氣割作業(yè)安全措施4篇

第1篇 關(guān)于電焊、氣割作業(yè)應(yīng)采取基本的安全措施

一、電焊工作安全措施

1、防止燒傷，穿焊工服，佩戴好焊工專(zhuān)用手套，絕緣鞋。

2、敲打焊渣時(shí)戴防護(hù)眼鏡。

3、焊弧傷眼，避免正看焊光，并要求焊工及時(shí)給予提醒。

4、焊機(jī)一次接線(xiàn)長(zhǎng)度不超過(guò)3米；

5、電焊機(jī)二次線(xiàn)長(zhǎng)度不超過(guò)25米，必須雙線(xiàn)引至焊接工件處，工件接地必須使用接地夾，嚴(yán)禁搭接。

6、檢查一、二次電纜外皮有無(wú)破損。

7、電焊使用防火毯或防火的鋪墊物，鋪設(shè)在平臺(tái)上或設(shè)備下方防止火花掉落、飛濺。

8、動(dòng)火前，配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。

9、動(dòng)火作業(yè)前，清理作業(yè)點(diǎn)區(qū)域可燃物。

10、工作結(jié)束后，確認(rèn)火種已撲滅，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后方可離開(kāi)。

二、氣割工作安全措施：

1、防止燒傷，穿焊工服，佩戴好焊工專(zhuān)用手套，絕緣鞋。

2、敲打焊渣時(shí)戴防護(hù)眼鏡。

3、氧氣、乙炔瓶裝好防震圈，并垂直放置捆綁固定好，瓶底墊好膠皮；兩瓶相距8米以上，距動(dòng)火點(diǎn)10米以上。

4、檢查氧氣、乙炔壓力表正常，乙炔回火器正常，氧氣、乙炔帶無(wú)破損。

5、氣割作業(yè)使用防火毯或合適的鋪墊物，鋪設(shè)在平臺(tái)上或設(shè)備下方防止火花掉落、飛濺。

6、動(dòng)火前，配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。

7、動(dòng)火作業(yè)前，清理作業(yè)點(diǎn)區(qū)域可燃物。

8、工作結(jié)束后，確認(rèn)火種已撲滅，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后方可離開(kāi)。

三、電焊、氣割工作安全措施：

1、防止燒傷，穿焊工服，佩戴好焊工專(zhuān)用手套，絕緣鞋。

2、敲打焊渣時(shí)戴防護(hù)眼鏡。

3、焊弧傷眼，避免正看焊光，并要求焊工及時(shí)給予提醒。

4、焊機(jī)一次接線(xiàn)長(zhǎng)度不超過(guò)3米；

5、電焊機(jī)二次線(xiàn)長(zhǎng)度不超過(guò)25米 必須雙線(xiàn)引至焊接工件處，工件接地必須使用接地夾，嚴(yán)禁搭接。

6、氧氣、乙炔瓶裝好防震圈，并垂直放置捆綁固定好，瓶底墊好膠皮；兩瓶相距8米以上，距動(dòng)火點(diǎn)10米以上。

7、檢查氧氣、乙炔壓力表正常，乙炔回火器正常，檢查一、二次電纜外皮、氧氣、乙炔帶無(wú)破損。

8、氣割作業(yè)使用防火毯或合適的鋪墊物，鋪設(shè)在平臺(tái)上或設(shè)備下方防止火花掉落、飛濺。

9、動(dòng)火前，配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。

10、動(dòng)火作業(yè)前，清理作業(yè)點(diǎn)區(qū)域可燃物。

11、工作結(jié)束后，確認(rèn)火種已撲滅，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后方可離開(kāi)。

四、其他情況：

1、動(dòng)火設(shè)備與易燃易爆物品的隔離措施（電纜、油、木質(zhì)品、塑料等）

2、其他方面（油管道清洗、氫管道置換等）

五、可燃?xì)怏w和粉塵濃度的規(guī)定：

第2篇 焊接氣割作業(yè)安全措施交底

焊接、氣割作業(yè)安全措施交底

工程:筠連220kv變電站新建工程 編號(hào): 09

工程名稱(chēng)

筠連220kv變電站新建工程

建設(shè)單位

四川電力建設(shè)(集團(tuán))公司

交底名稱(chēng)

焊接、氣割作業(yè)

施工單位

四川蜀能電力工程有限責(zé)任公司

交底時(shí)間

2006年 月 日

被交底人

簽字

交底人

交底內(nèi)容:

一、一般規(guī)定

1、焊接作業(yè)人員必須持證上崗。

2、操作人員必須穿戴專(zhuān)用工作服、絕緣鞋、防護(hù)手套等符合專(zhuān)業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)保護(hù)用品。衣著不得敞領(lǐng)卷袖。

3、焊接與切割作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有良好的照明,應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等。在人員密集的場(chǎng)所進(jìn)行焊接工作時(shí),宜設(shè)擋光屏。

4、進(jìn)行焊接或切割工作時(shí),應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施,并應(yīng)防止灼傷。

5、進(jìn)行焊接或切割工作,必須經(jīng)常檢查并注意工作地點(diǎn)周?chē)陌踩珷顟B(tài),有危及安全的情況時(shí),必須采取防護(hù)措施。

6、在高處進(jìn)行焊接與切割工作,除應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)工作開(kāi)始前應(yīng)清除下方的易燃物,或采取可靠的隔離、防護(hù)措施,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

(2)不得隨身帶著電焊導(dǎo)線(xiàn)或氣焊軟管登高或從高處跨越。此時(shí),電焊導(dǎo)線(xiàn)、軟管應(yīng)在切斷電源或氣源后用繩索提吊。

(3)在高處進(jìn)行電焊工作時(shí),宜設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等工作。

7、嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆物品的場(chǎng)所周?chē)?0米范圍內(nèi)進(jìn)行焊接或切割工作。

8、在焊接、切割地點(diǎn)周?chē)?米范圍內(nèi),應(yīng)清除易燃、易爆物品;確實(shí)無(wú)法清除時(shí),必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。

9、不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接和切割作業(yè)。如確實(shí)需要時(shí),應(yīng)采取遮蔽雨雪、防止 火花飛濺等措施。

10、盛裝過(guò)油脂或可燃液體的容器,在確認(rèn)容器沖洗干凈后,方可進(jìn)行焊接或切割。施焊或切割時(shí),容器蓋口必須打開(kāi),工作人員嚴(yán)禁站在容器的封頭部位。

11、焊接或切割工作結(jié)束后,必須切斷電源或氣源,整理好器具,仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周?chē)胺雷o(hù)設(shè)施,確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。

二、電弧焊

12、多臺(tái)電焊機(jī)集中布置時(shí),應(yīng)將電焊機(jī)和控制刀閘作對(duì)應(yīng)的編號(hào)。一、二次線(xiàn)應(yīng)布置整齊,牢固可靠。

13、電焊機(jī)的外殼必須可靠接地或接零。接地時(shí)其接地電阻不得大于4歐。不得多臺(tái)串聯(lián)接地。

14、電焊機(jī)各電路對(duì)機(jī)殼的熱態(tài)絕緣電阻不得低于0.4歐。

15、電焊機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的電源控制裝置。

16、電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修、保養(yǎng)。使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)異常后方可合閘。

17、電焊機(jī)倒換接頭,轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或發(fā)生故障時(shí),必須切斷電源。

18、焊鉗及電焊線(xiàn)的絕緣必須良好;導(dǎo)線(xiàn)截面積應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。焊鉗應(yīng)具有良好的隔熱能力。

19、嚴(yán)禁將電纜管、電纜外皮或吊車(chē)軌道等作為電焊地線(xiàn)。在采用屏蔽電纜的變電站內(nèi)施焊時(shí),必須用專(zhuān)用地線(xiàn),且應(yīng)在接地點(diǎn)5米范圍內(nèi)進(jìn)行。

20、電焊導(dǎo)線(xiàn)不得靠近熱源。并嚴(yán)禁接觸鋼絲繩 或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。電焊導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)道路應(yīng)采取防護(hù)措施。

21、電焊工作臺(tái)應(yīng)可靠接地。在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí),應(yīng)墊以木板或采取其他防止觸電的措施,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

22、電焊工宜使用反射式鏡片。清除焊渣時(shí)應(yīng)戴平光眼鏡。

三、氣焊與氣割

23、氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場(chǎng)所,夏季應(yīng)防止日光暴曬。

24、嚴(yán)禁和易燃物、易爆物混放在一起。

25、嚴(yán)禁靠近熱源,氣瓶與明火的距離不得小于10米。

26、嚴(yán)禁與所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶一起存放。

27、乙炔氣瓶應(yīng)保持直立,并應(yīng)有防止傾倒的措施。

28、易燃品、油脂和帶油污的物品不得與氧氣瓶接觸。

29、各類(lèi)氣瓶嚴(yán)禁不裝減壓器直接使用,嚴(yán)禁使用不合格的減壓器。

30、氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。應(yīng)經(jīng)常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。

31、氣瓶不得于帶電體接觸。氣瓶?jī)?nèi)的氣體不得全部用盡,氧氣瓶應(yīng)留有0.2mpa的剩作壓力。

32、焊炬、割炬戰(zhàn)火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性。

33、點(diǎn)火時(shí),先開(kāi)乙炔閥,后開(kāi)氧氣閥,嘴孔不得對(duì)著人。嚴(yán)禁將點(diǎn)燃的割炬掛在工件上或放在地面上。

34、焊接、切割工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉氧氣、乙炔的供氣閥門(mén),并卸下減壓器、焊炬和割輸氣膠管,才能離開(kāi)工作場(chǎng)所。

35、焊接的金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護(hù)時(shí),焊機(jī)的二次繞組禁止設(shè)有接地或接零。

36、多臺(tái)焊機(jī)的接地、接零線(xiàn)不得串接接入接地體,每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的接地、接零線(xiàn),其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。

37、電焊機(jī)的一次、二次接線(xiàn)端應(yīng)有防護(hù)罩,且一次接線(xiàn)端須用絕緣帶包裹嚴(yán)密;二次接線(xiàn)端應(yīng)使用線(xiàn)卡子壓接牢固。

38、電焊機(jī)露天使用時(shí),應(yīng)有防潮、防雨措施。

39、氣瓶的閥門(mén)應(yīng)緩慢開(kāi)啟。開(kāi)啟乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)站在閥門(mén)的側(cè)后方。

40、乙炔瓶應(yīng)直立放置,不得臥放。

41、減壓器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)。

42.外套螺帽的螺紋應(yīng)完好,螺帽內(nèi)應(yīng)用纖維質(zhì)墊圈,不得使用皮墊或膠墊。

43、安全閥完好可靠。

44、減壓器的螺帽、螺桿等嚴(yán)禁沾有油脂,不得沾有砂?；蚪饘傩?。如有油脂,必須用四氯化碳或二氯乙烷洗刷干凈。

45、安裝減壓器前應(yīng)先將氣瓶閥門(mén)出口的灰吹干凈;吹灰時(shí)操作人員應(yīng)站在側(cè)面,任何人不得正對(duì)閥門(mén)出口中。

46、氧氣瓶與減壓器的連接接頭處發(fā)生自燃時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門(mén)。

47、減壓器有損壞、漏氣或其他故障時(shí),應(yīng)立即停止使用,進(jìn)行檢修。

48、裝卸減壓器或因連接頭漏氣緊螺帽時(shí),操作人員嚴(yán)禁戴沾有油污的手套和使用沾有油污的扳手。

49、減壓器裝好后,應(yīng)站在側(cè)面將調(diào)節(jié)螺絲擰松,緩慢開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)。停止工作時(shí),應(yīng)關(guān)閉氣瓶閥門(mén),擰松減壓器調(diào)節(jié)螺絲,放出軟管中的余氣,最后卸下減壓器。

50、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過(guò)熱而發(fā)生爆鳴時(shí),應(yīng)用水冷卻;哪因堵塞而爆鳴時(shí),則應(yīng)停用,剔通后方可繼續(xù)使用。

51、氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

52、氣割時(shí)應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面或構(gòu)件太近或集中進(jìn)行氣割時(shí),應(yīng)采取隔熱措施。

四、橡膠軟管

53、橡膠軟管應(yīng)具有足夠的承受內(nèi)壓的強(qiáng)度,氧氣軟管應(yīng)耐壓1.96mpa,乙炔軟管應(yīng)耐壓0.49mpa.

54、不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時(shí),應(yīng)將其損壞部分切除,不得有貼補(bǔ)或包纏的辦法處理。

55、乙炔氣橡膠軟管著火時(shí),應(yīng)先將火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)應(yīng)先將氧氣供氣閥門(mén)關(guān)閉,停止供氣后再處理著火膠管,不得使用彎折軟管的處理方法。

56、氧氣軟管或乙炔氣軟管?chē)?yán)禁觸及赤熱物體,亦不得被重物擠壓,并應(yīng)防止金屬熔渣掉落在軟管上。

57、氧氣橡膠管、乙炔氣橡膠嚴(yán)禁沾染油脂,嚴(yán)禁串通連接或互換使用。

58、氧氣橡膠軟管、乙炔氣橡膠軟管不得與電線(xiàn)、電焊線(xiàn)敷設(shè)在一起或交織在一起。

59、橡膠軟管橫穿過(guò)道路時(shí)應(yīng)有防壓保護(hù)措施。

50、乙炔氣橡膠軟管凍結(jié)或堵塞時(shí),嚴(yán)禁用氧氣吹通或用火烘烤。

序號(hào)

危險(xiǎn)因素/環(huán)境因素

可導(dǎo)致的事故/環(huán)境影響

1

電火焊作業(yè)時(shí),氧、乙炔瓶間距小于10米或氧、乙炔瓶距明火小于10米。

物理性爆炸

2

氧氣、乙炔瓶與帶電體接觸。

物理爆炸

3

交叉作業(yè)焊接時(shí)無(wú)隔離措施

灼燙

4

割刀與皮管未捆綁牢固千萬(wàn)其脫落

灼燙

5

切割作業(yè)時(shí)未戴護(hù)目鏡

其他傷害

6

氣瓶與油脂混放或距離太近

其他傷害

7

使用有油脂的扳手開(kāi)啟氣瓶

其他傷害

8

無(wú)作業(yè)通道或不暢

其他傷害

9

作業(yè)時(shí)切割區(qū)域內(nèi)的易燃物未清理就作業(yè)

火災(zāi)

10

氧乙炔作業(yè)

大氣污染

11

施工中的廢鐵、廢料

土地污染

簽字欄:

本記錄一式多份,交底各班組長(zhǎng)各一份,存檔一份. 共4頁(yè)

第3篇 焊接、氣割作業(yè)安全措施交底

焊接、氣割作業(yè)安全措施交底

工程：筠連220kv變電站新建工程編號(hào): 09

本記錄一式多份,交底各班組長(zhǎng)各一份,存檔一份.共4頁(yè)

第4篇 電焊氣割作業(yè)應(yīng)采取基本安全措施

一、電焊工作安全措施

1、防止燒傷,穿焊工服,佩戴好焊工專(zhuān)用手套,絕緣鞋。

2、敲打焊渣時(shí)戴防護(hù)眼鏡。

3、焊弧傷眼,避免正看焊光,并要求焊工及時(shí)給予提醒。

4、焊機(jī)一次接線(xiàn)長(zhǎng)度不超過(guò)3米;

5、電焊機(jī)二次線(xiàn)長(zhǎng)度不超過(guò)25米,必須雙線(xiàn)引至焊接工件處,工件接地必須使用接地夾,嚴(yán)禁搭接。

6、檢查一、二次電纜外皮有無(wú)破損。

7、電焊使用防火毯或防火的鋪墊物,鋪設(shè)在平臺(tái)上或設(shè)備下方防止火花掉落、飛濺。

8、動(dòng)火前,配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。

9、動(dòng)火作業(yè)前,清理作業(yè)點(diǎn)區(qū)域可燃物。

10、工作結(jié)束后,確認(rèn)火種已撲滅,現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后方可離開(kāi)。

二、氣割工作安全措施:

1、防止燒傷,穿焊工服,佩戴好焊工專(zhuān)用手套,絕緣鞋。

2、敲打焊渣時(shí)戴防護(hù)眼鏡。

3、氧氣、乙炔瓶裝好防震圈,并垂直放置捆綁固定好,瓶底墊好膠皮;兩瓶相距8米以上,距動(dòng)火點(diǎn)10米以上。

4、檢查氧氣、乙炔壓力表正常,乙炔回火器正常,氧氣、乙炔帶無(wú)破損。

5、氣割作業(yè)使用防火毯或合適的鋪墊物,鋪設(shè)在平臺(tái)上或設(shè)備下方防止火花掉落、飛濺。

6、動(dòng)火前,配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。

7、動(dòng)火作業(yè)前,清理作業(yè)點(diǎn)區(qū)域可燃物。

8、工作結(jié)束后,確認(rèn)火種已撲滅,現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后方可離開(kāi)。

三、電焊、氣割工作安全措施:

1、防止燒傷,穿焊工服,佩戴好焊工專(zhuān)用手套,絕緣鞋。

2、敲打焊渣時(shí)戴防護(hù)眼鏡。

3、焊弧傷眼,避免正看焊光,并要求焊工及時(shí)給予提醒。

4、焊機(jī)一次接線(xiàn)長(zhǎng)度不超過(guò)3米;

5、電焊機(jī)二次線(xiàn)長(zhǎng)度不超過(guò)25米 必須雙線(xiàn)引至焊接工件處,工件接地必須使用接地夾,嚴(yán)禁搭接。

6、氧氣、乙炔瓶裝好防震圈,并垂直放置捆綁固定好,瓶底墊好膠皮;兩瓶相距8米以上,距動(dòng)火點(diǎn)10米以上。

7、檢查氧氣、乙炔壓力表正常,乙炔回火器正常,檢查一、二次電纜外皮、氧氣、乙炔帶無(wú)破損。

8、氣割作業(yè)使用防火毯或合適的鋪墊物,鋪設(shè)在平臺(tái)上或設(shè)備下方防止火花掉落、飛濺。

9、動(dòng)火前,配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。

10、動(dòng)火作業(yè)前,清理作業(yè)點(diǎn)區(qū)域可燃物。

11、工作結(jié)束后,確認(rèn)火種已撲滅,現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后方可離開(kāi)。

四、其他情況:

1、動(dòng)火設(shè)備與易燃易爆物品的隔離措施(電纜、油、木質(zhì)品、塑料等)

2、其他方面(油管道清洗、氫管道置換等)

五、可燃?xì)怏w和粉塵濃度的規(guī)定:

測(cè)量項(xiàng)目

爆炸下限

合格值

空氣中含氫量

4%

<0.4%

原(柴油)油氣含量

0.5% ~ 1.1%

<0.2%

煤粉塵

30 ~120g/m3

<20g/m3