安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

內容

一、安全操作準備

1. 熟悉設備：操作前，務必了解設備的性能、操作方法和可能存在的風險點。

2. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。

3. 設備檢查：啟動前，檢查設備是否完好，無異常聲音、泄漏或其他故障。

二、操作流程

1. 啟動設備：遵循制造商的啟動指南，確保所有安全裝置已就位。

2. 正常運行：在設備運行過程中，持續(xù)監(jiān)控其狀態(tài)，防止異常。

3. 應急處理：如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。

三、工作場所安全

1. 保持整潔：工作區(qū)域應定期清理，減少滑倒、絆倒的風險。

2. 通道暢通：確保消防通道和應急出口無阻塞。

3. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)定，避免觸電事故。

四、交接班

1. 信息傳遞：交接班時，詳細說明設備狀況、未完成的任務和需要注意的問題。

2. 記錄填寫：準確記錄操作日志，包括設備運行時間、維護情況等。

五、定期維護

1. 定期檢查：根據(jù)設備保養(yǎng)手冊，進行定期的維護和檢查。

2. 故障維修：發(fā)現(xiàn)設備故障，應及時報告并由專業(yè)人員維修。

標準

1. 符合國家和行業(yè)相關安全法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》和《特種設備安全監(jiān)察條例》。

2. 遵循企業(yè)內部的安全操作規(guī)程和設備操作手冊。

3. 安全培訓：所有操作員必須接受安全培訓并通過考核，才能上崗。

4. 監(jiān)督與評估：管理層定期進行安全操作的監(jiān)督和評估，確保規(guī)程的執(zhí)行。

考試題及答案

1. 操作設備前應做什么準備？（a） a. 熟悉設備、個人防護、設備檢查 b. 直接啟動設備 c. 與同事聊天

2. 發(fā)現(xiàn)設備故障時，應如何處理？（b） a. 繼續(xù)操作 b. 立即按下緊急停止按鈕并通知相關人員 c. 自行修理

3. 工作場所安全不包括哪一項？（c） a. 保持工作區(qū)域整潔 b. 保證通道暢通 c. 個人物品隨意擺放

4. 交接班時，操作員需要做哪些事情？（d） a. 休息 b. 報告?zhèn)€人問題 c. 只交接設備 d. 信息傳遞和記錄填寫

5. 設備定期維護的目的是什么？（a） a. 保證設備正常運行，延長使用壽命 b. 減少工作量 c. 增加設備故障率

以上是安全操作規(guī)程的詳細內容，所有員工需嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全。

安全操作規(guī)程范文

第1篇 安全操作規(guī)程

第2篇 數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程

數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：

1、開機前，應當遵守以下操作規(guī)程：

（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。

（2）詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。

（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。

（4）注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。

（5）按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。

（6）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。

（7）加工前必須關上機床的防護門。

2、在加工操作中，應當遵守以下操作規(guī)程：

（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。

（2）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。

（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。

（4）機床運轉過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。

（5）清除切屑時，要使用一定的工具，應當注意不要被切屑劃破手腳。

（6）要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。

（7）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。

3、工作結束后，應當遵守以下操作規(guī)程：

（1）如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。

（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔。

（3）切斷系統(tǒng)電源，關好門窗后才能離開。

第3篇 煤塔清掃工安全操作規(guī)程

1. 開機前必須認真檢查周圍作業(yè)環(huán)境、皮帶通廊是否有障礙物，各安全裝置設施是否齊全、靈敏、牢固、可靠。

2. 皮帶運轉時，嚴禁加油、更換托輥、清理衛(wèi)生。

3. 熟悉本崗位所屬設備及性能，掌握一般故障的排除方法。

4. 根據(jù)焦爐生產(chǎn)用煤情況，提出送煤計劃，確保煤塔有足夠的存煤。

5. 開機前仔細檢查機電設施，確認正常后方可開車。

6. 勤檢查入倉煤細度及水分情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知粉碎機房。

7. 任務完成后將皮帶、余煤全部拉空，方可停機。

8. 皮帶跑偏時，及時調整，嚴禁用鐵棍調偏以防傷人。

9. 上崗嚴禁看小說、睡崗、脫崗或打瞌睡。

第4篇 轉載機、破碎機司機安全技術操作規(guī)程

一、 一般規(guī)定

1. 未經(jīng)專門堪培訓，未持合格證的人員，不準上崗操作。

2. 轉載機、破碎機所配置的各種電氣、機械、液壓保護裝置及連鎖裝置必須使用，動作安全可靠，嚴禁甩掉不用。

3. 嚴禁用轉載機運輸超高、超重、超寬、超長的設備或物料。用轉載機運輸一般物料，沿途要設專人看閉鎖。

4. 轉載機應沿機設有能發(fā)出“停止、開動”信號的裝置，信號點的設置距離不得超過12m。

5. 三機的啟動順序為：膠帶輸送機、破碎機、轉載機、刮板輸送機。即確認上一臺設備啟動后方可啟動下一臺，停機順序相反。

6. 對違章指揮，司機有權拒絕執(zhí)行。

二、 開車前的準備工作

1. 檢查破碎機、轉載機的信號裝置，破碎機的入料安全緊停開關是否靈敏可靠，否則禁止開車。

2. 檢查閉鎖轉載機、破碎機的傳動裝置、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭各部位的螺栓是否齊全，完整堅固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當，檢查轉載機的機頭伸縮機構是否可靠，檢查破碎機的傳動膠帶是否完好，發(fā)現(xiàn)問題排除故障后方可發(fā)出信號開車。

3. 空載情況下啟動轉載機、破碎機，仔細監(jiān)聽各部件的運轉聲音是否正常，認真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損和使用情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、聯(lián)拉螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要進行處理，否則嚴禁工作。

4. 檢查刮板輸送機機頭和轉載機尾的搭接情況，搭接高度不得小于450mm，不得有相互干涉現(xiàn)象。

5. 檢查轉載機橋身部分擋煤板、底托板、固定螺栓有無松動、斷損、短缺現(xiàn)象。撥鏈器、刮板等有無損壞與松動。

6. 檢查轉載機機頭處、破碎機防塵裝置是否完善，否則要及時處理。

7. 檢查轉載機側電纜、水管、液壓管路是否吊掛整齊，發(fā)現(xiàn)脫落和損壞現(xiàn)象要及時處理。

三、 重載運轉

1. 在完成上述重載運轉以前的所有工作后，控制臺電工在得到轉載機司機的通知后，發(fā)出啟動預警信號，按先啟動膠帶輸送機、破碎機、轉載機的順序，最后起動轉載機。

2. 轉載機、破碎機運轉以后，司機要觀察其運行狀態(tài)，監(jiān)聽運行聲音是否正常。

3. 運轉一段時間后，檢查各部軸承的溫度是否正常（溫度不得超過750c ），檢查電動機溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定（溫度不超過1100c），檢查液力偶合器溫度（溫度不得超過1100c）。

4. 轉載機前移時，必須清理干凈機道上的浮煤、矸石、雜物，使機道暢通。保護好電纜、油管、水管，防止移動轉載機時擠壞。轉載機前移后，保持“平、正、穩(wěn)、直”，并將移動千斤頂?shù)幕钊麠U縮回缸體內。

5. 轉載機、破碎機要派專人管守，嚴禁大塊矸石強行通過破碎機，防止喝循環(huán)煤，防止埋壓膠帶輸送機，發(fā)現(xiàn)問題及時按動閉鎖，停機處理。

6. 轉載機司機在工作過程中，要與支架工、煤機司機、聯(lián)網(wǎng)工（分層開采、需鋪網(wǎng)時），清理工、控制臺電工協(xié)同合作，遇有打閉鎖臨時停機時，要迅速查明原因，排除故障，然后開機。

7. 轉載機司機要及時根據(jù)轉載機中煤量的多少，提醒采煤機司機，放煤工控制好煤機和放煤量速度，防止壓死轉載機。

8. 轉載機司機要注意機頭、機尾行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機。

9. 及時清理機頭、機尾、減速箱，不得壓埋。

四、 停機

轉載機停機前，必須先使轉載機空載，然后發(fā)出信號停機。

第5篇 施工電梯人、貨兩用安全技術操作規(guī)程

1、施工電梯安裝和拆卸工作必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質證書的專業(yè)隊負責，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓、取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。

2、地基應澆制混凝土基礎，其承載能力應大于150kpa，地基上表面整度允許偏差為10mm，并應有排水設施。

3、應保證升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選較小的安裝尺寸。

4、導軌架安裝時，應用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。

5、導軌架頂端自由高度、導軌架與附壁距離、導軌架的兩附壁連接點間距離和最低附壁點高度均不得超過出廠規(guī)定。

6、升降機的專用開關箱應設在底架附近便于操作的位置，饋電容量應滿足升降機直接啟動的要求箱內必須短路、過載、相序，斷相及零位保護等裝置。升降機所有電氣裝置均執(zhí)行jgj 33——2001第3.1節(jié)和第3.4節(jié)的規(guī)定。

7、升降機梯籠周圍2.5m范圍內應設置穩(wěn)固的防護欄桿，各樓層平臺通道應平整牢固，出入口應設防護門。全行程四周不得有危害運行的障礙物。

8、升降機安裝在 建筑物內部井道中間時，應在全過程范圍井壁四周搭設封閉保障。裝設在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機，應在全過程上裝設足夠的照明和明亮的樓層編號標志燈。

9、升降機安裝后，應經(jīng)企業(yè)技術負責人會同有關部門對基礎和附壁支架以及升降機架設安裝的質量、精度等進行全面檢查，并應按規(guī)定程序進行技術試驗（包括墜落試驗），經(jīng)試驗合格簽證后，方可投入運行。

10、升降機的防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調整，需要拆檢調整時或每滿1年后，均應由生產(chǎn)廠或指定的認可單位進行調整、檢修或鑒定。

11、新安裝或轉移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機，在投入使用前，必須經(jīng)過墜落試驗。升降機在使中每塥3個月，應進行一次墜落試驗。試驗程序應按說明書規(guī)定進行，當試驗中梯籠墜落超過1.2米制動距離時，應查明原因，并應調整防墜安全器，切實保證不超過1.2米制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必須對防墜安全器進行復位。

12、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

1）各部結構無變形，連接螺栓無松動；

2）齒條與齒輪、導向輪與導軌均接合正常；

3）各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；

4）運行范圍內無障礙。

13、啟動前，應檢查并確認電纜、接地線完整無損，控制開關在零位。

14、升降機在每班首次載重運行時，當梯籠升離地面1-2米時，應停機試驗制動器的可靠性；當發(fā)現(xiàn)制動器效果不良時，應調整或修復后方可運行。

15、梯籠內乘人或載物時，應使載荷均勻分布，不得偏重。嚴禁超載運行。

16、升降機在大雨、大霧、六級及以上大風時，必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風雨后，應對升降機各有關裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。

17、升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程開關作為停止進行的控制開關。

18、作業(yè)后，應將梯籠降到底層，各控制開關拔到零點，切斷電源，鎖好開關箱，閉鎖梯籠門和維護門。

第6篇 高架料倉皮帶工安全技術操作規(guī)程

1 工作時必須嚴格執(zhí)行《原料系統(tǒng)皮帶運行工安全技術操作通用規(guī)程》。

2 開機前必須與工長及各崗位保持好聯(lián)系，確認無誤后方可打鈴開機。

3上下走梯要扶好站穩(wěn)，防止滑跌。

4 操作機尾手動翻板時，必須兩人進行操作，聯(lián)系確認后方可進行。

5 清理機尾積料時,必須兩人同時進行清理，使用合適的工具，禁止接觸任何轉動的機械部分。

6 在料倉皮帶機尾部分操作、檢修及清掃撒料，注意了望四周環(huán)境，防止碰傷、擠傷。特別是在皮帶內側的人員必須確認安全后方可作業(yè)。

7 運行工和檢修工作業(yè)時嚴禁墜物。上下行走必須走安全通道，否則按違章處理。

第7篇 扒裝運輸工安全操作規(guī)程

一、進入工作面首先要開啟通風機，凡有人作業(yè)局扇必須連續(xù)運轉。

二、扒裝前必須先敲幫問頂，處理好頂幫的浮石，在扒裝的過程中，也要時刻注意和檢查工作面頂幫的安全情況。

三、禁止兩人往車上抬大塊，一定要破碎后裝車，一人搬大塊時，首先要檢查大塊是否有裂紋，防止搬運時斷裂傷人。

四、裝車時，礦（毛）石不準超出礦車幫口，裝滿礦車以后不準再裝大塊 。

五、推車必須遵守下列規(guī)定:

1、推車的速度不準太快和放飛車,在礦車運行過程中,手不準離開礦車任其自溜.

2、推車時兩眼要向前看,不準低頭推車不管前面情況,不準站在礦車上以免礦車掉道傷人.

3、在運行中接近彎道、道岔、風門或發(fā)現(xiàn)有人或視線有障礙等情況,都要發(fā)出呼喊信號或減低車速.

4、前后兩車同方向行駛,兩車之間的距離:重車之間的距離不小于15米,輕車之間的距離不小于10米.

5、下坡時一人只準推一輛礦車.

六、人力翻車應準守下列規(guī)定:

1、向溜礦井翻礦(毛)時,人要站在礦車的兩頭,禁止站在內側,站在外側時要防止車斗回返傷人,向無格篩或篩孔過大的溜井翻礦要掛安全帶.

2、礦車難翻倒時,只準用撬棍嚴禁用腳蹬.

3、清理礦車斗時,必須把斗固定好再清理.

4、礦（毛）石倒完,必須鎖好車斗,隨時清理溜礦井附近的礦（毛）石.

七、切割、付川等上水平扒裝時，用手推車運礦(毛)要注意兩幫碰手,倒礦（毛）時防止人墜入溜井.

八、向充填井和其它天井、空區(qū)倒毛時，首先于下邊的工作人員聯(lián)系好，不得盲目倒毛。

九、凡進行人工二次破碎者必須執(zhí)行下列規(guī)定：

1、在進行破碎工作前，要檢查大錘是否牢固可靠，錘把是否斷裂，檢查大塊有殘眼，是否有殘炮和雷管 ，認真檢查工作地點的頂幫是否有浮石，支護是否牢固。

2、打錘時要看好大塊的節(jié)理，找平面處下錘，避免打在大塊的銳峰上，防止飛石傷人。

3、打錘時要注意周圍人員和是否有其它障礙物，附近人員要離開大錘的活動范圍，并背向打錘的地點。

4、溜井深度不準超過3米，溜井的格篩上有大塊要拌到格篩外面破碎不準在格篩上進行破碎。

5、在毛、礦堆上破碎時，大塊要放穩(wěn)，人要選擇好位置，站穩(wěn)后再打錘。

第8篇 氮氣站安全操作規(guī)程

一、 常壓充液

1. 當液位顯示低于2.0時要及時充液，電話。

2. 由專人連接充液管線。

3. 打開殘液閥，關閉其他所有閥門，用氮氣吹除連接管線內的潮氣和灰塵。

4. 打開排液閥、充滿指示閥、液位平衡閥、液位計上、下閥，然后關閉殘液閥。

5. 打開下進液閥由下部進液，當壓力大于7kg時要打開上進液閥關閉下進液閥，當壓力在4kg時需上、下進液閥同時打開進液。

6. 當充滿指示閥流出液體時，充液結束。首先關閉液源出液閥，然后關閉上、下進液閥，關閉指示閥，打開殘液閥，最后拆除充液管線。

7. 上、下進液閥在充液結束后，每隔2小時在緊一次。因為閥門在低溫狀態(tài)下一次關閉不緊。

二、 正常使用

1. 在正常使用時要保持壓力在4kg以上。

2. 先打開汽化器閥門，然后再打開排液閥就可正常使用了。

三、 日常工作

1. 要經(jīng)常檢查壓力表，安全閥，液位計工作是否正常。閥門、管線連接處是否有泄漏，有無異常響動和現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2. 工作人員要密切注意儲罐內液位、壓力，液位低于規(guī)定液位時應及時充液。

3. 當儲罐內壓力大于7.8kg時，要打開放氣閥卸壓，注意卸壓時離開放氣口以免凍傷。

4. 當儲罐壓力小于3kg時打開輸液閥增壓，操作時要密切注意壓力表的變化。

5. 平時不使用氮氣時 ，首先排液閥，當汽化器壓力為零時再關閉汽化器閥門。

第9篇 污水處理崗位安全技術操作規(guī)程

1、學習掌握有關液氰鋼瓶安全使用規(guī)程，按規(guī)程進行檢查，并熟練掌握。

2、開機順序：

（1）從后往前啟動污水攪拌槽，待運轉正常后，各管路接好，并擰緊后，打開水射器水源，使氣路形成負壓。

（2）緩緩打開鋼瓶氯閥，膜片壓力表顯示鋼瓶內的氯氣壓力，有氨水檢查各部位無泄漏后，可將氯閥開（1-2轉）。

（3）緩緩打開定壓調節(jié)閥，觀察流量計內浮子調整到需要刻度。

3、停車順序：

（1）先關閉氯閥當流量計浮子降到零位，關閉調節(jié)閥。

（2）關閉壓力水源，如在加氯過程中發(fā)現(xiàn)漏氯現(xiàn)象，應立即按上述方法關機，并檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)開機。

4、注意事項：

（1）氯瓶閥打不開，應輕輕振動閥桿2—3分鐘后，再打不開應報告廠部組織有關人員處理。

（2）處理泄氯時必須戴好防毒面具，方可進行處理。

（3）裝卸氯瓶時，嚴禁碰撞，氯瓶內剩氯范圍在5—30公斤。

（4）發(fā)生嚴重泄氯無法處理，應立即放入安全坑或尾礦庫里，加入大量的白灰，使生成無毒次氯酸鈣。

第10篇 靜力壓樁機安全操作規(guī)程

一、壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理，應平整場地，地面應達到35kpa的平均地基承載力。

二、安裝時，應控制好兩個縱向行走機構的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。

三、電源在導通時，應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內。

四、各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應防止液壓油過多流損。

五、安裝配重前，應對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。

六、安裝完畢，應對整機進行試運轉，對吊樁用的起重機，應進行滿載試吊。

七、作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。

八、作業(yè)前應檢查并確認起重機起升、變幅機構正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。

九、應檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉方向正確。

十、應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。

十一、冬季應清除機上積雪，工作平臺應有防滑措施。

十二、壓樁作業(yè)時，應有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系，相互配合。

十三、當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。

十四、起重機吊樁進入夾持機構進行接樁或插樁作業(yè)中，應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。

十五、接樁時，上一節(jié)應提升300~400mm，此時不得松開夾持板。

十六、壓樁時，應按樁機技術性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應過猛，避免沖擊。

十七、頂升壓樁機時，四個頂升缸應二個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。

十八、壓樁時，非工作人員應離機’# &以外。起重機的起重臂下，嚴禁站人。

十九、壓樁過程中，應保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。

二十、當樁在壓入過程中，夾持機構與樁側出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。

二一、當樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標高時，不得任意增加配重。應保護液壓元件和構件不受損壞。

二二、當樁頂不能最后壓到設計標高時，應將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。

二三、當壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。

二四、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過(?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應二個手柄一啟動作。

二五、壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。

二六、作業(yè)完畢，應將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應全部回程縮進，起重機吊鉤應升至最上部，并應使各部制動生效，最后應將外露活塞桿擦干凈。

二七、作業(yè)后，應將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應放盡各部積水。

二八、轉移工地時，應按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。

第11篇 脈沖器裝配工安全技術操作規(guī)程

•嚴格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方面的法規(guī)和法令、認真作好安全生產(chǎn)工作；

•新員工進入新崗位前必須經(jīng)過安全教育，特殊工種要進行專業(yè)培訓后，取得上崗證才能上崗操作；

•生產(chǎn)操作時，必須嚴格遵照工藝規(guī)程及安全操作規(guī)程進行操作；

•認真進行安全檢查，操作人員應進行日檢，班組、車間應進行周檢，保持工作現(xiàn)場整潔，及時清除廢料、機物料，消除事故隱患；

•工作期間，車間所有人員必須穿工服和工鞋；

•生產(chǎn)過程中注意防火、防爆，嚴格按照設備、原料使用說明操作，易燃易爆品應單獨堆放、妥善保管；以防發(fā)生傷亡事故；

•組裝、維修時，搬運零部件，要做好防護工作，防止壓傷、撞傷；

•正確使用帶電設備及電氣開關，非專業(yè)人員禁止拆裝電氣設備；不得用濕布擦洗電器設備，地面布線時，必須鋪膠皮，防止遭電擊；

•使用高壓清洗設備時，嚴禁將高壓噴頭對準人員，噴頭不能朝著電器噴水，以防電器進水，造成安全事故；

•在車間內行走時，要注意各種警告標志，不準到危險區(qū)域里走動，不準跨越“禁止通行”危險欄區(qū)和在高空作業(yè)及吊作物件的下面行走或停留；

•檢修電器設備時，應首先切斷電源，并在電閘上掛上“正在維修，禁止合閘”字樣的警告牌；停電時，各種設備應立即拉下電閘等候來電，情況不明的電氣開關，嚴禁隨意操作。

第12篇 四臂錨桿機安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1.錨桿機司機必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。

2.錨桿機工作時，工作面風流中瓦斯?jié)舛刃∮?%方可作業(yè)。

3.操作時確保工作范圍內無閑雜人員。

4.嚴格按照潤滑周期加注潤滑油脂。

5.錨桿機行走期間，巷道倆側嚴禁站人，要與倆幫保持一定距離，不得碰撞倆幫的管線、設備及風筒。

6.要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認工作面安全后方可進行工作，在工作過程中，要密切注意頂板及圍巖情況，一旦有不安全情況，應立即撤出人員、設備。

7.嚴禁在鉆箱上站人。

8.樹脂對皮膚有刺激影響，司機必須穿長袖工作衣，扎緊袖口，配帶手套，防塵口罩。

二、操作程序：

1.開機前的檢查：

1）檢查設備油位，緊固件及管路情況，操作閥是否在適當位置，拖拽電纜情況；

2）檢查集塵系統(tǒng)，清理集塵箱，檢查集塵系統(tǒng)密封是否良好；

3）檢查鉆桿，鉆頭。

2.開機、停機：

1）開機：

①司機首先合上主斷路器，在電控箱上或工作臺上起動泵1、泵2；

②在工作臺上控制行走驅動；

③將操作位置閥打在工作位置上；

④將操作功能閥打在行走驅動位置上；

⑤將前后穩(wěn)定器收回，將工作臺收起，離底版不小于0.5米；

⑥將防護罩臨時頂板支撐縮回距頂板0.5米，將左右防護罩收回；

⑦雙手操縱行走驅動閥，使機器行走、轉彎；

2）停機：

①將防護罩和臨時頂板支撐收回；

②將前后穩(wěn)定器收回；

③按下泵停止按鈕，將泵1、泵2停止轉動；

④斷開主斷路器。

三、注意事項

1.嚴禁在錨桿機制動的情況下，使用其它設備推、拉錨桿機；

2.在伸出左右鉆臂時，要與兩幫保持一定的距離，防止碰撞電纜、風筒等；

3.經(jīng)常檢查油箱油位，油位不足時嚴禁開機；

4.行走時注意電纜收放情況；

5.錨桿應停放在平坦、無淋水、積水、支護完整且不影響其它設備運行的巷道里；

6.交班前，應檢查設備的完好情況，并打掃設備衛(wèi)生，清理集塵箱。

第13篇 井式回火電阻爐安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導井式回火電阻爐的操作與安全操作。

3 管理內容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 設備檢查：開爐前應對設備各部分是否正常作一次全面檢查。

3.1.1.1 檢查液壓站油位及管路應正常，然后啟動液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機構動作是否正常、坩堝應無嚴重變形或碰及電阻絲現(xiàn)象。

3.1.1.2 電熱元件的接線柱、安全防護罩、設備接地裝置是否正確有效。

3.1.1.3 風扇運轉是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關是否安全可靠。

3.1.1.4 測控溫裝置是否完好、準確。

3.1.2 爐子啟動：

3.1.2.1 經(jīng)全面檢查設備確認無任何隱患和問題后，打開控溫儀表和啟動加熱和風扇開關并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設定爐溫。

3.1.2.2 操作人員要堅持做好升溫過程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。

3.1.3 裝爐：

3.1.3.1 按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定，將工件裝入吊藍、擺平、放穩(wěn)。然后使用行車穩(wěn)、準地將工件吊入井式爐爐膛中放穩(wěn)。

3.1.3.2 若兩人裝吊，應密切配合，專心操作，防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設備事故。

3.1.3.3 注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風扇擋板，如必要時先用手旋動風扇，風葉不得碰到工件，同時保證有氣流的循環(huán)空間。

3.1.3.4 運行中：

3.1.3.4.1 若風扇振動過大，可適當調整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。

3.1.3.5 出爐：

3.1.3.5.1 關閉加熱元件電源并停止風扇運轉。

3.1.3.5.2 打開爐蓋，使用行車將工件吊出冷卻。

3.1.4 保持好爐蓋密封，對爐子外殼，控制柜經(jīng)常清掃，保持設備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水，及時清除。每次工作完畢后，全部切斷電源和氣氛源。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。

3.2.2 電爐在進行裝卸工件時，必須斷電操作，切斷通風機電源。

3.2.3 新爐用500v兆歐表進行測量：相與相及相與爐殼之間絕緣電阻，其阻值不應低于0.5兆歐。

3.2.4 發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應立即停爐，報告帶班長，請有關人員檢修。

第14篇 混料機的安全操作規(guī)程

1、在清理料斗時應切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)，以奐引起人生事故。

2、混料轉色時必須注意電源線路破損造成觸電事故。

3、混料時嚴禁濕手閉合破碎機的電源開關，以奐引起觸電事故。

4、混料完成后應及時關閉電源。

第15篇 壓磚操作手崗位安全操作規(guī)程

1、壓磚操作手必須穿戴好勞保用品，有必要時戴好手套。

2、首先檢查壓機是否正常，電源開關，制動器等是否完好。

3、壓磚操作手在加料和捧磚時必須手離操作桿。

4、如有發(fā)現(xiàn)壓機壓頭自動下落，必須停機，并馬上通知機修工進行修理，正常后才可開機操作。

5、壓磚操作手必須在加料人員的手和畚箕完全離開?？蛞约芭醮u工磚捧離后才能開始打磚。

6、壓大型磚時，要看清上下左右物件的安全情況，才能啟動打磚。

7、拉料時，注意料車平衡，拉料必須2人以上。

8、壓磚操作手（生產(chǎn)一部）在用行車吊料時必須遵守行車安全操作規(guī)程，當不合格磚需重壓時，由操作手單獨操作。