除塵崗位安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 操作和監(jiān)控除塵設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，有效去除生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵。

2. 定期檢查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告潛在故障。

3. 執(zhí)行設(shè)備清潔和維護(hù)任務(wù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4. 遵守安全操作規(guī)程，防止事故的發(fā)生。

二、操作步驟

1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常，電源穩(wěn)定，各部件完好。

2. 設(shè)備啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常聲音和振動(dòng)。

3. 運(yùn)行中監(jiān)控：定期查看儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度等參數(shù)在安全范圍內(nèi)。

4. 停機(jī)保養(yǎng)：關(guān)閉設(shè)備后，進(jìn)行必要的清潔和潤(rùn)滑工作。

5. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)，掛上警示標(biāo)志，并報(bào)告維修人員。

三、安全規(guī)定

1. 穿戴防護(hù)裝備：包括防塵口罩、安全眼鏡和防護(hù)手套。

2. 避免粉塵暴露：工作時(shí)，保持工作區(qū)域整潔，避免粉塵擴(kuò)散。

3. 電氣安全：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行電氣維修，防止觸電。

4. 緊急疏散：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速撤離。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 除塵崗位操作員應(yīng)具備基本的設(shè)備操作知識(shí)和安全意識(shí)。

2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)需按照制造商的指導(dǎo)手冊(cè)進(jìn)行，確保合規(guī)性。

3. 安全檢查頻率應(yīng)至少每周一次，記錄并報(bào)告任何異常情況。

4. 在崗期間，操作員應(yīng)始終保持警惕，遵守公司的安全規(guī)定和程序。

考試題及答案

1. 除塵設(shè)備啟動(dòng)前需要檢查哪些方面？（答案：設(shè)備無(wú)異常，電源穩(wěn)定，各部件完好）

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)如何處理？（答案：立即停機(jī)，掛上警示標(biāo)志，并報(bào)告維修人員）

3. 除塵崗位操作員需要穿戴哪些防護(hù)裝備？（答案：防塵口罩、安全眼鏡和防護(hù)手套）

4. 電氣安全規(guī)定是什么？（答案：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行電氣維修，防止觸電）

5. 如何應(yīng)對(duì)緊急情況？（答案：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保能迅速撤離）

除塵崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 除塵崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠除塵設(shè)備安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠除塵工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行除塵設(shè)備的操作規(guī)程。

2.3操作人員要掌握設(shè)備的性能，維護(hù)與保養(yǎng)。

2.4濕式除塵器裝置啟動(dòng)前應(yīng)先供水，而后啟動(dòng)除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)；系統(tǒng)停機(jī)時(shí)則應(yīng)先停系統(tǒng)引風(fēng) 機(jī)，然后再停止供水。

2.5根據(jù)各類濕式除塵器的特點(diǎn)與要求，調(diào)整和控制好供水系統(tǒng)的供水壓力和水量或水槽內(nèi)的水位，使除塵器在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

2.6定期清洗噴嘴、篩板、排污閥及除霧裝置等，防止堵塞。

2.7更換三角帶和開(kāi)車時(shí)，應(yīng)注意不要將手伸入皮帶與皮帶輪接觸的內(nèi)側(cè)，以防傷人。

2.8除塵裝置停機(jī)大修時(shí)，應(yīng)全面檢查除塵器本體、篩板、填料層、噴嘴、除霧裝置及供水水泵等設(shè)備腐蝕、破損或堵塞情況。

2.9認(rèn)真填寫原始記錄，做到字跡清楚，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

2.10搞好本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)

2.11嚴(yán)格按交接班制度進(jìn)行交接班。

第2篇 燒結(jié)及保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）當(dāng)班人員堅(jiān)守本職工作，非工作人員一律不得操作設(shè)備。

（3）設(shè)備啟動(dòng)前進(jìn)行認(rèn)真檢查與有關(guān)工序聯(lián)系后方可開(kāi)車。

（4）上下扶梯必須手抓牢，腳踏實(shí)。

（5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前必須把箱蓋嚴(yán)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得把手或其他物體伸入機(jī)體內(nèi)。

（6）在清除機(jī)體內(nèi)雜物和設(shè)備檢修時(shí)，執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。

（7）執(zhí)行《螺旋、刮板輸灰設(shè)備安全規(guī)程》。

（8）汽車出入要指揮好，以防車箱撞擊墻壁。

（9）嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備，如果發(fā)生觸電或火災(zāi)事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

（10）嚴(yán)禁用水沖洗受熱設(shè)備或電氣設(shè)備。

（11）清掃衛(wèi)生時(shí)，避免與運(yùn)轉(zhuǎn)部位接觸。

（12）處理加濕機(jī)及星型卸灰閥堵料時(shí)，必須停機(jī)掛牌，專人監(jiān)護(hù)。

（13）嚴(yán)禁單人處理故障，故障發(fā)生后應(yīng)及時(shí)匯報(bào)工班長(zhǎng)，處理故障必須有人監(jiān)護(hù)。

第3篇 煤氣布袋除塵崗位安全技術(shù)規(guī)程

1)引煤氣操作程序:

(1)引煤氣前的準(zhǔn)備工作

① 確認(rèn)微機(jī)工作程序;

② 檢查各部位閥門開(kāi)關(guān)位置是否正確,動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠。

③各放散管的放散閥處于全開(kāi)位置。

引煤氣前20分鐘,向布袋箱體通氮?dú)?向箱體以外的煤氣管道通氮?dú)?將空氣驅(qū)趕干凈。

④各部位人孔封閉保持嚴(yán)密,爆發(fā)孔處于良好狀態(tài)。

⑤警報(bào)器靈活好使,儀表運(yùn)行準(zhǔn)確。

⑥開(kāi)各個(gè)工作箱體的煤氣入口盲板閥和出口盲板閥,最后開(kāi)凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣盲板閥。

閥門操作一覽表

反 吹 方 式出口蝶閥入口蝶閥放散球閥手動(dòng)閘閥荒煤氣末端放散

脈沖氮?dú)庹９ぷ鏖_(kāi)開(kāi)關(guān)~~

檢修關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)

煤氣正常工作開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)

脈沖清灰關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi) 關(guān)

檢修關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)

注:手動(dòng)閘閥只有在檢修或放散荒煤氣脈沖時(shí),才能打開(kāi),其他時(shí)間處于關(guān)閉狀態(tài)。

(2) 引煤氣操作:

①高爐爐頂煤氣壓力達(dá)3kpa時(shí)允許引煤氣。

②當(dāng)引煤氣準(zhǔn)備工作完畢后,通知高爐值班工長(zhǎng)可進(jìn)行引煤氣。

③接到高爐值班工長(zhǎng)引煤氣通知后再進(jìn)行操作。

④煤氣管道內(nèi)停止通氮?dú)?蒸汽)。

⑤在荒煤氣總管煤氣壓力達(dá)到3kpa時(shí),關(guān)閉各箱體上的氮?dú)忾y,開(kāi)箱體入口蝶閥。

⑥當(dāng) 各箱體凈煤氣放散管冒煤氣5分鐘后,依次開(kāi)各箱體出口煤氣蝶閥。

⑦關(guān)各箱體上的凈煤氣放散閥,關(guān)箱體放散球閥和手動(dòng)閘閥。

⑧待凈煤氣總管放散閥冒煤氣后,依次打開(kāi)凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣電動(dòng)蝶閥,關(guān)荒煤氣總管末端放散、凈煤氣總管放散。

⑨各高爐同時(shí)休風(fēng)引煤氣時(shí),要逐個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行,一座高爐引煤氣操作完畢后,另一座高爐方可引煤氣,防止空氣在管網(wǎng)局部聚集。

2)長(zhǎng)期切斷煤氣操作:

(2)準(zhǔn)備工作

①切斷煤氣前進(jìn)行脈沖清灰操作,箱體灰斗、中間倉(cāng)和輸灰系統(tǒng)中的積灰要排放干凈。

②切斷煤氣時(shí),要逐個(gè)進(jìn)行操作,不得同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁幾座高爐在同一段時(shí)間內(nèi)切斷煤氣,以防止煤氣在管道局部聚集。

③切斷煤氣前與高爐、熱風(fēng)爐,調(diào)度室認(rèn)真聯(lián)系好,統(tǒng)一操作。

3)熱風(fēng)爐系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題需單獨(dú)切斷煤氣時(shí):

(1) 爐頂通蒸汽、重力除塵器通蒸汽、打開(kāi)爐頂放散閥、關(guān)閉重力除塵器煤氣遮斷閥。

(2) 布袋除塵控制室在高爐操作室切斷煤氣完畢后,應(yīng)迅速將并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥關(guān)閉。

(3) 在高爐切斷煤氣后,布袋除塵關(guān)閉該系統(tǒng)凈煤氣管道蝶閥、盲板閥、關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥。

(4) 由高至低順序打開(kāi)煤氣切斷部位各放散閥。

(5) 向布袋箱體通氮?dú)?向荒、凈煤氣管道通氮?dú)?保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣,關(guān)閉氮?dú)夂蠼?jīng)co%含量檢測(cè)合格方可進(jìn)行檢修。

(6) 打開(kāi)熱風(fēng)爐凈煤氣管道放散,通氮?dú)?。停氮?dú)夂蟠簹鈾z測(cè)合格方可進(jìn)行檢修。

(7) 檢修后引煤氣時(shí)按引煤氣操作程序執(zhí)行。

4) 布袋系統(tǒng)存在問(wèn)題需單獨(dú)切斷煤氣時(shí):

(1) 高爐操作室先進(jìn)行切斷煤氣操作。

(2) 在高爐操作室切斷煤氣完畢后,關(guān)閉布袋系統(tǒng)凈煤氣出口總管上的管道蝶閥、盲板閥,不關(guān)并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥。

(3) 關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥(需進(jìn)入箱體時(shí)必須關(guān)閉箱體入口和出口盲板閥),由高至低順序打開(kāi)煤氣切斷部位各放散閥。

(4) 向布袋箱體通氮?dú)?向荒、凈煤氣管道通氮?dú)?保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣。關(guān)閉氮?dú)?箱體經(jīng)co%含量檢測(cè)合格后,方可進(jìn)行檢修。

(5) 高爐短期休風(fēng)切斷煤氣操作

高爐休風(fēng)時(shí)間小于2小時(shí),可利用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓方式進(jìn)行短期切斷煤氣,此時(shí)必須保證管網(wǎng)煤氣壓力大于3kpa;否則按長(zhǎng)期切斷煤氣處理。采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作步驟如下:

(1) 在切斷煤氣前關(guān)閉該系統(tǒng)的各放散閥,嚴(yán)禁泄漏。

(2) 接到高爐關(guān)閉重力除塵器遮斷閥操作完畢后,可采用管網(wǎng)凈煤氣倒流方法,保持該高爐煤氣系統(tǒng)內(nèi)維護(hù)正壓,如重力除塵器不檢修,可在保證重力除塵 器封閉的條件下,布袋除塵器維持原狀。如重力除塵器檢修,則必須按長(zhǎng)期切斷煤氣操作執(zhí)行。

(3) 若布袋箱體系統(tǒng)壓力低于2kpa,必須通氮?dú)獗３置簹庀到y(tǒng)正常。

(4) 如果倒流至重力除塵器的凈煤氣壓力過(guò)大時(shí),可關(guān)閉箱體入口閥,調(diào)節(jié)壓力。

(5) 短期休風(fēng)時(shí)如重力除塵器封閉引煤氣可直接運(yùn)行;否則應(yīng)打開(kāi)布袋荒煤氣總管放散,待冒煤氣后,依次打開(kāi)箱體入口蝶閥,待箱體全部工作后,依次關(guān)閉重力除塵器放散閥、布袋前荒煤氣總管放散閥。

(6) 采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作時(shí)必須防止熱風(fēng)爐系統(tǒng)(噴煤系統(tǒng))煤氣泄漏或放散。

(7) 切斷煤氣時(shí)間大于2小時(shí)或布袋箱體壓力小于1kpa時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)為長(zhǎng)期切斷煤氣操作。

5) 布袋脈沖清灰操作:

(1)脈沖清灰前的準(zhǔn)備

① 觀察氮?dú)鈮毫?保持氮?dú)饷}沖壓力在0.15~0.25mpa ,要求穩(wěn)定。

② 觀察荒凈煤氣總管壓差是否達(dá)到2~5kpa,或其中某個(gè)箱體的煤氣進(jìn)出口管壓差達(dá)到2~5kpa。

③ 各箱體的脈沖閥靈活好用

(2)脈沖清灰操作

① 選擇操作方式,脈沖控制開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位置,由微機(jī)程序控制。

② 當(dāng)plc荒凈煤氣壓差達(dá)2~5kpa時(shí),接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出,按程序?qū)Ω鱾€(gè)箱體依次進(jìn)行脈沖(當(dāng)壓差計(jì)有故障時(shí),按plc自動(dòng)記時(shí)脈沖)。(注:各箱體的脈沖閥錯(cuò)開(kāi)工作)

③ 當(dāng)plc計(jì)時(shí)接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出,脈沖自動(dòng)停止。若單個(gè)箱體進(jìn)、出口煤氣壓差仍然達(dá)5kpa,則須單個(gè)箱體手動(dòng)脈沖.

(3)手動(dòng)脈沖操作

① 將相應(yīng)箱體的自動(dòng),手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)操作位置。

② 當(dāng)plc計(jì)時(shí)接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出,脈沖自動(dòng)停止。

(4)放散荒煤氣脈沖

① 當(dāng)?shù)獨(dú)饷}沖系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),而又不能在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù),則要通過(guò)放散荒煤氣進(jìn)行脈沖清灰。因放散荒煤氣脈沖清灰時(shí),布袋承受壓差較大,故脈沖操作前需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后執(zhí)行;脈沖清灰后必須嚴(yán)密監(jiān)測(cè)該箱體,防止發(fā)生布袋頂起、泄漏事故。

② 在放散荒煤氣脈沖清灰前,要先打開(kāi)箱體放散球閥下面的手動(dòng)閘閥后再進(jìn)行脈沖操作。(若放散球閥密封較好,手動(dòng)閘閥可長(zhǎng)開(kāi))

③ 在放散荒煤氣脈沖清灰時(shí)需先打開(kāi)箱體放散閥,然后關(guān)閉箱體出口蝶閥。脈沖時(shí)采用多次、短時(shí)間關(guān)閉箱體出口蝶閥的方式進(jìn)行脈沖,以減少壓力過(guò)大對(duì)布袋的損壞,箱體出口蝶閥的關(guān)閉時(shí)間小于一分鐘。

④ 待荒凈煤氣總管壓差或箱體荒凈煤氣壓差為2kpa時(shí)停止脈沖,關(guān)閉放散閥,打開(kāi)煤氣出口蝶閥。

⑤ 當(dāng)?shù)獨(dú)饷}沖系統(tǒng)恢復(fù)正常后,停止放散荒煤氣脈沖操作,關(guān)閉放散管球閥下面的手動(dòng)閘閥。

6)排灰操作:

(1) 手動(dòng)操作排灰

① 排灰操作在脈沖操作前進(jìn)行,排灰操作與脈沖操作不能同時(shí)進(jìn)行。

② 根據(jù)計(jì)時(shí)( 按20分鐘計(jì))確認(rèn)粉灰排干凈后,啟動(dòng)灰斗倉(cāng)壁振動(dòng)器,振動(dòng)30秒停止。

③ 關(guān)閉中間倉(cāng)上球閥。

(2) 自動(dòng)控制排灰。

① 依據(jù)計(jì)時(shí)(按20分鐘計(jì)),發(fā)出信號(hào)輸入plc。

② plc接到信號(hào)按程序進(jìn)行自動(dòng)操作。

7)輸灰操作:

(1)根據(jù)計(jì)時(shí)確定輸灰(輸灰周期暫時(shí)按3小時(shí)一次處理,具體操作時(shí)可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié))。

(2)操作工與調(diào)度聯(lián)系運(yùn)灰車輛。

(3)依次啟動(dòng)加濕卸灰機(jī),斗式提升機(jī),螺旋輸送機(jī),空轉(zhuǎn)5分鐘。

(4)輸灰前箱體進(jìn)行脈沖,使箱體下部存一定的灰量封閉煤氣。

(5)開(kāi)中間倉(cāng)下星形給料機(jī)(下球閥),待加濕卸灰機(jī)出灰時(shí),加濕卸灰機(jī)立即給水。

(6)根據(jù)計(jì)時(shí)(按15分鐘計(jì),具體操作時(shí)可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié)),停星形給料機(jī)

(7)輸灰結(jié)束后,先停前部螺旋輸送機(jī),再停后部螺旋輸送機(jī),再停斗式提升機(jī),最后停加濕卸灰機(jī)。

8) 停箱體操作:

(1)關(guān)閉箱體入口蝶閥、盲板閥后,手動(dòng)操作脈沖清灰,使粘附在布袋上粉灰減至最少程度。

(2)將灰斗的粉灰排放干凈后,關(guān)閉灰斗下部的球閥。

(3)關(guān)閉該箱體煤氣出口盲板閥,液動(dòng)蝶閥。

(4)打開(kāi)該箱體的凈煤氣放散閥。

(5)打開(kāi)箱體灰斗氮?dú)忾y,向箱體通氮?dú)?停氮?dú)夂?待煤氣檢測(cè)合格后方可進(jìn)行檢修。

(6)在箱體溫度降至60℃以下,允許開(kāi)箱體上人孔,上人孔打開(kāi)后打開(kāi)箱體下人孔。

(7)通知煤氣救護(hù)人員測(cè)定該箱體co、o2含量,合格后方可進(jìn)入箱體內(nèi)檢修或檢查。

9) 停箱體操作后的引煤氣操作:

(1)檢查各部人孔是否密封嚴(yán)密,防爆孔是否處于良好狀態(tài),箱體各閥門開(kāi)關(guān)位置正確與否。

(2)打開(kāi)箱體入口和出口盲板閥。

(3)向箱體通氮?dú)?將箱體空氣趕凈。

(4)關(guān)閉該箱體氮?dú)?開(kāi)箱體出口蝶閥,開(kāi)箱體煤氣入口蝶閥。

(5)待該箱體凈煤氣放散管冒煤氣后,關(guān)閉該箱體凈煤氣放散閥,箱體正常工作。

10) 更換布袋操作:

(1)將脈沖噴吹管卸下。

(2)認(rèn)真檢查布袋破損情況及原因,并做好記錄

(3)清除箱體內(nèi)積灰,將損壞的布袋拆除更換,新布袋綁扎一定要牢固,放入袋籠。

(4)吊持布袋時(shí),注意布袋的拉緊張力要適宜。

(5)清理箱體內(nèi)雜物,封嚴(yán)上下部人孔,通知操作人員及時(shí)恢復(fù)箱體。

第4篇 除塵器崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前要檢查設(shè)備安全裝置是否完好,確認(rèn)無(wú)人,發(fā)出信號(hào),方可轉(zhuǎn)車,按壓扣要用絕緣棒。

2、檢查軸瓦時(shí),要注意不要使運(yùn)轉(zhuǎn)部件絞住衣服等。

3、機(jī)座底部漏出廢油必須清掃干凈,預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。

4、風(fēng)機(jī)聲音不正常或風(fēng)殼不穩(wěn)固,要立即停車檢查、維修,防止葉輪、葉片等飛出傷人。

5、檢查、處理事故時(shí),要注意安全,以防滑倒摔傷。

第5篇 消煙除塵車崗位安全操作規(guī)程

崗位職責(zé)

在生產(chǎn)班長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)下，與推焦、裝煤、攔焦、上升管工等崗位密切配合。進(jìn)行消煙除塵，安全順利地完成出爐計(jì)劃。

崗位安全操作要點(diǎn)

1、上崗前必須穿戴齊勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、 交接班時(shí)對(duì)設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，作好交接班記錄。

3、 開(kāi)車前應(yīng)先給信號(hào)后動(dòng)車，并注意前方是否有人或其它障礙。

4、 工作中禁止與他人說(shuō)閑話，更不準(zhǔn)做其他工作，注意力要集中。

5、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各部位不能進(jìn)行加油、清掃、檢修、工具不能亂放。

6、 消煙車向端臺(tái)行走時(shí)要減速行車。

7、 行車途中，不準(zhǔn)任何人上、下車。

8、 升降導(dǎo)套在下位時(shí)不得開(kāi)動(dòng)車輛。

9、非本崗位人員嚴(yán)禁開(kāi)車操作。

10、檢修電器要由專業(yè)人員進(jìn)行，配電室非專業(yè)人員不得入內(nèi)。

11、在操作當(dāng)中發(fā)生故障時(shí)，立即通知班長(zhǎng)及值班長(zhǎng)，聯(lián)系有關(guān)崗位并配合及時(shí)修復(fù)。

12、必須在出焦前才能揭蓋，如果推焦裝煤車或消煙車風(fēng)機(jī)供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障短時(shí)間不能排除，消煙車應(yīng)開(kāi)回端臺(tái)。

操作規(guī)程

1、出焦前將消煙車開(kāi)到即將出爐的炭化室上對(duì)位。

2、人工打開(kāi)消煙孔蓋。

3、通知上升管工關(guān)閉橋管翻板，然后使導(dǎo)套下降到位，然后開(kāi)啟水泵，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4、開(kāi)始裝煤時(shí)，在機(jī)側(cè)吸口處提前點(diǎn)火。

5、裝煤結(jié)束，推焦車對(duì)上爐門后，提起升降套筒，關(guān)嚴(yán)消煙孔蓋，嚴(yán)禁冒煙冒火。

6、消煙完成后，先停風(fēng)機(jī)電機(jī)，必須保證整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)煙塵，后停水泵。

7、將消煙車開(kāi)到下一出爐號(hào)。

技術(shù)要點(diǎn)

1、消煙車司機(jī)應(yīng)盡量提前在推焦之前對(duì)好位進(jìn)行預(yù)熱，先不要開(kāi)風(fēng)機(jī)和水泵。

2、開(kāi)始推焦后方可開(kāi)啟風(fēng)機(jī)和水泵。

3、焦側(cè)升降套筒要放到底，機(jī)側(cè)套筒可以適當(dāng)調(diào)整高度。

4、開(kāi)始裝煤時(shí)應(yīng)提前在機(jī)側(cè)點(diǎn)火。

5、裝煤完畢關(guān)閉大蓋時(shí)要先關(guān)機(jī)側(cè)孔再蓋焦側(cè)孔。

6、關(guān)閉孔蓋后延后10—20秒左右停止風(fēng)機(jī)和水泵。

7、盡量在風(fēng)機(jī)完全停止后再行走。

設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1、按照巡檢制度要求每班對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，并做好記錄。

2、做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，對(duì)日常維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備運(yùn)行情況作好記錄。

3、走行裝置軸承，鏈傳動(dòng)等潤(rùn)滑零部件，應(yīng)定期注油，保持潤(rùn)滑良好，走行電機(jī)每六個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。

4、 注意檢查制動(dòng)器的磨損情況，當(dāng)閘瓦磨損量為原厚度的1/2時(shí)必須更換。

5、配合電工定期檢查電器設(shè)備零部件，如配電室內(nèi)部接觸器，行程開(kāi)關(guān)，制動(dòng)器信號(hào)，限位開(kāi)關(guān)等是否靈敏，電機(jī)的滑環(huán)和炭刷的接觸情況是否良好。

6、檢查儀表是否靈敏可靠，顯示是否準(zhǔn)確。

7、每班清掃一次設(shè)備衛(wèi)生。

第6篇 煤氣、除塵崗位安全規(guī)程

1工作前正確穿戴好勞保用品，檢查煤氣防護(hù)設(shè)施是否齊全有效，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。

2禁止用濕手動(dòng)用電氣設(shè)備，發(fā)生故障及時(shí)通知電工處理。

3到現(xiàn)場(chǎng)工作，要戴煤氣檢測(cè)器，并觀察風(fēng)向，檢漏、檢查處理煤氣設(shè)備應(yīng)站在上風(fēng)口，必須兩人以上同行。

4煤氣系統(tǒng)檢修時(shí)需通知煤氣防護(hù)站，并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，需動(dòng)火時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火證。

5進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)工作，需檢測(cè)co及o2含量，合格后方可進(jìn)入工作，并必須有防護(hù)人員監(jiān)護(hù)，封人孔以前要清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)箱體內(nèi)無(wú)人后，方可進(jìn)行。

6進(jìn)行更換布袋、巡檢設(shè)備等工作時(shí)，嚴(yán)禁從防爆板前方通過(guò)，必須繞行，防止防爆板爆裂傷人。

7在緊急停風(fēng)、停電情況不明時(shí)不準(zhǔn)亂跑，一定要按規(guī)程操作，防止煤氣爆炸。

8在高空平臺(tái)走梯行走或作業(yè)時(shí)，要做到：眼看準(zhǔn)，腳站穩(wěn)，手把緊。

9液壓系統(tǒng)岀現(xiàn)漏油，立即找鉗工處理，不得用手去堵漏油部位，眼睛不準(zhǔn)朝向漏油噴射方向，液壓房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火。

10干法除塵各層平臺(tái)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁隨意遺棄各種雜物，防止高空拋物傷人。

11布袋除塵應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。

12煤氣管道或箱體內(nèi)需要?jiǎng)踊穑仨毾惹袛嗝簹獠⒃诠艿纼?nèi)通入n2，經(jīng)檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動(dòng)火。

13若氮?dú)庵袛嗷驂毫Φ陀诿簹鈮毫?，?yīng)及時(shí)關(guān)閉各氮?dú)忾y門，以切斷與氮?dú)夤芫W(wǎng)的聯(lián)系。

14嚴(yán)禁在送動(dòng)力和操作電源時(shí)，不把操作開(kāi)關(guān)打在零位。

15嚴(yán)禁在檢查電磁閥時(shí)突然啟動(dòng)泵。

16 685kw下電動(dòng)機(jī)在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動(dòng)一次，冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動(dòng)2-3次，嚴(yán)禁超過(guò)上述規(guī)定連續(xù)起動(dòng)。

17嚴(yán)禁電動(dòng)超溫、超電流運(yùn)行。

18嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)及開(kāi)關(guān)控制設(shè)備。

19嚴(yán)禁在電機(jī)風(fēng)道內(nèi)塞雜物、在電機(jī)罩上烘烤衣服，風(fēng)道門需關(guān)好。

20嚴(yán)禁非崗位人員起動(dòng)電機(jī)，電工檢修需得到崗位人員配合，拿到操作牌后方能操作，新員工必須在老員工指導(dǎo)下進(jìn)行。

21禁止電機(jī)在過(guò)大振動(dòng)中進(jìn)行。

22禁止操作開(kāi)關(guān)在整個(gè)起動(dòng)過(guò)程中不松手合閘。

第7篇 二次除塵工崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度和能源介質(zhì)危險(xiǎn)警示牌管理制度。

2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須通冷卻水，煙氣進(jìn)入過(guò)濾室溫度＞120度時(shí)，檢查混風(fēng)閥是否打開(kāi)，否則手動(dòng)操作，并及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度匯報(bào)，同時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3、傳動(dòng)裝置或機(jī)電設(shè)備在運(yùn)行時(shí)不得接近，以免觸電和擊傷。

4、液力偶合器的視油窗要注意視察，發(fā)現(xiàn)異常向上級(jí)報(bào)告。

5、除塵卸灰時(shí)，必須兩人在場(chǎng)方能進(jìn)行。

6、嚴(yán)禁系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)閥門全關(guān)閉，若突然發(fā)生閥門全關(guān)閉，則應(yīng)立即打開(kāi)混風(fēng)閥，同時(shí)適當(dāng)降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度，等爐前閥門全開(kāi)后再恢復(fù)風(fēng)機(jī)速度和關(guān)閉混風(fēng)閥。

7、卸灰系統(tǒng)檢修時(shí)，必須做好停電檢修掛牌。

8、嚴(yán)禁不停機(jī)進(jìn)行檢查和清理輸灰機(jī)、卸灰閥等旋轉(zhuǎn)部位。

第8篇 煤氣除塵崗位安全規(guī)程

1工作前正確穿戴好勞保用品,檢查煤氣防護(hù)設(shè)施是否齊全有效,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。

2禁止用濕手動(dòng)用電氣設(shè)備,發(fā)生故障及時(shí)通知電工處理。

3到現(xiàn)場(chǎng)工作,要戴煤氣檢測(cè)器,并觀察風(fēng)向,檢漏、檢查處理煤氣設(shè)備應(yīng)站在上風(fēng)口,必須兩人以上同行。

4煤氣系統(tǒng)檢修時(shí)需通知煤氣防護(hù)站,并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火,需動(dòng)火時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火證。

5進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)工作,需檢測(cè)co及o2含量,合格后方可進(jìn)入工作,并必須有防護(hù)人員監(jiān)護(hù),封人孔以前要清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)箱體內(nèi)無(wú)人后,方可進(jìn)行。

6進(jìn)行更換布袋、巡檢設(shè)備等工作時(shí),嚴(yán)禁從防爆板前方通過(guò),必須繞行,防止防爆板爆裂傷人。

7在緊急停風(fēng)、停電情況不明時(shí)不準(zhǔn)亂跑,一定要按規(guī)程操作,防止煤氣爆炸。

8在高空平臺(tái)走梯行走或作業(yè)時(shí),要做到:眼看準(zhǔn),腳站穩(wěn),手把緊。

9液壓系統(tǒng)岀現(xiàn)漏油,立即找鉗工處理,不得用手去堵漏油部位,眼睛不準(zhǔn)朝向漏油噴射方向,液壓房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火。

10干法除塵各層平臺(tái)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁隨意遺棄各種雜物,防止高空拋物傷人。

11布袋除塵應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。

12煤氣管道或箱體內(nèi)需要?jiǎng)踊?必須先切斷煤氣并在管道內(nèi)通入n2,經(jīng)檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動(dòng)火。

13若氮?dú)庵袛嗷驂毫Φ陀诿簹鈮毫?應(yīng)及時(shí)關(guān)閉各氮?dú)忾y門,以切斷與氮?dú)夤芫W(wǎng)的聯(lián)系。

14嚴(yán)禁在送動(dòng)力和操作電源時(shí),不把操作開(kāi)關(guān)打在零位。

15嚴(yán)禁在檢查電磁閥時(shí)突然啟動(dòng)泵。

16 685kw下電動(dòng)機(jī)在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動(dòng)一次,冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動(dòng)2-3次,嚴(yán)禁超過(guò)上述規(guī)定連續(xù)起動(dòng)。

17嚴(yán)禁電動(dòng)超溫、超電流運(yùn)行。

18嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)及開(kāi)關(guān)控制設(shè)備。

19嚴(yán)禁在電機(jī)風(fēng)道內(nèi)塞雜物、在電機(jī)罩上烘烤衣服,風(fēng)道門需關(guān)好。

20嚴(yán)禁非崗位人員起動(dòng)電機(jī),電工檢修需得到崗位人員配合,拿到操作牌后方能操作,新員工必須在老員工指導(dǎo)下進(jìn)行。

21禁止電機(jī)在過(guò)大振動(dòng)中進(jìn)行。

22禁止操作開(kāi)關(guān)在整個(gè)起動(dòng)過(guò)程中不松手合閘。

第9篇 高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程

一、主要工藝設(shè)備及技術(shù)參數(shù)

1、布袋除塵器箱體

（1）布袋除塵器數(shù)量?????????????????????? ????????12個(gè)

（2）灰罐數(shù)量???????????????????????????????????? 1個(gè)

（3）布袋除塵器筒體直徑?????????????????????????? 3600mm

（4）灰罐直徑???????????????????????????????????? 3600mm

（5）除塵器濾袋規(guī)格?????????????????????????????? φ130×6000mm

（6）灰罐濾袋規(guī)格???????????????????????????????? φ130×2000mm

（7）濾袋總數(shù)量（含灰罐）???????????????????????? 2665條

（8）濾袋材質(zhì)???????????????????????????????????? 氟美斯

（9）花板厚度???????????????????????????????????? 8mm

（10）安全閥????????????????????????????????????? 13個(gè)

2、脈沖反吹系統(tǒng)

（1）電磁脈沖閥?????????????????????????????????? 220v，50hz

（2）噴吹管數(shù)量?????????????????????????????????? 15根

3、氮?dú)庀到y(tǒng)

（1）氮?dú)夤?????????????????????????????????????? 20m3

（2）氣源設(shè)計(jì)壓力???????????????????????????????? 1.8mpa

（3）氣力輸灰：?????????????????????????????????? 0.15~0.25mpa，dn125

（4）脈沖反吹：?????????????????????????????? ????0.25~0.30mpa，dn150

（5）吹掃、氣動(dòng)閥、儀表：????????????????? 0.6mpa，dn100、dn80、dn25

4、輸卸灰系統(tǒng)

（1）電動(dòng)卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn300，fq947af-2.5

（2）氣動(dòng)鐘形耐磨卸灰閥(防爆型)：????????????????? dn300，pz643m_-2.5

（3）電動(dòng)卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn80，fq947af-2.5

（4）螺旋加濕機(jī)：

（5）輸灰管道尺寸：?????????????????????????????? dn125

5、閥門

（1）出入口電動(dòng)扇形耐磨盲板閥(防爆型)：?????????? dn600，f943_-2.5

（2）出入口電動(dòng)金屬硬密封耐磨蝶閥(防爆型)：?????? dn600，d943p-2.5

（3）荒煤氣放散電動(dòng)金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（4）荒煤氣放散電動(dòng)敞開(kāi)式盲板閥(防爆型)：???????? dn1400，f944_-2.5c

（5）凈煤氣放散電動(dòng)金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（6）凈煤氣放散電動(dòng)敞開(kāi)式扇形盲板閥(防爆型)：???? dn1400，f944_-0.5c

二、主要工藝控制指標(biāo)

1、含塵量

入口含塵量：約12 g/m3

出口含塵量：≤10mg/ m3

2、溫度

正常使用溫度：80~280℃（瞬間10分鐘內(nèi)300℃）

3、流量

（1）正常煤氣處理風(fēng)量170900 m3/h

（2）最大煤氣處理風(fēng)量188000 m3/h

4、壓力

爐頂壓力：200kpa~250kpa

三、除塵器運(yùn)行操作規(guī)程

1、單個(gè)箱體投運(yùn)的操作

（1）關(guān)閉箱體與外界連接的一切閥門、人孔等。

（2）打開(kāi)凈煤氣放散閥，確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接，打開(kāi)氮?dú)庵脫Q閥門，向箱體內(nèi)充入氮?dú)?，置換出空氣。

（3）取樣檢驗(yàn)箱體中氣體成分，氧含量不超標(biāo)時(shí)，關(guān)閉凈煤氣放散閥。

（4）當(dāng)箱體內(nèi)壓力接近或達(dá)到凈煤氣主管道內(nèi)煤氣壓力時(shí)，關(guān)閉氮?dú)庵脫Q閥門。

（5）打開(kāi)箱體出口dn600電動(dòng)盲板閥，打開(kāi)dn600出口電動(dòng)蝶閥。

（6）打開(kāi)箱體進(jìn)口dn600電動(dòng)盲板閥，打開(kāi)dn600進(jìn)口電動(dòng)蝶閥。

（7）此時(shí)該箱體投入系統(tǒng)運(yùn)行，觀察箱體壓差、溫度、出口含塵量是否正常。

2、單個(gè)箱體停運(yùn)的操作

（1）關(guān)閉進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥和電動(dòng)盲板閥。

（2）對(duì)該箱體進(jìn)行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

（3）單獨(dú)手動(dòng)控制該箱體卸灰系統(tǒng)，依次打開(kāi)dn150氮?dú)馇蜷y、dn80球閥、dn300球閥、dn300錐形鐘形閥將箱體灰斗中的灰卸完。

（4）然后關(guān)閉各卸灰閥門，關(guān)閉順序：dn300(球閥)→dn300(錐形鐘形)→dn80(球閥)。

（5）將凈煤氣放散閥打開(kāi)，進(jìn)行煤氣放散。

（6）確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接，打開(kāi)氮?dú)庵脫Q閥門，充入氮?dú)猓脫Q煤氣。在箱體冷卻（100度以下）前，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q完煤氣。

（7）對(duì)箱體中氣體取樣分析，確保煤氣含量不超標(biāo)。取樣作co濃度測(cè)定，確認(rèn)co濃度低于30mg/m3。

（8）箱體溫度冷卻到60度以下后，取下氮?dú)庵脫Q皮管，連接空氣置換皮管，，打開(kāi)空氣置換閥門，向箱體內(nèi)充入空氣，置換出氮?dú)狻?/p>

（9）對(duì)箱體中氣體取樣分析，氧氣含量合格后，方可讓人進(jìn)入箱體內(nèi)。

（10）箱體內(nèi)作業(yè)，外部必須有人監(jiān)護(hù)。

3、布袋除塵器自動(dòng)定時(shí)反吹操作

（1）確認(rèn)所有需要反吹的箱體都處于“自動(dòng)”和“自動(dòng)運(yùn)行”狀態(tài)。

（2）確認(rèn)所有不需要反吹的箱體都處于“手動(dòng)”或“自動(dòng)休止”狀態(tài)。

（3）進(jìn)入“箱體操作”畫面，在“時(shí)間設(shè)置”中，分別將“反吹定時(shí)”、“反吹脈寬”、“脈沖閥間隔”設(shè)置為預(yù)定值。

（4）選擇“在線反吹”或“離線反吹”。

（5）若為“離線反吹”，需在反吹完畢后確認(rèn)出口蝶閥已經(jīng)自動(dòng)打開(kāi)。

4、布袋除塵器手動(dòng)定差壓反吹

（1）當(dāng)粗煤氣與凈煤氣壓差大于2.5kpa時(shí)，進(jìn)入“箱體操作”畫面，將需要進(jìn)行反吹的箱體置于“手動(dòng)”位置。

（2）選擇在線反吹、離線反吹。；‘。

（3）進(jìn)入“手動(dòng)反吹”界面，點(diǎn)“手動(dòng)反吹”按鈕。

（4）反吹完畢后，確認(rèn)出入口蝶閥、盲板閥處于正常位置。

5、布袋除塵器輸灰操作

（1）根據(jù)箱體上物料計(jì)反饋信號(hào)，確認(rèn)箱體需進(jìn)行輸灰操作。

（2）確認(rèn)輸灰氣源（氮?dú)猓┱：?，打開(kāi)氮?dú)廨敾夜苈飞蟙n150氮?dú)馇蜷y。

（3）依次打開(kāi)dn80電動(dòng)球閥、dn300錐形閥。dn300球閥。

（4）箱體卸灰完畢后，依次關(guān)閉dn300球閥、dn300錐形閥、dn80電動(dòng)球閥。

（5）進(jìn)行下一個(gè)箱體輸灰，依次進(jìn)行，直至輸灰完成，最后關(guān)閉dn150氮?dú)馇蜷y(延時(shí)30~60秒)，停止輸灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）當(dāng)料位達(dá)到高位時(shí)(或定時(shí))首先將自動(dòng)/手動(dòng)旋鈕打到自動(dòng)位置；

（2）開(kāi)機(jī)：按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕→打開(kāi)加濕機(jī)水閥→主機(jī)(粉塵加濕機(jī))啟動(dòng)→延時(shí)15~30秒后給料啟動(dòng)→開(kāi)啟電動(dòng)卸灰球閥。

（3）當(dāng)料位達(dá)到低位時(shí)(或定時(shí))關(guān)機(jī)：按下自動(dòng)停止按鈕→關(guān)閉電動(dòng)卸灰球閥→給料停止→主機(jī)延時(shí)30~60秒后停止→關(guān)閉水閥。

（4）手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照上述自動(dòng)運(yùn)行的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)順序操作并且注意主機(jī)和給料間隔時(shí)間，以防二次啟動(dòng)困難。

灰罐卸灰注意事項(xiàng)

（1）嚴(yán)防噴嘴堵塞，當(dāng)加濕效果不穩(wěn)定有干灰排出時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查噴嘴是否堵塞并保持順暢。

（2）因操作不當(dāng)出現(xiàn)堵塞清理主機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棒及套撬攪拌棒強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)主軸防止損壞陶瓷頭，降低主軸使用壽命。

（3）每間隔半月打開(kāi)觀察孔，檢查主軸粘結(jié)是否嚴(yán)重并及時(shí)清理。

6、高爐短期、臨時(shí)休風(fēng)時(shí)的操作

（1）接到短期或臨時(shí)休風(fēng)指令后，立即與高爐聯(lián)系，問(wèn)清休風(fēng)時(shí)間，并通知trt、氣柜崗位人員。

（2）如無(wú)檢修作業(yè)可保持閥門原狀態(tài)不動(dòng)。

（3）短期、臨時(shí)休風(fēng)，脈沖氮?dú)饪刹煌！?/p>

7、高爐計(jì)劃休風(fēng)時(shí)的操作

（1）休風(fēng)前必須將箱體進(jìn)行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

箱體灰斗中的積灰放凈，并關(guān)閉卸灰球閥。

（2）待高爐休風(fēng)后，關(guān)閉除塵器出口蝶閥和盲板閥。

（3）關(guān)閉除塵器入口蝶閥和盲板閥。

（4）開(kāi)箱體凈煤氣放散閥。

（5）確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接，打開(kāi)氮?dú)庵脫Q閥門，充入氮?dú)膺M(jìn)行降溫。

（6）如箱體需要檢修，則按箱體停運(yùn)操作。

四、常見(jiàn)故障及處理

五、正常操作要點(diǎn)

1、本除塵器投入運(yùn)行后，必須配有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉該除塵器（系統(tǒng)）的構(gòu)造、工作原理和技術(shù)性能，建立完整的運(yùn)行記錄，掌握正確操作和維修方法。

2、本除塵器、管道、閥門的檢修，必須關(guān)閉重力除塵器上煤氣遮斷閥并打開(kāi)高爐爐頂放散閥，同時(shí)開(kāi)啟該罐體上部的放散閥，關(guān)閉凈煤氣支管上的蝶閥、盲板閥使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮?dú)廒s盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮?dú)獠⒔?jīng)過(guò)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認(rèn)對(duì)人體無(wú)影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個(gè)人防護(hù)用具后，方能操作檢修。嚴(yán)禁違章帶壓煤氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

3、嚴(yán)格控制進(jìn)入除塵器的煤氣溫度。本除塵器正常使用溫度80~280℃，最高溫度300℃(短時(shí)間內(nèi)，約10min)，到達(dá)最高溫度時(shí)，操作人員應(yīng)通知高爐系統(tǒng)采取降溫措施，使煤氣溫度控制在正常溫度范圍內(nèi)，確保過(guò)濾材料的正常使用。

對(duì)長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)280℃以上，高爐必須采取爐頂噴水降溫措施，并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)引起重視，以免燒壞濾袋。

4、本除塵器的清灰采用氮?dú)獾蛪好}沖噴吹，噴吹壓力0.25~0.30mpa，最高壓力不超過(guò)0.4mpa。

5、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥及球閥的工作情況，檢查鐘閥，球閥及各設(shè)備的工作是否正常，下灰是否順暢。如球閥開(kāi)啟不到位，應(yīng)及時(shí)處理，保證收下的粉塵及時(shí)排出。

6、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥，球閥、煤氣清灰系統(tǒng)及周圍環(huán)境空氣中co的含量，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)處理，防止煤氣中毒。

7、除塵器進(jìn)入正常運(yùn)行中，操作時(shí)應(yīng)注意除塵器的設(shè)備阻力，該設(shè)備的總阻力（壓差），應(yīng)保持在2~3kpa正常范圍內(nèi)。如低于正常范圍，可延長(zhǎng)清灰周期，以防止過(guò)度清灰而影響除塵效率。當(dāng)高于正常范圍時(shí)，應(yīng)檢查煤氣總量是否增加，清灰壓力是否正常，脈沖閥是否失靈，如上述工況正常，仍超高時(shí)，可縮短清灰周期，調(diào)高噴吹壓力（最高不超過(guò)0.4mpa）把濾袋表面的粉塵清掃下來(lái)，保持設(shè)備阻力在正常范圍之內(nèi)。

8、當(dāng)脈沖閥膜片、電磁線圈需要進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉分氣包和彎管上的進(jìn)氣閥門，再打開(kāi)分氣包的排污閥將氮?dú)夥疟M，關(guān)閉該分氣包故障脈沖閥相對(duì)的管路球閥，然后才能打開(kāi)脈沖閥進(jìn)行檢修。嚴(yán)禁帶壓力煤氣時(shí)檢修，以防止煤氣從噴吹系統(tǒng)中大量泄漏。

9、需對(duì)除塵器筒體內(nèi)濾袋更換時(shí)，應(yīng)把該筒體內(nèi)的粉塵排干凈，關(guān)閉除塵器進(jìn)出口蝶閥、插板閥，打開(kāi)罐體上部的放散閥，使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮?dú)廒s盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮?dú)獠⒔?jīng)過(guò)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認(rèn)對(duì)人體無(wú)影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個(gè)人防護(hù)用具后，方能打開(kāi)除塵器檢修孔。嚴(yán)禁違章帶壓煤氣及氮?dú)獠僮鳈z修，以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

更換濾袋時(shí)，先確定破損的濾袋后，取出框架和破損濾袋，清理干凈孔板上的積灰，再細(xì)心將新濾袋慢慢放入孔內(nèi)，將袋口漲圈折成月亮彎形放入孔板口，然后松開(kāi)，袋口凹槽漲圈就嵌在孔板上，使濾袋與孔板嚴(yán)密漲緊后再把框架插入濾袋。濾袋更換過(guò)程中，嚴(yán)禁雜物掉入筒體內(nèi)造成損壞鐘閥及球閥。濾袋更換結(jié)束時(shí)要檢查檢修孔的密封條是否完好，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。然后砸緊檢修孔上的斜鐵，且做氣密性試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)泄漏才能開(kāi)啟閥門投產(chǎn)使用。

10、除塵器部件檢修時(shí)，應(yīng)由二人操作。檢修前應(yīng)切斷生產(chǎn)電源、煤氣及氮?dú)鈿庠?，確認(rèn)煤氣、氮?dú)饧半娫窗踩那闆r下方能檢修。

11、應(yīng)定期檢驗(yàn)溫控、壓力顯示的一次儀表，以免由于一次儀表的失效而產(chǎn)生的誤操作。

12、要定期打開(kāi)氮?dú)鈨?chǔ)氣罐下的排污閥，排除容器內(nèi)的油污、污泥，保證脈沖噴吹系統(tǒng)的正常工作。

13、每年對(duì)系統(tǒng)外露部分（結(jié)構(gòu)件）進(jìn)行涂油漆，防止大氣腐蝕。

對(duì)保溫部分的筒體管道，應(yīng)根據(jù)使用情況確定除銹油漆，確保設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

14、除塵器頂部的安全閥定期檢查，確保正常使用。

15、操作員應(yīng)定期檢查煤氣管道的嚴(yán)密性，防止在使用過(guò)程中局部泄漏有害氣體，引起人身、設(shè)備事故。

第10篇 除塵崗位安全規(guī)程

（1）上崗必須穿戴好勞保用品。

（2）嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程，正確操作和維護(hù)設(shè)備。

（3）當(dāng)班人員堅(jiān)守本職工作，非工作人員一律不得操作設(shè)備。

（4）嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備，如果發(fā)生觸電或火災(zāi)事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

（5）嚴(yán)禁用水沖洗受熱設(shè)備或電氣設(shè)備。

（6）清掃衛(wèi)生時(shí)，應(yīng)避免與運(yùn)轉(zhuǎn)不為接觸。

（7）防止高空墜物。

第11篇 布袋除塵崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;

2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)必須兩人以上,帶好煤氣測(cè)試儀,必要時(shí)通知煤防人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、嚴(yán)防煤氣中毒;

3、煤氣設(shè)備檢修須動(dòng)火時(shí),須經(jīng)煤防人員監(jiān)測(cè)合格,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行;

4、發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施漏氣要及時(shí)處理,煤氣設(shè)施附近禁止煙火;

5、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備,不準(zhǔn)用濕布擦拭配電盤;雷雨天嚴(yán)禁上箱體工作;

6、電器設(shè)備檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌、確認(rèn)制度;

7、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)格清掃檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部位;

8、設(shè)備檢修須高空作業(yè)時(shí),系好安全帶,禁止往地下扔?xùn)|西;

9、自動(dòng)控制系統(tǒng)及電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí),必須找有關(guān)人員處理,不得私自亂動(dòng);進(jìn)入布袋箱體作業(yè)時(shí),應(yīng)先停機(jī),并掛上:禁止合閘,有人工作“警示牌,然后一人監(jiān)護(hù),另一人進(jìn)入箱體操作。

第12篇 工貿(mào)消煙除塵車崗位安全操作規(guī)程

1.出焦前將消煙車開(kāi)到即將出爐的炭化室上對(duì)位。

2.人工打開(kāi)消煙孔蓋。

3.通知上升管工關(guān)閉橋管翻板,然后使導(dǎo)套下降到位,然后開(kāi)啟水泵,再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.開(kāi)始裝煤時(shí),在機(jī)側(cè)吸口處提前點(diǎn)火。

5.裝煤結(jié)束,推焦車對(duì)上爐門后,提起升降套筒,關(guān)嚴(yán)消煙孔蓋,嚴(yán)禁冒煙冒火。

6.消煙完成后,先停風(fēng)機(jī)電機(jī),必須保證整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)煙塵,后停水泵。

7.將消煙車開(kāi)到下一出爐號(hào)。

第13篇 除塵器工崗位安全規(guī)程

1.勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。

2.啟動(dòng)前,機(jī)器設(shè)備必須處于完好狀態(tài),確認(rèn)正常,并接到啟動(dòng)命令后,方可啟動(dòng)。

3.機(jī)械設(shè)備不正常時(shí),禁止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問(wèn)題時(shí),應(yīng)立即停車并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,進(jìn)行處理。

第14篇 脈沖除塵崗位安全操作規(guī)程

1．脈沖除塵器

1、穿戴齊全勞保用品，并對(duì)設(shè)施檢查正常后，方可開(kāi)始操作。

2、無(wú)論開(kāi)機(jī)或停機(jī)進(jìn)入收塵器前必須關(guān)閉所進(jìn)箱體的進(jìn)排氣閥，有觀察門的要打開(kāi)觀察門以保證有足夠的氧氣供給，并要在有安全防護(hù)設(shè)施和專人監(jiān)護(hù)下，逐室進(jìn)行工作。

3、進(jìn)入收塵器內(nèi)所用照明電壓應(yīng)≤36v，工作人員必須戴好防毒口罩。

4、經(jīng)常檢查各貯氣罐，減壓閥的壓力表是否靈敏可靠，壓力是否超標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即反映有關(guān)人員處理。經(jīng)常檢查是否有掉袋、爛袋現(xiàn)象，如有及時(shí)更換或處理。

5 、經(jīng)常巡檢各設(shè)備，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

.6 、廢料、粘油棉紗等要分類回收。

2.高壓風(fēng)機(jī)

1、穿戴齊全勞保用品，并對(duì)設(shè)施檢查正常后，方可開(kāi)始操作。

2、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)或運(yùn)行期間，轉(zhuǎn)動(dòng)部位兩側(cè)嚴(yán)禁站人或有障礙物，更不準(zhǔn)隨意觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

3、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)要一人操作，一個(gè)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人操作。

4、啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)前必須經(jīng)中控同意與動(dòng)力分廠聯(lián)系確認(rèn)。

5 、嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)運(yùn)行中擦拭或潤(rùn)滑。身體與旋轉(zhuǎn)部位保持40公分以上安全距離。

6 、保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)率，使崗位粉塵外排降至最小。

8、穿戴齊全勞保用品，并對(duì)設(shè)施檢查正常后，方可開(kāi)始操作。

9、上下樓梯要扶好欄桿，在收塵器下走動(dòng)要招前顧后。

10、敲打排輸灰斗管路時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘，并時(shí)刻注意電線，小心觸電。

11、要注意各處壓力是否超標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映相關(guān)人員。

12、管道必須保持密閉，防止揚(yáng)塵。

第15篇 消煙除塵車崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)：

1、在班長(zhǎng)、工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行消煙除塵工作，并與爐頂工上升管工。推焦、攔焦、裝煤車司機(jī)等崗位密切配合，安全順利地完成出爐計(jì)劃。

2、操作中發(fā)生故障時(shí)，如不能自行排除，要立即通知班長(zhǎng)及工段長(zhǎng)，并與維修工聯(lián)系并配合及時(shí)處理進(jìn)行維修。

3、管理和維護(hù)保養(yǎng)的設(shè)備，有消煙除塵車的套筒，行走電機(jī)減速機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)上下水槽、滑線。

4、負(fù)責(zé)消煙除塵車衛(wèi)生及崗位衛(wèi)生清掃等工作。

5、認(rèn)真執(zhí)行本崗安全技術(shù)操作規(guī)定，并及時(shí)完成車間臨時(shí)指派的其他工作。

二、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1、經(jīng)常檢查主要螺釘有無(wú)松動(dòng)，特別是行走裝置軸承的聯(lián)接螺栓，需經(jīng)常保持?jǐn)Q緊狀態(tài)。

2、行走裝置軸承、鏈傳動(dòng)等潤(rùn)滑部位，并定期注油，保持其潤(rùn)滑良好。

3、注意檢查制動(dòng)器的磨損情況，當(dāng)閘瓦磨損基為原厚度的1/2時(shí)必須更換。

4、在使用的過(guò)程中，水量不足或突然無(wú)水時(shí)應(yīng)立即停止使用。

5、上崗后，應(yīng)檢查消煙車的行走，水泵風(fēng)機(jī)軸套等是否良好。

6、配合電工定期檢查電器設(shè)備零部件。

7、控制好配電室室內(nèi)溫度，避免變頻器因溫度偏高影響其正常工作。

三、正常操作：

1、出焦前先將橫煙道風(fēng)口打開(kāi)，再將消煙車開(kāi)到即將出爐炭化室上對(duì)位，最后將出煙套伸至合適位置。

2、推焦時(shí)，打開(kāi)除塵閘板，關(guān)閉消煙閘板，先啟動(dòng)水泵，后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，推焦結(jié)束后，先停風(fēng)機(jī)后停水泵。

3、裝煤時(shí)，關(guān)閉除塵閘板，開(kāi)啟消煙閘板，導(dǎo)套下落到合適位置后，先啟動(dòng)水泵，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，正常啟動(dòng)后，發(fā)出允許裝煤信號(hào)，觀察風(fēng)機(jī)出口狀況，如有異常應(yīng)采取緊急措施。

4、裝煤結(jié)束后，推焦車對(duì)上爐門，爐頂工打開(kāi)橋管翻板、提起導(dǎo)套爐頂工關(guān)閉消煙孔蓋停風(fēng)機(jī)，將消煙車開(kāi)到下一個(gè)出爐號(hào)，再停水泵，并關(guān)閉風(fēng)門。

5、車輛行走前，必須將導(dǎo)套提起和出爐導(dǎo)套退到位后，消煙車司機(jī)確認(rèn)無(wú)誤后才能開(kāi)車。

6、消煙車在消煙除塵的過(guò)程、司機(jī)、要經(jīng)常檢查水槽水位，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)水。

四、安全技術(shù)要點(diǎn)：

1、前勞保用品必須穿戴齊全。

2、開(kāi)車前先鳴笛后，動(dòng)車，并注意前方是否有人或其他障礙物。

3、工作中禁止與他人交談，更不準(zhǔn)做其他工作，注意力要集中。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各部位不能進(jìn)行加油清掃檢修，工具不能亂放。

5、車向爐端臺(tái)行走時(shí)要減速行車。

6、與通風(fēng)管道對(duì)接系統(tǒng)未退復(fù)原位，升降導(dǎo)套沒(méi)有提起時(shí)均不得動(dòng)車。

7、非本崗位嚴(yán)禁開(kāi)車操作。

8、檢修電器要由專業(yè)人員進(jìn)行，配電室非專業(yè)人員不得入內(nèi)。