內(nèi)容
一、開機前準備
1. 檢查生料磨設(shè)備是否完好，包括磨機、輸送設(shè)備、電氣設(shè)施等，確認無異常情況。
2. 確認潤滑系統(tǒng)已加滿潤滑油，各潤滑點無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查磨機內(nèi)部是否有異物，清除殘留物料，確保磨腔清潔。
4. 檢查氣動、液壓系統(tǒng)壓力正常，閥門位置正確。
二、開機操作
1. 啟動輔助設(shè)備，如風機、輸送機等，待設(shè)備穩(wěn)定運行后再啟動主電機。
2. 緩慢喂入生料，根據(jù)磨機負荷逐漸增加喂料量，保持磨機穩(wěn)定運行。
3. 定期檢查出料粒度和產(chǎn)量，調(diào)整研磨壓力和喂料速度。
三、運行中監(jiān)控
1. 時刻關(guān)注磨機聲音、振動和溫度變化，如有異常立即停機檢查。
2. 監(jiān)控電耗、風壓、風量等參數(shù)，確保系統(tǒng)效率。
3. 定時巡檢設(shè)備，檢查磨損件狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。
四、停機與維護
1. 停機前應(yīng)逐漸減少喂料，待磨機內(nèi)物料排空后方可停機。
2. 停機后清理磨機內(nèi)部，進行必要的保養(yǎng)工作，如更換磨損件、潤滑等。
3. 記錄當班運行情況，報告異常問題，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。
標準
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有上崗證，熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 生產(chǎn)過程中，嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，佩戴必要勞保用品。
3. 設(shè)備檢修或故障處理時，必須切斷電源，掛警示牌，確保安全。
4. 對于連續(xù)運行的設(shè)備，每班次交接時需做好交接記錄，確保信息傳遞準確無誤。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即上報，不得擅自處理。
考試題及答案
1. 開機前檢查生料磨設(shè)備哪些部分？（多選） a. 磨機 b. 電氣設(shè)施 c. 潤滑系統(tǒng) d. 氣動、液壓系統(tǒng) 答案：abcd
2. 在運行中，操作員應(yīng)如何監(jiān)控磨機狀態(tài)？（簡答） 答案：操作員應(yīng)關(guān)注磨機的聲音、振動和溫度變化，監(jiān)控電耗、風壓、風量等參數(shù)，定時巡檢設(shè)備，檢查磨損件狀態(tài)。
3. 如何正確停機并維護生料磨？（簡答） 答案：停機前應(yīng)逐漸減少喂料，磨機空載后停機；清理磨機內(nèi)部，進行必要的保養(yǎng)工作，如更換磨損件、潤滑等；做好交接記錄，報告異常問題。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理？（簡答） 答案：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即上報，不得擅自處理，并確保切斷電源，掛警示牌，保證安全。
生料磨崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 生料磨崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠 生料磨崗位
3 引用標準：
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風險。
5 安全技術(shù)要求：
5.1 上班前要充分休息，班前四小時內(nèi)不準喝酒，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，并做好工作期間的一切準備工作，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班。
5.2 班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準亂動本崗位設(shè)備；如因故確需離開崗位必須經(jīng)值班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.3 開車前要認真檢查（如襯板螺絲是否松動、脫落，磨機、減速機軸承是否符合要求），確認本崗位的儀表、指示燈、報警器無問題，檢查設(shè)備內(nèi)部和周圍是否有人或影響其運轉(zhuǎn)的障礙物，與中控聯(lián)系，確認無誤后方可開車。臨時停車檢修時，必須切斷電源，開關(guān)打至零位，掛檢修牌。
5.4開車后檢查主電機、主減速機和磨機內(nèi)的聲音是否正常，及時向中控人員反映現(xiàn)場信息。如發(fā)現(xiàn)異常需停機處理時應(yīng)向中控人員及時聯(lián)系。 緊急情況下，現(xiàn)場可以先停后再向中控反映。
5.5巡檢過程中嚴禁在運轉(zhuǎn)部位跨越、穿行和修理，不得接觸和清掃設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。不準觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位。上下樓梯以防摔傷，
5.6 進入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品，高于2米以上必須系好安全帶。
5.7 隨時關(guān)注磨機運行過程中的振動變化情況，振動異常時必須第一時間告知中控。
5.8 對講機、手機等通訊工具嚴禁在靠近測振儀等儀器周圍使用，以免導(dǎo)致干擾，引起誤報。
5.9磨機臨時停車檢查、檢修時，必須切斷電源，開關(guān)打至零位，掛檢修牌。
5.10生料磨在運行過程中現(xiàn)場崗位人員隨時關(guān)注噴水水箱水位情況，及時調(diào)整進水閥，保證水箱水位足夠并不外溢，停機后及時關(guān)閉水箱進水閥。
5.11緊磨體螺絲，必須用特制的死搬手，不得使用活搬手，以防脫落傷人。
5.12在設(shè)備日常巡檢、6s等過程中，必須保持與運轉(zhuǎn)設(shè)備0.5m以上的安全距離，對工作服穿戴必須實行“三緊”，下擺緊、領(lǐng)口緊、袖口緊。
5.13進磨內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)通知中控、配料崗位，嚴防在作業(yè)中因未提前聯(lián)系出現(xiàn)進料，排風量大而引起的意外事故。
5.14生料磨磨機檢修需轉(zhuǎn)動方位時，只允許啟動慢速裝置，磨機內(nèi)檢修人員，必須先行完全撤離，確認無人無物，方可慢速轉(zhuǎn)磨。轉(zhuǎn)磨前確認磨盤是否有料，嚴禁空磨盤轉(zhuǎn)磨。
5.15一切涉及到高空、密閉空間作業(yè)（包括入磨、清理溜子等）必須全程專人監(jiān)護。
5.16定期檢查本崗位消防滅火器材，對本崗位消防滅火器材要負責保護、使用、更換。
5.17嚴格執(zhí)行電、氣焊安全規(guī)程，照章作業(yè)，非焊工不得使用電氣焊。
5.18生料磨在運行過程中確保工藝管道密封良好，無漏料、無漏風、無冒灰現(xiàn)象，及時想辦法對本崗位設(shè)備跑、冒、滴、漏、堵的治理。
5.19設(shè)備在運行過程中，嚴禁靠近設(shè)備休息，取暖。
5.20排除故障或檢修完畢后，按公司統(tǒng)一規(guī)定，辦理送電手續(xù)，簽字送電，必須是專人停送電，以防止出現(xiàn)差錯，造成意外事故。
5.21 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危機人身安全情況或設(shè)備重大問題時，有權(quán)采取緊急停車措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時，應(yīng)及時報告。
6 相關(guān)文件：
5.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
5.2《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》
5.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機》
5.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
《崗位巡檢記錄表》
第2篇 生料磨中控操作崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準備
參加班前會，了解操作要點；
人員身體、精神狀態(tài)檢查；
執(zhí)行交接班制度，明確作業(yè)目標；
開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、有關(guān)數(shù)據(jù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場去全面檢查，確認設(shè)備內(nèi)部及周圍危險區(qū)域是否有人工作，在得到現(xiàn)場巡檢工可以開車的回復(fù)并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅(qū)動鈴。
身體、精神狀態(tài)不佳，造成操作傷害；
進入現(xiàn)場，安全防護用品不按要求佩戴的危害；上下樓梯，存在跌傷、高處墜落危險。
人員身體、精神狀態(tài)保持正常；操作安全。
去現(xiàn)場穿戴好勞動保護用品；上下樓梯，站穩(wěn)扶好。
1.嚴禁酒后上崗
2.嚴禁帶病作業(yè)
3.嚴禁吸煙
4.嚴禁未與現(xiàn)場聯(lián)系開機
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1．防火災(zāi)：學(xué)習(xí)并會使用滅火器材，逃生時，不要慌亂擁擠，從安全出口快速逃離?；馂?zāi)處理辦法：發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
2.2. 觸電事故：及時斷開電閘，觀察觸電者呼吸及心跳情況，若呼吸困難或心跳失常，及時連續(xù)進行人工呼吸或胸外心臟擠壓術(shù)。并盡快送往醫(yī)院。
3．傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報部門領(lǐng)導(dǎo)。
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè) ?過程
1.開機前，與現(xiàn)場聯(lián)系后，方可開機；
按照操作順序正確開停機；
運行中，時刻主要溫度壓力等參數(shù)的變化；
發(fā)現(xiàn)異常及時通知現(xiàn)場和值班領(lǐng)導(dǎo)；
當發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊乐赝{時、發(fā)生重大設(shè)備事故導(dǎo)致設(shè)備無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)時操作人員有權(quán)緊急停車。
未確認安全條件開機，存在設(shè)備傷害及人員傷害；
去現(xiàn)場，存在跌傷、高處墜落、觸電危險；
粉塵傷害。
1.嚴格按照中控室安全操作規(guī)程操作
2.嚴格執(zhí)行中控室五項禁令
嚴禁未與現(xiàn)場聯(lián)系開機
嚴禁睡崗
作業(yè) ?結(jié)束
停機后認真填寫交接班記錄表；
打掃衛(wèi)生；
3.下班。
交接班不清，存在隱患；
下班途中，存在車輛傷害。
交接班做到交清接嚴；
下班行走人行道，注意躲避車輛。
嚴禁交接班不清；
嚴禁行走機動車道。
第3篇 生料磨中控崗位安全操作規(guī)程
zy_n2026
1.目的：
使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范安全操作。
2.適用范圍：
生料磨中控崗位
3.引用標準：
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4.所在崗位存在主要安全風險：
火災(zāi)、觸電、摔傷、碰傷、掛傷、夾傷、頂傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風險。
5.安全技術(shù)要求：
5.1上班前要充分休息好，上班前及班中不準喝酒，上崗前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，并做好工作期間的一切準備工作。
5.2班中要堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，因故確需離開崗位時，必須經(jīng)值班經(jīng)理批準并由能勝任者接替后，方可離崗。
5.3開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、各設(shè)備是否完好、備妥，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場全面檢查，特別要確認設(shè)備內(nèi)部及周圍是否有人，在得到現(xiàn)場崗位“可以開車”的回復(fù)并確認無誤后方可開車。
5.4生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時處理，不能處理時應(yīng)及時上報，當發(fā)現(xiàn)有危及人身安全及設(shè)備有嚴重事故隱患時，有權(quán)采取緊急停車措施，對違章指揮者，有權(quán)拒絕執(zhí)行。
5.5生料磨開機前，要告知窯操作員，以便窯操告知窯系統(tǒng)崗位人員停止一切與窯有關(guān)作業(yè)，待生料磨穩(wěn)定運行后方可作業(yè)。
5.6排風機在開機前必須把進口閥門全關(guān)，防止起動電流過高燒壞設(shè)備，待電流穩(wěn)定以后，可根據(jù)生產(chǎn)的需要適當調(diào)節(jié)閥門的開度。
5.7窯系統(tǒng)投入運行前，袋收塵系統(tǒng)及物料入庫系統(tǒng)設(shè)備要先投入運行，并根據(jù)窯系統(tǒng)的要求適當調(diào)節(jié)閥門的開度。
5.8磨機啟動前，密封風機選粉機主減速機油站液壓站磨輥潤滑站啟動并顯示正常運行狀態(tài)；且水氣油等外部條件全部備妥之后，才能運行，當正常運行中某一條件不滿足或超限時，均不能啟動磨機。
5.9當系統(tǒng)穩(wěn)定后，根據(jù)壓差主電機電流的變化及時調(diào)整喂料。調(diào)整原則：不影響燒成系統(tǒng)的操作，磨系統(tǒng)調(diào)整風量時，必須與燒成系統(tǒng)的操作相聯(lián)系，防止窯系統(tǒng)因壓力變化，造成塌料，堵塞等事故的發(fā)生。
在立磨操作過程中，若出現(xiàn)磨振動大，料層不穩(wěn)時可適當增加磨內(nèi)的噴水量，應(yīng)控制好磨機出口溫度，出口溫度應(yīng)在65~90℃之間，若出磨溫度太低出磨水分太大，容易造成均化庫結(jié)塊堵塞。
5.10當整個系統(tǒng)工況穩(wěn)定后，要密切監(jiān)控磨內(nèi)壓差主電機電流的變化，嚴防飽磨或空磨現(xiàn)象發(fā)生。
5.11 中控與現(xiàn)場通訊要保持暢通，要做到每臺設(shè)備現(xiàn)場檢查確認后中控才能開機；
5.12嚴格遵守操作規(guī)程，認真做好交接班。
5.相關(guān)文件：
5.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
5.2《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》
5.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機》
5.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7.記錄：
7.1《崗位操作記錄》
第4篇 生料磨機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備
1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好、油量是否適當。
4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部件異物，保障暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備和人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各翻板是否完好，動作是否靈活。
11、確認稀油站的濾網(wǎng)和油箱完好、管路暢通。
12、確認儀表、油泵工作正常、閥門位置正確。
13、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
14、檢查中空軸兩側(cè)的密封狀況，確認潤滑裝置完好。
15、確認離合器已經(jīng)脫開。
16、確認出磨斜槽和風機完好、工作正常。
17、確認生料輸送提升機完好、工作正常。
二、開機
1、接到中控開車通知后，準備開機。
2、開機順序
斗式提升機---起動磨機稀油站組---起動出磨斜槽風機---起動磨機水電阻攪拌泵組---起動磨主機
注：起動磨機前，必須確定磨機胴體已停穩(wěn)，離合器已與磨體脫開。
四、運行中檢查
1、認真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好，發(fā)生問題及時處理
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油質(zhì)量是否完好，油量是否適當。
5、確認各儀表是否完好，反應(yīng)信號是否正常。
6、檢查各部位的物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風及時處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備和人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了，立即向有關(guān)人員報告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察做好跟蹤記錄。
13、檢查稀油站的溫度、壓力和油量是否正常，油泵工作是否可靠。
14、勤聽磨音，判斷磨內(nèi)工作情況，并及時反饋給中控。
15、檢查循環(huán)水是否充足、管路是否暢通。
16、確認斜槽內(nèi)物料流動暢通。
17、確認提升機輸送正常，料斗完好。
18、檢查主電機的電刷是否打火。
五、停機
1、接到中控停車指令后，做好停車準備。
2、正常停車前，必須將物料輸送干凈，嚴禁帶料停車。
3、停車過程中觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
4、停車與開車的順序相反。
六、緊急事故的處理
（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車
1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電氣設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
4、設(shè)備臨時檢修時遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
（二）、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報告，及時進行相應(yīng)調(diào)查避免事故擴大。
3、立即查明事故原因并進行及時處理。
4、事故處理后，對設(shè)備進行全面檢查。
七、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、留長發(fā)、敞衣上崗。
2、掌握設(shè)備性能，嚴格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好，巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴禁跨越設(shè)備或在機器上行走。
7、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴禁非崗位人員進行操作。
9、要在磨下緊螺栓，在磨上操作一定要系安全帶。
10、設(shè)備檢修時，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護。
責任范圍：生料磨機
第5篇 生料磨輥壓機崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準備
1、按規(guī)定穿戴勞動防護用品；
2、確認輥壓機人孔門、觀察門關(guān)閉并密封良好；
3、檢查油路、循環(huán)水系統(tǒng)是否正常；
4、檢查各皮帶、收塵器、風機是否具備開機條件；
5、檢查待啟動設(shè)備周圍是否有人或雜物；
6、檢查下料口是否有異物堵塞；
7、檢查各安全防護設(shè)施是否完好；
8、檢查安全通道是否通暢；
1、機械傷害；
2、物體打擊；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、高空墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）；
1、正確佩戴安全防護用品（安全帽、防塵口罩、耳塞、防護手套等）
3、確認安全防護設(shè)施完好；
4、檢查收塵器時注意安全，必要時配備安全帶；
5、保證安全通道暢通；
6、保持工作場所照明充足
1、不按要求佩戴安全帽；
2、不按要求佩戴防塵口罩；
3、不按要求佩戴耳塞
4、嚴禁帶負荷啟動輥壓機
5、嚴禁帶負荷啟動皮帶
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.3觸電：立即切斷電源，使傷員盡快脫離電源。急救者切勿直接接觸觸電傷員，防止自身觸電。傷員脫離電源后，立即對傷者進行急救；
2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.5其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、檢查輥壓機運行情況，各軸瓦溫度不高于設(shè)定值；
2、檢查稀油站各油泵、油位
1、機械傷害；
2、物體打擊；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、高空墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）；
1、巡檢時穿戴好勞保用品，熟悉巡檢路線；上下樓梯手扶欄桿保持通訊暢通；
2、確保安全防護設(shè)施完好；
3、身體與旋轉(zhuǎn)部位保持一定距離，站在旋轉(zhuǎn)部件側(cè)面觀察，?不接觸旋轉(zhuǎn)部位
4、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手去觸摸皮帶；
5、用測溫槍測試溫度；
6、保證皮帶電流正常，不過載；
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理維護等工作；
2、稀油站附近嚴禁存在明火；
3、嚴禁跨越皮帶；
4、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；
5、嚴禁皮帶超載運行；
6、嚴禁違章操作、違章指揮
檢修過程
1、檢查氮氣壓力；
2、檢查聯(lián)軸器螺絲
3、檢查輥子鑄釘磨損情況
4、定期增補或更換電動機、稀油站潤滑油；
1、窒息、中暑
2、機械傷害；
3、粉塵；
4、高處墜落；
5、觸電
6、物體打擊
7、起重傷害
8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、檢修時必須辦理工作票，“兩停兩掛”；
2、戴好手套等勞保用品；
3、高空作業(yè)系好安全帶，?穿戴好勞保用品，禁止高空丟物，以防砸傷；
4、 工具使用規(guī)范，廢油集中處理；
5、專業(yè)起重工持證操作電動葫蘆；
6、檢修現(xiàn)場做到“工完場清”
1、嚴禁帶電進行檢修作業(yè)；
2、嚴禁違章指揮、違章操作；
3、稀油站附近嚴禁煙火；
4、嚴禁內(nèi)部作業(yè)不通風、不檢測；
作業(yè)結(jié)束
恢復(fù)拆除的安全防護設(shè)施；
清理現(xiàn)場；確認輥壓機內(nèi)無人；
確認設(shè)備具備開機條件；
辦理送電手續(xù)；
觀察設(shè)備運行情況；
1、機械傷害；
2、粉塵；
3、高處墜落；
4、觸電
5、物體打擊
6、起重傷害
7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
確保安全防護設(shè)施完好；
確認輥壓機內(nèi)無人；
確認設(shè)備具備開機條件；
現(xiàn)場做到“工完場清”；
1、嚴禁不按要求恢復(fù)拆除的安全防護設(shè)施；
2、嚴禁不清理現(xiàn)場；
