內(nèi)容
一、煤氣安全使用的基本原則
1. 安裝與維護 煤氣設備應由專業(yè)人員安裝，并定期進行檢查和維護，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 使用環(huán)境 煤氣設備應安裝在通風良好的地方，遠離火源、熱源和易燃物品。
3. 檢查泄漏 使用前務必檢查煤氣管道和接頭，確保無泄漏。如有可疑氣味，立即關閉閥門并聯(lián)系專業(yè)人員。
4. 使用器具 使用合格的煤氣器具，切勿私自改動或拆解。
二、煤氣安全操作規(guī)程
1. 開啟與關閉 打開煤氣時，先開啟煤氣閥門，再點燃器具；關閉時，先熄滅火源，再關閉閥門。
2. 使用過程中 不要在無人看管的情況下使用煤氣，尤其是烹飪時。定期清理煤氣器具，保持其清潔。
3. 應急處理 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，迅速打開門窗通風，嚴禁開關電器，避免產(chǎn)生火花。立即報警并撤離現(xiàn)場。
三、煤氣安全教育與培訓
1. 員工培訓 對所有員工進行煤氣安全知識培訓，確保他們了解煤氣泄漏的處理方法和應急程序。
2. 定期演練 定期組織煤氣泄漏應急演練，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。
標準
1. 符合國家和地方的煤氣安全法規(guī)與標準，如《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》、《燃氣安全管理規(guī)定》等。
2. 確保煤氣設備符合國家安全認證，如3c認證，定期進行年檢。
3. 制定企業(yè)內(nèi)部煤氣安全操作手冊，明確責任分工，落實安全責任制。
4. 建立煤氣安全檢查制度，每月至少進行一次全面檢查，記錄并整改問題。
考試題及答案
1. 問：煤氣設備應由誰安裝？
答：煤氣設備應由專業(yè)人員安裝。
2. 問：發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏后，應如何操作？
答：應迅速打開門窗通風，嚴禁開關電器，報警并撤離現(xiàn)場。
3. 問：煤氣使用過程中，應該注意什么？
答：煤氣使用時不應無人看管，應定期清理器具，保持其清潔。
4. 問：煤氣安全教育與培訓的目標是什么？
答：目標是使員工了解煤氣安全知識，掌握應急處理方法。
5. 問：煤氣安全操作規(guī)程中，開啟煤氣的正確順序是什么？
答：先開啟煤氣閥門，再點燃器具。
煤氣安全使用規(guī)程范本
第1篇 煤氣安全使用規(guī)程范本
1.1、煤氣設施的操作與檢修
1.1.1、煤氣設備都應保持正壓工作,在設備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,則應可靠的切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。
1.1.2、吹掃和置換煤氣設施內(nèi)部的煤氣,應用蒸汽、氮氣或煙氣置換介質(zhì)吹掃,嚴禁在煤氣設施上栓、拉電焊線,煤氣設施周圍40米內(nèi)嚴禁火源。
1.1.3、煤氣設施內(nèi)部氣體置換是否達到規(guī)定要求,根據(jù)含氧量和一氧化碳含量分析或爆發(fā)試驗確定。
1.1.4、點火程序必須是在點火后給煤氣,嚴禁先給煤氣后點火,凡點火前已烘燒的爐子,爐溫超過800℃時,可不點火直接送煤氣;但應嚴密監(jiān)視其是否點著燃燒。
1.1.5、送煤氣時不著火或著火后又熄滅,應立即關閉煤氣閥門,查清原因,排清爐內(nèi)混合氣后,再按點火程序重新點火。
1.1.6、煤氣設施停煤氣檢修時,必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部的煤氣吹凈,長期檢修和停用的煤氣設施,必須打開上下人孔、放散管等,保持設施內(nèi)的自然通風。
1.1.7、進入煤氣設施內(nèi)工作時,應取樣一氧化碳含量分析,1)作業(yè)環(huán)境中,一氧化碳含量不超過30mg/m3(24ppm)時,可較長時間工作;(2)作業(yè)環(huán)境中,一氧化碳含量不超過50mg/m3(40ppm)時,連續(xù)工作時間不應超過1h;(3)作業(yè)環(huán)境中,一氧化碳含量不超過100mg/m3時(80ppm),連續(xù)工作時間不應超過0.5h;(4)作業(yè)環(huán)境中,一氧化碳含量不超過200mg/m3時(160ppm),連續(xù)工作時間不應超過15min~20min。工作人員每次進人設備內(nèi)部工作的時間間隔至少2小時。
1.1.8、進入煤氣設備內(nèi)部工作時,安全分析取樣時間不得早于動火或進塔(器)前半小時,檢修動火工作中每2小時必須重新分析,工作中斷后恢復工作前半小時,應重新分析,取樣要有代表性,防止死角,當煤氣比重大于空氣時,取中、下各一氣樣,煤氣比重小于空氣時,取中、上各一氣樣。
1.1.9、一氧化碳分析后,允許進入煤氣設備內(nèi)工作時,應采取措施并設專職監(jiān)護人。
1.1.10、在煤氣區(qū)作業(yè)時或在煤氣設施上動火必須要有作業(yè)方案和動火安全措施,并要取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。
1.1.11、帶煤氣作業(yè)時,如帶煤氣抽、堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險作業(yè),不宜在雷雨天進行;作業(yè)時應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護;操作人員應備有空氣呼吸器或防毒面具,并須遵守下列規(guī)定:
1.1.11.1、作業(yè)場所應備有必要的聯(lián)絡信號,煤氣壓力表及風向標志等。
1.1.11.2、距離工作場所40米以內(nèi),禁止有火源并應采取防止著火的措施;與工作無關的人員要離開作業(yè)場所40米以外。
1.1.11.3、應使用不發(fā)火星的工具,如銅工具或涂有很厚一層潤滑油的鐵工具。
1.1.11.4、距作業(yè)點10米以外才允許安設投光器。
1.1.11.5、不得在具有高溫源的爐膛里、構筑物內(nèi)進行煤氣作業(yè),如需作業(yè),必須采取可靠的安全措施。
1.1.12、在運行中的煤氣設備上動火,設備內(nèi)煤氣應保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表與附近儀表室聯(lián)系。
1.1.13、進入煤氣設備內(nèi)部作業(yè)時,所有照明電壓不得超過12v。
1.1.14、在停產(chǎn)的煤氣設備上動火,應用可燃性氣體測定儀測定合格,并經(jīng)取空氣樣分析,其含氧量達到作業(yè)環(huán)境中的含氧量方可進行作業(yè)。
1.1.15、在停產(chǎn)的煤氣設備上動火,應將煤氣設備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確保動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。
1.1.16、在動火區(qū)域必須備有適用的滅火器材。
1.1.17、煤氣用戶應定期檢測煤氣壓力和燃燒情況,當壓力接近1500pa時,應及時與煤氣加壓站聯(lián)系弄清原因。如壓力突然變化發(fā)生滅火時,須立即檢查是否回火,如確定是回火,應立即打開蒸汽滅火,并通知有關部門及人員嚴禁盲目點火。
1.1.18、停用煤氣須先與加壓站、生產(chǎn)部總調(diào)度室聯(lián)系,經(jīng)同意后關閉閥門,必須可靠的切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈,停用24小時以上必須堵好盲板。
1.1.19、發(fā)現(xiàn)煤氣管道設備漏氣,應立即報修,嚴禁未取得動火證就進行電焊、氣割或用物敲擊,防止產(chǎn)生火花引起爆炸。
1.1.20、嚴禁在非指定區(qū)域使用煤氣,煤氣區(qū)域須有良好的通風條件,應做到文明清潔生產(chǎn),嚴禁有易燃品存放在煤氣區(qū)。
1.1.21、煤氣用戶燒嘴閥門前管道內(nèi)的煤氣壓力須保持1500pa以上,低于1500pa不得使用,并立即通知生產(chǎn)部調(diào)度室、煤氣加壓站。
1.1.22、嚴禁用煤氣設備或起重設備拖或拉任何物件,對裝有煤氣儀表的導管、接頭,每月至少應進行一次肥皂水泄漏試驗,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
1.1.23、使用煤氣時至少應有兩人在場,如發(fā)生中毒以便及時搶救。
1.1.24、煤氣區(qū)域應有醒目的安全標志,嚴禁明火、吸煙等。
1.1.25、各種干燥爐的點火程序:
1.1.25.1、啟動空氣鼓風機運轉(zhuǎn)。
1.1.25.2、關閉各個支管的空氣流量調(diào)節(jié)翻板。
1.1.25.3、先點火后給煤氣。
1.1.25.4、打開空氣調(diào)節(jié)閥,調(diào)整好合適的空氣流量。
1.1.25.5、必要時要在通煤氣前做爆發(fā)試驗。
1.1.26、發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏現(xiàn)象要立即處理,煤氣著火可用濕麻袋撲滅,用黃泥堵滅后再進行處理,如煤氣管道發(fā)生爆炸應打電話求援,同時將閘門關閉2/3,通入蒸汽或氮氣,滅掉火后再將煤氣閥門關死。
1.1.27、未經(jīng)批準嚴禁在煤氣設施上動火,需要動火時,先切斷氣源,堵盲板,打開放散管,再用蒸汽或氮氣吹掃,按規(guī)定辦理動火證,采取措施,方可動火。
1.1.28、經(jīng)常觀察煤氣壓力,當高壓高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣壓力低于規(guī)定值時,報告調(diào)度員,通知加壓站加壓。
1.1.29、每班必須對煤氣水封和煤氣設施進行認真檢查,及時處理事故隱患。
1.1.30、各種煤氣設施應有專人負責檢查及關閉開啟。
1.1.31、嚴禁在煤氣烘烤區(qū)周圍坐臥、休息,嚴禁在烘烤的各種包具器具內(nèi)停留。
1.1.32、新增改建的煤氣管路必須有正規(guī)的手續(xù),并嚴格按規(guī)程驗收,合格后方可使用。
1.2、煤氣事故的搶救
1.2.1、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應立即報告調(diào)度員和煤氣防護站,如發(fā)生煤氣著火事故應立即通知保衛(wèi)部,發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知公司醫(yī)務室。發(fā)生事故后應迅速弄清事故現(xiàn)場情況,采取有效措施,嚴防冒險搶救,擴大事故。
1.2.2、搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領導和指揮。
1.2.3、事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶呼吸器,嚴禁用紗布口罩或其它不適合防止煤氣中毒的器具。
1.2.4、未查明事故原因和未采取必要安全措施前,不得向煤氣設施恢復送氣。
1.2.5、如發(fā)生煤氣中毒應將中毒者迅速及時地抬出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖,搶救場所應保持清潔、通風,并指派專人維持秩序。
1.2.6、中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛,惡心、嘔吐等癥狀可直接送往公司醫(yī)務室急救。
1.2.7、中毒嚴重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應通知煤氣防護站和公司醫(yī)務室趕到現(xiàn)場急救。
1.2.8、中毒者已停止呼吸,應在現(xiàn)場立即做人工呼吸,同時通知煤氣防護站和公司醫(yī)務室趕到現(xiàn)場搶救。
1.2.9、中毒者未恢復知覺前,不得用急救車送往較遠的醫(yī)院搶救,就近送往醫(yī)院搶救時,途中應采取有效的急救措施,并有醫(yī)務人員護送。
1.2.10、煤氣設施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通過大量蒸汽或氮氣,但設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa;嚴禁突然關閉煤氣閘閥或封水封以防回火爆炸。
1.2.11、直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火。
1.2.12、煤氣隔斷裝置,壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應有專人控制操作。
1.2.13、發(fā)生煤氣爆炸事件后,應立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈,如因爆炸發(fā)生著火應按以上逐條進行搶救。
第2篇 高爐煤氣系統(tǒng)安全技術規(guī)程
1、未經(jīng)三級安全教育和技術考試、安全考試不合格者不準上崗操作。
2、各高爐熱風爐工必須嚴格聽從公司調(diào)度室的指揮調(diào)度，得到撤爐命令后，必須立即撤爐，嚴禁借故拖延，在特殊情況下，由熱風段長和總調(diào)度室協(xié)商解決。
3、 煤氣壓力低于5kpa時,煤氣切斷閥自動關閉，立即按停止燒爐處理。
4、 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過24ppm時必須遵守以下規(guī)定：
4.1氧化碳濃度高于24ppm，低于40ppm，連續(xù)工作不得超過一小時。
4.2一氧化碳濃度高于40ppm，低于80ppm，連續(xù)工作不得超過半小時。
4.3一氧化碳濃度高于80ppm，低于160ppm，連續(xù)工作不得超過10-15分鐘，且每次工作間隔不得小于二小時。當一氧化碳濃度高于160ppm，必須配戴空氣呼吸器方可進行工作。
5、各種可燃氣體的爆炸范圍和著火點：
5.1高爐煤氣爆炸范圍40%-70%，著火點700-750℃。
5.2焦爐煤氣爆炸范圍6%-30%，著火點600℃。
5.3天然氣爆炸范圍5%-15%，著火點550℃。
6、高爐低壓到50%以下時必須立即關冷風大閘。
7、本高爐低壓到50%以下時熱風爐必須全部停燒。
8、在生產(chǎn)的煤氣設施和管道上動火必須事先辦理動火手續(xù)，準備好空氣呼吸器、滅火器材，在煤氣壓力保持正壓狀態(tài)，有煤防站監(jiān)護的前提下方可進行。
9、長期休風未驅(qū)除凈煤氣之前不得動火。
10、 高爐爐頂?shù)獨獗仨殨惩o阻，必須保持足夠的壓力。
11、發(fā)生煤氣著火事故后，直徑在150毫米以上的管道，應逐漸關門降低煤氣壓力，但壓力不得小于50-100pa，并往管道內(nèi)通入蒸汽滅火。如管道內(nèi)部著火，應關閉所有放散閥、人孔，通入蒸汽滅火。
12、短期休風和爐頂不點火的長期休風，上下密必須關嚴。
13、檢修煤氣設備用的工具應為銅質(zhì)工具，如用鐵質(zhì)工具必須涂油。
14、煤氣管道和煤氣設備未經(jīng)主管部門同意，不得私自亂接亂改。
15、發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護站和廠調(diào)度室、安全科等有關部門及時搶救。
第3篇 煤氣運行安全操作規(guī)程
1 勞保用品必須齊全標準，進入煤氣柜區(qū)域不得攜帶火種和易燃品，嚴禁吸煙。
2 按規(guī)定時間巡檢各設備及系統(tǒng)，必須攜帶co報警儀，一人操作、一人監(jiān)護，行走時相距3～5米。
3 嚴禁擦拭正在運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動部位及電器設備。啟動加壓機前，檢查電機接地線和安全防護裝置必須齊全牢固，機械傳動靈活，確認無誤后方可啟動。
4 報警設備靈活可靠，如有異常應立即通知檢修人員修理，并做好人員監(jiān)護。
5 每班都要檢測煤氣設施附近的排水溝、排水井、閥門井等不通風部位的煤氣濃度，作業(yè)環(huán)境的濃度不得超30mg/m3，如超過要及時上報或采取措施。
6 如發(fā)生煤氣事故，應迅速向上級報告，同時應佩帶好呼吸器，及時參與搶救中毒人員。
7 進煤氣柜作業(yè)時必須有煤防員現(xiàn)場監(jiān)護，應佩帶呼吸器作業(yè)。
8 操作人員必須及時觀察煤氣系統(tǒng)壓力變化情況，防止系統(tǒng)壓力劇烈波動發(fā)生壓竄事故。
9 要嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。及時做好運行及巡檢記錄。
10熟知高爐煤氣和電爐煤氣特性及系統(tǒng)的工藝設備、流程，禁止違章操作。
11掌握煤氣中毒搶救常識和煤氣著火、煤氣爆炸等事故的處理方法
12對所有進入煤氣區(qū)域檢修人員開工作票。經(jīng)確認后可以施工。煤氣系統(tǒng)除搶修外，夜間不組織大型的煤氣作業(yè)。
第4篇 煤氣除塵安全技術操作規(guī)程
1 嚴格遵守交接班制度，正確配戴勞動保護用品，熟練使用呼吸器等防護用品。
2操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時至少2人進行并隨身攜帶煤氣報警器；工作中嚴禁吸煙。
3 除塵器使用前進行強度氣密試驗，合格后用氮氣置換箱體內(nèi)空氣，氧氣含量≤1%。
4 卸灰時，注意看好風向，站在上風口，并對下風向20米區(qū)域內(nèi)進行警戒，防止煤氣傷害。
5熟悉作業(yè)環(huán)境，上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢，避免滑倒摔碰傷。
6 卸灰閥關不嚴時，及時通知高爐值班室減壓處理，必要時休風處理。
7 切、引煤氣時，操作人員要佩戴呼吸器和報警儀，必須設專人監(jiān)護。
8除塵器和煤氣管道嚴禁泄漏，如有泄漏必須及時處理，必要時休風處理。
9在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前，要向主管部門申報作業(yè)申請，批準后方可作業(yè)。
10需到除塵器箱體內(nèi)進行檢查或換布袋時必須做到：
10.1開除塵器放散閥，關閉除塵器進、出口蝶閥、眼鏡閥，可靠切斷煤氣來源。
10.2用氮氣置換除塵器箱體中的煤氣，至箱體中煤氣濃度不大于24ppm，箱體內(nèi)溫度不大于45℃。
10.3用空氣置換箱體內(nèi)的氮氣，至箱體中的氧氣含量≥18%方可進入。
10.4進入箱體必須兩人以上同時進行，互相監(jiān)護，工作過程中要隨時監(jiān)測箱體內(nèi)一氧化碳和氧氣含量，出現(xiàn)頭暈等異常情況應迅速撤出，必要時在人孔處安裝通風機。
10.5進入箱體內(nèi)更換布袋時，必須將箱體內(nèi)的殘留除塵灰清理干凈，并在下部人孔安裝通風機進行抽風。
11煤氣取樣時，要攜帶煤氣報警器（必要時佩戴呼吸器），至少兩人進行；上爐頂取樣時，先經(jīng)值班室許可，翻牌后進行。
12取樣時應看好風向，站在上風口，認真地按所要求的位置進行取樣。
13上爐頂取樣時間一般不得超過半小時。
14取樣后，要及時關閉取樣嘴。
15設備投用前必須進行密封性實驗，檢查各閥門是否靈活可靠，安全附件齊全。
16恢復送電前要確認現(xiàn)場無作業(yè)人員，恢復送氣時，要確認現(xiàn)場各閥門正確，并進行二次確認。
17試車時必須兩人以上進行操作，現(xiàn)場安全警戒，無關人員嚴禁進入現(xiàn)場。
18裝置和設備測漏、測壓、測速、測濕、測腐蝕、測成份時，應由技術人員操作，崗位人員監(jiān)護。
19爆炸或泄漏時，應在40米外設置警戒線，防止其他人員誤入，發(fā)生中毒事故。
20值班室、配電室必須配干粉滅火器。
21每班檢查報警器、呼吸器等防護用品的安全性、可靠性。
22在作業(yè)前，要對危害有辨識能力，不能處理或發(fā)生異常情況泄漏時，要迅速撤離現(xiàn)場，并報告值班室，就最近的爬梯通道逃生。
23當發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關閉設備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。（4）通過南樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長、調(diào)度處理。
24當班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。
第5篇 煤氣站安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.煤氣站工作人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護知識:
(1)進入危險區(qū)的搶救人員應佩帶氧氣呼吸器,嚴禁用紗布口罩及其他不適合的搶救器具;
(2)中毒者搶救出來后,現(xiàn)場應通風,立即進行人工呼吸(送醫(yī)院途中,不得中斷);
(3)有條件的地區(qū),應送至高壓氧倉及時搶救。
2.檢修、清理設備,必須有2人以上在一起工作。
3.煤氣站在崗人員,不準穿戴化纖衣物。
4.進入煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、地溝、熱風爐、煤氣發(fā)生設施附近,煤氣易積存區(qū),低凹處等),必須了解檢測一氧化碳的濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi),若超過最高允許濃度30毫克/米3時,必須采取措施。
5.值班及工作場所,不得堆放、攜帶易燃易爆物品,嚴禁抽煙,嚴禁用明火照明。
6.使用的照明燈,應采用密閉防爆型,其電壓不應超過安全電壓,工作行燈不應超過12伏。
7.有關電器設備故障,應由電工處理。嚴禁裝設臨時電源線。
8.一切小溝、小池、樓板留孔及防護欄桿應完好,禁止在蓋板上行走、跳躍。
9.煤氣設施的接地連接線應保持完好,各種防護罩應完好。嚴禁在運轉(zhuǎn)部位進行擦拭。
10.對煤氣管道、部件、做強度試驗和嚴密性試驗操作時,應配合技術、管理人員工作,對不屬于試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔斷。對安全閥、泄漏閥應拆卸。對設置盲板的部位應有明顯標記和記錄。關閉人孔前,應確認里面無人。
11.煤氣設備必須保持正壓操作,(有特別規(guī)定者除外)在設備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,應可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。
12.煤氣爐點火時:
(1)應充分通風,檢查防爆裝置、點火、熄火保護裝置是否可靠,使爐膛內(nèi)保持負壓;
(2)應使用專用工具點火。點火程序是先點燃火種后送煤氣,嚴禁先送煤氣后再去點燃;
(3)送煤氣時不著火,或者著火后又熄滅,應迅速關閉煤氣閥門,保持通風,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再查清原因,排除故障,按規(guī)定程序重新點火。
13.強制送風的爐子,點火應先開鼓風機,但不送風,待點火送煤氣燃著后,逐步增大風量和煤氣量。停爐時,應先關閉所有煤氣燒嘴,再停鼓風。
14.送煤氣后,應檢查所有的連接部位和隔斷裝置是否有煤氣泄漏,檢查風機喘振現(xiàn)象,檢查各種安全裝置是否完好。
檢查泄漏,每班應巡檢,檢查時禁止使用明火,只能用檢漏裝置,儀表或涂肥皂水的方法,并將部位記錄下來,通知有關方面解決。同時懸掛警示牌。
禁止煤氣風機在啟動,停止、倒機操作及運行中處于或進入喘振工況。發(fā)現(xiàn)風機喘振應進行排除或停機。
對于水封安全器、排水器,冬天應檢查防凍措施。對鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度,應等于爐出壓力的水柱高度加50毫米。
15.直立連續(xù)式炭化爐操作時,必須防止爐內(nèi)煤料“空懸”。嚴禁同—孔炭化爐同時搗爐和放焦。爐底要保持正壓。
固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)如果設有燃燒室,則燃燒室溫度在773~500℃以上,且有上漲趨勢時,不能使用二次空氣。
16.帶有水夾套的煤氣爐給水,應采用軟化水,禁止直接注生水。每班操作應檢查沖洗壓力表,拉動安全閥排汽。對底部排污閥開動數(shù)次進行排污。
17.煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸氣吹掃煤氣合格后,不應關閉放散管。
18.每臺煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡前,必須經(jīng)含氧量監(jiān)測分析合格,當含氧量大于1%時,禁止并入網(wǎng)絡。
煤氣混合站在運行中應防止煤氣互串。
19.使用電捕焦油器發(fā)生下列情況之一者,必須立即切斷電源:
(1)煤氣含氧量達到1%;
(2)煤氣壓力低于50帕(5.1毫米水柱);
(3)蒸氣絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定值(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)。
20.煤氣著火事故的操作處理:
(1)應緩慢降低壓力,通入大量蒸氣或氮氣,但設施內(nèi)煤氣壓力應保持到100帕(10.2毫米水柱)以上,始終留有微正壓。嚴禁突然關閉煤氣閘閥或封水封,防止回火爆炸。
(2)對于直徑小于或等于100毫米的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火。
(3)對煤氣起火部分,應采取有效隔絕措施,切斷煤氣來源,然后再使用滅火器材。
(4)應指定專人控制、聯(lián)絡、監(jiān)視、操作煤氣隔斷裝置、壓力表和蒸氣、氮氣接頭。
21.煤氣設施檢修:
(1)帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備上動火及檢修(屬缺氧危險作業(yè))必須經(jīng)過“危險作業(yè)審批”,經(jīng)有關部門同意及煤氣防護站書面批準并采取安全措施后,方能進行有關操作;
(2)檢修必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設施,必須打開上、下人孔、放散管、拆卸安全閥并敝口,保持設施內(nèi)部的自然通風良好;
(3)每次進入煤氣設備內(nèi)工作及工作中每小時均應監(jiān)測分析一氧化碳含量,符合安全規(guī)定。工作人員每次進入設備內(nèi)部工作的時間間隔至少在2小時以上。
在特殊情況時,如果一氧化碳含量在50毫克/米3時進設備內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過1小時,一氧化碳含量在100毫克/米3時,連續(xù)工作時間不得超過30分鐘,一氧化碳含量在200毫克/米3時,連續(xù)工作時間不得超過15~20分鐘;
(4)每次進入設備內(nèi)工作,必須設專人監(jiān)護,無監(jiān)護者,操作工人應拒絕作業(yè);
(5)作業(yè)人員及監(jiān)護人員必須備有氧氣呼吸器或通風式防毒面具。并應規(guī)定必要的聯(lián)系訊號。作業(yè)使用工具應防止火星(如使用銅工具或涂抹厚潤滑脂);
(6)煤氣設備上動火,必須辦“動火許可證”:
1)置換動火必須保證煤氣隔離、置換、清洗、監(jiān)測分析合格;
2)帶壓不置換動火必須在系統(tǒng)內(nèi)保證正壓、動火部位可靠接地,動火部位附件要裝壓力表或有專人與附近儀表室聯(lián)系。
(7)設備運行狀況下檢修洗滌塔時,不得同時打開本體上和洗滌塔上的放散管,且不應停止冷卻塔的噴淋水。
[二]發(fā)生爐操作
1.新裝(包括重砌耐火磚)或停用一年以上的發(fā)生爐,未經(jīng)烘爐和內(nèi)部檢查,不準點火開爐。
2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速揮發(fā)的烈性易燃物作點火助燃劑。
3.點火前應檢查發(fā)生爐及其附件、附機應完好;電氣系統(tǒng)、供水和蒸氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)應正常。
4.發(fā)生爐在安放可燃物時,必須事先用空氣吹掃、通盡。排除爐內(nèi)積存的一氧化碳,然后將人孔封好,透爐孔打開,自然通風閥和最大閥應在全開狀態(tài)。
5.點火棒應用潰機油的棉紗扎成。禁止進入爐內(nèi)點火。適時關閉透爐孔,防止煤氣從透爐孔和加煤機排出。
6.生產(chǎn)時,爐底壓力應大于爐出壓力4.9千帕。無論何種情況下(包括備用爐),不準爐出壓力大于爐底壓力。
7.當爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力劇烈波動時,禁止打開透爐孔。運行中,不開汽封則不準打開透爐孔。
8.生產(chǎn)爐運行時,禁止打開自然通風閥及鼓風箱之清理孔,冷熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流,熱備用爐的透爐孔(或探火孔)嚴禁打開,并嚴禁加煤。
9.爐釬使用后,必須放在固定地點,以防燙傷事故發(fā)生。
10.煤氣中含氧氣量超過0.5%時不準與網(wǎng)路接通。在排送機啟動、運行中,嚴禁打開低壓系統(tǒng)的任何放散閥來調(diào)節(jié)流量。
11.停電時,迅速關空氣閥,加大飽和蒸氣,調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐、鐘罩閥(最大閥)。停蒸氣時,應根據(jù)情況減少用戶流量或停爐。停自來水時,應啟動加壓泵補充,若存水用完,應減少用戶或停爐。
[三]加煤機操作
1.啟動前應檢查每臺設備,并逐臺試車,當運轉(zhuǎn)正常,安全及防護裝置完好后方能開車。
2.手動啟動時應嚴格按照設備規(guī)程規(guī)定操作,停車順序應相反,不可錯亂。啟動前應檢查機內(nèi)或皮帶上有無物料,嚴禁帶負荷啟動。加煤后,應將設備上的煤卸完才準停車。
3.調(diào)整皮帶走偏及其它機件,清除皮帶滾筒上的積煤時,必須停車進行。
4.嚴防大塊鐵件和爆炸物進入煤斗。
5.嚴禁進入發(fā)生爐煤斗。因檢修進入時,必須有煤氣防護員在場,并戴好氧氣呼吸器。檢查皮帶機間漏煤氣,應有人監(jiān)護。
6.禁止在運行的皮帶上跨越、行走。也不準坐臥于靜止的皮帶上。破碎輪和振動篩的偏心塊旋轉(zhuǎn)方向上不準站人。
[四]出灰機操作
1.出灰機啟動前,應進行全面檢查,消除故障,調(diào)整轉(zhuǎn)速,按規(guī)定加注潤滑油。注意保持灰盤的水位。
2.豎管、半凈總管以及水壓止逆閥、爐底風箱水封、入孔冷卻等部位的水溢流情況應保持正常。
3.注意爐底漏水、漏氣、漏灰情況,及時采取措施。
4.出灰手推車的灰斗應妥善固定,嚴防重載時傾倒。運灰時,只能向前推行,不得在前拉著走。
5.熱備用爐的灰盤嚴禁啟動。
6.使用電動葫蘆吊運,應遵守電動葫蘆工安全規(guī)程。
[五]煤氣排送操作
1.排送啟動前應全面檢查,并扳車數(shù)轉(zhuǎn),觀察是否正常。按規(guī)定向密封裝置內(nèi)注入油脂。
2.打開出口放散閥,稍開進口閥進行煤氣吹掃,并扳車至取樣口分析合格后,關閉放散閥后方可啟動。
3.運行中應保持鼓風機,排送機聯(lián)鎖運行。
4.要注意各部分的壓力、溫度變化,不準超過規(guī)定值。
5.排水系統(tǒng)和蒸氣吹洗系統(tǒng)要保持暢通好用。
6.必須保證煤氣管道的正壓,特別是煤氣排送機進口管道的正壓。禁止排送機在負壓下運轉(zhuǎn)。
7.禁止帶負荷啟動煤氣排送機和空氣鼓風機。
8.將煤氣投入廠區(qū)網(wǎng)路含氧量必須低于0.5%。
9.空氣吹洗水封完畢,必須上好正常水位,保持溢流。
10.排送機拆修或長期停用時,進出口閥門處應堵盲板。
11.機械拆卸修理后,必須經(jīng)試車合格,方可投入生產(chǎn)。
12.啟動順序:空氣鼓風機→排送機。停歇時按相反順序,不可錯亂。
13.當排送機、鼓風機振動異常,軸承溫升超過65℃或損壞時應立即停車。
14.事故停排風機或停電時,應迅速關排送機出口閥,打開閥后蒸氣頂壓,以保持廠區(qū)管道正壓,并關鼓風機出口閥。停機后再啟動時,應按啟動順序從頭做,不準未經(jīng)煤氣吹掃開排送機。
15.事故停鼓風機,應迅速關排風機的出口閥,不使低壓系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。如連鎖失效,應迅速將排送機停車,關出口閥,并打開蒸氣頂壓。
[六]送氣及停氣吹掃
1.送氣:
(1)打開半凈總管,洗滌塔,低壓總管及排送機出口等處的放散閥后,開第一聯(lián)豎管的蒸氣吹掃閥吹洗10分鐘(注意管壁溫度不超過60℃);
(2)解除豎管水封進行低壓系統(tǒng)煤氣吹掃,在半凈總管末端及排送機出口處順次取樣分析,當含氧量低于0.5%時可關閉全部放散管,開最大閥調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐流量;
(3)打開高壓總管末端放散管,啟動排送機、調(diào)節(jié)最大閥和空氣閥,保持排送機進口壓力在20厘米水柱以上。當廠區(qū)管道末端取樣分析含氧量低于0.5%,方可通知用戶用氣。
2.停氣
(1)發(fā)生爐斷開網(wǎng)路后,打開站內(nèi)和高低壓系統(tǒng)所有放散管閥門,解除空氣吹掃專用水封,打開空氣吹掃閥作吹掃;
(2)當廠區(qū)管道末端和半凈總管末端取樣分析含一氧化碳為零后,開第二豎管的蒸氣吹掃閥2分鐘后再關閉,然后停止空氣吹掃;
(3)停止鼓風機后,將吹掃水封注水封好,關嚴空氣吹掃閥。備用洗滌塔吹掃時,必須在出口閥關閉(或堵上盲板)后,方可打開旁通放散閥進行吹掃。
[七]取樣分析
1.遵守化驗室安全規(guī)程。
2.采取煤氣試樣時,應站在上風取樣。如發(fā)現(xiàn)設備大量煤氣泄漏時,應停止取樣,并報告領導或防護人員處理;取樣點附近無人時,必須設人監(jiān)護方可取樣。
3.化驗后的剩余煤氣應排于通風柜或室外,嚴禁在室內(nèi)或窗口處放散。取樣器應經(jīng)常檢查使之密封良好。
4.有毒性氣體揮發(fā)的操作應在通風柜內(nèi)進行。通風柜通風系統(tǒng)必須保持完好,若風機失效應停止工作。
5.在室內(nèi)發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒現(xiàn)象時,立即打開門窗,開動風扇進行急救,并及時通知救護站。
[八]煤氣防護及檢修操作管理
1.下列均為有煤氣危險情況:
(1)必須進入可能存在煤氣或滲入煤氣的煤氣設備或煤氣管道內(nèi)進行工作;
(2)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設備上工作;
(3)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設備上動火。
2.凡不熟悉防護面具使用方法,未經(jīng)訓練,不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護知識,以及睡眠不足,喝過酒或有神經(jīng)病癥的人不準參加煤氣危險工作。
3.煤氣防護人員禁止穿帶釘?shù)男?/p>
4.在充有煤氣的管路上工作時,應使用銅制工具,如使用鋼制工具應涂上甘油或黃油。
5.在防護人員沒有親自檢查是否可以在煤氣危險區(qū)進行工作前,不得讓任何人進入該地區(qū)。處理有人員中毒的事故時,應先救人,再處理其它故障。
6.監(jiān)護進行煤氣設備修理工作前,應準備好充足的防護面具及消防用具,切斷煤氣來源,切斷設備電源,掛警示牌。
7.煤氣危險作業(yè)時,煤氣防護、監(jiān)護人員應站在靠近工作場所的安全地區(qū),能看見作業(yè)人員的地方,并不得離開。
8.在進入有煤氣設備管道內(nèi)工作或大量煤氣漏泄事故處理時,一般應有4人以上在場(包括防護人員),以便適時輪換,工作時必須戴氧氣呼吸器,工作場地40米內(nèi)為危險區(qū),不準有明火,一切車輛和無關人員不準入內(nèi)。
9.煤氣設備的隔斷裝置必須符合下列要求:
(1)焦爐煤氣發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不得使用帶銅質(zhì)部件,寒冷地區(qū)還應采取防凍措施;
(2)使用隔斷裝置必須注意其可靠性:
1)插板是較可靠的隔斷裝置,但必須保證安裝設置的插板、管道底部地面的凈空距;
2)水封必須裝在其它隔斷裝置之后并用。同時應滿足煤氣的計算壓力加500毫米的有效高度;
3)眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用,應裝在密封蝶閥或閘閥之后;
4)密封蝶閥必須和水封、插板、眼鏡閥等并用;
5)閘閥、盤形閥不能作為可靠的隔斷裝置;
6)盲板應滿足強度、剛性要求,兩面光滑,無砂眼、毛刺。
10.在煤氣設備、管道上動火應經(jīng)有關部門批準,并按第9條規(guī)定切斷煤氣。動火處周圍空氣化驗一氧化碳含量應低于0.1%。進入設備管道內(nèi)部工作應攜帶生物。動火處應準備消火工具,必要時通知消防隊。嚴禁在有煤氣,但無煤氣壓力(即混有大量空氣時)的煤氣管道和設備容器上進行電焊。
11.在運行中的煤氣設備管道上動火時,管內(nèi)煤氣壓力必須一直保持正壓。動火時只能采用電焊,禁止氣焊和氣割。當動火處遠離帶氣管道和設備容器時,采取可靠措施后,可用氣焊。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 加熱工煤氣導入操作安全規(guī)程
1．煤氣導入進行烘爐前，爐內(nèi)各部位應清掃干凈沒有剩余工具和雜物以及異?，F(xiàn)象，確認無人后方能封堵爐門。
2．煤氣、氮氣、鼓風機、冷卻水等管路系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)無異常現(xiàn)象。
3．對于新建爐子要求每臺設備全面檢查，管道要進行試壓，試漏合格驗收及清掃后，煤氣方可導入。
4．排煙系統(tǒng)，煙道閘板無異?，F(xiàn)象。
5．鼓風機具備啟動條件，儀表運行正常。
6．煤氣導入具備條件后與有關單位聯(lián)系，要嚴格按煤氣操作規(guī)程及相關規(guī)程進行。
7．煤氣導入時，無關人員不應進入工作區(qū)域并嚴禁煙火及該區(qū)域內(nèi)不得有焊接和吊車作業(yè)。
8．煤氣導入要進行爆發(fā)試驗，在煤氣導入過程中如發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏現(xiàn)象應及時向有關人員報告并處理。
第7篇 煤氣除塵更換布袋安全規(guī)程
1. 危險源:氮氣窒息、煤氣中毒、機械傷害。
2. 停箱體前將該箱體灰卸干凈,中間灰倉壓灰一倉。如停箱體前無法放灰,必須采取可靠措施,防止積灰自燃。
3. 箱體停用后,需8小時以上、50℃以下,方可打開上下人孔。
4. 進箱體換布袋之前必須穿戴好勞動保護用品,包括手套、防塵口罩、便攜式煤氣報警器和便攜式氧氣報警器。
5. 進箱體前,須用軸流風筒對準人孔,對箱體進行強制通風15分鐘以上。
6. 檢查確認該箱體《有限空間作業(yè)審批表》已經(jīng)辦理完畢。
7. 換布袋操作必須兩人或兩人以上協(xié)同作業(yè),并有專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護。
8. 檢查確認需更換布袋的箱體處于停用狀態(tài),進、出口盲板閥全部關閉。
9. 檢查確認該箱體放散閥開啟。
10. 檢查確認該箱體上、下人孔已有效開啟。
11. 檢查確認該箱體上下卸灰球閥有效關閉,并懸掛停用牌。
12. 檢查確認該箱體氮氣閥門有效斷開,并懸掛停用牌。
13. 檢查該箱體內(nèi)溫度符合國家要求作業(yè)標準。
14. 檢查該箱體內(nèi)煤氣濃度符合國家要求作業(yè)標準(≤24ppm)。
15. 檢查該箱體內(nèi)氧氣濃度符合國家要求作業(yè)標準(≥19.5%)。
16. 完整填寫《煤氣除塵更換布袋作業(yè)操作票》,并得到崗位工確認簽字。
17. 確認照明設施完備好用,并符合國家要求使用標準(36v及以下安全電壓)。
18. 換人員進箱體后,煤氣報警器和氧氣報警器應隨身攜帶,并隨時檢查氧氣和煤氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。
19. 換布袋人員在箱體內(nèi)部作業(yè)時,需注意箱體上下、內(nèi)外協(xié)同作業(yè),避免上部墜物傷人,避免內(nèi)外配合不好傷人。避免檢查時上部掉落灰塵迷眼。拆除氮氣反吹管時,避免被絆倒受傷。
20. 拆除弗美斯布袋、骨架時,撬棍、刀片等工具使用時注意傷人,箱體內(nèi)外人員注意配合,遞進遞出箱體時防止互相傷害。
21. 布袋更換完成后,檢查布袋、骨架、反吹管的安裝是否到位,注意使用的工具必須放到安全位置,避免掉入下層區(qū)域。
22. 箱體內(nèi)雜物清除后,檢查隨身工具、報警器、燈具等物品拿出箱體,所有人員撤出箱體。
23. 布袋更換完成,封人孔前,再次檢查箱體內(nèi)有無雜物,并清點人員。
24. 封箱體人孔時,注意檢查人孔密封是否完好,是否需要更換。
25. 布袋更換完成后,收好停用牌,及時聯(lián)系崗位操作人員,并做好更換記錄。
第8篇 加熱爐煤氣安全使用規(guī)程
1. 煤氣安全管理
(1). 煤氣設備必須符合下列規(guī)定才準使用。
①新建煤氣設備和改進或大修后的煤氣必須經(jīng)過有關部門驗收,確實符合技術條件者。
②較長時間停用的煤氣設備,在使用前必須經(jīng)過熱工負責人、技術人員會同加熱工檢查試驗認為合格者。
(2). 使用煤氣設備應建立設備卡片、運行記錄、交接班等制度。
(3). 每年至少進行一次煤氣安全專業(yè)大檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
(4). 煤氣操作人員必須進行安全知識教育和技術訓練,經(jīng)考試合格后,方 準獨立操作。
(5). 應設專職或兼職人員,負責全廠煤氣安全管理工作。
(6). 在煤氣危險區(qū)域必須設有“煤氣危險”,“嚴禁逗留”的指示牌或標語。
(7). 煤氣設備通入煤氣時,禁止無關人員接近危險區(qū)和在煤氣危險區(qū)域內(nèi)有火種及在煤氣危險區(qū)上空停留吊車。
(8). 已通有煤氣的設備禁止重壓、懸掛重物和用重物敲打碰擊,并禁止動火檢修。
(9). 必須設有專門的煤氣低壓警報器。警報器音響不可與其它音響混雜,并定期試驗,確保經(jīng)常好用。
(10). 加熱爐周圍加熱操作平臺的co含量濃度不得超過30毫克/立方米,各區(qū)域應每月進行一次微量分析。
(11). 煤氣設備內(nèi)通有煤氣以后,必須保持正壓,以免空氣吸入。
2. 煤氣放散和爆發(fā)試驗規(guī)程
(1). 當煤氣通入管道時,必須進行放散,放散的煤氣量應相當于通入煤氣該段管道容積的三倍。其放散效果決不能單憑放散的時間進行估計,放散后必須進行爆發(fā)試驗。
(2). 在任何情況下,嚴禁向室內(nèi)放散煤氣,以免煤氣流入室內(nèi)和工作區(qū)域引起中毒事故,為此,放散后必須進行爆發(fā)試驗。
(3). 煤氣放散時,應保證不發(fā)生爆炸事故,在無風向及風向不定的情況下,放散管周圍40米內(nèi)必須隔絕火種,在風向穩(wěn)定時,下風頭半徑為40~50米度角的扇形面積范圍內(nèi),應隔絕火種。
(4). 煤氣放散完即進行爆發(fā)試驗工作,爆發(fā)試驗人員要帶好氧氣呼吸器,取樣地點周圍嚴禁明火。
(5). 在取樣之前用煤氣趕走筒內(nèi)之空氣,取樣后立即進行點火試驗,煤氣著火后,燃燒穩(wěn)定直達筒底時,即表示煤氣質(zhì)量好,可以使用。否則要查明原因,設法解除故障,直到合格為止。
3. 煤氣壓力突然下降的處理
(1). 當高壓煤氣壓力突然下降到規(guī)定壓力以下時,則立即關閉所有燒嘴,切斷爐頂煤氣開閉器。
(2). 如長時間不能恢復時,則按停爐處理。
(3). 待煤氣壓力恢復正常時,點爐要按煤氣點爐的操作程序進行。
(4). 加熱爐全體人員要明確分工、有條理、有秩序的處理事故。
(5).在停爐的同時,一定要打開所有爐門,并將煙道閘板全部打開,以便盡快地排除廢氣,保持爐膛絕對負壓。
4. 煤氣設備維護檢修規(guī)程
(1). 對于廠內(nèi)所有煤氣設備,加熱爐全體人員應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時報告及處理。
(2). 煤氣設備不準任何外力碰擊,以免破壞。
(3). 使用煤氣設備人員必須熟悉設備的有關性能特征,操作開閉器時不準用力過猛或使用不良工具(如長鉗子、長扳手,鐵錘等)以免損壞部件。
(4). 伴隨煤氣管道之蒸汽管,機械設備系統(tǒng)必須保持經(jīng)常順暢,操作靈活。
(5). 煤氣設備的“定期”預防性檢修,是一種最好的修理制度,各級部門必須重視,保證實施。
①燒嘴前煤氣開閉器、放散管開閉器每六個月清洗、研磨一次。
②燒嘴、冷卻水排除器、總開閉器每年清洗或更換一次。
(6). “搶修”是一項危險工作,必須采取有效的安全措施,保證不發(fā)生設備和人身事故。
(7). 帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備上動火,應有安全措施,并要取得煤氣管理部門或安全部門的同意。
(8). 停爐后的爐子如需進行爐內(nèi)檢修,必須將煤氣盲板堵死,否則,不得進入爐內(nèi)檢修。
(9). 進入煤氣設備內(nèi)工作時,必須可靠切斷煤氣來源,并充分通風,取空氣試樣作co含量和揮發(fā)物分析,以分析結果和含量來確定在設備內(nèi)的工作時間。co含量不超過30mg/m3方可進內(nèi)工作,若進入現(xiàn)場超過此濃度,且不佩戴呼吸器具進行工作,必須遵守以下規(guī)定:co含量在30-50mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過1小時,在50-100 mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過半小時;在100-200mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘。
(10). 進入煤氣設備內(nèi)工作,應做到
①要與外部有聯(lián)系訊號。
②檢修人員不少于兩人。
③工作用的照明燈,其電壓不得超過12伏。
(11). 在煤氣設備上動火,須符合下列要求:
①在生產(chǎn)的煤氣設備上動火,煤氣壓力應保持正壓,在動火附近裝壓力表應與計量所聯(lián)系,并有防火措施。
②在停產(chǎn)的煤氣設備上動火,必須做到可靠切斷煤氣并處理干凈,用防爆測定合格或經(jīng)空氣分析氧含量接近20.9%。
③將煤氣設備易燃物清掃干凈或通上蒸汽。
5. 一般煤氣事故處理規(guī)程
(1). 發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸事故,應報告分廠和總調(diào)度室,如發(fā)生煤氣著火事故應掛火警電話報告消防隊,如發(fā)生煤氣中毒事故應通知醫(yī)院并叫救護車。
(2). 搶救事故時,任何人員都必須服從統(tǒng)一指揮。
(3). 在發(fā)生事故現(xiàn)場應布置崗哨,防止閑人進入。
(4). 煤氣中毒事故的處理。①應將中毒者及時救出煤氣危險區(qū)域,并抬到空氣新鮮的地方。②中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、等 癥狀,可直接送醫(yī)院。③中毒較重者如出現(xiàn)失去知覺等癥狀,應立即叫救護車到現(xiàn)場。④中毒者已停止呼吸,應立即做人工呼吸,并叫救護車。
(5)煤氣著火的緊急處理。
①煤氣設備因輕微泄漏煤氣而著火時,應以黃泥或蒸汽撲滅。
②由于大量漏氣而著火,將煤氣來源的開閉器關閉到2/3的位置,然后用蒸汽撲滅后,再將開閉器全關閉。
③煤氣設備附近著火,直接涉及煤氣設備安全時,應迅速檢查附近燃燒物,并設法撲滅。
④當開始煤氣設備燃燒溫度不高時,可以用水滅火。如溫度已高,使煤氣設備燒紅時,必須用蒸汽,不準用水驟然冷卻,以防設備破裂,擴大事故。
(6). 煤氣爆炸事故的緊急處理
①局部煤氣設備發(fā)生爆炸(如個別燒嘴)首先切斷該部份的 煤氣來源。
②如發(fā)生大爆炸,使煤氣設備損壞倒塌等,首先切斷煤氣來 源。
③如因爆炸而引起火災時,不可立即切斷煤氣來源,應以逐漸切斷的辦法并開大量蒸汽通入撲滅,然后再關煤氣開閉器。
6. 煤氣使用前操作規(guī)程
①煤氣操作人員應仔細檢查各種儀表及安全防護設施等是否正常。
②檢查煤氣設備的嚴密性,在煤氣設備檢修后應用試壓和試漏的方法檢查,并檢查冷凝水排出器是否完好。
③檢查所有開閉器是否關嚴,放散管開閉器是否全部打開,有無泄漏。
④打開煙道閘板及所有爐門,并檢查爐子各部分冷卻水是否全部暢通無阻。
⑤通蒸汽煤氣管道,驅(qū)除管道內(nèi)之空氣,不能用煤氣吹刷空氣。在送煤氣的同時,應立即關閉蒸汽開關。
⑥任何煤氣設備除有特別規(guī)定外,均必須保持正壓操作。
⑦吹刷煤氣設備,用計算的方法推算吹刷時間,然后用含氧量分析或爆發(fā)試驗來確定吹刷的程度。
⑧如強送風時,爐子點火前應先開鼓風機,煤氣燃燒后逐漸供給空氣。
7. 點爐時操作規(guī)程
①按照煤氣放散和爆發(fā)試驗規(guī)程爆發(fā)試驗,合格后才允許點爐。
②點火時,爐子必須有足夠的吸力,使爐內(nèi)充分通風,保持爐內(nèi)有一定的負壓。
③爐膛溫度低于700℃時,應用火把點燃煤氣。
④如發(fā)現(xiàn)入爐煤氣未著火或煤氣點著火又滅了,應立即關閉燒嘴開閉器,查明原因,排凈爐內(nèi)混合氣體;再一人指揮,重新做爆發(fā)試驗,合格后點爐。
⑤點火工作至少需三人以上參加,一人給火把,一人開燒嘴開閉器,一人指揮。并須遵守先給火,后給煤氣,再給風的程序。
8. 停爐時操作規(guī)程
①先關風閥,然后關各煤氣開閉器,再關煤氣管道上各總開閉器,并往煤氣管道內(nèi)通蒸汽,驅(qū)趕殘余煤氣。
②打開煤氣管道上的放散管,再打開加熱爐兩側爐門和端部爐門以及煙道閘板,排除爐內(nèi)廢氣,使爐膛保持絕對負壓。
③在設備停止生產(chǎn)時,若不能保持正壓,則應可靠地切斷煤氣來源,將內(nèi)部煤氣吹凈。
第9篇 煤氣鍛造加熱爐安全技術操作規(guī)程
1.所有煤氣導管的氣密性要良好,加熱爐上部必須裝設抽力煙罩,燃燒室爐門兩邊應設爐板,煤氣爐安全裝置應經(jīng)常檢查,切勿堵塞。
2.上煤時應檢查提煤系統(tǒng),透爐時要側轉(zhuǎn)身子,不要面部正對爐口。
3.燒嘴在燃燒之前,必須進行吹爐以防爆炸。
4.燒嘴應用固定在長鐵桿上的火把點火,點火時要站在爐口的側面,以免火焰噴出燒傷人。
5.點燃燒嘴應按下述方法進行:
6.用長鐵桿把燒燃著的火把送到燒嘴口。
7.先供給燒嘴少量煤氣,當煤氣燃燒后再逐漸增加供給量,直到得到穩(wěn)定的火焰時為止。
8.逐漸地供給燒嘴以空氣,把空氣與煤氣的供給量調(diào)節(jié)到使煤氣達到完全燃燒的程度。
9.當發(fā)生熄火時,應先慢慢地關閉燒嘴的煤氣供給,然后再關閉空氣,檢查爐子后重新點火。
10.爐子停止工作時,應先關閉煤氣供給,然后關閉空氣。燃燒爐內(nèi)氣體要放完。
第10篇 煤氣使用安全規(guī)程范本
(1)使用煤氣要有專人責任,任何煤氣設備必須正壓操作,使用前用蒸氣或氮氣吹掃煤氣燒咀,待煤氣爆發(fā)試驗合格后方能點火。
(2)每班定期檢查煤氣壓力和燃燒情況,當壓力接近最低允許值時應與調(diào)度室聯(lián)系,弄清原因,如壓力變化突然滅火時,應立即檢查有否回火,如發(fā)現(xiàn)回火,立即開蒸氣滅火,回報值班長,嚴禁盲目點火。
(3)進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作業(yè)時,要隨身佩戴co報警儀、窯口要有專人監(jiān)護,要內(nèi)co濃度高于100ppm時,不得進行作業(yè)。
(4)回轉(zhuǎn)窯周圍co濃度不得高于50ppm。進入回轉(zhuǎn)窯前必須向窯內(nèi)吹風20—30分鐘。
(5)停窯24小時以上,點火時必須做煤氣爆發(fā)試驗?；剞D(zhuǎn)窯檢修期間必須每班兩次以上檢測煤氣設施的密封情況,并保持放散口常開通風。
(6)不準在煤氣管道區(qū)域內(nèi)動火、睡覺、取暖和停留。陰雨天不得進行煤氣放散、放空。
(7)窯頭要備有防毒面具,干粉滅火器、黃泥、濕袋等滅火工具。
(8)發(fā)現(xiàn)有人在煤氣區(qū)域造成中毒現(xiàn)象,應立即采取措施,切斷煤氣,并立即進行搶救,煤氣防護人員對現(xiàn)場進行監(jiān)測和處理。
第11篇 煤氣加熱爐工安全技能操作規(guī)程
1 工作前必須按劃定著勞動掩護用品
2 發(fā)生爐在正常出產(chǎn)運行時，必須按尺度操作，不準脫離崗亭
3 實時查抄爐上各類傳動部位運行環(huán)境，發(fā)明問題時實時陳訴當班班長把問題目解釋題決好
4對于儀表、機械各類閥門要勤查抄調(diào)養(yǎng)，發(fā)明出缺陷者實時陳訴
5正常打開看火爐孔時，必須將蒸汽閥關好，爐內(nèi)負壓時，嚴禁打開看火孔，撥針時要注意先后擺布職員和裝備遍地水封要連結正常溢流，堵截時要連結高水標位溢流，并連結嚴緊
6 熱備用爐嚴禁打開看火孔
7 冷備用爐在點爐后將余火實時熄滅（指是爐時其余的火源）
8 對于除灰轉(zhuǎn)一下部分舉行查抄調(diào)正時，必須泊車舉行
9 步入爐內(nèi)管道凈化裝備和徹底掃除，必須經(jīng)煤氣防備保護站查抄明確承認后方可舉行
10 嚴禁用嗅覺、火查驗的要領查抄煤氣泄漏處
11 一切傷害地區(qū)范圍應掛牌預示
12 呈現(xiàn)緊迫停電、停氣、停水變亂時、大量泄漏煤氣時，應杜絕有焰的火，操作職員要聽從當班班長指揮處置懲罰
13 在開、關壓力閥門時，身和頭部要躲讓開，嚴禁用錘頭敲打或者用腳關
14 發(fā)生爐工要應知本崗亭的防火知識，對于一切防火器具材料要保管好
第12篇 煤氣區(qū)域維修及點巡檢工安全操作規(guī)程
一、崗位介紹：煤氣區(qū)域維修及點巡檢工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)維護點檢工作崗位，負責煤氣柜、電除塵、煤氣加壓站、煤氣管道及附屬設備設施等點檢、、檢修、維護工作，安全隱患檢查及處理、上報工作。應急預案初步啟動及響應工作；化驗工取樣安全監(jiān)護工作；確保生產(chǎn)安全。
二、工藝流程：
1、點檢路線：煤氣加壓機房—室外平臺—煤氣柜—煤氣管線---風機房----廠房烤包器---混鐵爐---混合站---防回火水封—值班室
2、維修、維護設備：點檢出相關隱患、設備故障---報告相關領導--制定相關安全方案---辦理相關票證----通知煤防員、安全員監(jiān)護—落實相關措施--按相關程序進行維修---恢復安全裝置—清理現(xiàn)場--做好相關記錄。
三、崗位職責范圍：
負責煤氣柜、電除塵、煤氣加壓站、煤氣管道及附屬設備設施等點檢、、檢修、維護工作，安全隱患檢查及處理、上報工作。應急預案初步啟動及響應工作；化驗工取樣安全監(jiān)護工作。
四、安全操作規(guī)程：
1、下列均為有煤氣危險的情況：
（1）進入可能存在煤氣或滲入煤氣的設備或煤氣管道內(nèi)工作。
（2）在有煤氣或有煤氣的設備及管道上工作。
（3）在有煤氣或有煤氣的設備及管道上動火。
2、凡不熟悉防護用具的使用方法，未經(jīng)訓練，不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護知識，以及酒后上崗等人員，不準參加煤氣搶險、檢修、維護工作。
3、班中作業(yè)，必須正確穿戴勞保用品，嚴格遵守勞動紀律。
4、在充有煤氣的管路上工作時應使用銅制工具，如使用鋼制工具應涂上黃油，嚴禁在煤氣管線上拴拉電焊線。
5、在搶修和檢修作業(yè)前，必須確認作業(yè)區(qū)域的co濃度在工作允許范圍內(nèi)，否則不得進行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有人員中毒時應先救人，再處理其它事故。
6、進行煤氣設備維修工作前，應辦理相關票證，可靠切斷煤氣來源及設備電源，掛警示牌，置換合格，并準備好充足的消防用具，有專人監(jiān)護。
7、煤氣危險區(qū)作業(yè)時，監(jiān)護人員應站在靠近作業(yè)場所的安全區(qū)，不得隨意離開。
8、在進入煤氣設備管道內(nèi)工作或煤氣泄漏時，必須戴好空氣呼吸器，作業(yè)場所40米內(nèi)不得有明火。
9、使用電葫蘆吊物件前，要檢查好電器防爆電機、鋼絲繩是否良好，嚴禁歪拉斜拽，不準用濕手或帶濕手套操作手柄作業(yè)，防止出現(xiàn)漏電事故。
10、清理加壓機葉輪前，檢測好co濃度，使用高壓清洗設備時要做好安全防護，防止傷人和漏電事故。
11、檢修完加壓機要進行手動盤車，試運轉(zhuǎn)前要將該系統(tǒng)置換徹底。
五、事故的應急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應立即報告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應迅速查明事故情況，采取相應措施，防止事故擴大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應服從統(tǒng)一領導和指揮，指揮人應是企業(yè)領導人(廠長、車間主任或值班負責人)。
5.1.3事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應佩帶呼吸器，不應用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應向煤氣設施恢復送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應保持清靜、通風，并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸，應在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。
5.2.5中毒者未恢復知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應采取有效的急救措施，并應有醫(yī)務人員護送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應突然關閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對爆炸地點應加強警戒。
5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應有火源。
第13篇 轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程
1、從事轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)相關的人員必須經(jīng)煤氣專業(yè)知識培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗。
2、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應攜帶一氧化碳檢測報警儀，進入涉及煤氣的設施內(nèi)，必須保證該設施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃氣體測定儀測定合格；設施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設專職監(jiān)護人員。
3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收運行中的巡檢應兩人同行,并定時檢查各處持續(xù)排水器狀況。涉及煤氣區(qū)域的報警設施、通信及通風設施應確保正常運行。
4、風機工、司爐工對各自區(qū)域除塵管道及風機系統(tǒng)各人孔、風機機殼、軸封、軟連接、眼鏡閥檢查，確保密封良好。
5、風機工負責轉(zhuǎn)爐煙氣回收過程的信息傳遞，做好風機運行的監(jiān)護工作，同時對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)異常情況向三組閥通報。
6、司爐工定期清理勾頭部位積灰，防止堵塞重力脫水器水封，造成風管短路。定期清理防爆板或防爆閥門，保持風管暢通。
7、司爐工定期對高壓噴槍進行清理，降低煙氣含塵量及煙氣溫度，溢流水槽、水封必須保證正常水位，確保煙氣回收質(zhì)量。
8、轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應密封充氮，保持正壓；同時對煙罩粘鋼要及時清理，以防造成堵塞，使水封抽空。
9、轉(zhuǎn)爐煙氣回收期間，煤氣點火停止，關閉單爐座轉(zhuǎn)爐煤氣閥門。
10、煤氣設備設施檢修作業(yè)，必須制定檢修作業(yè)方案、停氣和吹掃方案。落實安全措施和應急處置措施；辦理相關作業(yè)許可證，做好安全確認，做到統(tǒng)一指揮。
11、檢修作業(yè)前應對作業(yè)人員進行針對性的安全教育和安全交底。
12、煤氣設備設施的檢修作業(yè)，應根據(jù)不同部位采取如下措施：
（1）檢修風機機前風管時，除塵工段關閉進口盲板閥或風機低速運行；
（2）檢修新區(qū)1#、2#風機或倒風機時，給三閥組傳遞《檢修通知確認單》，要求崗位工確認u型水封補水、切斷水封逆止閥、關閉電動蝶閥，并進行置換吹掃，打開放散閥放散，進入風管內(nèi)部作業(yè)時，在放散管取樣點檢測，煤氣濃度及氧氣含量（co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%）。
13、進入風管內(nèi)及焊煙罩檢修作業(yè)，必須申請，并得到審批，可靠切斷回收前盲板閥，保證轉(zhuǎn)爐冶煉結束后風機空抽30min以上，與爐前聯(lián)系切斷該爐除塵罩（老區(qū)爐前要確保二次除塵風機運行正常），作業(yè)時對管道內(nèi)一氧化碳及氧含量進行檢測，有專人在風管外監(jiān)護，確保救護器材完好方便使用。
14、生產(chǎn)調(diào)度要及時準確傳遞轉(zhuǎn)爐內(nèi)、外煤氣動態(tài)信息及生產(chǎn)信息；除塵、轉(zhuǎn)爐區(qū)域及相關崗位應服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮，確保本崗位煤氣設施安全順行。
15、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應立即報告調(diào)度室和煤氣防護站、消防科等單位。發(fā)生事故后應迅速查明事故現(xiàn)場情況，采取相應措施，防止事故擴大。
第14篇 煤氣安全技術操作規(guī)程
一．煤氣總則
1．嚴格執(zhí)行冶金部和公司頒發(fā)的煤氣安全規(guī)程和規(guī)定。
2．凡接觸煤氣設備操作、維護、檢修及管理人員應學習本規(guī)程有關條例，經(jīng)考試合格后方可參加工作。
3．凡接觸煤氣設備的非直接操作人員，必須經(jīng)煤氣安全教育合格后方可工作。
4.為確保煤氣設備操作人員的人身安全，夜間工作時必須有足夠的照明。（36v電源、二層平臺處）。
5．煤氣設備的低壓或co報警器，由煤氣專業(yè)人員管理，要定期進行靈敏度檢驗。
6．煤氣設備嚴禁用鐵器敲打，以保證設備完好并防止產(chǎn)生火花引起煤氣泄露或爆炸。（包括煤氣管路）。
7．煤氣設備的改建和大中修等完工后，要經(jīng)煤氣負責人和熱工技術人員驗收合格，方可投入使用。有關技術文件要存檔備案。
8．每季用肥皂水檢查一次煤氣壓力、流量導管及接頭處的煤氣泄露情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時處理。
9．煤氣設備的嚴密性檢驗、應用壓縮空氣或氮氣進行，嚴禁用水壓試驗。新用或檢修后的煤氣設備都要進行泄露試驗。
10．煤氣設備有缺陷時，操作人員應立即報告班、段長、煤氣負責人、安全員及調(diào)度，立即采取安全處理措施。
11．如發(fā)生煤氣中毒、爆炸、起火事故時，應立即采取相應的急救措施。并掛煤氣急救電話、火警電話，同時報告調(diào)度室。不準冒險搶救，煤氣泄露用co報警儀事后進行檢查。
12．在煤氣區(qū)，不準有明火和易燃物等，以免引起火災。如需在煤氣設備上動火，必須取得煤氣動火許可證后方可進行。
13．無關人員不許在煤氣區(qū)域逗留。嚴禁在隱蔽不通風的地方休息，特別是煤氣管道和轉(zhuǎn)動機械及爐體附近（爐底層和二層平臺）。
14．凡在第一類、第二類煤氣危險區(qū)工作，必須具備以下條件：
（1）必須有煤氣救護人員在場。
（2）參加工作人員必須帶氧氣呼吸器，并經(jīng)煤氣知識考試合格佩帶煤氣區(qū)域出入證。
（3）必須有經(jīng)批準的煤氣危險區(qū)工作計劃和許可證方可施工。
15．煤氣危險區(qū)工作計劃和許可證的辦理，必須是在二天前由工段負責人提出申請，經(jīng)安全、及煤氣負責人簽字同意后執(zhí)行。
16．加熱爐系統(tǒng)煤氣危險區(qū)劃分：
一類危險區(qū)：
（1）帶煤氣拆裝盲板、更換流量孔板；
（2）帶煤氣處理大小開閉器和處理煤氣設備。
（3）煤氣管道排水口，煙道內(nèi)部及煤氣爆發(fā)試驗。
二類危險區(qū)：
（1）渣道的檢修及送煤氣操作；
（2）停煤氣后的清掃煤氣設備；
（3）煤氣開閉器的開、關及煤氣儀表附近；
（4）煤氣水封閉。
三類危險區(qū)：
（1）爐內(nèi)、爐頂及周圍；
（2）燒咀的煤氣閥的開關；
（3）煤氣管道及附屬設備附近。
二．煤氣使用安全注意事項
1．使用煤氣人員必須進行煤氣安全技術知識教育，懂得煤氣設備操作、煤氣爆炸、煤氣中毒和火災處理等技術知識，經(jīng)考試合格后才能工作，否則不準使用煤氣。
2．煤氣的使用由專人負責，非操作人員未經(jīng)許可不準動用爐內(nèi)、外的所有閥門。
3．正常使用的煤氣設備和閥門，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)煤氣管道有裂紋和法蘭盤、開閉器等漏煤氣時，要及時報告領導處理。
4．現(xiàn)煤氣時，謹防人員中毒。凡發(fā)現(xiàn)煤氣著火時，應迅速排除或用石棉被蓋好附近的易燃易爆物品。凡著火地點威脅著電源時，應立即切斷電源。
5．混合煤氣壓力低于3000pa時，不得放煤氣入爐。
6．放煤氣入爐前，經(jīng)爆發(fā)試驗，連續(xù)三次合格后，方可送煤氣。取樣方法步驟必須遵守《操作規(guī)程》。
7．置換煤氣時（吹掃或引氣過程中），嚴禁在煤氣設施上拴拉電焊機二次線。煤氣設施周圍40米內(nèi)嚴禁火源。
8．煤氣設備發(fā)生事故，原因不明時，不準送煤氣。
9．點爐前，應將煙道閘板打開，起動引內(nèi)機排除煙道及爐內(nèi)可能泄露的煤氣。
10．點燃煤氣時，必須先點火后開煤氣閥門，并且要小開閥門，點燃后，再由小往大調(diào)整，兩人以上操作。
11．點火時，如第一次沒點著，不要繼續(xù)點火，必須將殘余煤氣排除，再按第10條重新點火。
12．點燃后正常使用煤氣時，不要把閥門開得過大，以防煤氣大量流出，不能充分燃燒，造成中毒或爆炸。
13．當煤壓力降到3000pa時，應立即組織做停爐處理。
14．用完煤氣要關閉好閥門。如長期停爐，要進行吹掃，將煤氣吹掃干凈，并加堵盲板，以免漏出煤氣，引起爆炸和中毒。
15．停燒咀時，要先關煤氣閥門，后關風閥。
三．煤氣檢修與維護安全注意事項
1．煤氣及附屬設備，每班應定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得拖延時間，煤氣區(qū)域維修人員不得少于2人。
2．煤氣設備、管道和閥門應作出定期的檢修計劃，按項目進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3．嚴禁在煤氣設備和管道附近設置易燃及有腐蝕液體的管道。
4．煤氣管道發(fā)生凍結或堵塞時，可用蒸汽加熱管道，絕對禁用明火烘烤管道，防止發(fā)生起火或爆炸。
5．煤氣設備停用時，應用氮氣（或蒸汽）吹掃管道1.5~2小時，然后堵上盲板。
6．煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專人控制操作。
7．煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定，在關鍵部位應設置co臨測裝置。
8．在有煤氣的情況下，抽、堵盲板、修理閥門、導管時，必須佩帶氧氣呼吸器的，氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓的人員進行，并且要有煤氣防護站人員在場監(jiān)護。
9．凡處理煤氣設備內(nèi)部時，要取空氣樣作co含量分析。
10．凡處理煤氣設備和煤氣管道時，當放散管開著時，不準在管道附近有明火，以防引起火災或爆炸。
11．煤氣設施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設施，必須打開上下孔，放散管，保持設施內(nèi)的自然通風。
12．每次進入設備內(nèi)部的工作人員，時間間隔至少在2h以上。
13．經(jīng)co含量分析后，允許進入煤氣設備內(nèi)工作時，應采取防護措施并設專職監(jiān)護人。
14．進入煤氣設備內(nèi)部工作時，安全取樣分析時間不得早于動火前半小時，檢修動火工作中每2h必須重新分析，工作中斷后，恢復工作前半小時，也要重新分析，取樣要有代表性，防止失誤。
15．帶煤氣作業(yè)時，工作場所應備有必要的聯(lián)系信號，煤氣壓力表及風向標志等，距工作場所10米內(nèi)，禁止火源，并采取防止著火的措施，與工作無關人員要離開作業(yè)點40米以外。距作業(yè)點10米以外才可以安設投光器。
16．進入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈，要設專人看管入口，檢查完畢經(jīng)檢驗人數(shù)，以防誤封入口。在管內(nèi)工作，管內(nèi)溫度不得超過40℃，要打開兩頭入孔，將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。
17．在煤氣區(qū)動火時，在有安全動火證的前提下，在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具，并將易燃物帶走，用黃泥和石棉繩將泄露煤氣的地方堵嚴，才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關人員檢查工具、設備和氧氣呼吸器等。
18．在運行中的煤氣設備上動火，設備內(nèi)煤氣應保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守，而且必須用電焊，嚴禁用氣焊動火。
19．在停產(chǎn)的煤氣設備上動火，除取空氣分析以外，還應將煤氣設備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。
20．煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣，但煤氣設施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa（10.2mm）h2o）。嚴禁關閉煤氣閥或封水閥，以防回火爆炸。
21．當直徑小于或等于1000mm的煤氣管道起火，可直接關閉煤氣閥門滅火。
22．發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈。（保護現(xiàn)場）
23．搶救煤氣事故的所有人員，都必須服從統(tǒng)一領導和指揮。事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。
24．排放冷凝水注意事項：
（1）不要將煤氣放出，以防中毒。
（2）經(jīng)常定期排放，以保證煤氣質(zhì)量及安全，排放完應將閥門關死。
（3）非工作臺保員嚴禁進入冷凝水排放小房，防止煤氣中毒。
25．長期停用，大、中修或改修的煤氣設備，投入使用前必須作嚴密性試驗，試驗前做到以下幾點：
（1）檢查確有盲板，切斷煤氣管道。
（2）在檢查管道內(nèi)部時，必須有安全照明。
（3）檢查所有水封，排水器進水，排水管上的開關位置，測量水封排水器，水位高度必須符合安全規(guī)定。
26．煤氣檢修高空作業(yè)時，一定要系好安全帶、注意安全。
27．冬季對煤氣設備要采取蒸汽保溫措施，以防凍結。
28．為保證煤氣工人的身體健康，煤氣工人每年要進行兩次體檢。
第15篇 煉鋼廠煤氣系統(tǒng)安全管理規(guī)程
總則
1.煤氣設備及管路必須經(jīng)過有關安全部門的檢查、驗收,并且符合國家法規(guī)和安全生產(chǎn)的要求后,才能投入使用。
2.廠區(qū)內(nèi)的煤氣設備及管線應明確劃分到有關單位管理,并建立嚴格的安全生產(chǎn)責任制。
3.煤氣系統(tǒng)各主要設備、閥門、放散管、管道支架應建立編號。在煤氣管理室內(nèi),應掛有標明設備編號的煤氣工藝流程圖。
4.對所有煤氣設施建立設備技術檔案。
5.在廠區(qū)內(nèi)凡被列為煤氣危險區(qū)及所有可能泄漏煤氣的地方,都應有提醒人們注意的、晝夜可見的警示標志,如:煤氣危險。
6.對煤氣危險區(qū)(如:加壓站、煤氣管線、煤氣使用點附近等)的co濃度必須每季度測定一次,在關鍵部位設置co監(jiān)測設備。在作業(yè)環(huán)境co濃度<30mg/m3,非工作人員不得進入煤氣危險區(qū),必須通過時不得停留,更不得在此區(qū)域內(nèi)休息睡覺。
7.在煤氣危險區(qū)內(nèi)的作業(yè)不得少于兩人,必須配帶煤氣報警儀,并且有煤氣防護人員監(jiān)護。如果發(fā)生煤氣中毒事故,應將中毒者抬到空氣流通的地方做人工呼吸,并及時通知有關部門搶救。
8.所有從事煤氣工作的人員,必須進行安全知識教育和崗位技能培訓,經(jīng)考試合格后方能上崗。
9.對從事煤氣工作的人員,要建立“職工健康監(jiān)護卡”;不符合身體素質(zhì)要求者,不得從事煤氣工作。
安全管理制度
煤氣是一種危險性較大的氣體,具有易燃、易爆、易中毒等特點。煉鋼廠是新建廠,因此,潛在的危險因素比較多,安全生產(chǎn)的難度大。為加強煤氣安全管理,避免煤氣中毒和爆炸事故的發(fā)生,根據(jù)公司的精神,并結合我廠的實際,特制定本煤氣安全管理制度。
1.各生產(chǎn)、使用、管理煤氣的車間和科室,要建立健全煤氣安全管理網(wǎng)絡,確定一名車間(科)級領導負責此項工作,并設有專門機構,制定本車間(科)煤氣安全管理職責和相應的考核制度。使廠部、車間(科)、班組形成健全的煤氣安全管理網(wǎng)絡。
2.各車間(科)結合本單位回收、使用煤氣的實際情況,制定相應的煤氣安全管理制度、辦法和崗位安全操作規(guī)程,并嚴格執(zhí)行。
3.完善煤氣的基礎管理,各有關車間(科)要建立相應的煤氣管理臺帳和原始記錄。
4.各車間(科)要根據(jù)廠煤氣管理分工區(qū)域的要求,確實管理好本單位的煤氣設備、設施及管網(wǎng)。
5.凡從事煤氣的設備、設施、管道、檢修、搶修、動火作業(yè)都必須嚴格執(zhí)行操作票制度,經(jīng)過管理部門確認后,開始停、送煤氣操作。
6.各煤氣崗位必須開展危險預知活動,建立危險預知圖表并上墻。
煤氣設備檢修動火安全燥程
1.對煤氣動火實行兩級管理。其一:在運行中的煤氣設備上動火由公司管理。其二:在停產(chǎn)的煤氣設備上動火由二級廠(礦)管理。
2.在運行中的煤氣設備上動火時,必須遵守以下要求:
3.在運行中的煤氣設備上動火時,需提前兩天由動火施工單位提出附有動火部位及現(xiàn)場情況簡圖的申請報告及《煤氣設備動火許可證》一式四份,報公司公安處、安環(huán)處審查同意后,公安處、安環(huán)處、設備所屬單位、施工單位各留一份。
4.公司公安處和安環(huán)處在接到動火申請的當天完成動火現(xiàn)場、設備、人員、措施、制度等方面的審查。決定是否辦理動火許可證。
5.在運行中的煤氣設備上動火之前,必須符合下述條件。
6.系統(tǒng)內(nèi)各儀表處于完好狀態(tài)。
7.容器、管道必須在正壓下才能進行動火。煤氣壓力控制在l00~500mm水柱。壓力表設專人監(jiān)視。如果動火設備附近無煤氣壓力表或遠離儀表室,應視具體情況在動火部位上方(指煤氣來向)裝壓力表或使用步話機聯(lián)系,使監(jiān)視壓力表的人能及時發(fā)出正確信息。
8.動火部位應有可靠的接地;不得使用氣焊切割,只允許使用電焊。電焊機的電源開關必須在煤氣壓力表附近,由壓力表監(jiān)視人負責看管。如果發(fā)現(xiàn)煤氣壓力超出規(guī)定范圍,應立即切斷電源中止動火。
9.確認在動火部位附近無煤氣泄漏。對動火部位周圍易燃性物品或油污要清除干凈或加防火被嚴密履蓋。
10.動火現(xiàn)場應準備必要滅火器材和滅火工具,如“泡沫滅火器、二氧化碳滅火器、黃泥、砂土、蒸氣等。必要時請消防車到指定地點,就近值班。
11.動火現(xiàn)場應有煤氣防護人員監(jiān)護,動火作業(yè)不宜在雷雨天進行。
12.在動火區(qū)域內(nèi),除消防人員、煤氣專業(yè)人員以及設備主管部門和動火部門的現(xiàn)場指揮、監(jiān)護人員、煤氣防護人員外,其他人員不得接近。
13.在停產(chǎn)的設備上動火,設備所屬單位應辦理動火手續(xù),填寫(煤氣設備動火許可證)。經(jīng)本廠安全科、所屬公安分處和設備主管廠長同意,對現(xiàn)場的安全狀況確認后方能動火,并報公司備案。
14.在停產(chǎn)的設備上動火時,必須符合下述條件:
15.采取可靠的措施,切斷煤氣來源,如加盲板、封水封或打開放散裝置等。
16.在吹掃設備和管道中的煤氣時,嚴禁向煤氣設備上拴、掛電焊線。最后一次煤氣含量測定,不得早于動火前半小時;動火時間超過兩小時以上,要重新取樣分析。
17.先使用蒸汽或氮氣吹掃設備中的煤氣,然后用可燃氣體測定儀進行測定,并對環(huán)境空氣分析,一氧化碳含量小于30mg/m3時,可較長時間工作;一氧化碳含量在50mg/m3時,進內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過1小時;一氧化碳含量在100mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過0.5小時。
18.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器應放置在距明火i0米以上的地方,并且兩者之間的距離應大于5米。
19.動火執(zhí)行者必須為經(jīng)驗豐富的操作工擔任。在動火前先核對《煤氣設備動火許可證》上規(guī)定的部位、時間等是否相符,監(jiān)護人員是否已上崗監(jiān)護;待監(jiān)護人員發(fā)令后方可動火。
20.監(jiān)護人員應選用有經(jīng)驗、反應快、熟悉安全措施、責任心強的人擔任。進入監(jiān)護崗位后,要嚴格對動火安全防范措施進行檢查核實,措施不落實,要阻止動火。在動火過程中,如發(fā)現(xiàn)異常應立刻發(fā)令停止動火,并報動火施工負責人;在查明原因、消除隱患、確認安全后方可繼續(xù)動火。
21.動火施工負責人是動火施工現(xiàn)場的安全與生產(chǎn)組織者,應熟悉《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》,在動火前要與動火人、監(jiān)護人交代準確,按動火方案組織動火。如發(fā)生意外事件,要立即組織消防人員、煤氣人員按事故預案,及時處理。
22.動火中斷、動火人暫離現(xiàn)場或動火結束,動火施工負責人要組織現(xiàn)場檢查,不得留有殘余火點,必要時安排值班人員現(xiàn)場監(jiān)護或采取其它有效措施。
23.如果動火施工和動火設備為兩個單位時,設備單位只對施工質(zhì)量進行驗收,
動火結束后的現(xiàn)場安全狀態(tài)由施工單位負責確認。
