鏈篦機崗位安全規(guī)程匯編（3篇范文）

內容

1. 崗位職責

- 操作鏈篦機進行物料預熱和干燥，確保設備穩(wěn)定運行。

- 定期檢查設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。

- 遵守操作規(guī)程，防止設備損壞和人身事故。

2. 設備操作

- 在啟動鏈篦機前，確認所有安全裝置已就緒，無異物堵塞。

- 運行過程中，保持對溫度、速度和物料流動的監(jiān)控。

- 關閉設備時，應遵循逐步降溫和停機的程序。

3. 安全規(guī)定

- 穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。

- 不得在設備運行時進行清潔或維修作業(yè)。

- 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

4. 維護保養(yǎng)

- 定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和部件檢查。

- 記錄設備運行狀況，為預防性維護提供數(shù)據(jù)支持。

5. 緊急應對

- 掌握火災、泄漏等緊急情況的應急預案。

- 發(fā)生事故時，優(yōu)先確保自身和他人的安全，然后執(zhí)行應急程序。

標準

1. 遵守公司安全規(guī)章制度，不得違章操作。

2. 嚴格執(zhí)行設備操作手冊中的步驟，確保操作正確無誤。

3. 通過定期培訓，提高安全意識和應急處理能力。

4. 設備故障報告應及時、準確，不得隱瞞或延誤。

5. 保持工作區(qū)域整潔，減少潛在的安全隱患。

考試題及答案

1. 問題：鏈篦機操作前需要確認哪些安全事項？ 答案：確認所有安全裝置已就緒，無異物堵塞。

2. 問題：在設備運行中，應如何監(jiān)控？ 答案：應持續(xù)監(jiān)控溫度、速度和物料流動。

3. 問題：發(fā)生設備異常時，應如何處理？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

4. 問題：鏈篦機的維護保養(yǎng)包括哪些內容？ 答案：包括潤滑、清潔、部件檢查和記錄設備運行狀況。

5. 問題：在緊急情況下，首要任務是什么？ 答案：首要任務是確保自身和他人的安全，然后執(zhí)行應急程序。

鏈篦機崗位安全規(guī)程范文

第1篇 鏈篦機崗位安全規(guī)程

（1）上班必須穿戴好勞保用品，按時進行交接班，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。

（2）嚴格按設備技術操作規(guī)程作業(yè)，正確操作和維護設備，保證生產(chǎn)正常運行。

（3）更換篦板及維修時，要注意燙傷、絞傷。

（4）嚴禁用水沖洗篦板，以防蒸氣傷人及損壞設備。

（5）正常生產(chǎn)時，各檢查孔要關閉，防止火焰燒上。

（6）放灰時，腳嚴禁站在皮帶上，注意躲開運轉部位。

（7）嚴禁用水擦洗電器設備。

（8）搞好安全生產(chǎn)和崗位環(huán)境衛(wèi)生。

第2篇 燒結及保障區(qū)球團鏈篦機崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2) 更換篦板及維修時,要注意燙傷、絞傷,必須切斷電源,并懸掛警示牌。

(3) 正常生產(chǎn)時,各檢查孔要關閉,防止火焰燒傷。

(4)嚴禁用水沖洗篦板,以防蒸氣傷人及損壞設備。

(5)放灰時,腳嚴禁站在皮帶及各運轉部位上。

(6) 開機前,檢查安全防護裝置是否齊全可靠,與上下工序聯(lián)系好,并發(fā)出聯(lián)系信號,明確信號后,在機旁開機。

(7) 嚴禁用濕手操作電器開關,以防觸電。

(8)進入鏈篦機檢修前要通知主控室,攜帶co檢測儀,以免看火工操作煤氣,造成煤氣中毒。

(9)進入鏈篦機檢修,要使用安全電壓。

第3篇 鏈篦機崗位操作規(guī)程

8.1技術操作標準

（1）負責鏈篦機操作和干球焙燒，將合格干球輸送入窯

（2）篦機料層厚度160±10mm，具體按廠里的要求執(zhí)行

（3）篦機運行速度0.57—2.9m/min，正常機速1.6～1.9米/分。

（4）各段溫度參考

（5）鏈篦機布料要均勻,嚴禁斷料、露篦板和堆料拉溝。

（6）常檢查料層控制板是否完好，位置有否傾斜。

（7）經(jīng)常檢查篦床運行是否平衡，有無跑偏，鏈節(jié)、側板篦板是否完好，篦板有無上撬。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8.2技術操作定額及質量消耗、效率指標

（1）鏈篦機最大生產(chǎn)能力90t/h

（2）干球抗壓強度≥500n/個球，干球亞鐵≤12%

（3）經(jīng)常檢查鏟料板，鏈篦機篦床、鏈節(jié)、鏈板的使用情況，控制返料量。

（4）其他按廠生產(chǎn)經(jīng)營計劃執(zhí)行

8.3開停機的技術操作規(guī)定及方法

8.3.1 爐點火前檢查

（1）回轉窯點火前，首先按設備檢查表內容進行全面檢查，確認設備齊全良好無誤。

（2）開鏈篦機主抽，上托輪等冷卻水。

（3）查確認風系統(tǒng)暢通，管道無積灰，多管除塵器無堵塞，煙道無積灰、積水。人孔關閉部干返料急溜槽無積料。

（4）開事故煙囪（電動）。

8.3.2 烘爐操作

（1）據(jù)工長指令，按時關閉事故煙囪

（2）煙罩高溫點溫度達到600oc時，鏈篦機以0.59米/分的速度連續(xù)轉機。

（3）當窯尾溫度達到500oc時，開始向鏈篦機布料，布料厚度90mm。

8.3.3 往回轉窯加料操作：

（1）完畢后，如煙罩溫度達到600oc，鏈篦機以0.59米/分的速度連續(xù)運轉。如煙罩低于800oc停機，鏈篦機進行間斷運行。

（2）當煙罩高溫點溫度達到800oc且呈上升趨勢時，按工長指令組織開機。

（3）開機后，調節(jié)風箱上的手動閥門執(zhí)行機構，滿足正常生產(chǎn)要求。

8.3.4 鏈篦機臨時停機后開機：

當鏈篦機煙罩溫度達到800oc后，按工長指令開機，機速0.8米/分。窯內和鏈篦機溫度達到正常后，在保證干球質量的前提下，逐步恢復正常機速。

8.3.5 長期停機排料操作：

（1）根據(jù)值班長指令，待造球排料空后，逐漸降低機速，減少對回轉窯的加球量。

（2）當鏈篦機斷料至預熱段時，通知調度燒嘴熄火。

（3）機速降至0.57米/分，根據(jù)情況適當控制引風量。

（4）鏈篦機料排空后，鏈篦機以0.57米/分的速度連續(xù)運轉至煙罩高溫點低于200oc 。

（5）主軸及各上托軸等溫度將度80oc以下時，方可停冷卻水。

（6）冬季長期停機時，應放凈主軸及各上托軸及管路的水，上托軸和主軸不檢修時可不停水。

（7）冬季為保護鏟料板，減緩降溫速度，在降溫24小時后方可打開事故煙囪。

8.3.6 臨時停機操作：

（1）臨時停鏈篦機不超過30分鐘時，如鏈篦機能運轉，間斷轉機，每十分鐘轉9個鏈節(jié)。

（2）停機時間超過30分鐘時，鏈篦機如能運轉，間斷轉機，每十分鐘轉9個鏈節(jié)，當預熱段煙罩高溫點溫度低于500 oc時，鏈篦機停轉。

8.3.7 鏈篦機開停機操作：

（1）開機操作：

得到值班長允許后，按下列順序進行操作：

① 掛上操作牌；

② 啟動干油潤滑系統(tǒng)加油（按標準加油）；

③ 按開機按鈕開關；

④ 調速。

（2）停機操作：

① 需要停機時，通知主控樓并將調速旋鈕調至零位；

② 按停機按鈕；

③ 摘下操作牌。

8.4技術操作方法

（1）按值班長指令即使開停機，做到精心操作，保證正常生產(chǎn)。

（2）隨時檢查料層厚度，做到不拉溝、不虧料、無粉料、鋪勻、鋪滿。料層厚度20分鐘檢查一次。

（3）發(fā)現(xiàn)虧料及時與造球崗位聯(lián)系。嚴重虧料時（不足正常的二分之一），請示值班長批準，體積補足。

（4）鏈篦機干球強度低于600/個球，必須降低機速0.4—0.6米/分，在機頭取樣觀察，溫度正常，干球焙燒良好，無粉末時恢復正常機速。

（5）因故障停機而停煤氣半小時以上時，必須在煙罩高溫點溫度升到800℃以上，干球焙燒良好后，方可開機，并在開機后30分鐘內將溫度升至正常溫度，視干球情況調整機速。

（6）因停窯而開機后，必須將機速控制在1.0米/分以下，半小時至一小時以后，待窯溫及煙罩溫度正常后，適當提高機速合料厚。

（7）每20分鐘觀察一次干球焙燒情況和機內氣氛，并及時向值班長反饋。

（8）根據(jù)鏈篦機溫度實際情況，及時調整鏈篦機溫度控制參數(shù)，每次±10℃，防止發(fā)生溫度較大波動。

8.5防止事故的規(guī)定及注意事項：

（1）保證熱電偶齊全、準確、真實反映各點溫度。

（2）煙罩溫度超過規(guī)定上限，通知值班長調整溫控，盡快恢復正常溫度。

（3）鏈篦機嚴禁斷水，發(fā)現(xiàn)斷水，立即接通事故水源，事故水源無效時，立即通知主控室，采取通風等降溫措施，同時加大鏈篦機轉速至最快。

（4）鏈篦機預熱段煙罩溫度大于500oc狀態(tài)下停機，每隔30分鐘轉9個鏈節(jié)，高于700oc時，每隔10分鐘轉9個鏈節(jié)，同時與造球室聯(lián)系好機尾布料。

（5）鏈篦機經(jīng)檢修后，開機前檢查機內有無粉料及雜物，如有必須清除，嚴禁開爐后粉料、雜物進窯。

（6）發(fā)現(xiàn)大溜槽堵料時，立即匯報主控室。

（7）在運轉中如發(fā)現(xiàn)斷鏈節(jié)時，及時匯報主控室。

（8）水冷隔墻及鏟料板冷卻水梁出現(xiàn)斷水時，立即通風冷卻。