內(nèi)容
一、崗位職責(zé)
1. 槽下操作員負(fù)責(zé)監(jiān)控和操作槽下設(shè)備，確保生產(chǎn)流程順暢。
2. 確保設(shè)備運行安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生。
3. 對設(shè)備進(jìn)行日常檢查，及時報告并處理異常情況。
二、操作流程
1. 開機(jī)前檢查：確認(rèn)設(shè)備無損壞，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露。
2. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)，如電流、壓力等。
4. 停機(jī)維護(hù)：完成工作后，按照規(guī)定程序停機(jī)，做好清潔保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作時必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 禁止違規(guī)操作：不得在設(shè)備運行中進(jìn)行調(diào)整或清理，防止肢體受傷。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況立即按下急停按鈕并上報。
四、環(huán)境保護(hù)
1. 控制噪音：遵守噪音排放標(biāo)準(zhǔn)，減少對環(huán)境的影響。
2. 廢棄物管理：按規(guī)定處理廢棄物，防止污染。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備完好率：設(shè)備應(yīng)保持在95%以上的完好狀態(tài)。
2. 安全事故零容忍：全年無重大安全事故記錄。
3. 參數(shù)控制：關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)保持在設(shè)定范圍內(nèi)，波動不超過±5%。
4. 清潔度：設(shè)備停機(jī)后需立即清潔，保持工作區(qū)域整潔。
考試題及答案
1. 操作員在開機(jī)前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 潤滑系統(tǒng) c. 電氣線路 d. 工作服整潔 答案：a、b、c
2. 在槽下操作過程中，如果遇到緊急情況，首先應(yīng)怎么做？ a. 趕緊逃離現(xiàn)場 b. 按下急停按鈕并上報 c. 自行處理 d. 繼續(xù)操作 答案：b
3. 以下哪項不屬于槽下操作員的安全防護(hù)措施？（單選） a. 穿戴安全帽 b. 戴防護(hù)眼鏡 c. 穿涼鞋 d. 戴防塵口罩 答案：c
4. 如何處理設(shè)備運行中的廢棄物？ a. 直接倒入排水溝 b. 隨意丟棄 c. 按規(guī)定分類收集 d. 存放在工作臺上 答案：c
5. 設(shè)備完好率的標(biāo)準(zhǔn)是多少？ 答案：95%以上
槽下崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 槽下崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；
2、各設(shè)備啟動前要做好現(xiàn)場確認(rèn)；
3、嚴(yán)禁鉆、跨皮帶；不得靠近皮帶、皮帶頭尾滾筒及其它轉(zhuǎn)動部位，至少保持0.5m距離；
4、點檢時嚴(yán)禁觸碰轉(zhuǎn)動的設(shè)備，并注意頭上腳下；
5、更換托輥、清篩網(wǎng)、處理卡料及設(shè)備事故時，要與中空聯(lián)系好，拉下安全開關(guān)，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌；
6、清皮帶下積料時，嚴(yán)禁到皮帶下清理，并要使用專用工具；
7、料斗卡料時，嚴(yán)禁正對料嘴捅料。
第2篇 槽下卷揚崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程
1 倉儲及篩分管理規(guī)定：
1.1 交接班及班中應(yīng)經(jīng)常檢查高架料倉各倉料位情況，料倉料位基準(zhǔn)：為發(fā)揮料倉的中和作用，通常料倉料位應(yīng)保持在每個倉有效容積的70％以上。
1.2 檢查各倉是否混料，是否有雜物，如發(fā)現(xiàn)混料應(yīng)及時向高爐值班室報告，發(fā)現(xiàn)有鐵板、托輥、角鋼等雜物應(yīng)通知高架并配合處理，杜絕卡倉或拉壞皮帶等槽下設(shè)備。
1.3 原燃料篩網(wǎng)的管理：
1.3.1 原燃料篩網(wǎng)由高爐爐長根據(jù)高爐爐況和原料含粉情況提出意見由廠部決定。
1.3.2 爐料含粉的管理：
一般情況入爐含粉指標(biāo)控制為：
燒結(jié)礦＜5mm,＜5%
焦炭＜25mm,＜7%
料門開度正常情況下要求：
燒結(jié)礦：130～150mm
球團(tuán)礦：120～130mm
塊礦： 120～130mm
交接班及班中應(yīng)及時清理篩網(wǎng)保證粉料控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，出現(xiàn)篩網(wǎng)破時及時通知檢修人員進(jìn)行修補或更換。
2. 設(shè)備檢修及管理規(guī)定：
2.1 設(shè)備定修或檢修完畢后，操作室操作工應(yīng)在檢修人員撤下檢修
牌后方可通知電工送電，將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到機(jī)旁操作位置，并通知崗位人員機(jī)旁試車。
2.2 啟車前，要認(rèn)真檢查所管轄區(qū)域設(shè)備是否正常，即將運行的
設(shè)備上是否有雜物、障礙物或其它妨礙設(shè)備正常運行的情況，
確認(rèn)無誤后方可啟車。
2.3 運行的設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)緊急停機(jī)，并向高爐工長及時匯報所
停設(shè)備及恢復(fù)故障設(shè)備所需大致時間，及時排除故障后啟機(jī)并
通知高爐工長。
3. 崗位操作：
3.1 根據(jù)值班室要求，在計算機(jī)上作如下設(shè)定：
3.1.1 按料單要求，設(shè)定好倉位重量，選好布料順序；
3.1.2 按要求設(shè)定好α角角度，裝料程序及礦、焦γ角角度；
3.1.3 設(shè)定好兩料線要求深度。
3.2 正常情況下兩探尺必須雙尺工作，特殊情況可單尺工作。
3.3 探尺工作制度為連測、點測兩種，頂溫＞250℃時禁止浮尺連測
3.3.1 基本工作制度為連測：自動連續(xù)探測料面，探尺自動隨料面下降，到達(dá)規(guī)定料線，提升探尺；
3.3.2 輔助工作制度為點測：當(dāng)事故低料面或爐頂溫度高時，為防止探頭損壞，采取自動點測料面，定時放下探尺至料面后立即提升，如此反復(fù)進(jìn)行，直到料線恢復(fù)正常。
3.4 每班必須校對α角，檢查α角的準(zhǔn)確情況，檢修時校對探尺零位，并打開氣密箱校對α角。
3.5 正常時不準(zhǔn)上下密同時打開，嚴(yán)禁兩下密同時打開。
3.6 正常爐頂溫度應(yīng)＜250℃，超過時應(yīng)及時通知工長打水降溫，探尺由連測改為點測。
3.7 休風(fēng)爐頂氣體置換嚴(yán)格執(zhí)行置換順序和要求。
3.8 在處理喉管卡料、裝料過程中及料罐有料下密關(guān)閉的情況下，嚴(yán)禁活動料流閥。
3.9 在均壓不到位時，嚴(yán)禁強行開啟下密封閥。
3.10 因停電造成緊急休風(fēng)時，應(yīng)首先將下密封閥關(guān)閉(操作電源沒有的情況下，可上爐頂捅閥操作)。
4 無鐘爐頂裝置的故障處理：
4.1 布料溜槽α角不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即檢查處理，并采用手動盤車盡可能的拉開差角，但α角不轉(zhuǎn)不得拖延一個班（8小時），否則應(yīng)休風(fēng)處理。
4.2 布料溜槽β角不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即檢查處理，并采用手動盤車不定位放料，但β角不轉(zhuǎn)上料不得超過3批，否則應(yīng)休風(fēng)處理。
4.3 喉管卡料，料罐蓬料的處理：
4.3.1 將料罐上密均放、一均閥關(guān)閉，打開二均，料流閥打在開的位置，來回活動下密，必要時上爐頂捅閥。
4.3.2 可采用打開均放、開一均、二均反吹，也可短暫上下密同時打開反吹，以疏松罐內(nèi)爐料。
4.3.3 可與工長聯(lián)系，切煤氣，改常壓處理。
4.3.4 如以上三條均不見效，等鐵后休風(fēng)點火后打開三角人孔，人工捅料。
4.4 一均、二均、下密封閥不嚴(yán)的判斷：
將料罐所有閥關(guān)閉，看罐壓顯示：
a. 如罐壓顯示穩(wěn)定在低于頂壓5～10kpa，說明一均閥不嚴(yán)；
b. 如罐壓顯示與頂壓相似且有上升趨勢，說明二均不嚴(yán)；
c. 如罐壓顯示與頂壓相似無上升趨勢，說明下密封閥不嚴(yán)。
4.5 探尺動作正常，但顯示不準(zhǔn)時料面深度的計算：
4.5.1 將探尺放在料面后提尺計時，到達(dá)停尺零點停止計時（以旋轉(zhuǎn)溜槽垂直位置下部末端為探尺零點），根據(jù)提尺時間來計算料面深度。
4.5.2 計算公式為：料面深度＝提尺時間(s)×提尺速度(0.8m/s)
4.6 傾動回轉(zhuǎn)電機(jī)電流升高的檢查處理：
4.6.1 行星減速機(jī)、氣密箱內(nèi)潤滑：應(yīng)檢查稀油泵是否開啟，油泵是否工作正常，是否有回油，干油泵是否正常，各打油點是否見油。
4.6.2 頂溫高、氣密箱冷卻不好，造成金屬膨脹，旋轉(zhuǎn)間隙小、增大了摩擦力，加重了負(fù)荷。
應(yīng)及時打水降溫，加大氣密箱冷卻煤氣壓力和流量，加大干油潤滑強度，
4.6.3 及時校對探尺零位，防止料線零點移動錯位，造成料面過高，使溜槽與料面摩擦卡阻。
4.6.4 請有關(guān)人員對電機(jī)或控制系統(tǒng)本身進(jìn)行測試調(diào)整。
4.7 料罐均不上壓的處理：
4.7.1 及時與加壓站聯(lián)系，檢查加壓機(jī)流量、壓力是否正常。
4.7.2 檢查上密、均放是否關(guān)不到位或膠圈損壞，及時請維修人員處理。
4.7.3 冬季均壓管路會出現(xiàn)結(jié)冰堵塞現(xiàn)象及時上爐頂進(jìn)行化凍工作。
5. 技術(shù)規(guī)范：
5.1 料線零位：
我廠指定的料線零點為爐喉鋼磚內(nèi)側(cè)上沿拐點。
5.2 布料方式：環(huán)形布料（單環(huán)、多環(huán)），定點布料，其中定點布料為手動。
5.3 均壓介質(zhì)：一均使用半凈煤氣，二均使用氮氣。
5.4 布料溜槽回轉(zhuǎn)速度8轉(zhuǎn)/分（最大轉(zhuǎn)速8.82轉(zhuǎn)/分），傾動速度0.03～0.3轉(zhuǎn)/分。正常工作角度5～40?，最大角度0～50?。
5.5 各閥傳動方式為液壓傳動，料流控制分為普通閥和比例閥兩種。
5.6 一均、二均終了壓差為9.8-19.6kpa.
5.7 放散打開后罐壓＜9.8kpa方可開啟上密封閥。
5.8 二均終了罐壓大于頂壓9.8kpa方可開啟下密封閥。
5.9 氣密箱內(nèi)冷卻煤氣壓力維持高于頂壓9.8kpa。
5.10 氣密箱保護(hù)采用加壓凈煤氣冷卻，正常溫度因控制在＜55℃，超過70℃時應(yīng)加大煤氣流量及采取其它補救措施。
5.11 探尺最大測量深度為5m。
6 計算機(jī)操作注意事項：
6.1 按程序和設(shè)定要求，畫面確認(rèn)無誤后進(jìn)行設(shè)定，嚴(yán)禁在無關(guān)畫面上操作。
6.2 設(shè)定參數(shù)時要準(zhǔn)確。逐項設(shè)定，逐項請求，待請求復(fù)位后再進(jìn)行下一步設(shè)定。
6.3 手、自動切換時，要把握好準(zhǔn)確時機(jī)，不得隨意切換。
6.4 操作計算機(jī)按鍵時要輕，不得用其它硬物接觸按鍵，以免損壞鍵盤影響操作。
第3篇 槽下稱量崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，禁止酒后上崗。
2.開啟皮帶機(jī)前先響鈴，確認(rèn)皮帶機(jī)周圍無人，皮帶上無雜物；確認(rèn)電氣設(shè)備正常方可啟動。
3.皮帶運轉(zhuǎn)期間，禁止人工清理撒料及設(shè)備，禁止維修工修理托輥等設(shè)備。
4.清料坑時必須首先確認(rèn)坑內(nèi)有無煤氣，清理時應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)，防止煤氣中毒，同時注意料車運行。
5.開振動篩、皮帶機(jī)要集中精力，目視操作臺的各種電器信號，發(fā)現(xiàn)異常及時停車檢查原因。
6.設(shè)備上所安裝的安全防護(hù)裝置要保護(hù)完好，不得隨意拆除。
7.設(shè)備檢修時，必須可靠切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，禁止操作”牌，并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。
8.不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)。
9.不準(zhǔn)從高處往下扔物品。
第4篇 高爐槽下崗位安全規(guī)程
1 上班穿戴好勞保用品，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁穿大衣。
2 嚴(yán)禁鉆、跨、乘坐運行中的皮帶，上下樓梯扶住欄桿。
3 在清篩和打掃衛(wèi)生時嚴(yán)禁踩在礦料上防止跌倒。
4 工作時不能靠振動篩太近，處理閘門關(guān)不嚴(yán)，嚴(yán)禁用手扳動。
5.清理料流注意皮帶運行，嚴(yán)禁鉆在皮帶下打掃衛(wèi)生，必要時與卷揚聯(lián)系。
6.對來槽下的檢修人員起好安全監(jiān)護(hù)作用，處理各設(shè)備必須斷電停車后方可進(jìn)行。
7.電氣設(shè)備未經(jīng)驗電不準(zhǔn)用手觸摸。
8.嚴(yán)禁用水沖洗或濕布擦拭電氣設(shè)備。
9.嚴(yán)禁用手清理皮帶滾筒上的積料。
10.各種工具擺放有序，滅火器齊全并能正確使用
