內(nèi)容
一、耙式烘干設(shè)備操作
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：開(kāi)機(jī)前檢查耙式烘干機(jī)的各部件是否完好，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。
2. 裝料：根據(jù)物料性質(zhì)，合理控制裝料量，不得超載，以免影響烘干效果和設(shè)備壽命。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，逐步調(diào)整轉(zhuǎn)速和溫度，保證物料均勻受熱，避免局部過(guò)熱或冷卻。
4. 監(jiān)控：在烘干過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、溫度異常等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 卸料：烘干完成后，待設(shè)備冷卻至安全溫度，方可進(jìn)行卸料，防止?fàn)C傷。
二、烘房管理
1. 環(huán)境條件：保持烘房?jī)?nèi)清潔干燥，避免濕氣影響烘干效果，定期清理積塵和雜物。
2. 溫度控制：設(shè)定合適的烘干溫度，根據(jù)物料特性進(jìn)行調(diào)整，防止過(guò)熱導(dǎo)致物料變質(zhì)。
3. 濕度調(diào)節(jié)：對(duì)于濕度敏感的物料，需配備濕度控制裝置，確保烘干過(guò)程中的濕度適宜。
4. 安全措施：烘房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，設(shè)置必要的消防設(shè)施，定期檢查其有效性。
5. 通風(fēng)換氣：確保烘房?jī)?nèi)空氣流通，避免積聚有害氣體，提高烘干效率。
三、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，立即斷電并報(bào)告維修人員，不得自行處理。
2. 緊急疏散：如遇火災(zāi)等緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速、有序地疏散人員。
3. 事故報(bào)告：任何安全事故必須及時(shí)上報(bào)，并進(jìn)行原因分析，采取預(yù)防措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作、維護(hù)及應(yīng)急處理知識(shí)，持證上崗。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的手冊(cè)進(jìn)行，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
3. 執(zhí)行嚴(yán)格的物料裝載規(guī)定，確保烘干過(guò)程的安全和質(zhì)量。
4. 烘干工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)物料特性及生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整，保持記錄以便追溯。
5. 確保烘房環(huán)境符合安全與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)。
考試題及答案
1. 耙式烘干機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)如何調(diào)整以保證物料均勻受熱？(a) a. 調(diào)整轉(zhuǎn)速和溫度 b. 加大裝料量 c. 關(guān)閉通風(fēng)口 d. 提高加熱速度
2. 烘房?jī)?nèi)為何需要保持清潔干燥？(b) a. 提高烘干效率 b. 避免濕氣影響烘干效果 c. 減少設(shè)備故障 d. 節(jié)約能源
3. 發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，操作員應(yīng)如何處理？(c) a. 自行修理 b. 繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備 c. 立即斷電并報(bào)告維修人員 d. 忽略故障
4. 烘干過(guò)程中，監(jiān)控的主要內(nèi)容有哪些？(d) a. 溫度和濕度 b. 設(shè)備運(yùn)行聲音 c. 設(shè)備振動(dòng) d. 以上都是
5. 在烘房管理中，哪項(xiàng)措施不是為了提高烘干效率？(d) a. 溫度控制 b. 通風(fēng)換氣 c. 濕度調(diào)節(jié) d. 設(shè)置消防設(shè)施
答案：
1.a 2.b 3.c 4.d 5.d
耙式、烘房控制安全操作規(guī)程范文
第1篇 耙式、烘房控制安全操作規(guī)程
耙式、烘房控制崗位安全操作規(guī)程
1、上崗準(zhǔn)備:
做好交接班工作,檢查各設(shè)備、物料狀態(tài)
2、操作要求
2.1烘房上料操作
a、耙式操作人員傳遞《cmc反應(yīng)記錄》,根據(jù)耙式編號(hào),確定放料
b、放料次序:先關(guān)耙式攪拌--開(kāi)電動(dòng)閥門(mén)--開(kāi)耙式攪拌-開(kāi)烘房轉(zhuǎn)動(dòng),一般情況下開(kāi)正車(chē)放料,發(fā)現(xiàn)料出不干凈則開(kāi)反車(chē)放料
2.2輔料控制
a、根據(jù)輔料情況(要求:鋪平、覆蓋均勻、厚度適當(dāng)5-8cm)。通過(guò)調(diào)節(jié)烘房轉(zhuǎn)速,以及喂料機(jī)轉(zhuǎn)速(一般700-800rpm)根據(jù)料烘干難易程度,調(diào)節(jié)厚度。
b、經(jīng)常檢查輔料情況,這整個(gè)過(guò)程要及時(shí)調(diào)節(jié)
c、發(fā)現(xiàn)喂料機(jī)有搭橋問(wèn)題,及時(shí)疏通
2.3水分控制
a、一般要求控制在8以內(nèi)
b、通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)開(kāi)、關(guān),料厚薄情況,烘干時(shí)間長(zhǎng)短控制水分
c、正常情況,鼓風(fēng)機(jī)保持開(kāi)啟狀態(tài)
2.4時(shí)間控制
a、根據(jù)實(shí)際情況控制
b、投料18批間隔時(shí)間32~40分鐘
投料21批間隔時(shí)間30分鐘左右
2.5烘房出料控制
a、烘房轉(zhuǎn)速為800~1200rpm
b、要隨時(shí)和粉碎控制人員保持溝通,根據(jù)后工段情況,作出調(diào)整
c、正常操作,烘房邊出料,耙式邊放料
2.6閥門(mén)注意事項(xiàng):
a、排水閥正常情況處于關(guān)閉狀態(tài),需要放水時(shí),才開(kāi)
b、疏水閥正常情況處于開(kāi)啟狀態(tài)
2.7記錄
a、每1小時(shí)記錄耙式、烘房氣泡蒸汽數(shù)值
b、記錄好批號(hào)、品種、出料開(kāi)始時(shí)間、出料結(jié)束時(shí)間
3、交接班工作
3.1做好崗位周邊衛(wèi)生工作
3.2做好交接班工作
3.3做好交接班內(nèi)容:換料情況、各耙式、物料狀態(tài)
4、換品種時(shí),通知下一個(gè)崗位操作員工做好準(zhǔn)備工作,品種不得混亂。
第2篇 耙式濃縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備控制，掌握供水加藥及煤泥處理系統(tǒng)。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，必須停電、驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。
4. 該設(shè)備的初運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試及壓力設(shè)定應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，各參數(shù)設(shè)定后不得私自調(diào)整。
二、開(kāi)車(chē)前
1. 檢查并清理濃縮池內(nèi)雜物，清掃溢流槽及來(lái)料管道等設(shè)施，確保無(wú)雜物殘留池內(nèi)，無(wú)雜物進(jìn)入池中。
2. 檢查各部螺栓是否緊固，液壓管、壓力表是否完好緊固。
3. 試車(chē)前應(yīng)在液壓馬達(dá)減速器、減速箱、液壓站油箱內(nèi)加油至油標(biāo)位置。
4. （液壓馬達(dá)減速器用n220工業(yè)齒輪油；減速箱用n460工業(yè)齒輪油；液壓站內(nèi)，夏季用n46抗磨液壓油，冬季用n32抗磨液壓油）
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1. 在廠家指導(dǎo)下對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，設(shè)定各參數(shù)。此時(shí)應(yīng)確認(rèn)耙架回轉(zhuǎn)方向正確（逆時(shí)針?lè)较颍?/p>
2. 使耙架在低位運(yùn)行，觀察耙板有無(wú)刮卡池底，各耙架與池底間距是否均勻水平。
3. 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得低于2小時(shí)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)不正常噪音，液壓管路有無(wú)滲漏油現(xiàn)象。
4. 進(jìn)行提耙、降耙試驗(yàn)，并觀察當(dāng)提耙到極限位置時(shí)，行程開(kāi)關(guān)是否起作用。
5. 帶水試車(chē)前，應(yīng)先用水將來(lái)料管道沖凈，并從濃縮池內(nèi)將其放掉，確保不會(huì)有雜物進(jìn)入底流泵。
6. 清水試車(chē)及帶負(fù)荷試車(chē)與空轉(zhuǎn)試車(chē)要求相同，負(fù)荷試車(chē)時(shí)間不少于24小
7. 正常生產(chǎn)時(shí)，要定時(shí)檢測(cè)池內(nèi)煤泥狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整絮凝劑加藥量。同時(shí)注意觀察濃縮機(jī)壓力表變化情況。
四、停車(chē)
1. 該機(jī)為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，除檢修等特殊情況外，不得隨意停機(jī)。停機(jī)前，應(yīng)將池內(nèi)煤泥全部處理干凈，確認(rèn)無(wú)煤泥后方可停機(jī)。
2. 因故帶料停機(jī)時(shí)，必須將耙位適當(dāng)提起，并鎖緊，并及時(shí)處理，防止壓耙。
五、保養(yǎng)
1.第一次加油調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)一周后更換新油，以后每半年更換一次，平時(shí)應(yīng)補(bǔ)加油。
2.每班用機(jī)油槍在主軸及三個(gè)導(dǎo)向鍵上噴注稀油潤(rùn)滑一次。
3.經(jīng)常檢查油管是否滲漏，油路是否暢通，電路的接頭及觸點(diǎn)是否良好。
第3篇 真空耙式安全操作規(guī)程
1)壓料前應(yīng)對(duì)耙式進(jìn)行檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常
2)導(dǎo)熱油壓力在（0.4-0.6mpa）是否正常，有無(wú)超壓現(xiàn)象或者壓力低的現(xiàn)象，防止堵塞或缺油
3)做好巡回檢查對(duì)滴冒的閥門(mén)根據(jù)情況維修或更換
4)耙式導(dǎo)熱油溫度控制在210-235℃之間不能超溫
5)壓料前首先開(kāi)啟真空泵保證耙式負(fù)壓，然后壓料
6)干燥電流保持25a-55a之間不得超過(guò)55a
（三）導(dǎo)熱油安全操作規(guī)程
1) 做好交接班記錄和操作記錄
2) 接班后對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況巡查一遍做到心中有數(shù)
3) 對(duì)儀表熱油上限，下限進(jìn)行觀察避免超溫現(xiàn)象
4)每班對(duì)熱油爐的壓力認(rèn)真查看防止壓力過(guò)低造成污油0.4-0.55mpa
5) 導(dǎo)熱油配電盤(pán)上的底液位顯示必須起作用,每月結(jié)合電工檢查一次
6)柴油高位槽，打油時(shí)認(rèn)真檢查各閥門(mén)情況該開(kāi)的開(kāi)，該關(guān)閉的關(guān)閉
第4篇 耙式濃縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、開(kāi)車(chē)前的檢查和準(zhǔn)備工作
1．檢查水槽、管道、閘門(mén)是否堵塞、漏水，閘門(mén)位置是否正常；
2．各軸承的油量、油質(zhì)是否充足，清潔，齒圈是否帶油，各部螺絲、銷(xiāo)子是否松動(dòng)脫落；
3．安全設(shè)備是否完整正常，電器設(shè)備和耙子是否在停車(chē)位置；
4．濃縮機(jī)水量是否充足，如發(fā)現(xiàn)不夠應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。
三、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查及注意事項(xiàng)
1．必須在上述準(zhǔn)備工作完成以后，并與有關(guān)各崗位取得聯(lián)系，方可啟動(dòng)；
2．啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)等耙子轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，司機(jī)才能離開(kāi)。運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)按時(shí)巡檢；
3．注意經(jīng)常檢查電機(jī)及各軸承的聲音，溫度是否正常；
4．經(jīng)常檢查來(lái)水情況是否正常，并注意保險(xiǎn)裝置和信號(hào)。當(dāng)耙子壓住時(shí)，應(yīng)立即停止進(jìn)水，并報(bào)告調(diào)度室；
5．濃縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部分發(fā)生故障時(shí)，必須迅速停止運(yùn)轉(zhuǎn)與給料，根據(jù)煤泥處理情況，必要時(shí)，將備用濃縮機(jī)投入使用；
6．非影響生產(chǎn)的機(jī)械或其它故障，停車(chē)后，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室；
7．經(jīng)常清理濃縮機(jī)走橋上的雜物，嚴(yán)防工具、大塊煤，鐵器等落入池內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告調(diào)度室；
8．禁止用水沖洗軸承和電氣設(shè)備；
9．軸承每班應(yīng)注油一次。
四、停車(chē)
1．在正常情況下，煤泥必須處理完之后，方準(zhǔn)停車(chē)，并要及時(shí)關(guān)好511底部閘門(mén)；
2．按照停車(chē)順序，等濃縮機(jī)耙子提升到最高位置后，人才能離開(kāi)。
