內(nèi)容
一、試驗前準(zhǔn)備
1. 確保設(shè)備：檢查耐壓測試設(shè)備是否完好，所有連接線無破損，電源穩(wěn)定。
2. 樣品狀態(tài)：待測物品應(yīng)清潔干燥，無明顯損傷，且處于非工作狀態(tài)。
3. 安全設(shè)施：設(shè)置好接地線，確保試驗區(qū)域無易燃易爆物品，配備急救設(shè)備。
二、試驗過程
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定試驗電壓、時間等參數(shù)。
2. 啟動試驗：接通電源，逐步升高電壓，觀察樣品反應(yīng)。
3. 監(jiān)控過程：在整個試驗過程中，密切監(jiān)控電壓、電流變化，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
4. 壓力測試：達(dá)到預(yù)設(shè)電壓后，保持規(guī)定時間，觀察是否有泄漏、擊穿等異常現(xiàn)象。
三、試驗后處理
1. 關(guān)閉電源：試驗結(jié)束后，先降低電壓至零，再斷開電源。
2. 檢查樣品：評估樣品狀況，如有損壞，詳細(xì)記錄。
3. 數(shù)據(jù)分析：整理試驗數(shù)據(jù)，分析結(jié)果，編寫報告。
四、安全注意事項
1. 個人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)裝備，如絕緣手套、絕緣鞋。
2. 應(yīng)急措施：一旦發(fā)生意外，立即切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 嚴(yán)禁擅自：未經(jīng)許可，不得調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行非授權(quán)操作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gb/t 13541-2008《電氣設(shè)備絕緣材料的電氣強(qiáng)度試驗方法》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備操作手冊。
3. 實(shí)施iso 9001質(zhì)量管理體系，確保試驗的準(zhǔn)確性和可靠性。
考試題及答案
1. 何時需要進(jìn)行耐壓試驗？
答：在產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，為了驗證其電氣性能和安全性，需要進(jìn)行耐壓試驗。
2. 試驗過程中，操作人員應(yīng)如何保護(hù)自身安全？
答：操作人員應(yīng)佩戴絕緣防護(hù)裝備，如絕緣手套和絕緣鞋，并在發(fā)生意外時立即切斷電源。
3. 耐壓試驗結(jié)束后，應(yīng)如何處理樣品？
答：評估樣品狀況，記錄損壞情況，必要時進(jìn)行進(jìn)一步分析。
4. 耐壓試驗的參數(shù)依據(jù)是什么？
答：試驗參數(shù)通常依據(jù)gb/t 13541-2008等國家標(biāo)準(zhǔn)，以及產(chǎn)品設(shè)計和使用要求設(shè)定。
5. 如何確保試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性？
答：通過精確設(shè)定試驗條件，實(shí)時監(jiān)控電壓、電流變化，詳細(xì)記錄數(shù)據(jù)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。
耐壓試驗安全操作規(guī)程范文
第1篇 耐壓試驗安全操作規(guī)程
1.所有試驗工作人員在進(jìn)行試驗工作之前,必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,否則不準(zhǔn)工作。
2.所有電纜的全部電氣試驗,要放在指定的試驗場內(nèi)進(jìn)行。不準(zhǔn)在試驗場外、跨場、或接臨時線路試驗。
3.所有安全指示系統(tǒng):門開關(guān)、電鈴、信號燈等,必須保持靈敏。失靈時要及時修復(fù)。
4.試驗工作人員在試場內(nèi)進(jìn)行工作時,首先斷電,試場門應(yīng)始終開著。門上應(yīng)掛試驗場所帶電,嚴(yán)禁入內(nèi)的警示牌。
5.試場金屬隔欄,電氣設(shè)備外殼及保護(hù)裝置均要牢固接地。其接地電阻不大于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
6.所有電氣設(shè)備,操作臺部位地坪上,必須鋪有絕緣橡皮墊,以防觸電。
7.進(jìn)行耐壓試驗的場地遮欄上應(yīng)有高壓危險等警示牌。試驗工作人員在進(jìn)入試場工作之前必須注意高壓信號燈,信號燈亮?xí)r不準(zhǔn)進(jìn)入試場。
8.在剝電纜兩端頭護(hù)層(麻被、鋼帶、鉛皮)時,要防止所用工具(刀、鉗、剪)及鋼帶鉛皮等將人碰傷。剝下之廢料要及時清理出試場。
9.電纜耐壓試驗時剝開電纜兩端頭護(hù)層的長度,以滿足試驗要求為準(zhǔn),不宜過長。不要損傷接近鉛皮處的總絕緣。
10.確信接線無錯、漏、試場上無人得知清場信號后,由主試人員關(guān)門通知方可送電。
11.送電試驗后,須等1~2分鐘后,試驗設(shè)備無擊穿、放電等現(xiàn)象再離開。
12.進(jìn)行試驗前,必須詳細(xì)檢驗試驗設(shè)備、儀器和其它測量線路是否正常良好,調(diào)壓器在零位。
13.高壓隔離開關(guān),除試驗時不得合閘,試驗完畢必須斷開,并經(jīng)組長檢查無誤。
14.在全部耐壓試驗過程中,試驗人員不準(zhǔn)擅離工作崗位。要注意試場周圍的安全警戒,防止有人誤入試場。
15.耐壓試驗結(jié)束,立即斷開電源開關(guān),發(fā)出電壓試驗解除電信號(電鈴、電喇叭)。
16.試驗過程中,隨時掌握被試品和試驗設(shè)備、儀器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即停止試驗,問題解決后再繼續(xù)試驗。
17.試驗過程中須進(jìn)入試場改換接線時,在斷電后必須首先用具有電阻的放電棒,將被試電纜全面對地放電,使靜電消失,并驗明無電。當(dāng)試驗全部結(jié)束后,不要立即拆除接地線或用手接觸纜芯,應(yīng)將三相短接對地進(jìn)行放電,并持續(xù)一定時間,經(jīng)證明無電后,方可用手觸及。嚴(yán)禁接觸未經(jīng)放電、驗電的試驗電纜。
18.試驗設(shè)備、儀器,應(yīng)有專人管理操作,在沒有得到管理人或站長同意之前,任何人不準(zhǔn)亂動。不準(zhǔn)對設(shè)備及安全裝置隨便更改或拆卸。
19.設(shè)備、儀器、儀表應(yīng)保持整潔,定期進(jìn)行校驗,保證指示準(zhǔn)確。
20.在試場內(nèi)外工作時,要注意滾動的電纜盤和來往吊車。
21.試驗完畢或停電后,應(yīng)把所有開關(guān)斷開,把試場門打開。調(diào)壓器降回零位。
第2篇 直流耐壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①對電氣設(shè)備進(jìn)行直流耐壓試驗,需1人接線,另1人監(jiān)護(hù),確認(rèn)接線無誤后,方可進(jìn)行試驗。
②所使用的微安表如處于高壓接線時,需有良好屏蔽,高壓引線用屏蔽線,試驗電纜用屏蔽罩。
③無專用試驗裝置時,試驗電容量小的被試物,應(yīng)加濾波電容器。
④在半波整流裝置中,必須注意整流管的最大使用電壓不得超過額定反峰值電壓的一半。
⑤使用硅管做倍壓整流時,應(yīng)注意硅管極性。
⑥高壓測量用微安表應(yīng)配備保護(hù)裝置,保護(hù)用的電容器應(yīng)絕緣良好,不應(yīng)有漏電現(xiàn)象。
⑦做電纜直流耐壓試驗,導(dǎo)電回路中應(yīng)接保護(hù)電阻,試驗完畢應(yīng)經(jīng)電阻放電,必要時對附近設(shè)備也應(yīng)放電或預(yù)先短接。
⑧做避雷器電導(dǎo)電流試驗,應(yīng)采用高壓測量。
⑨對于能分相進(jìn)行的設(shè)備,必須分相進(jìn)行,以便比較判斷各相的試驗結(jié)果。
第3篇 交流耐壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①試品做系統(tǒng)耐壓試驗,需在其他非破壞性試驗、絕緣油耐壓試驗合格后進(jìn)行。
②試驗用的電源應(yīng)盡量采用正弦波。
③大容量的試品,做交流耐壓試驗前應(yīng)考慮所用試驗變壓器及試驗電源的容量。
④電氣設(shè)備做交流耐壓時,設(shè)備和表計的選擇及現(xiàn)場布置和線路連接應(yīng)正確無誤,高壓部分需保持足夠的安全距離,通電前做全面檢查。
⑤試驗時,試品和試驗設(shè)備應(yīng)妥善接地。
⑥被試品表面應(yīng)清潔、干燥,安置狀況應(yīng)符合實(shí)際使用情況。
⑦變壓器、發(fā)電機(jī)等貴重設(shè)備,在試驗電壓升至40%以后,必須均勻升壓,約為每秒3%的試驗電壓。
⑧操作步驟。
a.根據(jù)接線圖接線后,經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后,方可送電試驗。
b.試驗前應(yīng)認(rèn)真檢查所配限流電阻是否符合規(guī)定,調(diào)壓器是否在零位,電壓表量程是否適用。
c.連接好試驗變壓器與被試品的連線后合上電源刀閘,開始試驗。
d.當(dāng)升壓到試驗電壓值后,開始計算時間,并讀取試驗電壓與電容電流值。1min后迅速均勻降壓到零后拉開電源刀閘。
e.在升壓和耐壓過程中,如發(fā)現(xiàn)電壓表指針擺動很大;毫安表的指針急劇增加;發(fā)現(xiàn)冒煙及絕緣燒焦現(xiàn)象;被試品發(fā)生不正常的響聲等,應(yīng)立即拉開電源刀閘,停止試驗,查明原因。
第4篇 耐壓試驗臺安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《常用機(jī)械設(shè)備一般安全守則》。
第二條 測試人員要熟知所試部件的各種參數(shù);耐壓試驗臺必須有可靠接地。
第三條 通電前,必須把調(diào)壓器放置在最低處。
第四條 作業(yè)時,必須戴絕緣手套,腳下墊絕緣膠皮,禁止用單手操作。
第五條 耐壓試驗臺要做好保養(yǎng),放置在通風(fēng)干燥處保管。
第5篇 電氣絕緣材料耐壓試驗安全操作規(guī)程
1.操作人員必須熟悉并掌握高壓試驗一般規(guī)程以及本安全操作規(guī)程。
2.使用前必須檢查設(shè)備是否良好,工作接線和保護(hù)接零(地)是否可靠,其它安全措施是否良好,并作好試驗前的準(zhǔn)備工作。
3.試驗時最少應(yīng)有兩人在場,并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。禁止其他非試驗人員進(jìn)入試驗場地。
4.試驗接通電源前,檢查試驗設(shè)備運(yùn)行是否良好,確認(rèn)接線正確、接地可靠、調(diào)壓器指示在零位。接通電源后操作者必須站在絕緣墊上,按程序操作。
5.試驗中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停電。待查明原因作出處理后方能繼續(xù)試驗。
6.每次試驗完畢,應(yīng)將調(diào)壓器指示板調(diào)到零位,切斷電源。
7.試驗場地應(yīng)有遮欄,通道應(yīng)有專人警戒,遮欄上應(yīng)掛有“高壓危險”等警示牌。
8.除被試絕緣材料試樣外,試驗場地嚴(yán)禁堆放其它絕緣材料和其它易燃易爆物品。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 交流耐壓試驗安全操作規(guī)程
1.試品做系統(tǒng)耐壓試驗,須在其他非破壞性試驗、絕緣油耐壓試驗合格后進(jìn)行。
2.試驗用的電源應(yīng)盡量采用正弦波。
3.大容量的試品,做交流耐壓試驗前,應(yīng)考慮所用試驗變壓器及試驗電源的容量。
4.電氣設(shè)備做交流耐壓時,設(shè)備和表計的選擇及現(xiàn)場布置和線路連接應(yīng)正確無誤,高壓部分需保持足夠的安全距離,通電前做全面檢查。
5.試驗時,試品和試驗設(shè)備應(yīng)妥善接地。
6.被試品表面應(yīng)清潔、干燥,安置狀況應(yīng)符合實(shí)際使用情況。
7.變壓器、發(fā)電機(jī)等貴重設(shè)備,在試驗電壓升至40%以后,必須均勻升壓(約為每秒3%)。
8.操作步驟
a.根據(jù)接線圖接線后,經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后,方可送電試驗。
b.試驗前應(yīng)認(rèn)真檢查所配限流電阻是否符合規(guī)定,調(diào)壓器是否在零位,電壓表量程是否適用。
c.連接好試驗變壓器與被試品的連線后合上電源刀閘,開始試驗。
d.當(dāng)升壓到試驗電壓值后,開始計算時間,并讀取試驗電壓與電容電流值。1min后迅速均勻降壓到零,拉開電源刀閘。
e.在升壓和耐壓過程中,如發(fā)現(xiàn)電壓表指針擺動很大,毫安表的指針急劇地增加,有冒煙及絕緣燒焦現(xiàn)象,被試品發(fā)生不正常的響聲等,應(yīng)立即拉開電源刀閘,停止試驗,查明原因。
第7篇 裝卸用管管道的耐壓試驗規(guī)程
1.主題內(nèi)容與適用范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)管道耐壓試驗的基本程序，試驗方法，技術(shù)要求和檢驗方法。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道、長輸管道和公用管道的耐壓試驗。
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
2.1《工業(yè)金屬管工程施工及驗?zāi)烈?guī)范》(gb50235-97)
2.2《長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》(syj4001-90)
3.耐壓試驗
3.1耐壓試驗工藝流程：
試驗前的檢驗工作一試驗前的準(zhǔn)備工作一強(qiáng)度試驗及中間檢查一嚴(yán)密性試驗及中間檢查一泄漏量試驗或真空試驗_拆除盲板.臨時管道及壓力表并將管道復(fù)位一填寫試壓記錄。
3.2耐壓試驗前的檢查工作
3.2.1現(xiàn)場質(zhì)檢責(zé)任師在耐壓試驗前確認(rèn)一切要求的工序，熱處理和無損檢驗己合格，一切不合格項己經(jīng)糾正。
3.2.2現(xiàn)場質(zhì)保師在耐壓試驗前應(yīng)當(dāng)核實(shí)交工資料，質(zhì)控資料經(jīng)各專業(yè)責(zé)任師簽‘字認(rèn)可，工藝管錢外觀質(zhì)量組織有關(guān)人員全面檢查。
3.2.3現(xiàn)場質(zhì)保師至少在耐壓試驗的3天前通知建設(shè)單位和監(jiān)檢單位，以便到現(xiàn)場檢查。
3.2.4對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于10mpa的管道在耐壓試驗前，下列資料應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：
3.2.4.1管道組成件質(zhì)量證明書；
3.2.4.2管道組成件的檢驗和試驗；
3.2.4.3管子加工記錄
3.2.4.4焊接檢驗及熱處理記錄；
3.2.4.5設(shè)計修改及材料代用文件。
3.3試驗前的準(zhǔn)備工作
3.3.1裝設(shè)臨時管線接通試壓水源或氣源，連通壓力試驗系統(tǒng)，裝設(shè)空氣排放閥和排水閥，水壓試驗時排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置，以便注入水時將管內(nèi)的空氣排盡，排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢最低位置。
3.3.2裝設(shè)壓力表，試驗問的壓力表需經(jīng)校驗合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的刻滿度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，水壓試驗壓力表應(yīng)裝在最低點(diǎn)和最高至少各一塊，壓力表指示盤應(yīng)被操作人員和檢查人員看到。
3.3.3管道受檢部位應(yīng)清除妨礙檢驗的污物，俁持清潔和表面干燥。
3.3.4對受試管道螺栓進(jìn)行緊固，所有低壓管道和不能承受試驗的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷開。
3.3.5管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時約束裝置，管道進(jìn)行臨時加固。
第8篇 dny—1型耐壓試驗臺安全操作規(guī)程
第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《常用機(jī)械設(shè)備一般安全守則》。
第二條? 測試人員要熟知所試部件的各種參數(shù)；耐壓試驗臺必須有可靠接地。
第三條? 通電前，必須把調(diào)壓器放置在最低處。
第四條? 作業(yè)時，必須戴絕緣手套，腳下墊絕緣膠皮，禁止用單手操作。
第五條? 耐壓試驗臺要做好保養(yǎng)，放置在通風(fēng)干燥處保管。
第9篇 直流耐壓試驗安全操作規(guī)程
1.對電氣設(shè)備進(jìn)行直流耐壓試驗,須一人接線,另一人查對,確認(rèn)接線無誤后,方可進(jìn)行試驗。
2.所使用的微安表如處于高壓接線時,須有良好的屏蔽,高壓引線用屏蔽線,試驗電纜用屏蔽罩。
3.無專用試驗裝置時,試驗電容量小的被試物,應(yīng)加濾波電容器。
4.在半波整流裝置中,必須注意整流管的最大使用電壓不得超過額定反峰值電壓的一半。
5.使用硅管作倍壓整流時,應(yīng)注意硅管極性。
6.高壓測量用微安表應(yīng)配備保護(hù)裝置,保護(hù)用的電容器應(yīng)絕緣良好,不應(yīng)有漏電現(xiàn)象。
7.做電纜直流耐壓試驗,導(dǎo)電回路中應(yīng)接保護(hù)電阻,試驗完畢應(yīng)經(jīng)電阻放電,必要時對附近設(shè)備也應(yīng)放電或預(yù)先短接。
8.做避雷器電導(dǎo)電流試驗,應(yīng)采用高壓測量。
9.對于能分相進(jìn)行的設(shè)備,必須分相進(jìn)行,以便比較判斷各相的試驗結(jié)果。
第10篇 裝卸用管管道耐壓試驗規(guī)程
1.主題內(nèi)容與適用范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)管道耐壓試驗的基本程序,試驗方法,技術(shù)要求和檢驗方法。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道、長輸管道和公用管道的耐壓試驗。
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
2.1《工業(yè)金屬管工程施工及驗?zāi)烈?guī)范》(gb50235-97)
2.2《長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》(syj4001-90)
3.耐壓試驗
3.1耐壓試驗工藝流程:
試驗前的檢驗工作一試驗前的準(zhǔn)備工作一強(qiáng)度試驗及中間檢查一嚴(yán)密性試驗及中間檢查一泄漏量試驗或真空試驗_拆除盲板.臨時管道及壓力表并將管道復(fù)位一填寫試壓記錄。
3.2耐壓試驗前的檢查工作
3.2.1現(xiàn)場質(zhì)檢責(zé)任師在耐壓試驗前確認(rèn)一切要求的工序,熱處理和無損檢驗己合格,一切不合格項己經(jīng)糾正。
3.2.2現(xiàn)場質(zhì)保師在耐壓試驗前應(yīng)當(dāng)核實(shí)交工資料,質(zhì)控資料經(jīng)各專業(yè)責(zé)任師簽‘字認(rèn)可,工藝管錢外觀質(zhì)量組織有關(guān)人員全面檢查。
3.2.3現(xiàn)場質(zhì)保師至少在耐壓試驗的3天前通知建設(shè)單位和監(jiān)檢單位,以便到現(xiàn)場檢查。
3.2.4對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于10mpa的管道在耐壓試驗前,下列資料應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查:
3.2.4.1管道組成件質(zhì)量證明書;
3.2.4.2管道組成件的檢驗和試驗;
3.2.4.3管子加工記錄
3.2.4.4焊接檢驗及熱處理記錄;
3.2.4.5設(shè)計修改及材料代用文件。
3.3試驗前的準(zhǔn)備工作
3.3.1裝設(shè)臨時管線接通試壓水源或氣源,連通壓力試驗系統(tǒng),裝設(shè)空氣排放閥和排水閥,水壓試驗時排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置,以便注入水時將管內(nèi)的空氣排盡,排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢最低位置。
3.3.2裝設(shè)壓力表,試驗問的壓力表需經(jīng)校驗合格,并在周檢期內(nèi),其精度不得低于1.5級,表的刻滿度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍,水壓試驗壓力表應(yīng)裝在最低點(diǎn)和最高至少各一塊,壓力表指示盤應(yīng)被操作人員和檢查人員看到。
3.3.3管道受檢部位應(yīng)清除妨礙檢驗的污物,俁持清潔和表面干燥。
3.3.4對受試管道螺栓進(jìn)行緊固,所有低壓管道和不能承受試驗的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷開。
3.3.5管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時約束裝置,管道進(jìn)行臨時加固。
3.3.6拆除管道上的安全閥.爆破板及儀表元件。
3.3.7試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn),并進(jìn)行技術(shù)交底。
3.4耐壓試方法及要求
3.4.1管道系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗的試驗壓力,按照工業(yè)管道gb50235-97相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
3.4.2液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定
3.4.2.1液壓試驗應(yīng)使用潔凈水,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,停壓,當(dāng)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備進(jìn)行試驗時,水中氯離子含量不得超過25×10 (25ppm,)o當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗時,其閃點(diǎn)不低于50~c。
3.4.2.2試驗時,環(huán)境溫度不低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,應(yīng)采取防凍措施。
3.4.2.3當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時,應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗。當(dāng)管道的試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力,且設(shè)備的試驗壓力不低于管道壓力1.15倍時,經(jīng)建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。
3.4.2.4對位差較大的管道,應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組件的承受力。
3.4.2.5液壓試驗應(yīng)緩慢升壓待達(dá)到試驗壓力后,穩(wěn)壓lomin,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,停壓30min,目測壓力不降、無滲漏為合格。
3.4.2.6長輸管道液壓試驗應(yīng)分階段升壓,當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗壓力1/3時,停壓15min;再升至強(qiáng)度試驗壓力2/3時,停壓1,5min,再升至強(qiáng)度試驗壓力,穩(wěn)壓4h,其壓降不得大于1%強(qiáng)度試驗壓力為合格。然后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,穩(wěn)壓24h,其降壓不得大于1%試驗壓力為合格。
3.4.2.7冬季試壓時,應(yīng)采取措施,試驗結(jié)束后立即排水,進(jìn)行吹掃,防止水結(jié)冰凍裂管道。
3.4.3氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.4.3.1試驗前必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗,試驗壓力宜為0.2mpa。
3.4.3.2試驗時應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗壓力的500,/0時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的1 0%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力,停壓時向應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定,涂刷洗衣粉水方法檢查,如無泄漏為合格。
3.4.4輸送劇毒、有毒流體、可流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗。泄漏性試驗應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。
3.4.5真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后,還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空試驗,增壓率不大于5%。 ,
3.5試壓中的檢驗
3.5.1在試壓過程中質(zhì)檢員對所有焊縫及連接處用目視檢查,確認(rèn)是否滲漏。
3.5.2穩(wěn)壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄,待泄壓后處理,具體要執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。
3.6拆除及復(fù)位
3.6.1試驗合格后應(yīng)緩慢泄壓排盡積液和氣體。
3.6.2拆除壓力表、臨時管道、盲板后進(jìn)行管道復(fù)位。
3.7記錄:壓力試驗過程中并填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄
第11篇 電線電纜耐壓試驗安全操作規(guī)程
1.電纜檢驗人員必須遵守電氣高壓試驗一般規(guī)程。
2.所有試驗工作人員在進(jìn)行試驗工作之前,必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,否則不準(zhǔn)工作。
3.所有電纜的全部電氣試驗,要放在指定的試驗場內(nèi)進(jìn)行。不準(zhǔn)在試驗場外、跨場、或接臨時線路試驗。
4.所有安全指示系統(tǒng):門開關(guān)、電鈴、信號燈等,必須保持靈敏。失靈時要及時修復(fù)。
5.試驗工作人員在試場內(nèi)進(jìn)行工作時,首先斷電,試場門應(yīng)始終開著。門上應(yīng)掛“試驗場所帶電,嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌。
6.試場金屬隔欄,電氣設(shè)備外殼及保護(hù)裝置均要牢固接地。其接地電阻不大于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7.所有電氣設(shè)備,操作臺部位地坪上,必須鋪有絕緣橡皮墊,以防觸電。
8.進(jìn)行耐壓試驗的場地遮欄上應(yīng)有“高壓危險”等警示牌。試驗工作人員在進(jìn)入試場工作之前必須注意高壓信號燈,信號燈亮?xí)r不準(zhǔn)進(jìn)入試場。
9.在剝電纜兩端頭護(hù)層(麻被、鋼帶、鉛皮)時,要防止所用工具(刀、鉗、剪)及鋼帶鉛皮等將人碰傷。剝下之廢料要及時清理出試場。
10.剝開電纜兩端頭護(hù)層的長度,以滿足試驗要求為準(zhǔn),不宜過長。不要損傷接近鉛皮處的總絕緣。
11.確信接線無錯、漏、試場上無人得知清場信號后,由主試人員關(guān)門通知方可送電。
12.電纜送電試驗后,須等1~2分鐘后,電纜無擊穿、放電等現(xiàn)象再離開。
13.點(diǎn)燃噴燈時必須遠(yuǎn)離油庫及電纜,噴燈打氣時不宜壓力過高。加油時必須熄滅噴燈。使用噴燈時應(yīng)注意防止燒傷。
14.進(jìn)行電纜試驗前,必須詳細(xì)檢驗試驗設(shè)備、儀器和其它測量線路是否正常良好,調(diào)壓器在零位。
15.高壓隔離開關(guān),除試驗時不得合閘,試驗完畢必須斷開,并經(jīng)組長檢查無誤。
16.在全部耐壓試驗過程中,試驗人員不準(zhǔn)擅離工作崗位。要注意試場周圍的安全警戒,防止有人誤入試場。
17.耐壓試驗結(jié)束,立即斷開電源開關(guān),發(fā)出電壓試驗解除電信號(電鈴、電喇叭)。
18.試驗過程中,隨時掌握被試品和試驗設(shè)備、儀器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即停止試驗,問題解決后再繼續(xù)試驗。
19.試驗過程中須進(jìn)入試場改換接線時,在斷電后必須首先用具有電阻的放電棒,將被試電纜全面對地放電,使靜電消失,并驗明無電。當(dāng)試驗全部結(jié)束后,不要立即拆除接地線或用手接觸纜芯,應(yīng)將三相短接對地進(jìn)行放電,并持續(xù)一定時間,經(jīng)證明無電后,方可用手觸及。嚴(yán)禁接觸未經(jīng)放電、驗電的試驗電纜。
20.試驗設(shè)備、儀器,應(yīng)有專人管理操作,在沒有得到管理人或站長同意之前,任何人不準(zhǔn)亂動。不準(zhǔn)對設(shè)備及安全裝置隨便更改或拆卸。
21.設(shè)備、儀器、儀表應(yīng)保持整潔,定期進(jìn)行校驗,保證指示準(zhǔn)確。
22.在試場內(nèi)外工作時,要注意滾動的電纜盤和來往吊車。
23.試驗完畢或停電后,應(yīng)把所有開關(guān)斷開,把試場門打開。調(diào)壓器降回零位。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 電線、電纜耐壓試驗安全操作規(guī)程
1．電纜檢驗人員必須遵守電氣高壓試驗一般規(guī)程。
2．所有試驗工作人員在進(jìn)行試驗工作之前，必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，否則不準(zhǔn)工作。
3．所有電纜的全部電氣試驗，要放在指定的試驗場內(nèi)進(jìn)行。不準(zhǔn)在試驗場外、跨場、或接臨時線路試驗。
4．所有安全指示系統(tǒng)：門開關(guān)、電鈴、信號燈等，必須保持靈敏。失靈時要及時修復(fù)。
5．試驗工作人員在試場內(nèi)進(jìn)行工作時，首先斷電，試場門應(yīng)始終開著。門上應(yīng)掛“試驗場所帶電，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌。
6．試場金屬隔欄，電氣設(shè)備外殼及保護(hù)裝置均要牢固接地。其接地電阻不大于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7．所有電氣設(shè)備，操作臺部位地坪上，必須鋪有絕緣橡皮墊，以防觸電。
8．進(jìn)行耐壓試驗的場地遮欄上應(yīng)有“高壓危險”等警示牌。試驗工作人員在進(jìn)入試場工作之前必須注意高壓信號燈，信號燈亮?xí)r不準(zhǔn)進(jìn)入試場。
9．在剝電纜兩端頭護(hù)層(麻被、鋼帶、鉛皮)時，要防止所用工具(刀、鉗、剪)及鋼帶鉛皮等將人碰傷。剝下之廢料要及時清理出試場。
10．剝開電纜兩端頭護(hù)層的長度，以滿足試驗要求為準(zhǔn)，不宜過長。不要損傷接近鉛皮處的總絕緣。
11．確信接線無錯、漏、試場上無人得知清場信號后，由主試人員關(guān)門通知方可送電。
12．電纜送電試驗后，須等1～2分鐘后，電纜無擊穿、放電等現(xiàn)象再離開。
13．點(diǎn)燃噴燈時必須遠(yuǎn)離油庫及電纜，噴燈打氣時不宜壓力過高。加油時必須熄滅噴燈。使用噴燈時應(yīng)注意防止燒傷。
14．進(jìn)行電纜試驗前，必須詳細(xì)檢驗試驗設(shè)備、儀器和其它測量線路是否正常良好，調(diào)壓器在零位。
15．高壓隔離開關(guān)，除試驗時不得合閘，試驗完畢必須斷開，并經(jīng)組長檢查無誤。
16．在全部耐壓試驗過程中，試驗人員不準(zhǔn)擅離工作崗位。要注意試場周圍的安全警戒，防止有人誤入試場。
17．耐壓試驗結(jié)束，立即斷開電源開關(guān)，發(fā)出電壓試驗解除電信號(電鈴、電喇叭)。
18．試驗過程中，隨時掌握被試品和試驗設(shè)備、儀器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即停止試驗，問題解決后再繼續(xù)試驗。
19．試驗過程中須進(jìn)入試場改換接線時，在斷電后必須首先用具有電阻的放電棒，將被試電纜全面對地放電，使靜電消失，并驗明無電。當(dāng)試驗全部結(jié)束后，不要立即拆除接地線或用手接觸纜芯，應(yīng)將三相短接對地進(jìn)行放電，并持續(xù)一定時間，經(jīng)證明無電后，方可用手觸及。嚴(yán)禁接觸未經(jīng)放電、驗電的試驗電纜。
20．試驗設(shè)備、儀器，應(yīng)有專人管理操作，在沒有得到管理人或站長同意之前，任何人不準(zhǔn)亂動。不準(zhǔn)對設(shè)備及安全裝置隨便更改或拆卸。
21．設(shè)備、儀器、儀表應(yīng)保持整潔，定期進(jìn)行校驗，保證指示準(zhǔn)確。
22．在試場內(nèi)外工作時，要注意滾動的電纜盤和來往吊車。
23．試驗完畢或停電后，應(yīng)把所有開關(guān)斷開，把試場門打開。調(diào)壓器降回零位。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
