內(nèi)容
1. 操作前準備
- 檢查泵設備：確保泵體無損壞，各連接部位緊固，無泄漏。
- 確認電源：檢查電源線是否完好，電壓、頻率符合泵的工作要求。
- 潤滑系統(tǒng)：添加適量潤滑油，確保軸承和密封件正常運行。
- 啟動前排空：打開入口閥，排空泵內(nèi)空氣，防止啟動時干運轉(zhuǎn)。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的說明啟動泵，觀察電流、壓力表讀數(shù)是否正常。
- 監(jiān)控泵的運行聲音，任何異常噪音應立即停機檢查。
- 定期檢查油位，保持潤滑油充足。
3. 操作期間監(jiān)控
- 溫度控制：確保泵運行時溫度不超過制造商規(guī)定的最大值。
- 壓力管理：監(jiān)視出口壓力，防止超壓導致設備損壞。
- 流量監(jiān)測：保持穩(wěn)定流量，避免過快或過慢導致泵性能下降。
4. 停機與維護
- 停機時應逐漸降低負荷，避免驟停造成沖擊。
- 關(guān)閉電源，切斷電源供應。
- 定期清潔泵體，檢查磨損部件，及時更換。
5. 緊急情況處理
- 泄漏：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉相關(guān)閥門，進行維修。
- 過熱：停止泵的運行，檢查冷卻系統(tǒng)。
- 異常噪音：停機檢查，找出噪音源并修復。
標準
1. 符合設備制造商的操作指南和安全規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作程序和工作流程。
3. 操作人員需接受培訓，了解泵的工作原理和故障處理方法。
4. 執(zhí)行定期維護和檢查，確保泵的性能和安全性。
5. 在遇到緊急情況時，優(yōu)先保證人員安全，再進行設備處理。
考試題及答案
1. 何時需要檢查泵的潤滑油？（a） a. 在啟動前 b. 在運行中 c. 在停機后 d. 不需要檢查
答案：a
2. 泵運行時，應如何處理發(fā)現(xiàn)的泄漏問題？（b） a. 繼續(xù)運行，等待維修人員 b. 立即關(guān)閉閥門，進行維修 c. 減小泵的負荷 d. 增大泵的負荷，試圖止住泄漏
答案：b
3. 哪個因素可能導致泵過熱？（c） a. 低流量 b. 高壓力 c. 冷卻系統(tǒng)故障 d. 低入口壓力
答案：c
4. 泵在什么情況下應逐漸降低負荷停機？（d） a. 正常停機 b. 故障停機 c. 緊急停機 d. 所有停機情況
答案：d
5. 操作人員在遇到異常噪音時，首先應做什么？（a） a. 停止泵的運行 b. 調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速 c. 繼續(xù)觀察，看是否會自行恢復 d. 呼叫同事幫忙
答案：a
泵的操作安全規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、檢查泵的基礎螺栓是否松動;
3、檢查傳動膠帶是否正常;
4、注油器及各軸承的潤滑情況,油量應充足、油質(zhì)應符合要求;
5、盤根應嚴密、均勻,密封壓蓋應牢固、無偏斜;
6、冷卻水管路、閥門應嚴密、靈活,水質(zhì)、水量應符合要求;
7、前、后閥門應處于規(guī)定位置;
8、先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1~2圈,如轉(zhuǎn)不動,嚴禁開車;
9、點動運行檢查是否有異常。
10、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、啟車時,先打開進料閘門,然后打開冷卻水閘門,啟動電動機,待運轉(zhuǎn)正常后,方可打開出料閘門至所需要的流量為止,并根據(jù)需要進行適時調(diào)整。
3、設備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。
停車
1、泵停止轉(zhuǎn)動后,關(guān)閉冷卻水,待管道內(nèi)物料全部回流后,關(guān)閉進料閘門,將停車按鈕閉鎖。
2、長時間停泵時應將管道內(nèi)的物料放空,并對泵進行沖洗,防止物料積沉堵塞泵和管道;
3、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、注意檢查電動機的運轉(zhuǎn)是否正常,盤根密封是否良好,以及其他相關(guān)部件是否正常。
2、聽到泵、電機有異常聲響,應立即停車進行檢查處理。
3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機傳動部位是否緊固(傳動膠帶是否缺少、斷裂),傳動罩是否安全牢固。
4、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機的溫度是否正常,應無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
5、各氣(液)動閥門改換流向時,應判斷正確的順序,先開后關(guān)。
6、注意各桶液位不能溢出,若發(fā)現(xiàn)溢出,應及時與調(diào)度和有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
7、運行中各地溝污水應及時排出,防止地溝溢出,并經(jīng)常用水沖洗地溝,保持地溝無積料。
四、安全注意事項
1、嚴禁泵不帶料空運轉(zhuǎn)。
2、在泵倒轉(zhuǎn)沒有停轉(zhuǎn)前嚴禁再次啟動,以防損壞設備。
3、操作箱上掛有停機牌時.禁止啟動設備。
4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設備安全狀況時,應立即停車并向調(diào)度匯報。
