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例，以達到最佳絮凝效果。
③．檢查泥餅含水率是否合格，若有必要，請適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。
④．檢查刮泥板刮泥是否干凈。
⑤．檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈，若有必要，請適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。
⑥．網(wǎng)帶是否跑偏，自動調(diào)節(jié)是否正常，若有必要，可使用手動調(diào)節(jié)。
⑦．停止污泥泵，藥劑泵。
⑧．保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶，待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后，停止主機和清洗水泵。
⑨．松開張緊的網(wǎng)帶。
⑩．關(guān)閉電、氣開關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑控制閥。
以上操作簡明流程如下：
開機：打開電、氣控制開關(guān)，開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動主機、啟動清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動藥劑泵、啟動泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。
停機：停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機、松開網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。
現(xiàn)場操作各閥門打開先后次序：
①. 打開pam、pac溶藥泵閥門（關(guān)閉備用泵閥門，打開溶藥泵回流閥門，調(diào)節(jié)藥量）
②. 開啟鐵鹽的自流閥門。
③. 關(guān)閉備用提升泵閥門，打開閥門，啟動提升泵。
④. 開啟氣浮機上的刮渣機。
⑤. 氣浮水滿后開啟出水閥，打開石灰泵閥門，啟動石灰泵，調(diào)節(jié)回流閥。
⑥. 第一反應(yīng)桶水滿后開啟pam泵閥門。
注意事項：在溶藥桶中加石灰的時候，有大量的石灰粉。人體吸入會造成危害，所以要特別注意，一定要戴好口罩。硫酸亞鐵也容易對身體衣服產(chǎn)生危害，衣服碰到了就很難洗掉。在調(diào)節(jié)池撈渣的時候，要注意。一定要幾個人相互配合，以防失足掉到調(diào)節(jié)池中。氣浮裝置撈渣的時候，盡量把大塊的渣分成小塊，不能用力過猛，以防失足。
2.4.3 日常工作內(nèi)容
①、操作工必須嚴守工作崗位不得擅自離崗，做好值班記錄（包括：記錄上下班時間、水泵切換時間、污泥泵切換時間、壓濾機操作時間、沉淀池排泥時間，觀察記錄各處理單元的表現(xiàn)異?，F(xiàn)象）；做好交接班記錄。
②、值班工人須隨時觀察溶藥池及藥桶的藥保障各處理工序的正常用藥量。
③、按設(shè)備說明定期檢修保養(yǎng)設(shè)備，做好設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。
④、及時清理池體內(nèi)的雜物（如建筑垃圾、膠紙袋、繩索、其它雜物）
⑤、操作工在每天下午14：00取水樣（調(diào)節(jié)池進水口、沉淀池出水口），做好水樣標記并移交給化驗人員。
⑥、操作工應(yīng)根據(jù)藥劑儲備情況及時向廠部報告，確保7天儲藥量。
⑦、操作工應(yīng)根據(jù)每天的化驗檢測實踐進行分析判斷，必要時調(diào)整操作程序。
2.4.4、設(shè)備維修保養(yǎng)制度
1.要定期檢查污水泵、污泥泵、加藥泵的運行情況，如發(fā)現(xiàn)過熱、噪聲變大等異常情況，要立即聯(lián)系有關(guān)部門維修；觀察壓濾機的工作情況，如發(fā)現(xiàn)跑邊、跑泥、泥餅潮濕、壓不出泥餅，要立即聯(lián)系有關(guān)部門維修。
2.污水泵最大流量控制為35m3/h，否則過大水量會影響污水處理站的正常動行。
3.用定期檢查加藥系統(tǒng)，包括攪拌置裝、閥門、管道，如發(fā)現(xiàn)加藥系統(tǒng)出現(xiàn)問題，要立即停止進水并立即聯(lián)系有關(guān)部門維修。
4.沉淀池要定期排泥，具體操作見操作規(guī)程。
2.5冷凍系統(tǒng)安全操作規(guī)程
2.5.1s8-17氨活塞式單機雙級制冷機組
2.5.1.1開車前準備工作
① 向調(diào)度匯報并獲得同意后，通知電工檢查電器是否正常;
② 檢查潤滑油油位是否在下視孔的2/3上視孔的1/2之間；
③ 盤動聯(lián)軸器2～3圈，看轉(zhuǎn)動是否順暢，是否有碰撞聲；
④ 啟動蒸發(fā)器、冷凝器的水系統(tǒng)，并調(diào)至規(guī)定值；
⑤ 向壓縮機油冷卻器及冷卻水套供冷水；
⑥ 檢查壓縮機能量調(diào)裝置是否處在“o”(空載)位置；
⑦ 檢查上次停機的相關(guān)記錄，檢查壓力表、溫度計是否正常；
⑧ 檢查曲軸箱壓力應(yīng)低于0.2mpa；
2.5.1.2開車
① 打開壓縮機的高壓級和低壓級排氣閥；
② 接通電源后啟動壓縮機；
③ 注意油壓是否比吸氣壓力高0.15～0.30mpa，如不在該值范圍內(nèi)應(yīng)及時進行調(diào)整；
④ 待電流指針擺回到正常即運行指示燈亮后撥動能量調(diào)節(jié)裝置手柄至高壓級位置，待高壓級缸投入工作后，緩慢開啟高壓級吸氣閥；
⑤ 高壓級吸氣閥從關(guān)閉到開完過程中，注意觀察油壓、油溫、二級排壓、二級排溫應(yīng)平穩(wěn)向正常運行值靠攏，不能打開過急；
⑥?當(dāng)中間冷卻器壓力沒有明顯下降時，撥動能量調(diào)節(jié)到低壓級1/3組缸位置，待1/3組缸投入工作后緩慢打開低壓級吸氣閥，同時注意電流表讀數(shù)上升和低壓級吸氣壓力控制在0.05mpa以下， 當(dāng)繼續(xù)開吸氣閥壓力超過0.05mpa時，可將能量調(diào)節(jié)撥動到2/3組缸位置，按以上操作直至開至滿負荷，但每調(diào)整一檔負荷最少要間隔3～5分鐘左右，且各運行參數(shù)應(yīng)平穩(wěn)向正常運行時參數(shù)靠攏，以避免發(fā)生液擊。如系統(tǒng)已有壓縮機正常運行，只是正常增減機臺，低壓級吸壓通常不會超過0.05mpa，但操作時能量調(diào)節(jié)的增減及吸氣閥開、關(guān)仍要求緩慢進行；
⑦ 在低壓級從1/3組缸增加到滿負荷過程中，可逐漸打開中間冷卻器供液閥，供液量最好保持二級排溫控制在90～130℃范圍內(nèi)，最大不得≥150℃。
⑧ 向蒸發(fā)器供液，并對蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力進行調(diào)節(jié)；
⑨ 視油溫情況調(diào)節(jié)油冷卻器進、出水閥開度。
2.5.1.3 正常停車
2.5.1.3.1多臺運行時部分機臺停機
① 停機前十分鐘左右適當(dāng)調(diào)小蒸發(fā)器、中間冷卻器的供液量；
② 轉(zhuǎn)動將要停機機臺的能量調(diào)節(jié)手柄，逐漸撥到高壓級位置；
③ 關(guān)閉低壓級吸氣閥；
④ 逐漸關(guān)小二級吸氣閥，待吸氣壓力降至接近0.05mpa時，按主機停止按鈕，停止主機運行，將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)至“０”(空載)位；
⑤關(guān)閉高壓級吸氣閥；
⑥ 斷開電源開關(guān)；
⑦ 關(guān)閉高壓級、低壓級排氣閥；
⑧ 十五分鐘后關(guān)閉壓縮機的冷卻水閥。
2.5.1.3.2多臺運行時全部機臺停機
① 停機前十五分鐘左右關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥及適當(dāng)關(guān)小中間冷卻器的供液閥；
② 適當(dāng)減少各臺壓縮機工作缸數(shù)，使蒸發(fā)溫度、壓力逐漸上升，便于盡量將蒸發(fā)器內(nèi)的氨回收到貯液器中；
③ 待蒸發(fā)器光管液位計顯示無液位或貯液器液位基本恢復(fù)到上次開機前的液時，將要停機機臺的能量調(diào)節(jié)手柄逐漸撥到高壓級位置，關(guān)閉壓縮機低壓級吸氣閥；
④ 當(dāng)中間冷卻器壓力沒有明顯下降或運行機臺二級排溫升溫較快且向145℃逼近時，逐臺停止主機運行，同時將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)至“０”(空載)位；
⑤ 關(guān)閉高壓級吸氣閥；
⑥ 斷開電源開關(guān)；
⑦ 關(guān)閉高壓級和低壓級排氣閥。
⑧ 停車15分鐘后關(guān)閉壓縮機冷卻水閥。
2.5.1.4 緊急停車
① 按主機停止按鈕，切斷壓縮機電源；
② 關(guān)閉蒸發(fā)器、中間冷卻器的供液閥；
③ 關(guān)閉低壓級吸、排氣閥；
④ 關(guān)閉高壓級吸、排氣閥；
⑤ 將手動能量調(diào)節(jié)閥手柄撥至“０”位；
⑥ 十五分鐘后關(guān)閉壓縮機冷卻水套進水閥和油冷卻器冷卻水閥；
2.5.1.5 加油
①機組首次加油時，可利用高位油槽位差及系統(tǒng)抽真空后形成的真空度加油，但首次加油時，在系統(tǒng)抽真空前應(yīng)用桶往軸封及油泵處注滿油；
②運行過程中加油時，由于加油系統(tǒng)設(shè)有高位油槽，加上運行過程中曲軸箱處于負壓狀態(tài)，加油時只需打開高位油槽靠近底部的輸油閥和壓縮機的進油閥即可；
③本機組應(yīng)使用 46#冷凍油;
④加油量應(yīng)保證潤滑油油位在下視孔的2/3上視孔的1/2之間。
注意事項：
① 運行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、吸溫、排溫、油溫、油壓等，并定時進行記錄。一級吸壓應(yīng)在-0.010～-0.060mpa之間，一級吸溫應(yīng)在-20～-35℃之間，一級排壓一般在0.1～0.4mpa之間，最大不得大于0.7mpa，一級排溫不大于120℃。二級吸壓應(yīng)在0.1～0.4mpa之間，最大不得大于0.7mpa，二級吸溫應(yīng)在10～-15℃之間，二級排壓不大于?1.5mpa，二級排溫不大于150℃ 。
② 運轉(zhuǎn)過程中，由于某項安全保護動作自動停車,一定要查明故障原因后方可開車，決不能隨意采用改變它們調(diào)定值的方法再次開車;
③如果在氣溫較低的季節(jié)作長時間停車，應(yīng)將系統(tǒng)中油冷卻器等需用冷卻水設(shè)備中的存水放凈;
④長期停車，每2～3個月空載開動一次壓縮機，運轉(zhuǎn)時間45分鐘左右即可。
2.5.2無油壓縮機(vw-22/7-ⅱ)
2.5.2.1開機前的準備工作
①察看有關(guān)記錄，了解上次停機原因；
②檢查各聯(lián)接件的結(jié)合與緊固情況，有松動之處應(yīng)及時固緊；
③檢查機器曲軸箱的油位是否在規(guī)定的刻度線1/2以上，不夠時應(yīng)補加新油；
④ ?接通冷卻水源，檢查供水情況及各部分水路是否暢通或泄漏；
⑤檢查儀表（壓力表、溫度表、溫度計、電流表等）是否完好；
⑥ ?檢查機器安全閥是否齊全完好；
⑦手動盤車2~3轉(zhuǎn)，檢查壓縮機運動機構(gòu)是否靈活，如有卡住或碰撞現(xiàn)象應(yīng)查原因，予以消除；
⑧將各級吹除閥打開，壓縮機必須無負荷起動，即打開放空閥和關(guān)閉減荷閥（進氣閥）。
2.5.2.2啟動
①上述工作做好后才允許啟動壓縮機，空壓機運行正常后，打開空氣送出閥，再開減荷閥，關(guān)閉冷卻器冷凝水吹除閥;
②壓縮機的運行狀況應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范中所列的工作要求范圍內(nèi)。
③冷卻水流量均勻，不得間斷性的排出及冒氣泡等現(xiàn)象，冷卻水進水溫度不允許超過30℃，冷卻水中斷時應(yīng)立即停機；
④傾聽運轉(zhuǎn)的響聲，不得有不正常的音響存在，如碰擊聲等;
⑤當(dāng)活塞桿上有潤滑油并竄入氣缸內(nèi)時，應(yīng)即刻停機檢查并消除之；
⑥觀察電流表有否顯著的波動和激增現(xiàn)象，以判斷氟塑料環(huán)裝配間隙恰當(dāng)與否；
⑦發(fā)現(xiàn)壓縮機各管路連接處有松動漏水、漏氣、漏油時，應(yīng)在壓縮機停車后進行修理；
⑧冷卻分離器必須每隔30分鐘吹除一次冷凝水，潮濕天氣時，視實際情況而定，多放為佳；
⑨ ?檢查機體內(nèi)油面高度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，油面應(yīng)浸過精濾器；
⑩壓縮機有異常高溫時，不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn)，某級排氣壓力突然變動很大，持久不復(fù)原時，應(yīng)立即停機檢查原因；
2.5.2.3停機
壓縮機在正常情況下停車，應(yīng)注意下列事項：（如因事故緊急停機不受此限）；
①關(guān)閉減荷閥，打開一、二級吹除閥后停機,停機后如系統(tǒng)中壓力從止回閥處反竄時，應(yīng)將壓縮機排氣截止閥關(guān)閉；
②停車15分鐘后再關(guān)閉冷卻水總管，放凈各水道冷卻水，臨時停車不需進行此項工作；
③ 放凈壓縮機一、二級冷卻器，一、二級油水分離器中的殘留凝結(jié)水，長期停車或冬季環(huán)境氣溫較低時，一定要把機器中每一處存放水全部放凈，以免凍裂機器；
④壓縮機長期停機時應(yīng)注意做好防銹油封維護保養(yǎng)工作,機器重新啟動前，運動部件（如十字頭及滑道、連桿軸承等）應(yīng)注入清潔的潤滑油，以免起動時燒傷運動件。
2.5.2.4 緊急停車
① 當(dāng)出現(xiàn)冷卻水源中斷、機內(nèi)有撞擊聲等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)采取緊急停車措施；
② 緊急停車操作步驟除立即切斷電源、停止運行外，其它步驟與正常停車相同。
2.5.3蒸發(fā)式冷凝器操作
2.5.3.1 開機
① 關(guān)閉出液管上的平衡閥組，打開進氣管上的平衡閥組，這兩組平衡閥只能打開其中一組，且最好打開進氣管上的平衡閥組（出液管上的平衡閥組一般在系統(tǒng)阻力較大，冷凝液不能順利回流到貯液器時才使用）；
② 打開進水閥、壓力表閥、安全閥前的閥、進氣閥、出液閥、放空閥；
③盤動水泵聯(lián)軸器及風(fēng)機風(fēng)葉應(yīng)輕松；
④ 待水池內(nèi)注滿水后啟動風(fēng)機和水泵；
⑤ 運行中應(yīng)注意檢查水箱水位，避免因浮球閥失靈造成缺水。
2.5.3.2 停機
① 停下風(fēng)機及水泵；
② ?關(guān)閉進水閥。
2.5.3.3 注意事項
① 在閥門開或關(guān)操作過程中，動作要緩慢；
② ?運行過程中，壓力保持≤1.5mpa 。
2.5.4空氣分離器操作
2.5.4.1 開機（放空）
2.5.4.2 手動放空
① 關(guān)閉底部通往貯液器的回液閥，將電氣盒上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“o”位時，電源切斷，可實現(xiàn)手動放空操作(此時應(yīng)通過手動調(diào)節(jié)桿強制打開電磁閥閥芯)；
② 打開混合氣體進入閥，待充滿空氣分離器空間后關(guān)閉；
③ 微開供液閥，打開回氣閥，待空氣分離器底部結(jié)露后微開放空閥，最好向水桶排放，排放過程要仔細觀察，如有白色霧狀氣體排出則說明基本放完這一筒空氣；
④ 按上述步驟反復(fù)放直至放完為止；
⑤ 關(guān)閉供液閥；
⑥ 打開最靠近底部節(jié)流閥，待空氣分離器底部霜融化完后關(guān)閉；
⑦ 關(guān)閉回氣閥。
2.5.4.3 自動動放空
方法一：
① 關(guān)閉最靠近底部節(jié)流閥，打開回氣閥3～4圈、打開放空節(jié)止閥2圈左右、打開供液電磁閥前后的閥門各2圈左右、打開混合氣體進入閥3圈左右；
② 打開空分器底部到貯液器管路上的回液閥；
③ 接通電氣盒電源，將溫控器下限調(diào)為-15℃放空溫度）、上限調(diào)為-10℃（供液溫度）；
④將電氣盒上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“1”位時，供液電磁閥打開，供液指示燈亮，當(dāng)溫度降到-15℃時，供液電磁閥關(guān)閉，供液指示燈息滅，放空電磁閥打開，放空指示燈亮，當(dāng)溫度上升到-10℃時，供液電磁閥打開，供液指示燈亮，以上工作程序反復(fù)進行。
⑤ 放空結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門并將電氣盒上轉(zhuǎn)換開關(guān)撥向“o”位置。
方法二：
① 將電氣盒上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“2”位時，供液電磁閥電源切斷，并將電磁閥底部的閥桿往回退強制開閥；
② 關(guān)閉空分器底部到貯液器管路上的回液閥，打開最靠近底部節(jié)流閥2圈左右，打開回氣閥3～4圈、打開放空節(jié)止閥2圈左右、打開供液電磁閥前后的閥門各1～2圈左右、打開混合氣體進入閥3圈左右。
③ 放空結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門并將電氣盒上轉(zhuǎn)換開關(guān)撥向“o”位置。
注意事項：
① 以上放空過程中，不管是向大氣還是向水桶放，都必須注意觀察放出的氣體是空氣還是氨氣，如是氨氣且又不能自行關(guān)閉時應(yīng)及時手動關(guān)閉并查找原因；
② 因為此類分離器第一次使用，需經(jīng)過較長時間總結(jié)經(jīng)驗后才能最終確定哪一種放空最安全穩(wěn)定，因此在放空過程中，不管是哪一種放空方式，放空時應(yīng)有人在現(xiàn)場監(jiān)控。
2.5.5 緊急泄氨器操作
當(dāng)確實需要對某設(shè)備或管段進行緊急泄氨操作時，在確保系統(tǒng)安全的情況下首先要做到：
① 迅速切斷要緊急泄氨的設(shè)備或管段與系統(tǒng)的連接閥門；
② 打開緊急泄氨器的進水閥；
③ 打開需緊急泄氨設(shè)備或管段與緊急泄氨器連通的閥門，但閥門開度不能太大；
④ 泄氨完成后，關(guān)閉緊急泄氨器的進氨閥和進水閥。
2.5.6pe-22/8-a微加熱再生干燥器
2.5.6.1 開機
① 緩慢打開干燥器進、排氣閥；
② 當(dāng)兩塔體壓力穩(wěn)定在0.5mpa以上時開啟干燥器電源，設(shè)備進入運行狀態(tài)；
③ 關(guān)閉供氣旁通閥；
④ 設(shè)備首次安裝使用或停機較長時間后開機運行時，通常要運行4至8小時后方可達到設(shè)備露點指標；
⑤ 干燥器斷電情況下可繼續(xù)供氣，但供氣時間不宜過長，以避免吸附劑無法再生。
2.5.6.2停車
① 關(guān)閉電源；
② 關(guān)閉進出口閥；
2.5.6.3氨蒸發(fā)器操作
2.5.6.3.1 開機
① 關(guān)閉放油閥、供液旁通節(jié)流閥；
② 打開進出水閥、壓力表閥、安全閥前的閥、回氣閥，并把蒸發(fā)器的進水壓力調(diào)節(jié)到0.10～0.20mpa之間；
③ 打開液位控制器上下端角閥；
④ 打開氨液分離器進入蒸發(fā)器的回液閥；
⑤ 打開進入蒸發(fā)器中下部的供液通過閥；
⑥ 打開供液電磁閥前面的節(jié)止閥(開度可視蒸發(fā)器耗液量定)；
⑦ 導(dǎo)通供液電磁閥電路；
⑧ 緩慢打開供液電磁閥后面的供液節(jié)流閥，節(jié)流閥的開度應(yīng)根據(jù)蒸發(fā)器的壓力及光管液位計顯示的液位來調(diào)節(jié)，開度最好能使浮球液位控制器的液位維持在a與f刻度之間(可參照光管液面計液位)，以避免液位波動太大而造成供液電磁閥開關(guān)過于平凡；
⑨ 若運行過程中，浮球液位控制器或電磁閥出現(xiàn)故障需要檢修、更換時，可關(guān)閉電磁閥前后的閥門或關(guān)閉浮球液位控制器上下閥，然后打開旁通節(jié)流閥供液，但開度要調(diào)整好，并加強對液位監(jiān)控。
2.5.6.3.2 停機
① 斷開供液電磁閥電源或關(guān)閉供液旁通閥；
② 關(guān)閉供液電磁閥后面的供液節(jié)流閥，若整個蒸發(fā)器系統(tǒng)較長時間的停機，則逐漸減少壓縮機的負荷以便于提高蒸發(fā)器壓力，以達到將蒸發(fā)器內(nèi)氨液盡量回收到貯液器中的目的，當(dāng)蒸發(fā)器液位降至底部且壓力在0.05mpa左右時，關(guān)閉回氣閥、進出水閥；若只停其中部分蒸發(fā)器，則切斷該臺蒸發(fā)器供液電磁閥電源及關(guān)閉該臺蒸發(fā)器電磁閥后面的供液節(jié)流閥，待15分鐘后關(guān)閉進出水閥。
注意事項：
①在閥門開或關(guān)操作過程中，動作要緩慢，供液調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)幅度不能太大；
②運行過程中，注意調(diào)節(jié)蒸發(fā)器供液節(jié)流閥以保持平穩(wěn)的液位和蒸發(fā)壓力；
2.5.6.4貯氨器操作
2.5.6.4.1 開機
① 關(guān)閉放油閥、放空閥、放空回液閥（放空閥和放空回液閥若放空氣器處于自動放空位置時則開）；
② 打開壓力表閥、安全閥前的閥、液位計閥、平衡閥；
③ 打開出、進液閥。
2.5.6.4.2 停機
當(dāng)整個氨系統(tǒng)停機時，在確保每臺蒸發(fā)器供液閥已關(guān)閉且閥芯無泄漏的情況下，貯氨器各閥可維持運行時的狀態(tài)，否則則關(guān)閉其出液閥。
注意事項：
① 在閥門開或關(guān)操作過程中，動作要緩慢；
②運行過程中，壓力保持≤1.5mpa；
③ 貯氨器液位值不得超過80%
2.5.7 氨油分離器操作
2.5.7.1 開機
① 關(guān)閉放油閥；
② 打開安全閥前閥、壓力表閥。
2.5.7.2 停機
維持其開機時的狀態(tài)。
注意事項：
①在閥門開或關(guān)操作過程中，動作要緩慢；
②運行過程中，壓力保持≤1.5mpa；
2.5.8 集油器操作
2.5.8.1 開機
① 打開油位計閥、壓力表閥、安全閥前閥、關(guān)閉抽空閥；
② 打開進油閥，油位計油位達到80%時，關(guān)閉進油閥、微開集油器回氣閥，待壓力降至吸氣壓力時關(guān)閉回氣閥；
③ 關(guān)閉回氣閥后，若集油器壓力無明顯回升，則打開放油閥放油；若壓力很快回升，則繼續(xù)打開回氣閥，直至關(guān)閉回氣閥后壓力無明顯上升為止，才能打開放油閥放油；
④ 但對于負壓運行的蒸發(fā)器及氨液分離器進行放油時，在放油前必須先對集油器進行抽真空，才能按以上操作方法進行放油，且在操作過程中，要放油的設(shè)備放油閥可開大些，同時，為了使油氨在集油器中分離得較充分，本集油器還專門設(shè)置了電加熱器，特別對于放負壓設(shè)備的油時更有利，電加熱過程中要時刻注視溫度和壓力變化，溫度嚴格控制在50℃以內(nèi)，壓力則應(yīng)隨時通過調(diào)整回氣閥的開度控制在 0.05mpa以內(nèi)為宜；
⑤ 在使用電加熱器放油時，電加熱器必須浸沒在油中才能通電，電加熱器接通電源后操作者不能離開現(xiàn)場，同時還應(yīng)注放油時油位準備降到電加熱器位置時停止放油。
2.5.8.2 停機
①關(guān)閉集油器進油閥；
②當(dāng)集油器壓力降到0.02mpa時關(guān)閉回氣閥，為下次放油做準備，停用期間，若壓力回升，可打開回氣閥降壓。
2.5.9 氨液分離器操作
2.5.9.1 開機
① 關(guān)閉放油閥；
②打開壓力表閥、安全閥前閥。
2.5.9.2 停機
維持運行時的狀態(tài)。
2.5.10空氣貯罐（2立方米）操作
打開安全閥前閥、壓力表閥。
每隔半小時打開一次底部排水閥，每次排至沒有水霧為止。
運行過程中確保壓力在0.60～0.70mpa之間；
停運期間各閥狀態(tài)維持與運行時一樣。
2.5.11空氣貯罐（30立方米）操作
打開貯罐壓力表閥、安全閥前閥、關(guān)閉放空閥（排污閥）；
打開進、出氣閥、送往用戶閥；
每隔半小時打開一次底部排水閥（dg20閥），每次排至沒有水霧為止；
運行過程中確保壓力在0.60～0.70mpa之間；
停運期間各閥狀態(tài)維持與運行時一樣。
2.5.12中間冷卻器操作
2.5.12.1 開機
① 關(guān)閉供液旁通閥、放油閥、電磁閥后面供液閥；
② 打開油位計上下角閥、壓力表閥、安全閥前閥、電磁閥前的節(jié)止閥(電磁閥前的節(jié)止閥可根據(jù)液位情況調(diào)整開度)；
③ 按下yk_－1液位回路箱的qa運行按鈕，正常液位控制器u1的電氣盒mzm和超高液位控制器u2的電氣盒mgk通電工作，供液電磁閥開啟供液；
④ 打開供液電磁閥后面的供液節(jié)流閥，供液節(jié)流閥一般只打開其中一個（即當(dāng)開供往頂部的閥時，則關(guān)閉供往中下部的閥，當(dāng)開供往中下部的閥時，關(guān)閉供往頂部的閥），為了避免供液波動過大或電磁閥過于平凡開、關(guān)，電磁閥后面的供液節(jié)流閥開度不宜過大，最好結(jié)合光管液面計和ui液位來調(diào)整，以達到液位平穩(wěn)；
⑤ 運行中，當(dāng)電磁閥因故障需檢修或更換時，關(guān)閉電磁閥前后的閥門，并開供液旁通閥供液，但運行中必須加強監(jiān)督。
2.5.12.2 停機
① 按下yk_－1回路控制箱停運按鈕ta，關(guān)閉電磁閥前面的供液節(jié)止閥，若運行時，使用旁通供液則關(guān)閉旁通供液閥；
②如果整個系統(tǒng)停機，應(yīng)盡量收回中冷器中的氨液，并使中間冷器壓力沒有明顯下降且壓縮機二級排溫逼近145℃時停機。
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第6篇 拆鋼水罐、鐵水罐安全操作規(guī)程
1. 指揮拆罐機運行時，應(yīng)在前方引導(dǎo)。
2. 吊車吊重物通過罐時，拆罐機要躲開。
3. 拆罐機拆罐作業(yè)時，指揮人員不能站在罐口下。
4. 拆罐機大臂停留在罐內(nèi)時，指揮人員不能進入罐內(nèi)。
5. 拆罐機在啟動前，必須全面檢查尤其是傳動和儀表部分，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6. 拆罐機工作時，工作臂下嚴禁站人，無關(guān)人員遠離車體，不得在工作臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)。
7. 停機時，主臂不得懸空放罩。
8. 嚴禁在駕駛室內(nèi)和車體上抽煙，防止火災(zāi)事故，需起身向駕駛室外觀察，必須停電熄火，切斷介質(zhì)，身體部分嚴禁碰撞各個操作桿。
第7篇 罐車卸液氯或卸黃磷安全操作規(guī)程
一、要求卸液氯或卸黃磷人員應(yīng)相對穩(wěn)定，有熟練的操作經(jīng)驗，責(zé)任心強，工作認真負責(zé)，操作時必須兩人，應(yīng)做到先檢查，確認罐內(nèi)物料的液位、數(shù)量，黃磷池的水位，溫度以及數(shù)量，以防溢出，在放料前必須檢查罐車各類管道，放料閥門、機、泵運轉(zhuǎn)、防腐料管、真空系統(tǒng)等是否正常，如發(fā)現(xiàn)任何一項有異常，不準放料。
二、卸液氯或卸黃磷作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，更不準有明火，操作人員應(yīng)穿戴必要的防護服，現(xiàn)場必須備有應(yīng)急器材和防護物品（防毒面具、黃砂、鐵锨等）。
三、液氯罐車或黃磷罐車進入卸車臺后，罐車司機必須使用好手剎車，將罐車的輪胎用木樊掩擋牢固，然后由卸罐人員收回罐車司機手中的鑰匙，卸罐人員和罐車司機把液氯罐車或黃磷罐車的連接件與卸液氯連接件或卸黃磷的連接件連接好，經(jīng)雙方共同檢查，確認連接無誤，方可打開卸料閥，待卸料完畢后，仍然由卸罐人員和罐車司機同時檢查，關(guān)閉卸料閥門開關(guān)，拆卸連接部件。經(jīng)驗證，所有連接系統(tǒng)已妥善分離，具備啟動罐車條件，這時卸罐人員把罐車鑰匙交給司機，罐車司機應(yīng)及時啟動罐車離開卸罐現(xiàn)場，嚴禁空罐車滯留卸車臺。
第8篇 熱風(fēng)爐工崗位安全操作規(guī)程
一、熱風(fēng)爐工崗位風(fēng)險源及危害因素：粉塵 噪音 高處墜落 中毒
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應(yīng)立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。
二、安全操作規(guī)程：
1、嚴格遵守交接班制度，禁止違章作業(yè)。
2、熱風(fēng)爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓，當(dāng)煤氣壓力低于2kpa時立即停止燒爐。
3、熱風(fēng)爐點火時要保持預(yù)燃室有足夠的溫度〔爐頂溫度不低于900℃〕。
4、換爐時要有明確分工，必須確認各閥門開關(guān)狀態(tài)，按規(guī)定順序進行，不得顛倒。
5、所有人孔、管道、煤氣切斷閥必須關(guān)嚴，杜絕泄漏現(xiàn)象。
6、熱風(fēng)爐爐皮灼紅、開裂時應(yīng)立即換爐停用，及時處理。
7、禁止在熱風(fēng)爐各平臺及走梯上堆放雜物，并經(jīng)常清掃。
8、熱風(fēng)爐拱頂溫度及廢氣溫度不得超過規(guī)定溫度〔拱頂溫度小于1350℃，廢氣溫度小于400℃〕。
9、熱風(fēng)爐燒爐期間出現(xiàn)滅火時，應(yīng)及時關(guān)閉煤氣燃燒閥、切斷閥，找出滅火原因，煙道閥打開自然抽風(fēng)60秒后，方可點火。
10、煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時不得燒爐，煤氣燃燒閥和切斷閥泄漏時不準送風(fēng)。
11、入熱風(fēng)爐區(qū)域巡檢時必須佩帶便攜式co報警儀，必須兩人以上、一前一后，注意風(fēng)向。
第9篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程
第一條 拌合站安裝時，所有管線必須妥善布置，以防工作時遭到壓壞或碰傷，造
成意外事故。新機使用一個臺班后，須對各緊固螺栓和各鋼絲夾箍進行復(fù)查。
第二條 應(yīng)經(jīng)常檢查操縱臺各主令開關(guān)、按鈕、批示燈的準確性和可靠性。
第三條 內(nèi)部檢修前，須將空氣開關(guān)斷開，并指定專人看守，以防發(fā)生事故。
第四條 攪拌時，嚴禁中途停機，如中途發(fā)生停機事故，須立即按動出料按鈕，打開出料門，放盡拌筒內(nèi)的攪拌，防止硬結(jié)。
第五條 嚴禁在料斗工作范圍內(nèi)和出料區(qū)內(nèi)站人或放置雜物，以防誤傷。
第六條 應(yīng)經(jīng)常檢查提升料斗的上、下限位開關(guān)是否安全可靠。
第七條 地基必須考慮排水，各坑道不得積水。
第八條 拌合站工作時，任何人不得進入提升料斗軌道或在軌道下站立，必須進入時，應(yīng)將料斗提升與安全孔以上并用安全銷鎖住，以保證安全。
第九條 根據(jù)所在現(xiàn)場實際情況，混凝土拌合站安裝有效防雷裝置和措施。
第10篇 液壓反鏟的安全操作規(guī)程
1 單斗挖掘機的作業(yè)和行走場地應(yīng)平整堅實，對松軟地面應(yīng)墊以枕木或墊板，沼澤地區(qū)應(yīng)先作路基處理，或更換濕地專用履帶板。
2 輪胎式挖掘機使用前應(yīng)支好支腿并保持水平位置，支腿應(yīng)置于作業(yè)面的方向，轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋應(yīng)置于作業(yè)面的后方。采用液壓懸掛裝置的挖掘機，應(yīng)鎖住兩個懸掛液壓缸。履帶式挖掘機的驅(qū)動輪應(yīng)置于作業(yè)面的后方。
3 平整作業(yè)場地時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。
4 挖掘巖石時，應(yīng)先進行爆破。挖掘凍土?xí)r，應(yīng)采用破冰錘或爆破法使凍土層破碎。
5 挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應(yīng)超過機械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊緣距離應(yīng)大于1.0m，輪胎距工作面邊緣距離應(yīng)大于1.5m。
6 作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：
(1)照明、信號及報警裝置等齊全有效；
(2)燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；
(3)各鉸接部分連接可靠；
(4)液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；
(5)輪胎氣壓符合規(guī)定。
7 啟動前，應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置。
8 啟動后，接合動力輸出，應(yīng)先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10～20min，無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，順序操縱各工作機構(gòu)并測試各制動器，確認正常后，方可作業(yè)。
9 作業(yè)時，挖掘機應(yīng)保持水平位置，將行走機構(gòu)制動住，并將履帶或輪胎楔緊。
10 遇較大的堅硬石塊或障礙物時，應(yīng)待清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊、凍土、或用單邊斗齒硬啃。
11 挖掘懸崖時，應(yīng)采取防護措施。作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C撤至安全地帶。
12 作業(yè)時，應(yīng)待機身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面時，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動作?；剞D(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。
13 作業(yè)時，各操縱過程應(yīng)平穩(wěn)，不宜緊急制動。鏟斗升降不得過猛，下降時，不得撞碰車架或履帶。
14 斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時，不得碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其它物體。
15 向運土車輛裝車時，宜降低挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。
16 作業(yè)中，當(dāng)液壓缸伸縮將達到極限位時，應(yīng)動作平穩(wěn)，不得沖撞極限塊。
17 作業(yè)中，當(dāng)需制動時，應(yīng)將變速閥置于低速位置。
18 作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應(yīng)停機檢查，嚴禁在未查明原因前擅自調(diào)整分配閥壓力。
19 作業(yè)中不得打開壓力表開關(guān)，且不得將工況選擇閥的操縱手柄放在高速檔位置。
20 反鏟作業(yè)時，斗臂應(yīng)停穩(wěn)后再挖土。挖土?xí)r，斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。
21 作業(yè)中，履帶式挖掘機作短距離行走時，主動輪應(yīng)在后面，斗臂應(yīng)在正前方與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗應(yīng)離地面1m。上、下坡道不得超過機械本身允許最大坡度，下坡應(yīng)慢速行駛。不得在坡道上變速和空擋滑行。
22 輪胎式挖掘機行駛前，應(yīng)收回支腿并固定好，監(jiān)控儀表和報警信號燈應(yīng)處于正常顯示狀態(tài)、氣壓表壓力應(yīng)符合規(guī)定，工作裝置應(yīng)處于行駛方向的正前方，鏟斗應(yīng)離地面1m。長距離行駛時，應(yīng)采用固定銷將回轉(zhuǎn)平臺鎖定，并將回轉(zhuǎn)制動板踩下后鎖定。
23 當(dāng)在坡道上行走且內(nèi)燃機熄火時，應(yīng)立即制動并揳住履帶或輪胎，待重新發(fā)動后，方可繼續(xù)行走。
24 作業(yè)后，挖掘機不得停放在高邊坡附近和填方區(qū)，應(yīng)停故在堅實、平坦、安全的地帶，將鏟斗收回平放在地面上，所有澡縱桿置于中位，關(guān)閉操縱室和機棚。
25 履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地應(yīng)采用平板拖車裝運。短距離自行轉(zhuǎn)移時，應(yīng)低速緩行，每行走500～1000m應(yīng)對行走機構(gòu)進行險查和潤滑。
26 保養(yǎng)或檢修挖掘機時，除檢查內(nèi)燃機運行狀態(tài)外，必須將內(nèi)燃機熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷，鏟斗落地。
27 利用鏟斗將底盤頂起進行檢修時，應(yīng)使用墊本將抬起的輪胎墊穩(wěn)，并用木楔將落地輪胎揳牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，否則嚴禁進入底盤下工作。
第11篇 單梁電動葫蘆安全操作規(guī)程
1、 電動單粱起重機應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)充分掌握安全操作規(guī)程。
2、 新安裝或經(jīng)拆檢后的電動葫蘆，首先應(yīng)進行空車試運轉(zhuǎn)數(shù)次，在未安裝完畢前，切忌通電試轉(zhuǎn)。
3、 在正常使用前應(yīng)進行以額定的負荷125%，起升離地面約100毫米，10分鐘的靜負荷實驗，并檢查是否正常。
4、 在正常使用前應(yīng)進行以額定負荷重量，作重復(fù)升降與左右移動實驗，實驗后檢查其機械傳動部分，電器部分和連接部分是否正常可靠。
5、 在使用中，絕對禁止在不允許的環(huán)境下，及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(shù)（120次）的情況下使用。
6、 安裝調(diào)試和維修時，必須嚴格檢查限位裝置是否正確靈活可靠，當(dāng)?shù)蹉^升降至上下極限位置時，能否及時切斷電流停止吊鉤升降，避免事故發(fā)生。嚴禁將限位器作為正常操作下的停電。
7、 同一跨度內(nèi)有多臺起重機工作時，必須保持1.5m距離，以防相撞。
8、 不允許同時按下兩個使用電動葫蘆按相反方向運動的手電門按紐。
9、 在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施，并仔細加以記錄。
10、 制動電機應(yīng)調(diào)整至使重物懸空制動，并在最大負荷下降制動時，制動下滑量不超過80mm。制動下滑量≤起升速度/100（m）。
11、 電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)和污垢。
12、 鋼絲繩上油時應(yīng)該使用硬毛刺木質(zhì)小片，嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。
13、 電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。
14、 在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷主電源。
15、 工作完畢后必須把電源總閘拉開，切斷電源。
設(shè)備動力部
第12篇 閃速爐水泵房崗位安全操作規(guī)程
a.作業(yè)前應(yīng)對泵房的送電情況和各操作盤進行仔細檢查。
b. 檢查電動機是否受潮和絕緣損壞；
c.開機前必須檢查各部件運轉(zhuǎn)部分的防護裝置，潤滑情況是否良好。機械部分是否卡死或松動；
d.開泵前應(yīng)確認泵的入口閥全開、出口閥全閉。不得滿負荷起動。
e.接通電源，推拉開關(guān)時，手應(yīng)干燥帶絕緣手套，站在絕緣墊上進行，并一次推足閘刀。
f.接通電源后，應(yīng)在5秒鐘內(nèi)起動，如不能起動時或起動后無力，應(yīng)立即斷開電源，檢查電機及線路。
g.打開泵體排氣閥，排除空氣。
h.確認操作臺上泵運行開關(guān)選擇至“中央”或“機側(cè)”。
i.確認泵的出入口電動閥選擇開關(guān)至“中央”或“機側(cè)”（電動閥的運行選擇與泵一致）。
j.停泵時應(yīng)先關(guān)閉出口閥，嚴禁泵倒轉(zhuǎn)。
k.事故停電時，爐前班長帶領(lǐng)一名組員迅速趕到水泵房，確認事故柴油水泵是否自動啟動，否則必須手動倒閘啟動。
l.移動水泵，必須停機斷電后才能進行。
m.設(shè)備運行中，不得進行危及安全的任何修理。
n.臨時停電，值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候來電后恢復(fù)運行。
o. 嚴禁站在有水或潮濕地方推電門，電門上應(yīng)明顯標出開關(guān)方向。
p.各轉(zhuǎn)動部位在運轉(zhuǎn)中不許打開防護罩進行檢修和清洗，禁止?jié)袷植僮麟姎狻?/p>
q.無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
r.水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應(yīng)及時清除。
s. 值班人員上下梯子要注意安全。
t. 事故柴油泵在運行過程中嚴禁添加燃油。
第13篇 內(nèi)燃機車鉗工電器部分安全操作規(guī)程
第一條? 嚴格執(zhí)行《安全通則》。
第二條? 上下機車時必須面向機車并抓牢欄桿，在車上作業(yè)時要注意車下，防止墜落物傷人。
第三條? 檢修電器要在停車狀態(tài)下進行。如果在起機或機車運行時檢修，必須二人以上，并采取安全防護措施。
第四條? 拆裝和移動電器之前，必須先切斷電源，檢修中需要合閘時，必須和其他人員聯(lián)系好后，方準合閘。檢修捷力機車高壓電器時，必須在停機30分鐘以后進行。
第五條? 檢修電機時，正確接線，防止異物掉入電機內(nèi)，要對電機進行驗電、檢驗轉(zhuǎn)向。更換機車馬達時，要使用天車（日立機車）；檢修起動接觸器時，必須斷電。3rd拿下后，方可進行檢修（東風(fēng)5、工礦機車）
第六條? 注意現(xiàn)場油水漬、障礙物，以免滑倒磕傷；在吊裝作業(yè)中由司索工確認吊具及捆綁狀態(tài)是否平穩(wěn)牢靠，并指揮。
第14篇 乙?；瘝徫话踩僮饕?guī)程
1.序言
1.1目的
為加強對乙?；囬g的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保障員工的人身安全，推進公司發(fā)展，據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《化工行業(yè)安全管理制度》和《山東省落實生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任暫行規(guī)定》等法律法規(guī)特制定本規(guī)程
1.2適用范圍
本規(guī)程只適用于乙?；ば虻陌踩a(chǎn)
2.原料安全性能
2.1磷酸
2.1.1危險性概述
健康危害：蒸氣或霧對眼、鼻、喉有刺激性?？诜后w可引起惡心、嘔吐、腹痛、
血便或體克。皮膚或眼接觸可致灼傷。慢性影響：鼻粘膜萎縮、鼻中隔穿
孔。長期反復(fù)皮膚接觸，可引起皮膚刺激。
環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體和土壤可造成污染。
燃爆危險：本品不燃，具腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。
2.1.2急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
食??? 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.1.3消防措施
危險特性：遇金屬反應(yīng)放出氫氣，能與空氣形成爆炸性混合物。受熱分解產(chǎn)生劇毒的氧化磷煙氣。具有腐蝕性。
有害燃燒產(chǎn)物：氧化磷。
滅火方法：用霧狀水保持火場中容器冷卻。用大量水滅火。
泄漏應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。
2.1.4操作處置與儲運
操作注意事項：密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必
須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免產(chǎn)生粉塵。避免與堿類、活性金屬粉末接觸。
儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。包裝密封。應(yīng)與易
（可）燃物、堿類、活性金屬粉末分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適
的收容材料。
搬運注意事項：搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應(yīng)把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。
2.1.5接觸控制/個體防護
工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣時，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）；可能
接觸其粉塵時，建議佩戴自吸過濾式防塵口罩。
眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。
身體防護：穿橡膠耐酸堿服。
手 防 護：戴橡膠耐酸堿手套。
其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被
毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
2.1.6理化特性
外觀與性狀：純磷酸為無色結(jié)晶，無臭，具有酸味。
熔點(℃)：42.4(純品)
沸點(℃)：260
相對密度(水=1)：1.87(純品)
相對蒸氣密度(空氣=1)：3.38
飽和蒸氣壓(kpa)： 0.67(25℃，純品)
溶解性：與水混溶，可混溶于乙醇。
2.1.7穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
禁 配 物：強堿、活性金屬粉末、易燃或可燃物。
2.2 雙乙烯酮
2.2.1危險性概述
健康危害：蒸氣對眼和呼吸道有劇烈的刺激作用，有眼灼痛、頭痛、窒息感，伴
咳嗽、胸痛、眼結(jié)膜充血、流淚、流涕，肺部有干濕羅音。嚴重者引起肺
水腫。吸入后到產(chǎn)生癥狀前有短暫的潛伏期。高濃度與皮膚接觸，可引起
皮炎或潰瘍；眼接觸可致角膜化學(xué)性灼傷。長期較高濃度接觸可能發(fā)生肺
硬化。
燃爆危險：本品易燃，具刺激性。
2.2.2急救措施
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。
如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食??? 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.2.3消防措施
危險特性：易燃，在無機酸、堿、胺與弗里德爾－克拉夫特催化劑存在下，能猛
烈聚合，放出氣體使容器爆破。
有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。
滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、
泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
2.2.4泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。
2.2.5操作處置與儲運
操作注意事項：密閉操作，局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操
作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或自給式呼吸
器穿膠布防毒衣，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。
使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與
氧化劑、酸類、堿類、胺類接觸。充裝要控制流速，防止靜電積聚。搬運
時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及
泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過17
℃。保持容器密，不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類、胺類分開
存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機
械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
搬運注意事項：搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備個人防護工具。
2.2.6接觸控制/個體防護
工程控制：密閉操作，局部排風(fēng)。
呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣時，應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或自給式呼吸器。
眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
身體防護：穿膠布防毒衣。
手 防 護：戴橡膠耐油手套。
其他防護：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。工作完畢，淋浴更衣。避免長期反復(fù)接觸。
2.2.7理化特性
主要成分：一級≥95.0％；二級≥92.0
外觀與性狀：無色液體，有刺激性氣味。
熔點：-7.5℃
沸點：127.4℃
相對密度（水=1）：1.10
閃點：34℃
燃點：310℃
溶解性：溶于水，多數(shù)有機溶劑
2.2.8穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
禁 配 物：強氧化劑、酸類、堿、胺類。
2.3活性炭
2.3.1危險性概述
健康危害：癥狀有結(jié)膜炎，角膜再生不良、濕疹和支氣管炎等。
燃爆危險：易燃。
2.3.2急救措施
皮膚接觸：用清水沖洗。
眼睛接觸：提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。
如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食??? 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.3.3消防措施
危險特性：易燃。
有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。
滅火方法：噴水冷卻容器。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
2.3.4泄漏應(yīng)急處理：裝入塑編袋，也可用水沖洗。
2.3.5操作處置與儲運
操作注意事項：防潮、遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。
儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。
搬運注意事項：搬運時輕拿輕放，防止
2.3.6接觸控制/個體防護
工程控制：局部排風(fēng)。
呼吸系統(tǒng)防護：應(yīng)該佩戴過濾式防塵口罩。
眼睛防護：佩戴護目鏡。
身體防護：穿長袖工作服，戴防塵帽。
手 防 護：戴橡膠耐油手套。
其他防護：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。工作完畢，淋浴更衣。避免長期反復(fù)接觸。
2.3.7理化特性
外觀與性狀：黑色細微粉末。無臭，無味，無砂性。
相對密度(水=1)：1.8～2.1
溶 解 性：不溶于水和有機溶劑。
2.3.8穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
禁配物：強酸。
2.4液堿
2.4.1危險性概述
健康危害：本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚
和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休
克。
環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體和土壤可造成污染。
2.4.2急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如果呼吸困難，給輸氧。
如果呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食??? 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.4.3消防措施
危險特性：與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。具強腐蝕性。
滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。
2.4.4泄漏應(yīng)急處理
應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。
2.4.5操作處置與儲存
儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠離火種、熱源。庫內(nèi)濕
度最好不大于85％。包裝必須密封，切勿受潮。應(yīng)與易（可）燃物、酸
類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。
2.4.6接觸控制/個體防護
工程控制：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電動送風(fēng)過濾式防塵呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
身體防護：穿橡膠耐酸堿服。
手 防 護：戴橡膠耐酸堿手套。
其他防護：工作場所禁止吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。
注意個人清潔衛(wèi)生。
2.4.7理化特性
外觀與性狀：白色透明液體。
熔點(℃)：318.4
沸點(℃)：1390
相對密度(水=1)：2.12
飽和蒸氣壓(kpa)：0.13(739℃)
溶 解 性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。
2.4.8穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
禁 配 物：強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。
其它有害作用：該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對水體和土壤的污染。
2.5亞硫酸氫鈉
2.5.1危險性概述
健康危害：對皮膚、眼、呼吸道有刺激性，可引起過敏反應(yīng)?？梢鸾悄p害，
導(dǎo)致失明?？梢鹣?；大量口服引起惡心、腹痛、腹瀉、循環(huán)衰竭、中
樞神經(jīng)抑制。
環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體可造成污染。
燃爆危險：本品不燃，具腐蝕性，可致人體灼傷。
2.5.2急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。
如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食??? 入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。
2.5.3消防措施
危險特性：具有強還原性。接觸酸或酸氣能產(chǎn)生有毒氣體。受高熱分解放出有毒的氣體。具有腐蝕性。
有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫、氧化鈉。
滅火方法：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火時盡可能將容器從火場移至
空曠處。然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。
2.5.4泄漏應(yīng)急處理
應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵口罩，穿防酸服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，小心掃起，收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。
2.5.5操作處置與儲存
操作注意事項：密閉操作，局部排風(fēng)。防止粉塵釋放到車間空氣中。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。防止陽光直射。包裝密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類分開存放，切忌混儲。不宜久存，以免變質(zhì)。 儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。
2.5.6接觸控制/個體防護
工程控制：密閉操作，局部排風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護：空氣中粉塵濃度超標時，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。
身體防護：穿橡膠耐酸堿服。
手 防 護：戴橡膠耐酸堿手套。
其他防護：工作場所禁止吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。
注意個人清潔衛(wèi)生。
2.5.7理化特性
外觀與性狀：白色結(jié)晶粉末，有二氧化硫的氣味。????? 含量:工業(yè)級≥99.5%。
相對密度(水=1)：1.48
溶 解 性：易溶于水，微溶于醇、乙醚。
主要用途：用作漂白劑、媒染劑、蔬菜脫水和保存劑、照相還原劑、醫(yī)藥電鍍、造紙等助漂凈劑。
2.5.8穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
禁 配 物：強氧化劑、強酸、強堿。
3.崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1 乙?；ざ?/p>
3.1.1脫色釜升溫過程中要戴好相應(yīng)的防護用品，嚴格控制好釜溫，溫度不得超過100℃，防止液體爆沸濺出傷人。
3.1.2 熱過濾時戴好相應(yīng)的防護用品，放料閥要緩慢打開，防止液體流量過大迸濺燙傷皮膚或灼傷眼睛。
3.1.3吸液堿時，液堿桶要小心搬運，并戴好護目鏡，避免堿液迸濺傷人及灼傷眼睛。
3.1.4搬運雙乙烯酮桶時要輕搬輕放，防止桶壞液體流出泄漏到工作場所空氣中，對人體造成傷害。
3.1.5搬運雙乙烯酮桶時，看桶是否有漲桶現(xiàn)象，防止開蓋時液體噴出傷人。
3.1.6開雙乙烯酮桶蓋時，要用手掌壓住蓋子，防止因桶內(nèi)有壓力噴出傷人。
3.1.7雙乙烯酮量吸夠后，吸液管不能拔出桶外，防止雙乙烯酮灑出桶外迸濺傷人。雙乙烯酮少量泄露時，立即用水沖洗，大量泄漏時構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用泡沫? 覆蓋，降低蒸汽災(zāi)害。噴霧狀冷卻水，保護現(xiàn)場人員，用防爆泵收集處理。
3.1.8吸雙乙烯酮時操作人員要佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或戴防毒口罩，戴橡膠耐油手套。
4.安全管理要求
4.1對設(shè)備裝置的要求
4.1.1所有系統(tǒng)設(shè)備管道不準有泄漏現(xiàn)象
4.1.2所有設(shè)備管道要求為防腐材質(zhì)
4.1.3設(shè)備應(yīng)按丙類防爆要求配置
4.2對生產(chǎn)環(huán)境的要求
4.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，同時要求能夠局部通風(fēng)。
4.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場周圍嚴格控制火源，車間內(nèi)不允許吸煙。
4.2.3裝有溶劑的桶應(yīng)密閉并放于陰涼處，防止熱曬及熱烤，且每袋料及每桶料均需標識清楚。
4.2.4在危險場所或區(qū)域及醒目易見處掛設(shè)各類警示牌、指示牌；原材料、中間產(chǎn)品、空桶、電動葫蘆、水桶、最終產(chǎn)品（儲存庫及拼混處）都須有標識牌
4.2.5現(xiàn)場保持衛(wèi)生，設(shè)備保持干凈
4.2.6消防裝置用具保持好用，消防通道保持暢通
4.3操作人員的要求
4.3.1牢記各種特殊操作方法，以免處理不當(dāng)造成意外事故
4.3.2熟知并嚴格遵守本崗位安全操作規(guī)程
4.3.3熟知本崗位原料物性及防護方法
4.3.4應(yīng)知防火、防爆及一般急救措施
4.3.5應(yīng)知電、蒸汽、水的要求和去向
4.3.6應(yīng)知一般電氣常識
4.3.7按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護用品
4.3.8嚴格控制反應(yīng)溫度，時刻注意溫度儀表情況，若發(fā)現(xiàn)異常，立即查找原因及時處理。
4.4對管理人員的要求
要求管理人員必須熟知原料物性及其防護、工藝安全規(guī)程及意外處理方法，保證設(shè)備運行正常，對危險點嚴格控制、及時整改，對操作人員進行嚴格有效的培訓(xùn)，使生產(chǎn)正常有序的進行。
5.應(yīng)急處理辦法
5.1乙?；旰诹虾?，滴加雙乙烯酮時，停電，關(guān)閉攪拌，關(guān)閉真空閥門。等待來電，來電后，開攪拌繼續(xù)按要求操作。
6.檢修注意事項
6.1 檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規(guī)程和本工種安全知識。
6.2凡是電機傳動設(shè)備檢查檢修，必須切斷電源并要懸掛“禁止合閘”警告牌。
6.3凡槽、罐、設(shè)備管道檢修，要在已切斷的物料管道、閥門上掛設(shè)“禁止啟動”警告牌。
6.4容器內(nèi)動火作業(yè)（槽、罐、罐車、塔、釜、裝置、溝、道）必須辦理動火證。
6.5在進入罐內(nèi)作業(yè)要辦理特種作業(yè)許可證，經(jīng)檢驗、批準后方可進入作業(yè)。
6.6檢修人員在進入罐內(nèi)檢修前要全面進行一次檢查，做到不合格不進，電源物料不切不進，安全設(shè)施不合符規(guī)定不進，沒有監(jiān)護人不進，必須與生產(chǎn)設(shè)備管線之間所有聯(lián)通部分隔絕，加盲板，不準以閥門代替盲板，抽堵盲板應(yīng)有專人負責(zé)。
6.7罐內(nèi)作業(yè)要按設(shè)備深度設(shè)安全梯及架臺，配備救護繩索，以保證應(yīng)急撤離，在作業(yè)中嚴禁內(nèi)外投擲材料工具，以保作業(yè)安全。
6.8罐內(nèi)作業(yè)可視具體作業(yè)條件，采取通風(fēng)措施，對通風(fēng)不良及容積較小的設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)采取間歇作業(yè)，不得強行連續(xù)作業(yè)。
6.9在進入罐內(nèi)清理有毒、有腐蝕性殘留物時，要穿戴好個人防護用品、防毒面具等。
6.10作業(yè)因故，較長時間中斷，且安全條件改變時，需繼續(xù)進罐內(nèi)作業(yè)，應(yīng)重新補辦下罐特種作業(yè)證。
6.11罐內(nèi)動火作業(yè)人離開時，不得將乙炔焊槍放入罐內(nèi)，以防乙炔泄漏。
6.12作業(yè)完畢后，檢修人員和監(jiān)護人員共同檢查罐內(nèi)外，確認無誤后方可封閉各部入口。
第15篇 人工頂板安全技術(shù)操作規(guī)程
上崗條件
第1條? 人工頂板人員要熟悉人工頂板的操作工藝，工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
安全規(guī)定
第2條? 鋪設(shè)過程中要隨時注意檢查頂板、煤幫、支護情況，發(fā)現(xiàn)隱患時，要停止鋪設(shè)，匯報處理。
第3條? 鋪設(shè)時必須超前回柱20米以上。水平分層工作面，回柱與鋪設(shè)不得同時作業(yè)。
第4條? 鋪設(shè)后必須及時向采空區(qū)內(nèi)注水或注泥漿。
第5條? 鋪底網(wǎng)要在移溜后立即鋪設(shè)。網(wǎng)間搭接長度，沿傾斜金屬網(wǎng)不得小于0.2米（竹、荊笆不小于0.3米）；沿走向不得小于0.15米（竹、荊笆不小于0.2米）。鋪雙層網(wǎng)時，上下兩層網(wǎng)的搭接沿走向不得少于0.1米，沿傾斜不得少于0.3，雙縫要雙聯(lián)。
第6條? 各種人工頂板材料的鋪設(shè)都要做到嚴密、齊直、平整。不得漏鋪和留有空隙，機頭、機尾及上下巷道都要鋪設(shè)齊全；網(wǎng)邊要對齊，鋪成直線，搭接符合要求，金屬網(wǎng)沒有卷網(wǎng)現(xiàn)象，荊笆沒有錯位現(xiàn)象；緊貼頂板或底板，不出現(xiàn)凹凸不平及波浪式的緊松、疏密不均現(xiàn)象。
第7條? 笆、網(wǎng)、底梁等材料在工作面內(nèi)都要擺放整齊，不得雜亂堆放，影響行人及工作安全。
第8條? 采用掛網(wǎng)方式時，必須將局部冒頂處的空頂接嚴實，確認安全后方可掛網(wǎng)。
操作準備
第9條? 備齊鉗子、牙鉗、鎬、鐵鍬、聯(lián)網(wǎng)鉤等工具，足夠的金屬網(wǎng)、鍍鋅鐵絲（14號以上）、管箍、連接頭、7.5---10米長的小膠管等備件材料。
第10條? 檢查工作地點的頂板支架是否安全可靠，有無妨礙工作的支柱；鋪底網(wǎng)的巷道浮煤、浮矸是否已清理，底板是否已找平。
第11條? 檢查采區(qū)內(nèi)供水管路至工作面的管路閘門有無損壞及漏水。
第12條? 鋪底網(wǎng)前將網(wǎng)道和上一個循環(huán)的網(wǎng)邊的浮煤、矸、雜物清理干凈，將網(wǎng)邊露出，并在下底梁前，按規(guī)定挖底溝。
第13條? 將工作面的供水管、膠管移至新刮板輸送機道靠采空區(qū)側(cè)（在放頂前移設(shè)好），并和上口順槽的注水管接好。
第14條? 按規(guī)定將金屬網(wǎng)等材料運至工作面指定位置。
正常操作
鋪底網(wǎng)
第15條? 鋪網(wǎng)時要向煤幫伸延鋪網(wǎng)，超出所鋪柱根0.1---0.2米。若需下底梁，則先下底梁后鋪網(wǎng)。
第16條? 按工作面坡度鋪設(shè)底梁，并使各底梁的高度保持一致，不得高低不平，底梁下不能有空隙。若不刨底梁槽，兩底梁間必須用浮煤填平。
第17條? 底梁方向可垂直工作面或成45°角，底梁鋪設(shè)不得彎曲，要成一直線。兩排底梁要對接（或搭接）、對齊。
第18條? 無論是單層網(wǎng)還是雙層網(wǎng)，鋪網(wǎng)時應(yīng)網(wǎng)邊對接，網(wǎng)邊交錯。必須對好上一個循環(huán)的網(wǎng)邊，網(wǎng)卷之間的網(wǎng)頭也要分別對齊接好。
第19條? 鋪雙層網(wǎng)時，先鋪一卷或數(shù)卷下層網(wǎng)，再及時鋪上層網(wǎng)。先將網(wǎng)頭的網(wǎng)邊同上一個循環(huán)的網(wǎng)邊固定起來，然后開始展網(wǎng)，鋪平鋪直后，及時聯(lián)網(wǎng)。
第20條? 聯(lián)網(wǎng)用鍍鋅鐵絲（或尼龍繩等），折成雙股，彎成60°---80°的鉤，穿過網(wǎng)邊的網(wǎng)孔，用聯(lián)網(wǎng)鉤，擰夠三圈，按前進方向?qū)⑺㈩^鉛絲壓下，如此一道緊接一道地聯(lián)網(wǎng)。交錯鋪網(wǎng)時，必須聯(lián)夠雙層三片網(wǎng)邊，雙道聯(lián)接（網(wǎng)頭接頭處相同）。對接鋪網(wǎng)時，必須聯(lián)夠雙層四片網(wǎng)邊，單道聯(lián)接。聯(lián)網(wǎng)卷接頭處四層四片，雙道聯(lián)接。
第21條? 一般應(yīng)采用先鋪網(wǎng)后支護的方法。鋪網(wǎng)前先扶好臨時棚子和貼幫點柱，掛好懸臂梁，攉凈浮煤，找平底板，然后進行鋪網(wǎng)工作。網(wǎng)鋪平后，先稀聯(lián)，待支上支柱后再密聯(lián)。網(wǎng)上的支柱必須穿鞋，以免壓壞網(wǎng)。
第22條? 采用先支護后鋪網(wǎng)的方法（包柱法）時，要嚴格控制包柱的聯(lián)網(wǎng)距離，柱孔兩端要聯(lián)接牢固。聯(lián)網(wǎng)孔距柱邊不大于2個網(wǎng)孔；因補柱包網(wǎng)困難時，應(yīng)先在網(wǎng)上打臨時支柱，換下妨礙鋪網(wǎng)的柱子。
掛頂網(wǎng)
第23條? 金屬支柱、鉸接頂梁的掛網(wǎng)操作順序與鋪底網(wǎng)基本相同。掛網(wǎng)時一般應(yīng)自上而下一卷一卷地依次吊掛。先稀聯(lián)幾扣，然后用懸臂梁或托棚托住，再按聯(lián)網(wǎng)要求聯(lián)網(wǎng)。網(wǎng)下的柱頭必須有帽或托板。
第24條? 采用液壓支架支護頂板的，掛網(wǎng)工應(yīng)在移架、推溜后、刮板輸送機停轉(zhuǎn)時，按照展網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)、拉網(wǎng)、放網(wǎng)的順序操作。
先將新金屬網(wǎng)壓在垂掛的金屬網(wǎng)的煤壁側(cè)；接著用聯(lián)網(wǎng)鉤和0。6米長的雙股12---14號鍍鋅鐵絲將前后二片網(wǎng)擰緊（三圈），其扎結(jié)點按二片網(wǎng)的邊線三角形布置，并把接頭往下壓平；然后在支架前梁下設(shè)掛網(wǎng)鉤，聯(lián)網(wǎng)后，將網(wǎng)折掛在前梁下；待采煤機割過后，將折掛的網(wǎng)放下放順，為移架作好準備。
網(wǎng)下補網(wǎng)
第25條? 應(yīng)選用大小適宜的網(wǎng)片進行補網(wǎng)。網(wǎng)破壞嚴重時，必須先架設(shè)棚子用托梁托住網(wǎng)片，然后再進行補網(wǎng)。
第26條? 在有坡度的工作面補網(wǎng)時，人員要站在上方，先聯(lián)網(wǎng)片的上邊，然后依次往下聯(lián)結(jié)。
第27條? 采煤過程發(fā)現(xiàn)壞網(wǎng)時，補網(wǎng)人員要緊靠支柱由上往下操作，禁止靠煤壁補網(wǎng)。
鋪設(shè)竹笆、荊笆
第28條? 笆片的鋪設(shè)順序和金屬底網(wǎng)的鋪設(shè)順序基本相同。笆下底梁的鋪設(shè)和網(wǎng)下底梁的鋪設(shè)相同。
第29條? 鋪單層笆時，沿傾斜兩柱間的空隙，一般要用符合其面積大小的笆聯(lián)結(jié)。
小笆與左右及兩巷每邊最少要用兩道鐵絲聯(lián)結(jié)牢固。
第30條? 笆間要用鐵絲聯(lián)結(jié)，再用板皮將接頭壓住，板皮兩端用鐵釘釘在底梁上。
若排距太大，笆不夠長時，必須補底梁或補長笆使笆能釘牢固。
第31條? 鋪雙層笆時，靠底梁頭一層要垂直工作面，上層要平行工作面。
第32條? 嚴禁使用腐朽或松亂不齊、鐵絲不緊的笆簾。
注水、注漿
第33條? 注水、注漿時要遵守注水、注漿工操作規(guī)程，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第34條? 一般的方法是從下到上，每隔1。5米左右，用膠管與主膠管接上，打開水閥門，從下到上每個棚擋中向采空區(qū)由頂板逐步向底板均勻噴射壓力水，直至濕透為止。注水到上風(fēng)巷后，關(guān)好水閥門，將水管盤好，放在指定地點。
第35條? 注水過程中應(yīng)間斷地去下順槽觀察，使灑水既能濕透，又不造成下順槽被淹或淤塞。
第36條? 采空區(qū)注漿操作順序和向采空區(qū)注水的操作順序基本相同。操作時應(yīng)不少于2人配合作業(yè)，一人掌握漿管噴頭，均勻周密向采空區(qū)灌注黃泥漿，另一個人配合移設(shè)、檢查管路及信號聯(lián)系。
第37條? 送漿前，要用電話與注漿站聯(lián)系；先用清水沖洗管道，后送黃泥漿；發(fā)生管路崩裂、堵塞時，應(yīng)立即聯(lián)系停止供漿，處理妥善后，方可繼續(xù)作業(yè)。
第38條? 采空區(qū)已全部注完漿后，立即聯(lián)系停止供漿，并放出清水沖洗管路，以防泥漿沉淀堵塞管路。
收尾工作
第39條? 清理好工具，按規(guī)定進行交接班。匯報注水、注漿情況并填寫日志。
