中包工含機(jī)長崗位安全規(guī)程

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 中包工含機(jī)長應(yīng)負(fù)責(zé)中包設(shè)備的操作與維護(hù)，確保生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。

2. 對(duì)中包工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，調(diào)整以優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告潛在問題。

4. 協(xié)調(diào)團(tuán)隊(duì)工作，確保安全操作規(guī)程的執(zhí)行。

5. 參與應(yīng)急處理，處理生產(chǎn)過程中的突發(fā)狀況。

二、安全操作規(guī)程

1. 穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防燙鞋。

2. 操作前檢查設(shè)備，確認(rèn)無異常后啟動(dòng)。

3. 遵守中包溫度、液面高度等工藝參數(shù)，防止超限運(yùn)行。

4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。

5. 在吊運(yùn)鋼水過程中，保持安全距離，避免熱輻射傷害。

6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告。

7. 保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防滑倒、絆倒等事故。

8. 接受定期安全培訓(xùn)，提高風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和應(yīng)急處理能力。

三、應(yīng)急響應(yīng)

1. 發(fā)生緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。

2. 若發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器撲救，并及時(shí)疏散人員。

3. 如遇設(shè)備故障，迅速切斷電源，避免電氣傷害。

4. 對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救，等待專業(yè)醫(yī)療救援。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 中包工含機(jī)長應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)安全規(guī)定。

2. 每月至少進(jìn)行一次全面的安全檢查，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

3. 安全培訓(xùn)每季度至少進(jìn)行一次，確保員工掌握最新安全知識(shí)。

4. 對(duì)違反安全規(guī)程的行為，采取糾正措施，必要時(shí)進(jìn)行紀(jì)律處分。

5. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期更新，確保其有效性。

考試題及答案

1. 中包工含機(jī)長的主要職責(zé)是什么？(a) a. 負(fù)責(zé)中包設(shè)備的操作與維護(hù)，保證生產(chǎn)安全和質(zhì)量 b. 僅負(fù)責(zé)設(shè)備維修 c. 只需關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量 d. 只需協(xié)調(diào)團(tuán)隊(duì)工作

2. 下列哪項(xiàng)不是安全操作規(guī)程的要求？(d) a. 操作前檢查設(shè)備 b. 遵守工藝參數(shù) c. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī) d. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔

3. 如何處理火災(zāi)緊急情況？(b) a. 繼續(xù)工作，等待救援 b. 使用滅火器撲救，疏散人員 c. 立即逃離現(xiàn)場(chǎng) d. 自己撲救，無需通知他人

4. 員工應(yīng)多久進(jìn)行一次安全培訓(xùn)？(c) a. 每周 b. 每月 c. 每季度 d. 每年

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)如何處理？(a) a. 切斷電源，避免電氣傷害 b. 繼續(xù)使用，看是否能自行恢復(fù) c. 找同事幫忙修理 d. 忽略故障，繼續(xù)生產(chǎn)

中包工含機(jī)長崗位安全規(guī)程范文

1、8小時(shí)正常作業(yè)流程:

上班→開班前會(huì)→接班→檢查中間包→檢查中間包車→檢查中間包烘烤器→大包平臺(tái)測(cè)溫→指揮行車吊、座大包→拆、裝大包油缸和下渣檢測(cè)探頭→方坯引流砂投放→起機(jī)或換包操作→大包保護(hù)澆注操作→結(jié)晶器液面加渣、挑渣操作→更換下水口及滑塊操作→更換大包套管操作→大包套管碗口廢鋼清理工作→發(fā)樣工作→大包引流操作→結(jié)晶器收尾操作→交班→班后會(huì)→下班

2、8小時(shí)其它活動(dòng)內(nèi)容:

(1)上引錠操作、(2)引錠頭堵塞操作、(3)方坯斷流重起工作、(4)板坯結(jié)晶器錐度調(diào)整工作、(5)二冷噴嘴檢查清理工作、(6)事故燒氧割坯操作、(7)型材切割機(jī)操作、(8)吊放中間包及渣盆工作、(9)中間包等轉(zhuǎn)運(yùn)工作、(10)中間包和下水口烘烤工作、(11)生產(chǎn)物料的吊運(yùn)工作、(12)更換結(jié)晶器工作、(13)設(shè)備衛(wèi)生清潔工作、(14)大包蓋更換、(15)龍門鉤護(hù)板加油、(16)結(jié)晶器及扇形段蓋板吊裝、(17)事故塞棒拆吊、(18)板坯結(jié)晶器液面自動(dòng)控制裝置拆裝、(19)方坯射源拆裝、(20)鑄坯質(zhì)量異常檢查處理、(21)使用前塞棒調(diào)整處理、(22)中包溢流口渣鋼處理、(23)切割渣清理、(24)二冷室廢鋼清理。

3、崗位作業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析:交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、鋼花飛濺、煤氣中毒、電離輻射。

4、評(píng)估:本區(qū)域?yàn)閎級(jí)危險(xiǎn)源區(qū)域。

5、控制:a執(zhí)行規(guī)程 ,b 教育培訓(xùn),c加強(qiáng)檢查,d警示標(biāo)志

6、崗位安全目標(biāo):違反勞保穿戴為0,交通事故為0,跌倒受傷為0,灼燙事故為0,物體打擊事故為0,觸電事故為0,機(jī)械傷害事故為0,煤氣中毒為0,職業(yè)病為0,操作失誤為0,指揮失誤為0,現(xiàn)場(chǎng)100%做到“臺(tái)有欄、洞有蓋、軸有套、輪有罩”。

7、崗位作業(yè)安全要求:

7.1上班:嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護(hù)好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。

7.2 開班前會(huì):在更衣室穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品后方可進(jìn)入廠房。在廠房內(nèi)行走時(shí)盡量走安全通道;注意地面有無異物、油污、積水,防碰撞防滑倒;行走注意避免踩空、跌倒;注意避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行。

7.3 接班:開完班前會(huì)后,盡量走安全通道到所在的崗位進(jìn)行對(duì)口交接班,注意路面安全狀況,避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行;上樓梯要扶好欄桿,禁止雙手插入口袋。

7.4檢查中間包:點(diǎn)檢中間包至少要兩個(gè)人配合,板坯要先檢查透氣磚氬氣是否關(guān)閉,然后用明火檢查包內(nèi)是否有空氣,確保安全了方可下去檢查,檢查過程主要防止包內(nèi)缺氧窒息或包蓋上踩空、墜落。

7.5檢查中間包車:點(diǎn)檢中包升降、橫移、行走前先觀察車上是否有人或車子前進(jìn)方向是否有人或障礙物,避讓或清理后方可開動(dòng)中包車,防止跌跤或碰撞傷人員。

7.6檢查中間包烘烤器:中包烘烤器點(diǎn)檢需要注意各種閥門有無漏氣、開關(guān)是否靈活到位,烘烤器管路有無破損漏氣、烘嘴是否變形,燒嘴打結(jié)層是否脫落等,點(diǎn)檢過程要注意作好安全監(jiān)護(hù),預(yù)防煤氣中毒以及攀爬時(shí)高空墜落傷害。

7.7大包平臺(tái)測(cè)溫:指揮行車將大包放置合適位置,測(cè)量大包溫度時(shí)注意站位安全,防止滑倒,戴好護(hù)目鏡或觀火鏡,防止鋼水飛濺灼傷,使用干燥測(cè)溫頭,避免爆炸,測(cè)溫時(shí)身體上部不能超出欄桿,以免發(fā)生高空墜落事故。

7.8指揮行車吊、座大包:認(rèn)真作好專人指揮,雙鉤確認(rèn)工作。鋼水包吊放回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí),天橋上禁止站人,指揮鋼水包緩慢坐到回轉(zhuǎn)臺(tái)上,防止鋼水潑出傷人或包口異物掉落傷人。確認(rèn)雙鉤已脫出安全距離再指揮行車小車退出回轉(zhuǎn)臂500mm以外距離后方可通知大包工旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺(tái);吊鋼包離開旋轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)必須先確認(rèn)雙鉤掛進(jìn)鋼包耳軸后再指揮緩慢起吊,并指揮離開回轉(zhuǎn)臺(tái)區(qū)域,避免龍門鉤單邊未掛進(jìn)起吊后鋼包墜落傷人或損壞設(shè)備事故出現(xiàn)。

7.9拆、裝大包油缸和下渣檢測(cè)探頭:拆裝油缸、下渣檢測(cè)插頭前先確認(rèn)包蓋上有無打結(jié)料脫落、包口上有無鋼渣掉落,若有必須先處理或者采取有效防護(hù)措施后方可進(jìn)行,注意鋼包包壁高溫燙傷,安裝前注意檢查固定油缸懸掛吊鏈等是否牢固,油管、接頭等是否破損漏油,站位安全,預(yù)防油缸意外掉落和油管斷裂噴油受傷。禁止踩踏天橋欄桿作業(yè),以免出現(xiàn)高空墜落事故。

7.10方坯引流砂投放:放置引流砂時(shí)注意站位安全,扶好欄桿,看清腳下,防止踩空跌跤,做好隔熱防護(hù),避免高溫灼傷。

7.11起機(jī)或換包操作:

7.11.1開動(dòng)中包車前先停止烘烤并升起烘烤器,同時(shí)確認(rèn)中包車上、前進(jìn)方向或周圍無人且軌道無障礙物,以免跌跤、碰撞傷人以及損壞設(shè)備。

7.11.2中包車對(duì)好位,套好大包套管后,大包工按機(jī)長指令開澆大包,注意大包開澆時(shí)鋼水飛濺傷人。

7.11.3結(jié)晶器使用的連接件和起步冷料、保護(hù)渣、木板等生產(chǎn)用料必須保持干燥,無油污。

7.11.4結(jié)晶器內(nèi)腔保證干燥無水,穿戴好防護(hù)用品,避免鋼水爆炸傷人。

7.12大包保護(hù)澆注操作:待大包回轉(zhuǎn)臺(tái)停止旋轉(zhuǎn)后,才能安裝大包套管,安裝套管注意站位安全,避免重錘等異物意外掉落砸傷,確認(rèn)套管安裝垂直頂緊后通知大包工點(diǎn)動(dòng)開澆,避免鋼流過大鋼水反彈飛濺傷人。

7.13結(jié)晶器液面加渣、挑渣操作:

7.13.1添加結(jié)晶器保護(hù)渣要求勤、少、勻,不能貪圖省事,一次加滿結(jié)晶器;挑老渣要細(xì)心,動(dòng)作輕巧,不可蠻力強(qiáng)行將渣條直接拉出液面,否則易造成卷渣漏鋼、鑄坯夾雜等問題。

7.13.2挑渣棍、渣鏟等工具必須干燥,挑渣時(shí)須戴好護(hù)目鏡或觀火鏡,防止鋼渣飛濺傷人。

7.13.3挑渣時(shí)站位要穩(wěn),避免滑倒,注意中間包包壁高溫燙傷和中包上方意外落物打擊傷人。

7.13.4中間包排渣、套管碗口殘鋼清理時(shí),禁止挑渣,以免鋼渣飛濺傷人。

7.14更換下水口及滑塊操作:

7.14.1更換浸入式水口前先清除結(jié)晶器內(nèi)老渣條,拉速控制到合適范圍后再進(jìn)行更換,更換時(shí)手動(dòng)控制結(jié)晶器液面并適當(dāng)放低液面,待換好水口后重新恢復(fù)液面自動(dòng)控制,檢查調(diào)整新水口對(duì)中情況,注意防止鋼水飛濺傷人。

7.14.2更換滑塊前先檢查確認(rèn)機(jī)構(gòu)滑道是否干凈、有無異物或變形,油缸行程是否合適,油缸掛耳是否到位平穩(wěn),滑塊滑板面是否光潔無缺陷,有異常須及時(shí)處理。新滑塊放進(jìn)滑道備用位后先把水口碗部周圍冷鋼燒完,松下水口離開滑塊下部5~10mm時(shí)再迅速將新滑塊打到位,重新套好水口、掛上重錘即可,更換過程主要注意防止鋼水飛濺傷人以及重錘掉落傷人。

7.14.3夾運(yùn)水口時(shí)避免燙傷,取下舊水口時(shí)不能亂丟,以免水口破碎飛濺傷人。

7.14.4安裝水口時(shí),動(dòng)作迅速準(zhǔn)確,避免鋼流沖擊水口造成鋼水四處飛濺傷人。

7.15更換大包套管操作:

7.15.1利用大包更換間隙來更換套管時(shí),懸臂應(yīng)該伸出中包外并降至最低,敲斷并脫出舊套管后,先檢查并處理托圈上的殘鋼然后放進(jìn)新套管再轉(zhuǎn)回到中包沖擊區(qū)等待下一爐使用。

7.15.2澆鑄過程非計(jì)劃更換時(shí)應(yīng)要求大包工把大包臂升起適當(dāng)高度關(guān)死大包鋼流,迅速脫出大包套管后恢復(fù)控制合適大包鋼流,減少飛濺,中包工迅速將舊套管打掉更換好新套管后重新對(duì)大包鋼流進(jìn)行保護(hù)澆鑄。

7.15.3 更換大包套管時(shí)嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺(tái)或是升降、旋轉(zhuǎn)大包蓋,以免掉物傷人。

7.15.4 本操作中包工須與大包工密切配合,作好安全確認(rèn),避免燙傷、砸傷事故發(fā)生。

7.16大包套管碗口廢鋼清理工作:鋼管套進(jìn)膠管80mm以上,無漏氣現(xiàn)象,防止回火燒傷;戴好護(hù)目鏡或觀火鏡,防止鋼花飛濺傷人;注意站位安全,防止滑倒傷人。

7.17發(fā)樣工作:

7.17.1樣盒沒有到達(dá)之前,嚴(yán)禁強(qiáng)行打開收發(fā)柜的安全門,避免樣盒突然過來打擊傷人。

7.17.2在發(fā)送空樣盒之前,先檢查樣盒是否完好,膠頭破損或螺桿、螺帽脫落的樣盒不能使用,發(fā)送的樣盒應(yīng)擰緊,避免機(jī)械傷害和物體打擊傷人。

7.17.3按“↑”所示方向把樣盒垂直放在落下的氣缸上,然后關(guān)上安全門。按“發(fā)送”按鈕將樣盒發(fā)送出去。若樣盒一直未走行應(yīng)通知維修人員進(jìn)行處理。

7.18大包引流操作:

7.18.1大包引流用的膠管管頭不能發(fā)毛、破損、漏氣和帶火星。

7.18.2膠管必須套進(jìn)氧管80mm以上;燒氧引流時(shí)必須戴上皮手套,引流動(dòng)作應(yīng)一頂一松進(jìn)行,小氧管管頭結(jié)渣、堵塞的要更換,以免回火燒傷。

7.18.3氧管與膠管接口處不能漏氣,手不能握住膠管與氧管接口處,以免回火燒傷,燒氧時(shí)必須有專人開氧配合。

7.18.4引流時(shí)注意站位安全,確保引流過程無滑倒、墜落或者鋼水燙傷、高溫灼傷的風(fēng)險(xiǎn),且在引流成功后能迅速撤離。

7.18.5引流前須確認(rèn)大包滑動(dòng)水口是否處于全開狀態(tài),避免誤燒滑板。

7.19結(jié)晶器收尾操作:

7.19.1鑄流收尾前應(yīng)適當(dāng)減少保護(hù)渣加入量,停澆后將結(jié)晶器內(nèi)老渣條挑出。

7.19.2板坯攪拌結(jié)晶器鋼液時(shí)必須使用干燥的實(shí)心小圓鋼攪拌, 禁止使用氧氣管等空心管,避免管內(nèi)氣體突然受熱膨脹噴發(fā)傷人。

7.19.3使用外部冷卻水冷卻封頂時(shí),先疏散結(jié)晶器周邊人員后才能開水,水注壓力不能過大,不得對(duì)液態(tài)鋼水或紅渣進(jìn)行沖射,避免爆炸傷人;確認(rèn)尾坯封頂后以操作規(guī)程規(guī)定的拉速拉出結(jié)晶器。

7.20上引錠操作:送引錠前各崗位確認(rèn)條件是否滿足,禁止有人在引錠桿通道上作業(yè)、逗留, 避免摔跤、撞擊傷人。引錠頭到結(jié)晶器下口時(shí)先確認(rèn)引錠頭是否對(duì)中,調(diào)整對(duì)中后再送入結(jié)晶器,禁止強(qiáng)行將引錠桿送入結(jié)晶器,以免造成設(shè)備損壞。

7.21引錠頭堵塞操作:塞引錠前要確保石棉繩干燥,塞的過程注意動(dòng)作規(guī)范,不可刮傷銅壁,注意站穩(wěn),避免滑倒傷人。

7.22方坯斷流重起工作:

7.22.1處理二冷室廢鋼前要確認(rèn)該流是否堵好,并用專門鐵板蓋好結(jié)晶器上口,做好防護(hù)工作,并確認(rèn)通風(fēng)條件良好后方可進(jìn)入二冷室處理事故。

7.22.2在二冷室處理事故時(shí)至少要有一人在門口監(jiān)護(hù)、配合。

7.22.3進(jìn)入二冷室注意避免燙傷、摔跤、物體打擊等傷害;

7.23板坯結(jié)晶器錐度調(diào)整工作:打緊(或松開)結(jié)晶器地腳緊固螺栓,結(jié)晶器錐度測(cè)量、調(diào)整和對(duì)結(jié)晶器內(nèi)壁、縫隙的清理,結(jié)晶器振動(dòng)系統(tǒng)檢查,結(jié)晶器蓋板清理時(shí),注意站位安全,查看四周環(huán)境,防止跌倒、機(jī)械傷害和物體打擊傷害。

7.24二冷噴嘴檢查清理工作:拆裝二冷噴嘴前先準(zhǔn)備好照明設(shè)備,拆裝過程要注意站位安全,防止滑倒、踩空或墜落。確保驅(qū)動(dòng)裝置停止運(yùn)行,進(jìn)入二冷室確保專人監(jiān)護(hù),保證二冷通風(fēng)良好,注意行走安全。

7.25事故燒氧割坯操作:

7.25.1進(jìn)行氧管捆綁、套接人員禁帶火種,燒氧前檢查膠管無漏氧、鋼管不能結(jié)渣、堵塞,套接膠管前,檢查膠管無漏氧、鋼管手抓部位無漏氧,鋼管不能結(jié)渣、堵塞,套接膠管的鋼管管頭應(yīng)平整,氧氣膠管管頭不能發(fā)毛、破損、漏氣和帶火星;

7.25.2手不能握住膠管與鋼管接口處,燒氧操作前觀察周圍環(huán)境,確保躲避火星飛濺或意外發(fā)生時(shí)有可逃逸的環(huán)境,做好自身眼睛、手等的防護(hù),同時(shí)提醒周圍人員避讓。

7.25.3燒氧時(shí)必須有專人開氧配合,一人開氧氣開關(guān),一人進(jìn)行燒氧操作。

7.25.4開氧操作:開氧氣應(yīng)緩慢開啟,注意觀察燒氧管路是否暢通,不能快速開得太大,防止造成回火傷人事故。開氧注意觀察燒氧情況,根據(jù)燒氧需要進(jìn)行氧氣大小調(diào)節(jié),發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉氧氣。

7.25.5燒氧作業(yè)前應(yīng)根據(jù)開氧情況檢查所用作業(yè)工具避免在燒氧人員附近有漏氧現(xiàn)象,同時(shí)檢查鋼管出口有氧氣正常流出后才能進(jìn)行正常作業(yè)。

7.25.6燒氧過程發(fā)現(xiàn)燒氧操作者附件有漏氧現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)停氧氣處理,做好設(shè)備保護(hù)工作,避免鋼花飛濺傷人或燒壞設(shè)備。

7.26型材切割機(jī)操作:

7.26.1切割前先檢查切割機(jī)、砂輪片是否完好,有無松動(dòng),電源線、電源開關(guān)是否破損漏電現(xiàn)象,有異常必須及時(shí)處理好后方可使用,禁止觸摸電器部位,防止觸電傷害。

7.26.2切割物準(zhǔn)確擺放并鎖緊,砂輪片壓下力度適宜,切割時(shí)做好遮擋防護(hù)措施,避免鋼花飛濺或切割片破損飛濺傷人,切割完畢及時(shí)關(guān)掉電源。

7.27吊放中間包及渣盆工作:

7.27.1吊前確認(rèn)吊具安全可靠,確保吊具各點(diǎn)完全掛入吊耳后緩慢起吊,避免物體打擊傷害。

7.27.2吊滿包鋼水或渣盆時(shí),確保鋼渣完全凝固,避免鋼渣溢出燙傷。

7.27.3站位安全,指揮行車指令清晰規(guī)范,避免起重傷害。

7.28中間包等轉(zhuǎn)運(yùn)工作:

7.28.1指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,中間包平穩(wěn)放在平板車上,提醒過往人員注意避讓,開動(dòng)過跨車時(shí)注意提醒路人、車輛避讓。

7.28.2轉(zhuǎn)運(yùn)至冶煉區(qū)域時(shí),佩戴好防塵口罩,注意渣場(chǎng)爆炸、粉塵、行車、汽車等車輛作業(yè)。

7.29中間包和下水口烘烤工作:烘烤前檢查烘烤器閥門、管路是否有漏氣現(xiàn)象,烘烤時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火再開煤氣,點(diǎn)著火以后再開風(fēng)調(diào)整火焰溫度,按工藝要求控制風(fēng)量,最后調(diào)整好烘嘴位置,烘烤過程要注意防止煤氣回火燒傷、爆炸和中毒,嚴(yán)禁先開煤氣后點(diǎn)火,防止爆炸傷人。

7.30生產(chǎn)物料的吊運(yùn)工作:作業(yè)前認(rèn)真檢查吊具安全可靠,起吊前作好吊點(diǎn)吊耳的安全確認(rèn)工作,指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,提醒過往人員注意避讓,避免起重傷害。

7.31更換結(jié)晶器工作:打松結(jié)晶器定位銷需用專用錘子,注意站位并提醒旁人注意,避免物體打擊或跌跤。采用專用吊具,起吊時(shí)指令清晰、手勢(shì)明確,提醒相關(guān)人員注意避讓,避免起重傷害。

7.32設(shè)備衛(wèi)生清潔工作:進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和場(chǎng)地衛(wèi)生打掃過程應(yīng)注意站位安全,禁止觸摸電器部位,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須停止后才能進(jìn)行清潔清掃,防止滑倒、墜落以及機(jī)械傷害、觸電等事故。

7.33大包蓋更換:作業(yè)必須使用專用吊鉤,盡量在停機(jī)時(shí)更換,須確認(rèn)好吊鉤、吊耳安全,指揮行車必須采用對(duì)講機(jī),指令要簡單明了,避免誤指揮誤操作,提醒過往人員注意避讓,避免物體打擊傷人。最后必須在大包操作平臺(tái)上確認(rèn)大包蓋已放進(jìn)懸掛點(diǎn),以免掉下傷人或損壞設(shè)備。

7.34龍門鉤護(hù)板加油:指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,嚴(yán)禁踩踏天橋護(hù)欄作業(yè),加油時(shí)身體上部不能超出欄桿,避免跌跤和高空墜落。

7.35結(jié)晶器及扇形段蓋板吊裝:作業(yè)前認(rèn)真檢查吊具、吊耳安全可靠,起吊前作好四個(gè)吊點(diǎn)吊耳的安全確認(rèn)工作,指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,提醒過往人員注意避讓,蓋板吊開后及時(shí)圍好安全欄桿,做好警示標(biāo)識(shí),專人監(jiān)護(hù),避免物體打擊和高空墜落。

7.36事故塞棒拆吊:

7.36.1作業(yè)前認(rèn)真檢查吊具安全可靠,起吊前作好吊點(diǎn)的安全確認(rèn)工作,指揮行車應(yīng)該注意站位安全、指令清晰規(guī)范,提醒過往人員注意避讓;

7.36.2注意事故塞棒內(nèi)的高溫液體鋼水流出,塞棒吊運(yùn)不得經(jīng)過設(shè)備、耐材、人員上方,避免燙傷和物體打擊。

7.36.3拆吊注意高溫輻射、中間包包壁、包蓋燙傷,站位安全,注意滑倒;

7.37板坯結(jié)晶器液面自動(dòng)控制裝置拆裝:先采取手動(dòng)控制結(jié)晶器液面,再拆裝結(jié)晶器液面自動(dòng)控制探頭、啟閉機(jī)構(gòu)電動(dòng)缸操作注意相互配合監(jiān)護(hù),防滑倒、高溫灼燙。

7.38方坯射源拆裝:檢查或更換做好防護(hù)工作,由專人穿戴好防輻射鉛服和手套把銫源取出,放置在專用存儲(chǔ)箱內(nèi),接收器應(yīng)拿石棉布?jí)|好,防止碰撞,拆裝時(shí)注意行走安全,避免摔倒和輻射傷害。

7.39鑄坯質(zhì)量異常檢查處理:注意避讓行車作業(yè),防止物體打擊傷害,做好高溫輻射灼傷防護(hù)工作,進(jìn)入二冷室檢查要做好安全聯(lián)保,看清周圍環(huán)境,防止踩空跌跤和高溫燙傷。

7.40使用前塞棒調(diào)整處理:檢查發(fā)現(xiàn)塞棒有跑偏現(xiàn)象時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,可先暫停中包烘烤,作好隔熱保護(hù)措施,迅速找來大板手扭松螺帽進(jìn)行調(diào)整然后再扭緊,確認(rèn)正常后恢復(fù)中包烘烤。本項(xiàng)操作注意站位安全以及有人監(jiān)護(hù),避免滑倒和燙傷。

7.41中包溢流口渣鋼處理:燒擺槽廢鋼時(shí)必須有專人配合開氧,防止回火,燒廢鋼時(shí)提醒他人避讓,防止?fàn)C傷。

7.42切割渣清理:清渣時(shí)禁止開動(dòng)輥道;確認(rèn)遙控行車、操作器及吊具安全可靠后方可使用,避免誤操作,確保站位安全和作好安全監(jiān)護(hù)工作,避免摔跤、物體打擊、機(jī)械傷害事故發(fā)生。

7.43扇形段沖渣:接好消防水帶,接通扇形段內(nèi)照明燈,抱緊消防水龍頭,作好安全監(jiān)護(hù)工作,避免碰頭、摔跤、物體打擊以及水渣反沖入眼等事故發(fā)生。

7.44二冷室廢鋼清理:清理時(shí)要注意通風(fēng),燒廢鋼下方不允許有他人作業(yè),避免鋼渣飛濺燒傷,站位安全,避免墜落跌跤傷害。

7.45 交班:正點(diǎn)對(duì)口交班,將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須注意的事項(xiàng)一一交待清楚。

7.46 班后會(huì):在班組會(huì)議室小結(jié)本崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗(yàn)和不足并提出下步改進(jìn)工作措施。

7.47下班:嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護(hù)好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。