內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開始工作前，確保除塵設(shè)備已進(jìn)行全面清潔，無積塵、油污或其他雜物。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，包括電機(jī)、風(fēng)機(jī)、過濾器、控制系統(tǒng)等，確保無損壞或松動(dòng)。
3. 確認(rèn)電氣線路連接正確，接地良好，無裸露線頭。
4. 檢查氣壓系統(tǒng)壓力正常，管道無泄漏。
二、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，方可進(jìn)行下一步操作。
2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定期清理過濾器，避免堵塞影響效率。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止打開檢查門或進(jìn)行任何維修工作。
三、操作安全注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、手套等。
2. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，周圍不得堆放易燃物品，確保消防通道暢通。
4. 如需關(guān)閉設(shè)備，應(yīng)先停止進(jìn)料，待內(nèi)部物料處理完畢后再停機(jī)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固、清潔等。
2. 遵循制造商的維護(hù)周期，及時(shí)更換磨損部件。
3. 維修工作應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，并及時(shí)報(bào)警。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《工業(yè)除塵設(shè)備安全操作規(guī)范》（gb/t 16798-2008）和企業(yè)內(nèi)部安全規(guī)定制定，旨在確保除塵設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，減少設(shè)備故障和人員傷害風(fēng)險(xiǎn)。操作人員需定期接受安全培訓(xùn)，熟悉并遵守本規(guī)程。
考試題及答案
1. 何時(shí)可以開始對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行下一步操作？（a） a. 電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后 b. 設(shè)備啟動(dòng)瞬間 c. 清潔完畢后 d. 檢查部件完好后
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)該怎樣做以保證安全？（b） a. 打開檢查門進(jìn)行檢查 b. 避免接觸運(yùn)動(dòng)部件 c. 堆放易燃物品旁邊 d. 不戴防護(hù)裝備操作
3. 當(dāng)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)如何操作？（c） a. 繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備 b. 自行修理 c. 按下緊急停止按鈕并通知維修人員 d. 立即離開現(xiàn)場(chǎng)
4. 除塵設(shè)備的維護(hù)周期應(yīng)依據(jù)什么確定？（d） a. 工作人員的決定 b. 設(shè)備外觀狀況 c. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)間 d. 制造商的建議
5. 遇到火災(zāi)時(shí)，應(yīng)如何應(yīng)對(duì)？（a） a. 使用滅火器撲救并報(bào)警 b. 繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備 c. 立即逃離現(xiàn)場(chǎng) d. 試圖自行撲滅大火
除塵設(shè)備安全操作規(guī)程范文
第1篇 除塵設(shè)備安全操作規(guī)程
一、濕式除塵系統(tǒng)
1．開車前的準(zhǔn)備工作；
(1)對(duì)于皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)。的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應(yīng)良好；
(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體，檢查pe線或漏電保護(hù)器是否完好；
(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件；
(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。
2．開車程序；
(1)排除通風(fēng)機(jī)底內(nèi)的積水；
(2)開給水閥；
(3)從窺視孔觀察供水是否充足，噴嘴水方向是否正確，水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜，無水滴飛濺現(xiàn)象；
(4)開通風(fēng)機(jī)；
(5)從窺視孔觀視泡沫水膜，水霧的形成是否良好；
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
3．停車程序：
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車15分鐘后才可停排塵風(fēng)機(jī)；
(2)關(guān)閉給水閥門，應(yīng)能截止無泄漏。
4．維護(hù)事項(xiàng)：
(1)注意給水是否穩(wěn)定；
(2)注意除塵器的泡沫板、脫水裝置等有無堵塞現(xiàn)象；
(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無升高現(xiàn)象，檢查排污水封是否暢通；
(4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r，法蘭盤間的襯墊是否完整，以防漏水；
(5)注意通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的工作情況。傳動(dòng)皮帶不得有過松打滑、跳偏或跳動(dòng)等情況；
(6)每周應(yīng)疏通排污水封和池內(nèi)積灰；
(7)每周應(yīng)清掃和沖洗泡沫板、脫水裝置等；
(8)注意保持通風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)除塵器的清潔。
5．有下列情況之一者，禁止其作業(yè)：
(1)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)套皮帶；
(2)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作；
(3)在不給水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；
(4)用金屬敲打設(shè)備和管道。
二、干式除塵系統(tǒng)(電除塵除外)
1．開車前的準(zhǔn)備工作：
(1)對(duì)于皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好；
(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物體；
(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動(dòng)作靈活，處于關(guān)閉嚴(yán)密的狀況；
(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象；
(5)對(duì)于電除塵器還應(yīng)檢查電極的絕緣，接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況，靜電接地情況。
2．開車程序
(1)開動(dòng)通風(fēng)機(jī)；
(2)觀察泄灰閥，出灰門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象；
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
3．停車程序：
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車后15分鐘才許可停排塵風(fēng)機(jī)；
(2)關(guān)閉給水閥門。
4．維護(hù)事項(xiàng)：
(1)注意通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的工作情況，傳動(dòng)皮帶不得有過松打滑跑偏或跳動(dòng)等情況；
(2)每個(gè)布袋的扎口鎖風(fēng)器，鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏；
(3)每周用人工振打布袋；
(4)每周清洗布袋；
(5)每天出灰，同時(shí)要防止二次揚(yáng)塵。
5．有下列情況之一，禁止其作業(yè)：
(1)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)套皮帶；
(2)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作；
(3)用金屬敲打設(shè)備的管道；
(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng)，不采取安全措施就動(dòng)火作業(yè)；
(5)具有有毒氣體的系統(tǒng)，不采取安全措施就進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。
第2篇 電除塵器高壓整流設(shè)備操作規(guī)程
1.注意事項(xiàng)
首次升壓前的高壓柜檢查:常規(guī)檢查高壓控制柜內(nèi)部各個(gè)部件良好。
首次升壓前的變壓器檢查:油位、油色、滲漏油情況,吸濕器的干燥劑,進(jìn)線電纜,出線套管及信號(hào)反饋線與屏蔽線接地,工作接地情況等,檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況。檢查隔離開關(guān)、高壓開關(guān)室、人孔門安全聯(lián)鎖及閉鎖情況,變壓器油溫指示及保護(hù)情況。以上檢查完畢后,用2500伏兆歐表測(cè)整流變壓器反向絕緣合格(1000mω以上),高壓隔離開關(guān)投入“運(yùn)行”位置。檢查低壓側(cè)電氣連接部位良好。
啟動(dòng)高壓柜前應(yīng)先確保隔離開關(guān)打到“工作狀態(tài)”,所有聯(lián)鎖接通,柜門聯(lián)鎖接通燈亮。
2.上電及斷電順序
高壓柜上電順序:合上柜內(nèi)小空開→合上柜內(nèi)大空開。
高壓柜斷電順序:斷開柜內(nèi)大空開→斷開柜內(nèi)小空開。
3.啟動(dòng)高壓柜
1)設(shè)定升壓限制
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行狀況設(shè)置電流限制、電壓限制。設(shè)置方法如下:在液晶屏顯示首頁(yè)時(shí),按f3(主菜單)鍵,進(jìn)入主菜單頁(yè),按上下鍵選擇“參數(shù)設(shè)定”項(xiàng),按“en”鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁(yè),按上下鍵選擇“電流限制”、“電壓限制”項(xiàng),按左右鍵進(jìn)行增減。設(shè)定結(jié)束后,按f3鍵兩次返回首頁(yè)。注意:必須在停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行此項(xiàng)操作。
2)啟動(dòng)操作
按下柜門啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)高壓柜。操作完成后對(duì)電器設(shè)備檢查一次。
4.停止高壓柜
按下柜門停止按鈕停止高壓柜。按斷電順序切斷高壓柜電源。
5.故障處理
當(dāng)高壓柜因故障停機(jī)時(shí),先觀察液晶顯示屏上的故障類型,用于記錄。然后按f2(復(fù)位)鍵解除故障,重新啟動(dòng)高壓柜,如果故障仍然出現(xiàn),應(yīng)將高壓柜停機(jī)斷電檢查。
6.數(shù)據(jù)修正
當(dāng)液晶顯示屏上顯示的數(shù)據(jù)與柜門表頭不一致時(shí),應(yīng)將液晶顯示屏上的數(shù)據(jù)加以修正,使之與柜門表頭一致。否則可以造成高壓柜升壓不正常。方法如下:
調(diào)整柜內(nèi)控制板的左上角的四個(gè)電位器。順時(shí)針為減少數(shù)據(jù),逆時(shí)針為增加數(shù)據(jù)。
注意:(1)整流變壓器禁止開路運(yùn)行,在升壓過程中如果發(fā)現(xiàn)開路現(xiàn)象(一、二次電流為零)應(yīng)立即降壓停機(jī),檢查開路原因。
(2)如果需要進(jìn)行本體及相關(guān)設(shè)備檢修,一定要將高壓柜斷電,將高壓隔離開關(guān)改為“接地”位置,將整流變壓器的高壓輸出端接地。
第3篇 除塵設(shè)備操作規(guī)程
一、濕式除塵系統(tǒng)
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
(1)對(duì)于皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)。的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應(yīng)良好；
(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體，檢查pe線或漏電保護(hù)器是否完好；
(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件；
(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。
2、開車程序：
(1)排除通風(fēng)機(jī)底內(nèi)的積水；
(2)開給水閥；
(3)從窺視孔觀察供水是否充足，噴嘴水方向是否正確，水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜，無水滴飛濺現(xiàn)象；
(4)開通風(fēng)機(jī)；
(5)從窺視孔觀視泡沫水膜，水霧的形成是否良好；
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
3、停車程序：
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車15分鐘后才可停排塵風(fēng)機(jī)；
(2)關(guān)閉給水閥門，應(yīng)能截止無泄漏。
4、維護(hù)事項(xiàng)：
(1)注意給水是否穩(wěn)定；
(2)注意除塵器的泡沫板、脫水裝置等有無堵塞現(xiàn)象；
(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無升高現(xiàn)象，檢查排污水封是否暢通；
(4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r，法蘭盤間的襯墊是否完整，以防漏水；
(5)注意通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的工作情況。傳動(dòng)皮帶不得有過松打滑、跳偏或跳動(dòng)等情況；
(6)每周應(yīng)疏通排污水封和池內(nèi)積灰；
(7)每周應(yīng)清掃和沖洗泡沫板、脫水裝置等；
(8)注意保持通風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)除塵器的清潔。
5、有下列情況之一者，禁止其作業(yè)：
(1)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)套皮帶；
(2)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作；
(3)在不給水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；
(4)用金屬敲打設(shè)備和管道。
二、干式除塵系統(tǒng)(電除塵除外)
1、開車前的準(zhǔn)備工作：
(1)對(duì)于皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好；
(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物體；
(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動(dòng)作靈活，處于關(guān)閉嚴(yán)密的狀況；
(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象；
(5)對(duì)于電除塵器還應(yīng)檢查電極的絕緣，接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況，靜電接地情況。
2、開車程序：
(1)開動(dòng)通風(fēng)機(jī)；
(2)觀察泄灰閥，出灰門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象；
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
3、停車程序：
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車后15分鐘才許可停排塵風(fēng)機(jī)；
(2)關(guān)閉給水閥門。
4、維護(hù)事項(xiàng)：
(1)注意通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的工作情況，傳動(dòng)皮帶不得有過松打滑跑偏或跳動(dòng)等情況；
(2)每個(gè)布袋的扎口鎖風(fēng)器，鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏；
(3)每周用人工振打布袋；
(4)每周清洗布袋；
(5)每天出灰，同時(shí)要防止二次揚(yáng)塵。
5、有下列情況之一，禁止其作業(yè)：
(1)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)套皮帶；
(2)在機(jī)器開動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作；
(3)用金屬敲打設(shè)備的管道；
(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng)，不采取安全措施就動(dòng)火作業(yè)；
(5)具有有毒氣體的系統(tǒng)，不采取安全措施就進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。
第4篇 鍋爐除塵設(shè)備操作規(guī)程
1鍋爐在運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查除塵設(shè)備密封情況,如有漏風(fēng)現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)采取措施。
2要定期排放除塵器內(nèi)部的積灰,每班不少于一次。
3禁止錘擊除塵器外殼,以防耐磨涂料脫落,影響使用壽命。
4鍋爐檢修期間,應(yīng)同時(shí)對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行檢查和修理。
第5篇 除塵設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程
一、除塵設(shè)備的引入電源線必須與其功率匹配，電纜必須符合現(xiàn)場(chǎng)使用規(guī)定要求，為確保電器設(shè)備的可靠安全，必須要可靠接地。
二、壓縮空氣和電器都具有危險(xiǎn)性，檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確認(rèn)電源以被切斷并在電源處懸掛“正在檢修，禁止合閘”等警告標(biāo)志。
三、第一次開機(jī)或電源線變動(dòng)時(shí)，必須注意機(jī)組轉(zhuǎn)向是否按箭頭指示方向運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過載而燒毀。
五、在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí)，切勿強(qiáng)行開機(jī)，此時(shí)應(yīng)切斷電源，并做出顯著標(biāo)記。
六、手指和衣服要遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇，驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器和發(fā)熱的零部件如油氣罐、管路等。
七、機(jī)器運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽，零部件，機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會(huì)造成嚴(yán)重的人身傷害，甚至死亡。
八、停機(jī)維護(hù)時(shí)必須確認(rèn)：機(jī)組內(nèi)壓縮空氣以釋放，確認(rèn)機(jī)組已與其它氣源隔斷；確認(rèn)機(jī)組已冷卻。
第6篇 除塵設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、除塵設(shè)備操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、各種電氣、機(jī)械和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動(dòng)作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、防凍粉攪拌間可產(chǎn)生爆炸性粉塵,在未采取安全措施情況下,嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。
7、對(duì)防凍粉攪拌系統(tǒng)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
二、操作程序
(一)開車前準(zhǔn)備工作
1、檢查通風(fēng)機(jī)、攪拌設(shè)備、防凍液轉(zhuǎn)排泵是否完好待用。
2、檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周圍有無遺落的有害物體。
3、檢查泄料閥和出料門是否動(dòng)作靈活,關(guān)閉是否嚴(yán)密。
4、檢查電氣設(shè)備各指示燈指示正常,設(shè)備完好待用。
(二)開機(jī)、停機(jī)
開機(jī)
1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。
2、集控自動(dòng)操作方式:在計(jì)算機(jī)監(jiān)控畫面選擇自動(dòng)方式,設(shè)備隨膠帶機(jī)同步啟動(dòng)或提前5分鐘啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。除塵與泄料自動(dòng)完成。
3、手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下通風(fēng)機(jī)啟車按鈕啟動(dòng),待通風(fēng)機(jī)停車10分鐘后,按下反吹風(fēng)機(jī)和泄料刮板機(jī)啟動(dòng)按鈕進(jìn)行泄料。
停機(jī)
1、生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕,也可在集控室點(diǎn)擊急停。
2、集控自動(dòng)操作方式:裝車完畢運(yùn)輸系統(tǒng)停止后,plc延時(shí)2分鐘停通風(fēng)機(jī),10分鐘后自動(dòng)啟動(dòng)泄料反風(fēng)機(jī)和泄料刮板機(jī),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘后自動(dòng)停止。
3、就地手動(dòng)操作方式:現(xiàn)場(chǎng)就地停止按鈕停機(jī)。
4、停機(jī)后每周要進(jìn)行一次人工敲打布袋,并對(duì)布袋進(jìn)行沖洗。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、注意通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的工作情況,傳動(dòng)皮帶有無過松、打滑、跑偏或跳動(dòng)等情況。
2、每個(gè)布袋的扎口鎖風(fēng)器、鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏。
3、進(jìn)行反吹風(fēng)泄料時(shí)要防止二次揚(yáng)塵。
第7篇 爐頂煤氣回收除塵設(shè)備操作規(guī)程
一、班前檢查：
1、檢查mn煙導(dǎo)煙車：
（1）檢查行走是否正常、減速機(jī)油位（油標(biāo)的1/2）、聯(lián)軸器有無脫落、行車輪有無異常（軸承定時(shí)加油）。
（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無震動(dòng)、液壓缸推和退有無卡阻現(xiàn)象、油路有無漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。
（3）檢查電路、電器、儀表。
2、檢查高壓氨水水泵：
（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時(shí)停用。
（2）檢查水泵有無震動(dòng)、油位、機(jī)械密封等。
（3）檢查電路、電器、儀表。
3、檢查閥門：
（1）檢查泵房閥門有無漏氣現(xiàn)象。
（2）檢查爐頂閥門有無漏水現(xiàn)象。
注：設(shè)備定時(shí)加油
注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。
2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時(shí)關(guān)閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。
3、焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)。
1）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之二爐時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）。
2）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之一時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調(diào)控）
3）焦?fàn)t正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)出全爐時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）
4）氨水溫度高于85℃時(shí)停用。
5）避免焦?fàn)t換向時(shí)使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設(shè)備。
6）自動(dòng)測(cè)氧儀1.2%報(bào)警，1.5%自動(dòng)切斷電鋪電源。
7）加煤時(shí)集氣道壓力控制在80—120pa，焦?fàn)t風(fēng)機(jī)能自動(dòng)計(jì)時(shí)調(diào)整保證集氣道內(nèi)的煙氣抽走。
二、操作規(guī)程
1、啟動(dòng)高壓氨水泵水壓力達(dá)到37—39mpa。
2、mn管導(dǎo)煙車行車對(duì)位。
3、落下抓蓋裝置抓蓋。
4、確認(rèn)蓋以抓好時(shí)落導(dǎo)套。
5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）
6、開始進(jìn)煤時(shí)提蓋（指示燈明）及關(guān)閉上升管蓋。
7、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室時(shí)打開遠(yuǎn)離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號(hào)）
8、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整）時(shí)打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。
9、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整）時(shí)打開該炭化室高壓氨水閥同時(shí)打開上升管的翻板閥。
10、加煤結(jié)束后關(guān)閉爐門時(shí)落蓋（大車發(fā)信號(hào)）。
11、關(guān)閉高壓氨水閥。
12、提導(dǎo)套、抓蓋裝置。
13、行車對(duì)接下一爐。
