- 目錄
內(nèi)容
一、壓力容器定義與分類 壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力，并且工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的液態(tài)物料的密閉設(shè)備。根據(jù)用途和工作條件，壓力容器可分為反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器、儲存容器四類。
二、壓力容器操作基本規(guī)定
1. 操作人員必須持有有效的操作證書，了解設(shè)備性能、操作程序及應(yīng)急措施。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保容器無泄漏、腐蝕、變形等異?，F(xiàn)象。
3. 操作前確認(rèn)容器內(nèi)物料性質(zhì)、壓力、溫度符合設(shè)計要求。
4. 嚴(yán)格按照操作規(guī)程啟動、運行、停止設(shè)備，不得超壓、超溫運行。
5. 緊急情況下，立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，切斷物料來源，啟動泄壓裝置。
三、安全防護(hù)措施
1. 安裝必要的安全附件，如安全閥、壓力表、液位計等，并定期校驗。
2. 建立健全安全管理制度，包括操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)、事故應(yīng)急預(yù)案等。
3. 工作區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
4. 提供個人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等，并確保操作人員正確使用。
四、故障處理與事故預(yù)防
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施，避免事故擴大。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，及時消除潛在隱患。
3. 對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高其應(yīng)急處理能力。
五、環(huán)境與健康管理
1. 控制噪聲、振動，確保工作環(huán)境符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
標(biāo)準(zhǔn)
1. gb150-2011《壓力容器》
2. tsg r0004-2014《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
3. gbz1-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》
4. gb/t 28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系 要求》
考試題及答案
1. 壓力容器操作人員必須具備什么資格？(a) a. 操作證書 b. 技術(shù)職稱 c. 工程師資格 d. 管理職務(wù)
答案：a
2. 哪項不是壓力容器的基本安全附件？(d) a. 安全閥 b. 壓力表 c. 液位計 d. 溫度計
答案：d
3. 發(fā)現(xiàn)壓力容器泄漏，首先應(yīng)做什么？(c) a. 繼續(xù)觀察 b. 報告上級 c. 切斷物料來源 d. 自行處理
答案：c
4. 哪項不屬于壓力容器的安全防護(hù)措施？(b) a. 安裝安全附件 b. 提供工作餐 c. 建立安全管理制度 d. 設(shè)置警示標(biāo)志
答案：b
5. 壓力容器操作規(guī)程應(yīng)包括哪些內(nèi)容？(多選)(abc) a. 啟動、運行、停止操作 b. 設(shè)備檢查 c. 故障處理 d. 工作餐安排
答案：abc
壓力容器及操作工安全操作規(guī)程范文
第一條 壓力容器安全操作規(guī)程
壓力容器根據(jù)各自的特性和在生產(chǎn)工藝流程中的作用,都有其特定的操作程序和操作方法。操作內(nèi)容一般包括:操作前的檢查。開機準(zhǔn)備、開啟閥門、啟動電源、調(diào)整共況、正常運行與停機程序等。盡管各種壓力容器使用的工況不盡一致,但其操作卻有共同的安全額操作要點,操作人員必須按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。壓力容器主要的安全操作要點如下:
1、壓力容器嚴(yán)禁超溫超壓運行。
(1)避免誤操作造成超溫超壓事故。
(2)由于容器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生(或增大)壓力的容器,往往是由于加料過量或物料中混有雜質(zhì),使容器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)增大或反應(yīng)過速而造成超壓。
(3)貯裝液化氣的容器常因裝量過多或意外受熱、溫度升高而發(fā)生超壓。因為容器內(nèi)一旦充滿液體,則每升高1℃就會增大十幾個大氣壓。
(4)貯裝易于發(fā)生聚合反應(yīng)的碳?xì)浠衔锏娜萜?因容器內(nèi)部部門物料可能發(fā)生聚合作用釋放熱量,使容器內(nèi)氣體急劇升溫而壓力升高。
(5)用于制造高分子聚合的高壓釜(聚合釜)有時會因原料或催化劑使用不當(dāng)或操作失誤,使物料發(fā)生爆聚(即本來應(yīng)緩慢聚合的反應(yīng)在瞬時內(nèi)快速聚合的全過程)釋放大量熱能,而冷卻裝置又無法迅速導(dǎo)熱,因而發(fā)生超壓而釀成嚴(yán)重爆炸事故。
2、操作人員因精心操作,嚴(yán)格遵守壓力容器安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程。
3、壓力容器應(yīng)做到平穩(wěn)操作。
4、不拆卸緊螺栓。
5、有關(guān)換熱容器的操作,換熱容器是使工作介質(zhì)在容器內(nèi)進(jìn)行熱量交換,以達(dá)到生成工藝過程中所需要的將介質(zhì)加熱或冷卻的目的。
6、要堅守崗位,各個生成工藝過程中使用的壓力容器,特別是反應(yīng)容器,隨著容器內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)及其它條件的影響,往往會出現(xiàn)異常情況,例如:停電、停水、停汽或發(fā)生火災(zāi)等需要操作人員及時進(jìn)行調(diào)節(jié)和處理,以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
7、堅持容器運行期間的巡回檢查。
8、認(rèn)真填寫操作記錄:
(1)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達(dá)的調(diào)度指令,包括開機方案、工藝指標(biāo)及要求等均應(yīng)準(zhǔn)確地記錄下來;
(2)進(jìn)出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時間、數(shù)量和間歇操作周期。
(3)容器的實際操作條件,包括不同時間的壓力、溫度以及波動范圍;
(4)當(dāng)班操作期間的操作內(nèi)容;
(5)操作用工具是否齊全,本崗位環(huán)境衛(wèi)生是否打掃干凈。
(6)認(rèn)真做好交接班記錄。
9、“跑、冒、滴、漏”處理。
10、容器的緊急停止運行,運行中若容器突然發(fā)生故障,嚴(yán)重威脅安全時,容器操作人員應(yīng)及時采取緊急措施,停止容器運行,并上報車間和廠領(lǐng)導(dǎo)。
第二條 壓力容器操作人員操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作,認(rèn)真填寫操作運行記錄或生產(chǎn)工藝記錄,確保生產(chǎn)安全運行。
2、發(fā)現(xiàn)壓力容器有異常現(xiàn)象危機安全時,應(yīng)采取緊急停機措施并及時向上級報告。
3、對任何有害壓力容器的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。
4、努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,不斷提高操作技能。
