內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查鍋爐設(shè)備：確保所有閥門、儀表、管道等部件完整無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 燃料與水源：準備充足的燃料，并檢查水源是否暢通，水質(zhì)是否符合標準。
3. 安全設(shè)施：確認安全閥、壓力表、水位計等安全設(shè)施工作正常。
4. 電氣系統(tǒng)：檢查電源線路，確保無短路、接地等安全隱患。
二、啟動與運行
1. 打開進水閥，緩慢注入軟化水至正常水位。
2. 啟動燃燒系統(tǒng)，逐步調(diào)整燃料供應(yīng)，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 監(jiān)控壓力與溫度，控制在設(shè)定范圍內(nèi)。
4. 定期排污，防止積垢影響效率。
5. 運行中，持續(xù)觀察各項儀表讀數(shù)，及時調(diào)整操作。
三、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)壓力過高，應(yīng)立即減小燃料供應(yīng)，打開安全閥泄壓。
2. 水位過低，應(yīng)停止燃燒，補充軟化水，嚴禁無水運行。
3. 燃燒不充分或熄火，查明原因后重新點火，確保煙氣排放達標。
四、停機與維護
1. 停機前，先減少燃料供應(yīng)，待燃燒完全后關(guān)閉燃燒器。
2. 關(guān)閉所有閥門，排空鍋爐內(nèi)水，進行內(nèi)部清潔。
3. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次啟動順利。
標準
1. 符合國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
2. 操作人員需持有有效的鍋爐操作證，定期接受安全培訓(xùn)。
3. 鍋爐運行參數(shù)需符合設(shè)計要求，不得超負荷運行。
4. 定期進行設(shè)備檢驗，確保安全性能良好。
5. 實行交接班制度，記錄運行狀況，以便追蹤問題。
考試題及答案
1. 鍋爐啟動前需要檢查哪些關(guān)鍵設(shè)備？（答案：閥門、儀表、管道、安全設(shè)施、電氣系統(tǒng)）
2. 當(dāng)鍋爐壓力過高時，應(yīng)如何處理？（答案：減小燃料供應(yīng)，打開安全閥泄壓）
3. 鍋爐停機后，為何要排空內(nèi)部水？（答案：防止水垢形成，確保下次啟動順利）
4. 操作員應(yīng)具備何種資格？（答案：有效的鍋爐操作證）
5. 鍋爐運行中，如何確保燃燒效率？（答案：監(jiān)控壓力與溫度，定期排污，保持穩(wěn)定燃燒）
以上為鍋爐操作工的安全操作規(guī)程，務(wù)必嚴格遵守，確保設(shè)備安全、高效運行。
鍋爐操作工安全操作規(guī)程范文
1、司爐必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn),具備應(yīng)有安全操作知識,經(jīng)考核和體檢檢查合格。并持特殊工種操作證方可上崗。學(xué)徒、實習(xí)人員必須有師傅帶領(lǐng),否則不準操作。
2、操作前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵裝置)確認良好后方可操作。
3、鍋爐在正常運行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持正常水位±30mm,不準燒低水位和滿水。
4、每班應(yīng)沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩水位表所示位置是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只水位表失靈時,要立即修復(fù),兩只同時損壞或失靈時,應(yīng)立即停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象時,應(yīng)立即停爐檢修。
5、司爐人員應(yīng)定期做自動及手動排汽檢查,以確保安全閥門靈敏可靠。
6、鍋爐運行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定工作范圍內(nèi),如發(fā)現(xiàn)兩只壓力表相差超過規(guī)定值時,應(yīng)設(shè)法查出失靈原因,并立即進行更換。
7、鍋爐運行時,壓力表不得超過規(guī)定的壓力,當(dāng)超過時應(yīng)立即采取措施,防止超壓爆炸事故。排污應(yīng)在低負荷高水位時進行,要有人看管水位,避免因排水過多而產(chǎn)生缺水事故。
8、鍋爐在運行中,受壓部位在0.3mpa以上嚴禁操作,值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位,如發(fā)現(xiàn)爐筒、爐管、人孔、手孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等有漏水或漏氣時,應(yīng)立即檢修。
9、鍋爐是全廠要害部門,全體司爐人員必須嚴格遵守安全規(guī)定,未經(jīng)許可,非工作人員不準入內(nèi)。外來參觀人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門批準,不準進入鍋爐房。鍋爐房內(nèi)不準存放其他物質(zhì)。
10、值班人員不得擅自離開工作崗位,要合理使用各類防護用具,嚴禁違章作業(yè)。
11、發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即采取措施,除報告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外,還要保護現(xiàn)場。
12、認真做好運行記錄和交接班工作,接班人應(yīng)提前進入工作崗位,交接班時鍋爐氣壓、水位應(yīng)正常,安全附件、除法設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)完好有效,并無異常現(xiàn)象,方可交接班。
第2篇 循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、鍋爐點火啟動
第1條 打開風(fēng)室人孔門,檢查內(nèi)部無雜物積灰,無堵塞、無破縫、無變形。
第2條 檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽有無損壞現(xiàn)象,風(fēng)孔無堵塞,放渣管無變形、開裂現(xiàn)象。
第3條 燃燒室噴嘴無堵塞現(xiàn)象。
第4條 所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴密。
第5條 旋風(fēng)分離、轉(zhuǎn)變煙道及返料器中無雜物、積灰,返料器布風(fēng)板上的風(fēng)帽小孔無堵塞現(xiàn)象。
第6條 所有的測點無堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。
二、漏風(fēng)試驗和烘爐
第7條 漏風(fēng)試驗:
1、 將所有的人孔門、看火門、檢查門關(guān)閉。
2、 啟動引風(fēng)機,保持爐膛負壓為8-10㎜h2o。
3、 用點燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查,如火舌被吸,則表明漏風(fēng),漏風(fēng)部位經(jīng)試驗確定無誤后作標記,試驗結(jié)束后予以檢修消除。
第8條 烘爐
1、 在流化室烘爐
(1) 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護三天后,方可進行烘爐。
(2) 在布風(fēng)板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜),厚度為300㎜。
(3) 打開引風(fēng)調(diào)節(jié)門。
(4) 放入木柴,點火烘爐。烘爐時控制預(yù)熱器的溫度。
(5) 在烘爐初期24小時內(nèi),排煙溫度應(yīng)<50℃
(6) 24小時后,逐步增大火勢,將排煙溫度提高至60-80℃,穩(wěn)定24小時。
(7) 加大火勢,將排煙溫度提高至100℃,穩(wěn)定24小時。
(8) 繼續(xù)加大火勢,將排煙溫度提高至150℃,穩(wěn)定10小時后,停止加柴。此階段約需100小時。
2、 在旋風(fēng)分離器下點火烘爐
(1) 打開旋風(fēng)分離器返料器機構(gòu)上面的檢查孔。
(2) 在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風(fēng)帽孔。
(3) 在鐵板上放上木柴點火。烘爐步驟與前面大致相同,但時間可縮短1/3-1/2。
3、 烘爐應(yīng)注意的問題
(1) 烘爐前所有爐墻上應(yīng)留透風(fēng)孔,使烘爐時產(chǎn)生的蒸汽排出。
(2) 烘爐應(yīng)緩慢進行,并應(yīng)監(jiān)視膨脹指示,做好記錄。
三、正常點火啟動
第9條 對設(shè)備檢查完畢后,將0-8㎜的底料送入爐膛,厚度為300㎜,并用工具鋪平。
第10條 加入木柴點火,燒底火。燒底火時間:冬季為8-10小時,夏季為5-6小時。
第11條 點火烘爐結(jié)束后,關(guān)閉引風(fēng)機調(diào)節(jié)門,將碳火均勻鋪開,并加入木炭50㎏,覆蓋在碳火層上,在撒上煙煤屑30-50㎏。
第12條 上述操作結(jié)束后,關(guān)閉爐門,啟動引風(fēng)機、送風(fēng)機。此時應(yīng)密切監(jiān)視爐內(nèi)流化及溫升情況,并用增減一次風(fēng)的方法調(diào)整床溫至600℃以上時,啟動給煤機投入給煤,并將主床溫度穩(wěn)定在850-900℃左右。
點火時應(yīng)注意:
1、 升溫過快,加大一次風(fēng)量。
2、 升溫過緩時,減少一次風(fēng)量,必要時可停止風(fēng)機的運行,使?fàn)t內(nèi)溫度升高時再次啟動。
3、 若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角)則應(yīng)迅速停止風(fēng)機運行,進行檢查后方可再次啟動,防止結(jié)焦。
4、 啟動時負壓不宜過大,以防止將熱量帶走過多,一般情況下,檔風(fēng)板開度<5%即可。
5、 點火時床內(nèi)溫度場很脆弱,故給煤機不宜開的過大,一般不超過250轉(zhuǎn)/分。
第13條 使燃燒室內(nèi)溫度穩(wěn)定在900℃左右時,說明此時風(fēng)煤比是恰當(dāng)?shù)?在床內(nèi)溫度穩(wěn)定15分鐘后,開始緩慢投入返料器,緩慢開啟返料器流化風(fēng)(按一次風(fēng)),投料時爐膛溫度會相應(yīng)變化,因此要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量,力求使燃燒室內(nèi)溫度盡量穩(wěn)定。若變化過快,則應(yīng)立即停止返料,待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。
第14條 在點火后二小時,二次風(fēng)機,投入二次風(fēng)時,因煙氣量增加,爐內(nèi)各點及沿途溫度上升過快,汽溫也上升很快,因此要注意二次風(fēng)量應(yīng)緩慢增加。
第15條 投入二次風(fēng)后,燃燒系統(tǒng)的操作基本完成,待壓力、溫度、水汽化驗合格后,并入母管運行。
四、鍋爐?；鸺皦夯?/p>
第16條 正常停爐
在接到停爐命令后,運行人員應(yīng)按下列步驟進行操作。
停爐操作步驟:
1、逐步減少給煤量,一、二次風(fēng)量和引風(fēng)機檔板開度。維持正常水位。停止給煤機和二次風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
3、關(guān)閉返料器的流化風(fēng),終止返料。
4、待燃燒室溫度降至800℃以下時,說明爐內(nèi)物料中的可燒成分已全部燃盡,停一次風(fēng)機和引風(fēng)機。
5、關(guān)閉主汽閥門,開啟過熱器疏水閥停爐。
6、停爐四小時后關(guān)閉過熱器疏水閥,打開管道疏水,維持汽包最低水位。
7、停爐后八小時,打開放渣門,將爐膛內(nèi)的物料排掉。
第17條 鍋爐的冷卻步驟
1、 停爐八小時內(nèi),所有爐門、人孔門、防爆門、引風(fēng)機入口擋板不得打開,以免鍋爐急劇冷卻。
2、 停爐八小時,開啟引風(fēng)機擋板,打開流化室爐門,逐漸冷卻。
3、 當(dāng)必要加速冷卻時,等停爐16小時后,開啟引風(fēng)機進行冷卻。但要注意:(1)除流化室人孔門打開外,其余全部關(guān)閉;(2)引風(fēng)機檔板開度要小,逐步開大。
4、 當(dāng)汽包壓力降至1mpa以下時,進水可改為水泵直接給水,以加速冷卻。
第18條 事故停爐
當(dāng)鍋爐發(fā)生事故,必須立即停止運行時,應(yīng)立即停爐,操作步驟如下:
1、迅速減小負荷,停二次風(fēng)機減少給煤量、‘一次風(fēng)量和引風(fēng)機擋板開度。
2、關(guān)閉反料器流化風(fēng),將灰全部排除。
3、停止給煤機給煤,待床溫降至800℃以下,停送風(fēng)機、引風(fēng)機。
4、保持汽包正常水位。
第19條 壓火停爐
出現(xiàn)本體以外的事故時,可采取壓火停爐,操作步驟如下:
1、逐步減少負荷,減少給煤量,停止二次風(fēng)機運行,并減少一次風(fēng)量和關(guān)小引風(fēng)機入口擋板。
2、關(guān)閉返料器流化風(fēng),并將灰全部放掉,停止給煤。
3、打開流化室下的放渣管放渣,將料層壓差降至400㎜h2o。
4、待床溫降低50℃時,停止一次風(fēng)機和引風(fēng)機。
5、關(guān)閉主汽閥門,開過熱器疏水,冷卻過熱器。
6、在壓火8—10小時之內(nèi)不得打開爐門及各處人孔、檢查門。
7、若壓火同時超過10小時,應(yīng)打開流化室爐門。在物料層表面均勻撒上一層細煤末,厚度為5mm。
第20條 壓火后的啟動
壓火后再次啟動,其床溫根據(jù)煤種確定,根據(jù)新安礦煤種情況,在床溫600℃時可直接啟動。而當(dāng)用低揮發(fā)份、低熱值煤種時,則啟動時床溫不低于800℃,若低于800℃時應(yīng)加入少量木炭后方可啟動,具體操作步驟與點爐相似。
五、其它
第21條 每次點火啟動鍋爐時,首先應(yīng)啟動消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。
第22條 壓火后,消塵水泵應(yīng)在壓火后20分鐘停止,以防止灰塵阻塞排水管道。
六、排污
第23條 司爐工以操作規(guī)程為準,對水位計每班不低于二次沖刷,使水位計顯示準確。并根據(jù)水質(zhì)化驗的情況進行排污,排污的次數(shù)由爐水的情況而定。
