內(nèi)容
一、動火前準備
1. 審批手續(xù)：進行煤氣設(shè)備動火作業(yè)前，必須獲得相關(guān)部門的動火許可證，并確保所有安全措施已落實。
2. 現(xiàn)場檢查：確認動火區(qū)域無泄漏、無積聚的可燃氣體，使用氣體檢測儀進行多次檢測，確保煤氣濃度在安全范圍內(nèi)。
3. 隔離措施：關(guān)閉煤氣閥門，切斷氣源，并實施有效的隔離措施，如安裝盲板或使用雙閥隔離。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)急響應(yīng)計劃，配備消防器材，確保作業(yè)人員熟悉緊急撤離路線。
二、動火過程控制
1. 動火監(jiān)護：動火期間，應(yīng)有專人監(jiān)護，隨時監(jiān)測氣體濃度變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止動火并啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 工具選擇：使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。電焊作業(yè)時，確保電纜無破損，焊接設(shè)備接地良好。
3. 動火時間：盡可能在低峰期進行，減少煤氣設(shè)備的壓力和風險。
4. 作業(yè)記錄：詳細記錄動火過程，包括時間、地點、操作人員、監(jiān)護人、氣體檢測結(jié)果等。
三、動火后處理
1. 清理現(xiàn)場：動火結(jié)束后，清理殘留的可燃物，確認無火種遺留。
2. 檢測復(fù)核：再次檢測氣體濃度，確保達到安全水平后，解除隔離，恢復(fù)設(shè)備正常運行。
3. 記錄歸檔：將動火記錄整理歸檔，以便日后查閱和評估。
標準
1. gb 30871-2014《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》
2. tsg z6002-2010《特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則》
3. gb/t 25395-2010《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》
考試題及答案
1. 問：在煤氣設(shè)備動火作業(yè)前，需要做哪些準備工作？
答：審批手續(xù)、現(xiàn)場檢查、隔離措施和應(yīng)急預(yù)案的制定。
2. 問：動火過程中，監(jiān)護人的主要職責是什么？
答：監(jiān)護人應(yīng)隨時監(jiān)測氣體濃度變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止動火并啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 問：動火后，如何確保設(shè)備安全恢復(fù)？
答：清理現(xiàn)場，再次檢測氣體濃度，確認安全后解除隔離，恢復(fù)設(shè)備正常運行。
4. 問：動火作業(yè)的安全規(guī)范依據(jù)有哪些？
答：依據(jù)gb 30871-2014、tsg z6002-2010和gb/t 25395-2010等相關(guān)標準。
5. 問：動火作業(yè)時應(yīng)如何選擇工具？
答：應(yīng)使用防爆工具，確保電纜無破損，焊接設(shè)備接地良好。
煤氣設(shè)備動火安全操作規(guī)程范文
第1篇 煤氣設(shè)備動火安全操作規(guī)程
第1條 凡在煤氣管道及其設(shè)備上動火均須辦理動火證，經(jīng)安全科批準取得動火憑證，方準動火。
第2條 動火前要準備好必要的防火工具，如滅火器等。
第3條 動火處附近不能有煤氣泄露。
第4條 動火處周圍不能有易燃物品。
第5條 在運行中的煤氣設(shè)備上動火必須在煤氣正壓下進行，根據(jù)具體情況設(shè)壓力表，并設(shè)專人看壓力表和與附近管理室聯(lián)系。
第6條 動火區(qū)域只準參加作業(yè)人員在場，其余人員不準靠近。
第7條 在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火必須做到可靠切斷煤氣來源，堵盲板 或水封。
第8條 在停產(chǎn)后的高爐煤氣管道上動火，可以采用鼓風機處理殘余煤氣。在混合煤氣、焦爐煤氣、天然氣管道上動火應(yīng)先通蒸氣（或氮氣）后再通風處理殘余煤氣。
第9條 混合煤氣、焦爐煤氣、天然氣管道動火時須清理動火兩側(cè)的管道內(nèi)沉積物各1.5m－2m，并需頂蒸氣（或吹氮）進行動火作業(yè)。
第10條 長時間放置的煤氣管道動火要作重新通風等處理，化驗合格后方準動火。
第2篇 煤氣管道、設(shè)備附屬設(shè)施維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一、崗位潛在的危險
已通入煤氣的管道或存有殘留煤氣的管道儲罐等設(shè)施屬于重大危險源。若發(fā)生煤氣泄露可能導致人員中毒死亡、火災(zāi)、爆炸等重大惡性事故。為保證安全生產(chǎn)，杜絕此類事故發(fā)生，特制定本安全操作規(guī)程。適用于煤氣操作和維修人員。
二、安全警示標識（設(shè)施）
1、煤氣加壓站內(nèi)必須設(shè)置多個固定式煤氣報警器，配置滅火器，在醒目的地方懸掛“嚴禁煙火”、“煤氣有毒”、“重大危險源”等安全警示標志，加設(shè)安全防護警戒線。
2、煤氣管線沿途必須懸掛“煤氣管道、危險”、“嚴禁煙火”、“煤氣區(qū)域、嚴禁停留”，等安全警示標志。穿越公路上方的煤氣管道必須懸掛限高標識。
3、對有明顯煤氣泄漏的區(qū)域施工（檢修、維護）必須設(shè)立直徑不小于40米的警戒線；對無法檢測到煤氣泄露點的煤氣區(qū)域施工（檢修、維護）必須設(shè)立直徑不小于20米的警戒線。
三、工作前準備
1、進入崗位前，必須穿戴好勞動防護用品（佩帶氧氣呼吸器和煤氣報警器），嚴禁將火源、手機等帶入煤氣區(qū)域。進入崗位后必須首先檢測環(huán)境中煤氣含量，并設(shè)專人監(jiān)護。
2、檢查各閥門、管線有無泄露點。檢查滅火器是否完好有效。
3、檢修中如需用電、動火必須提前制定安全措施，用氮氣置換出管道中殘留的煤氣，并用煤氣檢測儀檢測環(huán)境中無煤氣，現(xiàn)場辦理動火證后，方可作業(yè)。
4、嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度，掛牌作業(yè)。
5、圍拉警戒線，懸掛“非工作人員嚴禁入內(nèi)”等警示標牌。
6、煤氣主管道置換吹掃應(yīng)由嘉能化工公司提出申請，酒鋼煤氣防護站檢測實施。
四、煤氣管線設(shè)施點檢辦法
1、廠外的煤氣管線及其配套設(shè)施，每周巡線點檢一次，認真做好記錄，試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。
2、廠內(nèi)煤氣管線及其配套設(shè)施，每天點檢一次，認真做好記錄，試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。
第3篇 煤氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
1、從事煤氣檢修人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格后才準上崗工作。從事煤氣檢修人員經(jīng)體檢身體健康，無其他禁忌病癥者。
2、從事煤氣檢修作業(yè)嚴格執(zhí)行分廠《煤氣管理制度》必須辦理相關(guān)手續(xù)，經(jīng)相關(guān)專業(yè)組審核，主管廠長審批后，方可進行煤氣檢修。
3、停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開上、下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風。
4、帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作，不應(yīng)在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，應(yīng)有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風式防毒面具。
5、帶煤氣作業(yè)工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風向標志等；距工作場點40ｍ內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點40ｍ以外。
6、帶煤氣作業(yè)應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具；距作業(yè)點10m以外才可安設(shè)投光器；不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。
7、進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)檢測一氧化碳及氧含量。經(jīng)檢測合格后，允許進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設(shè)專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過24ppm，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過40ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1h；不超過80ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過0.5h；在不超過160ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15min-20 min。工作人員每次進入設(shè)施內(nèi)部工作的時間間隔至少在２ｈ以上。
8、進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不得早于動火或進塔（器）前0.5h，檢修動火工作中每兩小時應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0.5h，也應(yīng)重新分析。取樣要有代表性，防止死角。
9、帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，應(yīng)有作業(yè)方案和安全措施，并應(yīng)取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。
10、帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管不應(yīng)在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，應(yīng)有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風式防毒面具。
11、轉(zhuǎn)爐風管內(nèi)及焊煙罩（鍋爐）檢修作業(yè)，必須申請，并得到分廠領(lǐng)導批準方可進行。進入前至少打開兩個人孔，在轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風機空抽30min以上，與三閥組聯(lián)系，確認水封逆止閥補水情況及回收管道上盲板閥關(guān)閉。
12、轉(zhuǎn)爐風管內(nèi)及焊煙罩（鍋爐）檢修作業(yè)時，檢測風管及煙罩（鍋爐）內(nèi)一氧化碳及氧含量合格，作業(yè)人員帶便攜式報警器，風管及煙罩（鍋爐）外有專人全程監(jiān)護。
13、停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40ｍ內(nèi)不應(yīng)有火源。一氧化碳及氧含量分析（co≤24ppm，氧含量在19.5∽23.5%），將煤氣設(shè)備內(nèi)留有易燃沉積物及時清掃干凈，作業(yè)時連續(xù)或通上蒸汽（或氮氣），確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。檢測合格后方可作業(yè)，并設(shè)專職監(jiān)護人。
14、進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，所用照明電壓不得超過12ｖ。
15、作業(yè)前對工器具進行檢查，確保使用良好，進行電氧焊作業(yè)，必須嚴格遵守《電氧焊安全規(guī)程》。
16、煤氣檢修作業(yè)時工作場所應(yīng)進行警戒與工作無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。
17、帶煤氣工作時，必須使用銅制工具，鋼制工具或鐵器具涂黃、甘油，防止工作時與設(shè)備碰撞產(chǎn)生火花。
18、煤氣設(shè)備、設(shè)施系統(tǒng)檢修放散區(qū)域10米內(nèi)不得有火源，離明火作業(yè)40米以上，如條件限制需加隔離，并設(shè)立警戒區(qū)域。
19、煤氣檢修結(jié)束送煤氣前，應(yīng)斷開蒸汽或氮氣來源，用煤氣置換蒸汽或氮氣末端放散，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散。送煤氣后，應(yīng)檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。
20、煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道，在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管；開工時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管。但不應(yīng)在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時驟然噴水，以免形成真空壓損設(shè)備。
21、從事煤氣設(shè)施的焊接工作應(yīng)持有國家頒發(fā)的特殊工種合格證的焊工擔任。
第4篇 煤氣設(shè)備維護檢修規(guī)程
(1)。 對于廠內(nèi)所有煤氣設(shè)備,加熱爐全體人員應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時報告及處理。
(2)。 煤氣設(shè)備不準任何外力碰擊,以免破壞。
(3)。 使用煤氣設(shè)備人員必須熟悉設(shè)備的有關(guān)性能特征,操作開閉器時不準用力過猛或使用不良工具(如長鉗子、長扳手,鐵錘等)以免損壞部件。
(4)。 伴隨煤氣管道之蒸汽管,機械設(shè)備系統(tǒng)必須保持經(jīng)常順暢,操作靈活。
(5)。 煤氣設(shè)備的“定期”預(yù)防性檢修,是一種最好的修理制度,各級部門必須重視,保證實施。
①燒嘴前煤氣開閉器、放散管開閉器每六個月清洗、研磨一次。
②燒嘴、冷卻水排除器、總開閉器每年清洗或更換一次。
(6)。 “搶修”是一項危險工作,必須采取有效的安全措施,保證不發(fā)生設(shè)備和人身事故。
(7)。 帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火,應(yīng)有安全措施,并要取得煤氣管理部門或安全部門的同意。
(8)。 停爐后的爐子如需進行爐內(nèi)檢修,必須將煤氣盲板堵死,否則,不得進入爐內(nèi)檢修。
(9)。 進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,必須可靠切斷煤氣來源,并充分通風,取空氣試樣作co含量和揮發(fā)物分析,以分析結(jié)果和含量來確定在設(shè)備內(nèi)的工作時間。co含量不超過30mg/m3方可進內(nèi)工作,若進入現(xiàn)場超過此濃度,且不佩戴呼吸器具進行工作,必須遵守以下規(guī)定:co含量在30-50mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過1小時,在50-100 mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過半小時;在100-200mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘。
(10)。 進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作,應(yīng)做到
①要與外部有聯(lián)系訊號。
②檢修人員不少于兩人。
③工作用的照明燈,其電壓不得超過12伏。
(11)。 在煤氣設(shè)備上動火,須符合下列要求:
①在生產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,煤氣壓力應(yīng)保持正壓,在動火附近裝壓力表應(yīng)與計量所聯(lián)系,并有防火措施。
②在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,必須做到可靠切斷煤氣并處理干凈,用防爆測定合格或經(jīng)空氣分析氧含量接近20.9%。
③將煤氣設(shè)備易燃物清掃干凈或通上蒸汽。
第5篇 煤氣公司日援設(shè)備運轉(zhuǎn)操作規(guī)程
一、運轉(zhuǎn)前的確認事項
1、運轉(zhuǎn)前在中央（監(jiān)視操作室）的確認事項
（1）根據(jù)實際需要設(shè)定制造氣體流量。
（2）制造氣體熱量設(shè)定為目標的熱量值。
（3）根據(jù)實際需要設(shè)定球形罐出口流量。
（4）計裝空氣壓縮機運轉(zhuǎn)壓力≥0.4mpa。
（5）球形罐入口閥門狀態(tài)確認。
（6）緊急停止應(yīng)被解除。
2、運轉(zhuǎn)前在電氣計測室的控制盤上確認事項
（1）各高、低壓配電盤電源狀態(tài)良好，指示燈指示正確。
（2）微機起動系統(tǒng)工作時：gas、air壓縮機控制盤的cos在“遠方”的位置，潤滑油泵開關(guān)在“自動”位置，容量增減開關(guān)在中間位置，熱量調(diào)整裝置控制盤的cos在“remote”位置，冷卻水控制盤的各開關(guān)在“自動”位置。
（3）控制盤起動系統(tǒng)工作時：gas、air壓縮機控制的cos在“電氣設(shè)備室”的位置，潤滑油泵開關(guān)在“自動”位置，容量增減開關(guān)在中間位置，熱調(diào)裝置控制盤的cos在“l(fā)ocal”位置，冷卻水控制盤的開關(guān)在“自動”位置。
（4）各控制盤的緊急停止被解除。
3、檢查各系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)
（1）檢查冷卻水泵和冷卻塔系統(tǒng)的工作狀態(tài)應(yīng)完好。
（2）煤氣壓縮機、空氣壓縮機的管路系統(tǒng)（閥門）、冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、監(jiān)視控制系統(tǒng)完好。
（3）熱調(diào)系統(tǒng)工作正常，熱調(diào)出口自動調(diào)整閥門壓力設(shè)備值為目標值（一般在0.4mpa）。
（4）球形罐系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
二、運轉(zhuǎn)
（一）半量運轉(zhuǎn)（日援設(shè)備的運轉(zhuǎn)）
1、從中央（監(jiān)視操作室）或現(xiàn)場（電氣計測室）微機操作進行的運轉(zhuǎn)
a、運轉(zhuǎn)開始
（1）起動熱量調(diào)整裝置
（2）起動gas壓縮機，gas壓縮機出口壓力上升0.4mpa。
（3）起動運空氣壓縮機。
b、停止
（1）停止空氣壓縮機。
（2）停止gas壓縮機
（3）停止熱量調(diào)整裝置
（4）按緊急停止按鈕，讓設(shè)備無法再起動，待下次起動時再解除緊急停止。
2、從現(xiàn)場（電氣計測室各控制盤）進行的運轉(zhuǎn)
a、動轉(zhuǎn)開始
（1）起動熱調(diào)裝置，按熱調(diào)控制盤上的“stast”起動熱調(diào)裝置。
（2）起動gas壓縮機，按gas壓縮機控制盤的“運轉(zhuǎn)”按鈕起動gas壓縮機。
（3）起動air壓縮機，待gas壓縮機出口壓力達到0.4mpa后再按air壓縮機控制盤上的“運轉(zhuǎn)”按鈕起動air壓縮機。
b、停止
（1）按air壓縮機控制盤上的“停止”按鈕停air壓縮機。
（2）按gas壓縮機控制盤的“停止”按鈕停gas壓縮機
（3）按熱調(diào)控制盤上的“stop”按鈕停熱系統(tǒng)。
（4）按緊急停止按鈕。
（二）全量運轉(zhuǎn)（日援設(shè)備與鐵嶺設(shè)備同時運行）
1、從中央（監(jiān)視操作室）現(xiàn)場（電氣計測完）微機操作進行的運轉(zhuǎn)。
a、運轉(zhuǎn)開始
（1）起動熱調(diào)系統(tǒng)。
（2）通知鐵嶺啟動鐵嶺gas壓縮機。
（3）待鐵嶺gas壓縮機出口壓力上升至0.4mpa，起動日方gas壓縮機。
（4）待雙方gas壓縮機出口壓力均在0.4mpa后，起動日方空氣壓縮機。
b、停止
（1）空氣壓縮機停止
（2）日方gas壓縮機停止
（3）通知鐵嶺停gas壓縮機。
（4）熱調(diào)系統(tǒng)停止
（5）按下緊急停止按鈕
2、電氣計測室控制盤上進行的運轉(zhuǎn)
a、運轉(zhuǎn)開始
（1）起動熱調(diào)，按下熱調(diào)控制盤上“start”按鈕起動熱調(diào)系統(tǒng)。
（2）通知鐵嶺起動gas壓縮機。
（3）待鐵嶺壓縮機出口壓力上升至0.4mpa后，起動日方gas壓縮機，按gas壓縮機控制盤的“運轉(zhuǎn)”按鈕起動gas壓縮機。
（4）待雙方壓縮機出口壓力均為0.4mpa時起動air壓縮機，按air壓縮機控制盤上的“運轉(zhuǎn)”按鈕起動空氣壓縮機。
b、停止
（1）按air壓縮機控制盤上的“停止”按鈕停止空氣壓縮機。
（2）按gas壓縮機控制盤上的“停止”按鈕停止gas壓縮機。
（3）通知鐵嶺停止gas壓縮機。
（4）按熱調(diào)控制盤上的“stop”按鈕停止熱調(diào)系統(tǒng)。
（5）按下緊急停止按鈕。
三、現(xiàn)場控制盤的機能
1、緊急停止
（1）緊急停止，盤面的cos不論在遠方位置或就地位置都能受理。
（2）不管是從中央緊急停止或現(xiàn)場緊急停止，在現(xiàn)場如果不復(fù)位，就不能起動。
2、起動/停止
（1）cos在遠方位置，從中央的起動/停止能反復(fù)受理但在現(xiàn)場的起動/停止不受理。
（2）cos在就地位置，從現(xiàn)場起動/停止能反復(fù)受理，但是從中央的起動停止不受理。
3、緊急停止/停止
（1）起動中如果緊急停止進入，就會變成緊急停止及停止狀態(tài)，起動中即使是停止進入還會變停止狀態(tài)但是不會成緊急停止。
（2）壓縮機在起動或運轉(zhuǎn)中發(fā)生緊急停止，需再起動時，在規(guī)定時間內(nèi)（從起動到再走動間隔1小時）排除故障。自動起動，超過規(guī)定時間排除故障，按警報解除，手動起動。
（3）壓縮機運轉(zhuǎn)超過1小時后停止，停止工作10分鐘后可再起動。
四、聯(lián)鎖裝置
1、起動gas壓縮機時，潤滑油和冷卻水泵1#先運行，待油和水的壓力正常后壓縮機自起動。
2、起動空氣壓縮機1#（2#），潤滑油和冷卻水泵2#（3#）先運行，待壓力正常后，空氣壓縮機自啟動。
3、壓縮機起動后冷卻塔散水泵自啟動。
4、計裝空氣壓縮機的壓力達到0.58mpa時，計裝空氣壓縮機自動停止。
五、設(shè)備運行中的注意事項
1、微機的生產(chǎn)流程圖畫面上紅色為運轉(zhuǎn)（確認）壓力上升，確認熱調(diào)部分的調(diào)節(jié)閥門和緊急遮斷閥是否動作，gas出口流量和熱值是否穩(wěn)定。
2、隨時掌握高低壓電動機工作時的電壓、電流情況。
3、若在運行中警報發(fā)生了，按警報停止按鈕，待正常后，按報警解除按鈕恢復(fù)。
4、煤氣壓縮機，空氣壓縮機出口壓力一致（0.4mpa）。
5、潤滑、冷卻用的油泵的吸入壓力0.6mpa—0.8mpa，排除壓力0.9mpa——1.0mpa。
6、煤氣壓縮機吸入溫度＜30℃、吐口溫度＜90℃。
7、煤氣冷卻后出口溫度＜50℃。
8、油泵的吸入溫度在25—46℃。
9、煤氣冷卻器的冷卻介質(zhì)的入口溫度應(yīng)＜35℃。
10、油冷卻器的冷卻介質(zhì)的入口和出口溫度與煤氣冷卻器的溫度要求相同。
11、煤氣壓縮機、空氣壓縮機的油分離器的液面指示計在可視范圍內(nèi)為合格。
12、閉式冷卻系統(tǒng)工作時循環(huán)泵的出口壓力要＞0.1mpa。
13、設(shè)備運行中各儀表的指示值與上術(shù)正常值有異常時，應(yīng)查明原因進行處理，否則不準繼續(xù)運行。
六、日常維護
1、搞好環(huán)境衛(wèi)生，保持設(shè)備清潔完好。
2、定期對煤氣過濾器、空氣過濾器、油過濾器進行清理和除塵。
3、儀器、儀表按規(guī)定周期進行校檢和調(diào)整。
4、熱值測定儀的計量精度按規(guī)定及時校檢。
5、認真做好檢修、運行和交接班記錄。
第6篇 煤氣設(shè)備的操作、檢修與維護安全規(guī)程
1．煤氣及附屬設(shè)備，每班應(yīng)定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得拖延時間，煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。
2．煤氣設(shè)備、管道和閥門應(yīng)作出定期的檢修計劃，按項目進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3．嚴禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。
4．煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時，可用蒸汽加熱管道，絕對禁用明火烘烤管道，防止發(fā)生起火或爆炸。
5．煤氣設(shè)備停用時，應(yīng)用n2（或蒸汽）吹掃管道30分鐘以上，確認無煤氣后堵上盲板。
6．煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。
7．煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置co監(jiān)測裝置。
8．在有煤氣的情況下，抽、堵盲板、修理閥門、導管時，必須佩帶氧氣呼吸器的，氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓的人員進行，并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護。
9．凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時，要取空氣樣作co含量分析。
10．凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時，當放散管開著時，不準在管道附近有明火，以防引起火災(zāi)或爆炸。
11．煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設(shè)施，必須打開上下孔，放散管，保持設(shè)施內(nèi)的自然通風。
12．每次進入設(shè)備內(nèi)部的工作人員，時間間隔至少在2h以上。
13．經(jīng)co含量分析后，允許進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，應(yīng)采取防護措施并設(shè)專職監(jiān)護人。
14．進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全取樣分析時間不得早于動火前半小時，檢修動火工作中每2h必須重新分析，工作中斷后，恢復(fù)工作前半小時，也要重新分析，取樣要有代表性，防止失誤。
15．帶煤氣作業(yè)時，工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號，煤氣壓力表及風向標志等，距工作場所10米內(nèi)，禁止火源，并采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點40米以外，距作業(yè)點10米以外才可以安設(shè)投光器。
16．進入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈，要設(shè)專人看管入口，檢查完畢經(jīng)檢驗人數(shù)，以防誤封入口。在管內(nèi)工作，管內(nèi)溫度不得超過40℃，要打開兩頭入孔，將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。
17．在煤氣區(qū)動火時，在有安全動火證的前提下，在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具，并將易燃物帶走，用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴，才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。
18．在運行中的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守，而且必須用電焊，嚴禁用氣焊動火。
19．在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，除取空氣分析以外，還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。
20．煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣，但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa（10.2mm）h2o）。嚴禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥，以防回火爆炸。
21．當直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。
22．發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈（保護現(xiàn)場）。
23．搶救煤氣事故的所有人員，都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導和指揮。事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。
24．排放冷凝水注意事項：
（1）不要將煤氣放出，以防中毒。
（2）經(jīng)常定期排放，以保證煤氣質(zhì)量及安全，排放完應(yīng)將閥門關(guān)死。
（3）非工作人員嚴禁冷凝水排放，防止煤氣中毒。
25．長期停用，大、中修或改修的煤氣設(shè)備，投入使用前必須作嚴密性試驗，試驗前做到以下幾點：
（1）檢查確有盲板，切斷煤氣管道。
（2）在檢查管道內(nèi)部時，必須有安全照明。
（3）檢查所有水封，排水器進水，排水管上的開關(guān)位置，測量水封排水器，水位高度必須符合安全規(guī)定。
26．煤氣檢修高空作業(yè)時，一定要系好安全帶、注意安全。
27．冬季對煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施，以防凍結(jié)。
28．為保證煤氣工人的身體健康，煤氣工人每年要進行兩次體檢。
第7篇 煤氣柜作業(yè)區(qū)設(shè)備維護規(guī)程
一、崗位描述：煤氣區(qū)域維修及點巡檢工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)，負責本崗位煤氣柜、煤氣管道、各類閥門、電除塵加壓機系統(tǒng)、等設(shè)備故障、安全隱患點檢排查、排水器、水封補水、排污工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜設(shè)備的日常維護、隱患排查、點檢、檢修工作，確保生產(chǎn)安全。
二、作業(yè)點：煤氣回收設(shè)備的點檢維護操作崗位屬于煤氣作業(yè)區(qū)
三、煤氣柜作業(yè)區(qū)設(shè)備維護規(guī)程
1、當班人員每小時對煤氣柜，加壓機。電除塵，管道。閥門，排水器等設(shè)施檢查一次。認真填寫好巡檢記錄及點檢記錄。
2、每周檢查一次活塞的水平，漂移度及波紋板，t行擋板，空向?qū)л喌惹闆r，并做好記錄。（自檢）
3、每月檢查一次各部齒輪。滑輪。繩索的潤滑及運行情況要求齒輪鋼絲繩運行潤滑穩(wěn)定，并保證油量充足，對注油情況做好記錄。（每六個月注油一次）
4、每季度結(jié)合儀表人員對區(qū)域內(nèi)的報警器。監(jiān)測器校驗一次，
5、每5年做一次柜體防腐和檢漏及涂油（專業(yè)單位）
6、每10年更換一次皮膜。（專業(yè)單位）
7、配重塊導向滑輪平穩(wěn)，目測配重塊高度要一致。
8、柜內(nèi)壓力顯示。柜高指示。o2在線分析、溫度、煤氣壓力，流量等是否準確可靠、發(fā)現(xiàn)異常及匯報處理。
9、各排水器運行狀態(tài)（排水器要定期清泥防止將管堵死）
10.各閥門絲杠要抹黃油，保證潤滑好用，電動蝶閥，盲板閥，插板閥要定期調(diào)試檢驗，確保靈活好用。
加壓機：
11、加壓機油位保證在中線位置，軸承潤滑正常，各部地角螺絲每月檢查一次。確保緊固，安全防護裝置可靠，兩臺加壓機定期倒機運行，確保備用機達到備用狀態(tài)，日常維護要在停機的狀態(tài)下或電機風機外殼保證清潔，根據(jù)實際情況決定葉輪清潔或更換。
電除塵：
12、電除塵要根據(jù)出塵效果確定檢修周期
13、確保過濾器運行正常，定期清洗，保證噴淋水質(zhì)達到露化效果，排水管溢流正常。
14、如發(fā)現(xiàn)水壓升高，二次電壓逐漸下降（噴頭堵塞）就應(yīng)考慮停止運行，申請檢修。
15、檢修時要做好氣體置換，合格后方可從人孔、泄爆閥處進入（n2置換時要微開n2閥門，開放散防止壓力過大損壞設(shè)備）
16、電除塵檢修時要檢查陰極板和陽極板是否松動掉落。噴頭是否堵塞（拆下清理）進出口擋板是否正常上述問題解決以后，封泄爆閥時按技術(shù)要求保證螺絲緊固（確保泄爆壓力在4.2-4.6kp）
1、崗位接觸職業(yè)危害因素
①煤氣中毒，②生產(chǎn)性噪音；
2、煤氣安全防護措施:
①做好煤氣知識安全防范宣傳教育工作，做好生產(chǎn)工藝改革、改進設(shè)備、認真落實煤氣安全防范技術(shù)措施，按規(guī)定使用好煤氣安全器材。③煤氣中毒防護措施：配備煤氣報警儀、空氣呼吸器材、配備紅糖。
3.崗位安全事故（煤氣中毒、火災(zāi)、燙傷、燒傷、摔傷、撞傷、觸電、機械傷害、高空墜落）
煤氣中毒癥狀：
①煤氣輕度中毒癥狀：頭痛、眩暈、惡心、嘔吐、全身無力、兩腿發(fā)軟，②中度中毒：皮膚粘膜呈櫻桃色、脈搏加快、多汗、無力、不能行走。③重度中毒：突然發(fā)生昏倒、昏迷狀態(tài)；
煤氣安全事故、觸電防護措施：①配備有效可靠的煤氣報警裝置;②嚴格要求煤氣崗位操作工必須按操作規(guī)程進行操作)預(yù)防違章操作.③加強現(xiàn)場安全管理，嚴禁在煤氣區(qū)域使用明火或吸煙等行為，④如果發(fā)生煤氣中毒現(xiàn)象必須迅速把煤氣中毒人員盡快送往通風透氣的個地方.并把煤氣閥門關(guān)掉.組織相關(guān)人員對發(fā)生泄露點進行檢查泄露原因.并盡快處理.⑤采用復(fù)蘇器補氧氣、或人工呼吸進行搶救并聯(lián)系救護車進行搶救。⑥在崗位操作上：要求崗位人員必須嚴格按操作規(guī)程進行，使用好防觸電絕緣勞保用品，預(yù)防因防護用品使用不當導致觸電事故發(fā)生，發(fā)生觸電事故應(yīng)及時使用絕緣物品使觸電者脫離電源迅速關(guān)閉電源。⑦配置消防器材；
第8篇 煤氣管道設(shè)備附屬設(shè)施維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一、崗位潛在的危險
已通入煤氣的管道或存有殘留煤氣的管道儲罐等設(shè)施屬于重大危險源。若發(fā)生煤氣泄露可能導致人員中毒死亡、火災(zāi)、爆炸等重大惡性事故。為保證安全生產(chǎn),杜絕此類事故發(fā)生,特制定本安全操作規(guī)程。適用于煤氣操作和維修人員。
二、安全警示標識(設(shè)施)
1、煤氣加壓站內(nèi)必須設(shè)置多個固定式煤氣報警器,配置滅火器,在醒目的地方懸掛“嚴禁煙火”、“煤氣有毒”、“重大危險源”等安全警示標志,加設(shè)安全防護警戒線。
2、煤氣管線沿途必須懸掛“煤氣管道、危險”、“嚴禁煙火”、“煤氣區(qū)域、嚴禁停留”,等安全警示標志。穿越公路上方的煤氣管道必須懸掛限高標識。
3、對有明顯煤氣泄漏的區(qū)域施工(檢修、維護)必須設(shè)立直徑不小于40米的警戒線;對無法檢測到煤氣泄露點的煤氣區(qū)域施工(檢修、維護)必須設(shè)立直徑不小于20米的警戒線。
三、工作前準備
1、進入崗位前,必須穿戴好勞動防護用品(佩帶氧氣呼吸器和煤氣報警器),嚴禁將火源、手機等帶入煤氣區(qū)域。進入崗位后必須首先檢測環(huán)境中煤氣含量,并設(shè)專人監(jiān)護。
2、檢查各閥門、管線有無泄露點。檢查滅火器是否完好有效。
3、檢修中如需用電、動火必須提前制定安全措施,用氮氣置換出管道中殘留的煤氣,并用煤氣檢測儀檢測環(huán)境中無煤氣,現(xiàn)場辦理動火證后,方可作業(yè)。
4、嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度,掛牌作業(yè)。
5、圍拉警戒線,懸掛“非工作人員嚴禁入內(nèi)”等警示標牌。
6、煤氣主管道置換吹掃應(yīng)由嘉能化工公司提出申請,酒鋼煤氣防護站檢測實施。
四、煤氣管線設(shè)施點檢辦法
1、廠外的煤氣管線及其配套設(shè)施,每周巡線點檢一次,認真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。
2、廠內(nèi)煤氣管線及其配套設(shè)施,每天點檢一次,認真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。
第9篇 煤氣設(shè)備操作檢修維護安全規(guī)程
1.煤氣及附屬設(shè)備,每班應(yīng)定期進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不得拖延時間,煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。
2.煤氣設(shè)備、管道和閥門應(yīng)作出定期的檢修計劃,按項目進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.嚴禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。
4.煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時,可用蒸汽加熱管道,絕對禁用明火烘烤管道,防止發(fā)生起火或爆炸。
5.煤氣設(shè)備停用時,應(yīng)用n2(或蒸汽)吹掃管道30分鐘以上,確認無煤氣后堵上盲板。
6.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應(yīng)有專人控制操作。
7.煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定,在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置co監(jiān)測裝置。
8.在有煤氣的情況下,抽、堵盲板、修理閥門、導管時,必須佩帶氧氣呼吸器的,氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓的人員進行,并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護。
9.凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時,要取空氣樣作co含量分析。
10.凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時,當放散管開著時,不準在管道附近有明火,以防引起火災(zāi)或爆炸。
11.煤氣設(shè)施停煤氣檢修時,必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設(shè)施,必須打開上下孔,放散管,保持設(shè)施內(nèi)的自然通風。
12.每次進入設(shè)備內(nèi)部的工作人員,時間間隔至少在2h以上。
13.經(jīng)co含量分析后,允許進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,應(yīng)采取防護措施并設(shè)專職監(jiān)護人。
14.進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時,安全取樣分析時間不得早于動火前半小時,檢修動火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后,恢復(fù)工作前半小時,也要重新分析,取樣要有代表性,防止失誤。
15.帶煤氣作業(yè)時,工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號,煤氣壓力表及風向標志等,距工作場所10米內(nèi),禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點40米以外,距作業(yè)點10米以外才可以安設(shè)投光器。
16.進入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈,要設(shè)專人看管入口,檢查完畢經(jīng)檢驗人數(shù),以防誤封入口。在管內(nèi)工作,管內(nèi)溫度不得超過40℃,要打開兩頭入孔,將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。
17.在煤氣區(qū)動火時,在有安全動火證的前提下,在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具,并將易燃物帶走,用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴,才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。
18.在運行中的煤氣設(shè)備上動火,設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守,而且必須用電焊,嚴禁用氣焊動火。
19.在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,除取空氣分析以外,還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。
20.煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮氣,但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。嚴禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥,以防回火爆炸。
21.當直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。
22.發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈(保護現(xiàn)場)。
23.搶救煤氣事故的所有人員,都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導和指揮。事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。
24.排放冷凝水注意事項:
(1)不要將煤氣放出,以防中毒。
(2)經(jīng)常定期排放,以保證煤氣質(zhì)量及安全,排放完應(yīng)將閥門關(guān)死。
(3)非工作人員嚴禁冷凝水排放,防止煤氣中毒。
25.長期停用,大、中修或改修的煤氣設(shè)備,投入使用前必須作嚴密性試驗,試驗前做到以下幾點:
(1)檢查確有盲板,切斷煤氣管道。
(2)在檢查管道內(nèi)部時,必須有安全照明。
(3)檢查所有水封,排水器進水,排水管上的開關(guān)位置,測量水封排水器,水位高度必須符合安全規(guī)定。
26.煤氣檢修高空作業(yè)時,一定要系好安全帶、注意安全。
27.冬季對煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施,以防凍結(jié)。
28.為保證煤氣工人的身體健康,煤氣工人每年要進行兩次體檢。
第10篇 爐頂煤氣回收除塵設(shè)備操作規(guī)程
一、班前檢查：
1、檢查mn煙導煙車：
（1）檢查行走是否正常、減速機油位（油標的1/2）、聯(lián)軸器有無脫落、行車輪有無異常（軸承定時加油）。
（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無震動、液壓缸推和退有無卡阻現(xiàn)象、油路有無漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。
（3）檢查電路、電器、儀表。
2、檢查高壓氨水水泵：
（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時停用。
（2）檢查水泵有無震動、油位、機械密封等。
（3）檢查電路、電器、儀表。
3、檢查閥門：
（1）檢查泵房閥門有無漏氣現(xiàn)象。
（2）檢查爐頂閥門有無漏水現(xiàn)象。
注：設(shè)備定時加油
注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。
2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時關(guān)閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。
3、焦爐非正常生產(chǎn)時。
1）焦爐非正常生產(chǎn)時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之二爐時，高壓氨水壓力調(diào)到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）。
2）焦爐非正常生產(chǎn)時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之一時，高壓氨水壓力調(diào)到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調(diào)控）
3）焦爐正常生產(chǎn)時出焦量24小時出全爐時，高壓氨水壓力調(diào)到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）
4）氨水溫度高于85℃時停用。
5）避免焦爐換向時使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設(shè)備。
6）自動測氧儀1.2%報警，1.5%自動切斷電鋪電源。
7）加煤時集氣道壓力控制在80—120pa，焦爐風機能自動計時調(diào)整保證集氣道內(nèi)的煙氣抽走。
二、操作規(guī)程
1、啟動高壓氨水泵水壓力達到37—39mpa。
2、mn管導煙車行車對位。
3、落下抓蓋裝置抓蓋。
4、確認蓋以抓好時落導套。
5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）
6、開始進煤時提蓋（指示燈明）及關(guān)閉上升管蓋。
7、當煤坯進入炭化室時打開遠離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號）
8、當煤坯進入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調(diào)整）時打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。
9、當煤坯進入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調(diào)整）時打開該炭化室高壓氨水閥同時打開上升管的翻板閥。
10、加煤結(jié)束后關(guān)閉爐門時落蓋（大車發(fā)信號）。
11、關(guān)閉高壓氨水閥。
12、提導套、抓蓋裝置。
13、行車對接下一爐。
