內容
一、設備準備與檢查 1.1 檢查氣割設備：確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，閥門開啟靈活，減壓器工作正常。 1.2 確認氣管：檢查氣管無破損，連接牢固，無漏氣現(xiàn)象。 1.3 檢查割炬：割嘴無堵塞，點火裝置功能正常。
二、操作流程 2.1 啟動設備：先打開氧氣閥，待減壓器壓力穩(wěn)定后，再打開乙炔閥。
2. 2 點燃切割火焰：調整氧氣與乙炔比例，形成預熱火焰，再點燃。
2. 3 開始切割：調整火焰至切割火焰，緩慢推進割炬，保持適當切割速度。
三、安全措施 3.1 佩戴防護裝備：操作時必須戴好防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 2 設備放置：氣瓶應遠離火源，且互相間保持安全距離。
3. 3 應急處理：如發(fā)生火災，立即關閉氣體閥門，使用滅火器撲救。
四、環(huán)保操作 4.1 減少廢氣排放：合理控制切割速度，避免過度燃燒產(chǎn)生大量煙塵。
4. 2 廢料處理：切割后的金屬廢料應及時收集，按規(guī)定進行回收或處理。
4. 3 清潔工作：作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
五、設備維護 5.1 定期保養(yǎng)：對設備進行定期清潔和潤滑，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 2 故障排查：發(fā)現(xiàn)問題及時維修，不得帶病作業(yè)。
標準
1. 執(zhí)行gb/t 3861-2009《氣焊、氣割安全技術規(guī)程》
2. 遵守企業(yè)內部的安全操作手冊和環(huán)保政策
3. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）關于氣割設備的安全規(guī)定
考試題及答案
1. 氣割設備啟動時，應先打開哪個閥門？（a） a. 氧氣閥 b. 乙炔閥 c. 同時打開 d. 無特定順序 答案：a
2. 哪種火焰用于點燃切割操作？（c） a. 預熱火焰 b. 中性火焰 c. 碳化焰 d. 氧化焰 答案：c
3. 發(fā)生火災時，首要的應急措施是什么？（b） a. 使用滅火器 b. 關閉氣體閥門 c. 聯(lián)系消防部門 d. 立即撤離 答案：b
4. 如何減少氣割過程中的廢氣排放？（a） a. 控制切割速度 b. 加大乙炔供應量 c. 快速切割 d. 不使用減壓器 答案：a
5. 對于氣割設備的定期保養(yǎng)，應包括哪些方面？（d） a. 清潔和潤滑 b. 故障排查 c. 設備檢查 d. 全部都是 答案：d
氣割設備安全環(huán)保操作規(guī)程范文
第1篇 氣割設備安全環(huán)保操作規(guī)程
1.氣割設備操作必須由經(jīng)過培訓,取得上崗證的人員操作,嚴禁無證操作。操作者要經(jīng)常檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠,無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2.嚴禁將氧氣瓶、乙煥瓶靠近熱源和電閘箱,切勿在強陽光下爆曬,同時懸掛嚴禁煙火標志,氧氣瓶、乙煥瓶的間距應在1om以上,特殊情況也應采取隔離防護措施,其間距也不準小于5m。
3.氧氣瓶應集中存放,不準吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
4.氧氣瓶應配瓶咀安全帽和兩個防震膠圈。移動時,應旋上安全帽,禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶,禁用帶油脂的手套搬運氧氣瓶。
5.按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?并擰緊焊嘴應無漏氣。
6.氧氣、乙炔膠管應有區(qū)別,不準互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用黑色軟管。使用新軟管時,應先排除管內雜質灰塵,使管內暢通。
7.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或將重物或熱的物件壓在軟管上,更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。
8.安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。
9.檢查焊(割)炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應即修復,否則禁止使用。
10.焊、剖嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。
11.開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應用專用工具,動作要緩慢,不得面對減壓器。
12.點火時,可先把氧氣調節(jié)閥稍為打開后,再打開乙快調節(jié)閥,用點火槍點火后,即可調整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手,應先關乙快閥,再關氧氣閥,使火焰熄滅后才準放下焊炬,不準放在地上。嚴禁用煙頭點火。
13.進入容器內焊接時,點火和熄火均應在容器外進行。
14.如焊、割儲存過油類的容器時,應將容器上的孔蓋完全打開,先用堿水清洗容器內壁,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護工作。
15.焊、割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應在軌道下面穿過或吊掛出去。以免被車輪輾壓損壞。
16.焊、剖咀外套應密封性好,如發(fā)生過熱時,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,浸水冷卻。
17.進行高空焊割作業(yè)時,應使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷。
18.在大型容器內焊、割作業(yè)未完時,嚴禁將焊、割炬放在容器內,防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內儲存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。
19.每班作業(yè)結束后,應打掃場地衛(wèi)生,將廢料收集統(tǒng)一處理,以免污染環(huán)境。
第2篇 氣割焊設備安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前，應檢查橡膠管接頭、氧氣表、乙炔表等與瓶的連接狀況，做好無泄露，嚴禁油脂、泥污粘集氣割焊工具、氧氣瓶。
2、嚴禁將氧氣，乙炔瓶靠近熱源、電閘盒（箱），不得在高壓線下及一切電線下面存放，切勿在強風下曝曬，以免爆炸。
3、氧氣瓶與乙炔瓶的間距應在10m以上，特殊情況下可采用隔離防護，但間距也不得小與5m。
4、氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
5、氧氣瓶與乙炔瓶應配備瓶咀安全帽和防震圈，禁止用帶油脂的手套運氧氣瓶。
6、氧氣應使用紅色橡膠管，乙炔管應使用綠色橡膠管，不得將橡膠管放在高溫管道和電線上。
7、安裝減壓閥時應檢查閥門上是否有油泥。
8、割焊咀外套應密封性好，若發(fā)生過熱現(xiàn)象先關閉乙炔閥，再快速關閉氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
9、焊割作業(yè)時，不準將橡膠管背在背上操作，氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應吊掛出去或穿過，以免被車輪壓損。
10、作業(yè)完畢后擰緊氧氣、乙炔瓶嘴安全帽，并放置在規(guī)定的地點。
第3篇 氣割設備安全操作規(guī)程
一、氣割前準備
1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠,無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣割工具、氧氣瓶。
2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強陽光下爆曬;應放在操作地點的上風處,以免引起爆炸。氧氣瓶、燃氣瓶與割炬(也稱焊、割槍)的間距應在10m以上,特殊情況也應采取隔離防護措施,其間距也不準少于8m。
3、氧氣瓶應集中存放,不準吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥或不合格的氧氣瓶。
4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時,應旋上安全帽,禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶;禁止用帶油脂的手套搬運氧氣瓶;轉運時應用專用小車,固定牢靠,避免碰撞。
5、氧氣瓶應直立放置,設支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時,瓶嘴應墊高。
6、乙炔氣瓶使用前,應檢查防爆和防回火安全裝置是否安全可靠。
7、按工件厚度選擇適當?shù)母罹婧透钭?并擰緊割嘴應無漏氣。
8、割炬裝接膠管應有區(qū)別,不準互換使用,氧氣管用紅色軟管,燃氣管用綠軟管。使用新軟管時,應先排除管內雜質、灰塵,使管內暢通。
9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或將重物或熱的物件壓在軟管上,更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。
10、安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。
11、檢查割炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將燃氣軟管和割炬脫開后,即可打開燃氣閥和氧氣閥,再用手指輕按割炬上燃氣進氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上燃氣管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應立即修復,否則禁止使用。
12、檢查割炬、管路及接頭是否漏氣時,應涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產(chǎn)生,禁止用明火試漏。
13、割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。
二、氣割中注意事項
1、開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓器。
2、點火前,急速開啟割炬閥門,用氧氣吹風,檢查噴嘴出口。無風時不準使用,試風時切忌對準臉部。
3、點火時,可先把氧氣調節(jié)閥稍為打開后,再打開燃氣調節(jié)閥,點火后即可調整火焰大小和形狀。點燃后的割炬不能離開手,應先關燃氣閥,再關氧氣閥,使火焰熄滅后才準放下割炬,不準放在地上,嚴禁用煙頭點火。
4、進入容器內切割時,點火和熄火均應在容器外進行。
5、在氣割儲存過油類的容器時,應將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內壁用堿水清洗干凈后,再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護工作。
6、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。
7、氣割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪輾壓破壞。
8、割嘴外套應密封性好,如發(fā)生過熱時,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,浸水冷卻。
9、發(fā)生回火時,應迅速關閉割炬上的燃氣調節(jié)閥,再關閉氧氣調節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(仍不熄火),可拔掉燃氣軟管,再關閉一級氧氣閥和燃氣閥門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調節(jié)閥,吹出割炬內的殘留余焰和碳質微粒,才能再作焊、割作業(yè)。
10、如發(fā)現(xiàn)割炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象,應快速關閉燃氣閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
11、進行高空氣割作業(yè)時,應使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷。
三、氣割作業(yè)完后注意事項
1、關閉氣瓶嘴,擰緊安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點。
2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。
3、短時間停止氣割時,應關閉割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅割炬,關閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。
4、如發(fā)現(xiàn)燃氣軟管在使用中脫落、破裂、著火時,應立即熄滅割炬火焰,再停止供氣,必要時可折彎軟管以熄火。
5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧,但不準用折彎軟管辦法熄火。
6、熄滅割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門,然后將減壓器調節(jié)螺絲擰松。
7、在大型容器內焊、割作業(yè)未完時,嚴禁將割炬放在容器內,防止割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內儲存大量燃氣和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。
