內(nèi)容
一、板式換熱器操作前準備
1. 檢查設備：確認板式換熱器各部件完整無損，密封墊片完好，緊固件無松動。
2. 系統(tǒng)清洗：首次使用或長時間停用后，需對系統(tǒng)進行徹底清洗，排除可能存在的雜質(zhì)和污垢。
3. 介質(zhì)準備：根據(jù)工藝需求，準備合適的熱源或冷卻介質(zhì)，確保其清潔且無腐蝕性。
4. 管路連接：正確連接進、出口管路，確保無泄漏。
二、板式換熱器操作步驟
1. 啟動前檢查：開啟前，確認所有閥門處于關閉狀態(tài)，打開旁通閥進行預充水或預充氣。
2. 緩慢啟動：逐漸打開冷熱介質(zhì)的入口閥，使流體緩慢進入換熱器，防止壓力突變導致密封損壞。
3. 調(diào)整流量：通過調(diào)節(jié)閥門，控制流速至設計值，保證換熱效率。
4. 監(jiān)控運行：觀察壓力表、溫度計等儀表，確保運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
5. 停止操作：需先關閉熱介質(zhì)，待溫度下降后再關閉冷介質(zhì)，防止板片變形。
三、板式換熱器維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期檢查密封墊片是否需要更換，緊固件是否松動，及時進行調(diào)整或更換。
2. 清潔維護：定期清洗板片，清除積垢，保持良好的傳熱效果。
3. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止運行，查明原因，修復后方可重新啟動。
四、應急處理
1. 泄漏處理：如發(fā)現(xiàn)泄漏，應迅速關閉相關閥門，啟動應急措施，及時維修。
2. 壓力異常：若壓力超過設定值，應立即減小流量，必要時開啟安全閥。
標準
1. 符合gb/t 151-2014《管殼式換熱器》等相關國家標準。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的操作規(guī)程和安全規(guī)定。
3. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效的操作證書。
4. 設備維護保養(yǎng)應參照制造商提供的維護手冊執(zhí)行。
考試題及答案
1. 操作前應如何準備板式換熱器？（3個步驟） 答：檢查設備完整性，系統(tǒng)清洗，準備介質(zhì)并正確連接管路。
2. 在啟動板式換熱器時，為什么需要緩慢打開閥門？（15字以內(nèi)） 答：防止壓力突變導致密封損壞。
3. 如何處理板式換熱器運行中的泄漏情況？
答：關閉相關閥門，啟動應急措施，及時維修。
4. 板式換熱器維護保養(yǎng)的頻率應如何確定？
答：應根據(jù)設備使用情況和制造商建議定期進行。
5. 如果板式換熱器壓力異常，應采取什么措施？
答：減小流量，必要時開啟安全閥。
板式換熱器安全操作規(guī)程范文
(一)開車前準備
1.開機運行前，檢查各夾緊螺栓有無松動，如有松動應均勻擰緊，擰緊時保證壓緊板平行。
2.使用前按1.25倍的工作壓力分到進行水壓試驗，保壓20分鐘無泄漏。第一次使用必須測壓，以后可以間隔測壓。
3.在管路系統(tǒng)中應設有放氣閥，以排盡設備中的空氣，以防止空氣停在設備中，影響傳熱。
4.冷熱介質(zhì)按規(guī)定方向進入，不可任意更改接管方向，否則影響傳熱。
5.使用前應對換熱器進行嚴格清洗消毒，清洗時可用熱水進行，以除去設備中油污和雜物。
(二)操作程序
1.打開設備接管處的各介質(zhì)出口閥門，在流量，壓力均低于正常操作的情況，緩緩開關冷側(cè)的進口閥觀察設備有無異常，調(diào)整各進出口閥門，使流量、壓力均滿足工藝要求，達到正常工作狀態(tài)。
2.換熱器運行時，為防止一側(cè)超壓，進換熱器冷熱介質(zhì)的進口閥應同時打開，或者是先緩緩地注入低側(cè)流體，然后再緩緩的注入高壓流體。
3.冷熱介質(zhì)如含有大顆料泥砂或其它雜物應先進行過濾，防止污水進行水壓試驗和運轉(zhuǎn)使用，以防影響壽命。
4.停車運行時應緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓流體。
5. 設備操作允許最大使用壓力0.4~2mpa，允許最大使用溫度120~160℃。
(三)定期清洗
1.一般情況下可以不解體清洗，用水以與介質(zhì)反方向沖洗，可沖出雜物，對于難于清洗的也可以用無腐蝕的化學清洗劑清洗。
2.長時間未清洗的，沉積物結(jié)垢很多用水清洗不了，須定期拆洗，可以用棕刷洗刷板面污垢也可以用無腐蝕的清洗劑洗刷。
第2篇 更換板式換熱器安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)倒換熱器旁通流程,停運板式換熱器;
(2)停換熱器冷卻水;
(3)拆卸各部位連接螺栓,移出舊換熱器;
(4)新?lián)Q熱器就位,連接進油、出油、進水、回水流程;
(5)打開冷卻水進水、回水流程,檢查新?lián)Q熱器密閉性能;
(6)打開進油、回油流程,檢查冷卻效果及是否有漏點存在;
(7)試運正常后,關閉旁通流程,將新?lián)Q熱器投入運行。
2、安全注意事項:
(1)倒流程注意先開后關,避免憋壓,避免注水泵斷油;
(2)潤滑油易燃,應收集漏失油量回用,避免明火作業(yè)引燃潤滑油;
