內(nèi)容
一、礦槽崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)礦石的接收、儲(chǔ)存和輸送工作，確保生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。
2. 定期檢查礦槽設(shè)備，包括但不限于輸送帶、刮板機(jī)、溜井等，確保其正常運(yùn)行。
3. 遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)自身和他人的安全。
4. 及時(shí)清理礦槽區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔，防止粉塵積聚引發(fā)安全隱患。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，并采取必要措施防止問(wèn)題擴(kuò)大。
二、安全規(guī)程
1. 工作前應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋等。
2. 操作設(shè)備前，需確認(rèn)設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，避免意外啟動(dòng)造成傷害。
3. 禁止在礦槽周圍奔跑、打鬧，以防跌倒或碰撞。
4. 在礦石輸送過(guò)程中，不得靠近運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送帶，避免衣物或身體部位卷入。
5. 對(duì)于高處作業(yè)，必須使用安全帶，并確保錨點(diǎn)牢固可靠。
6. 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，防止觸電事故。
7. 遵守礦石堆碼規(guī)定，防止堆垛過(guò)高引發(fā)坍塌。
8. 在礦槽內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)開啟通風(fēng)設(shè)備，降低粉塵濃度。
9. 使用工具時(shí)，確保其完好無(wú)損，避免因工具損壞導(dǎo)致事故。
10. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，掛上警示牌，并上報(bào)維修。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 礦槽崗位員工應(yīng)全面掌握安全規(guī)程，通過(guò)定期的安全培訓(xùn)和考核，確保對(duì)規(guī)程的理解和執(zhí)行能力。
2. 安全檢查記錄應(yīng)完整，包括日常巡檢、設(shè)備維護(hù)和隱患排查，每月進(jìn)行一次全面的安全評(píng)估。
3. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，提高員工的安全意識(shí)。
4. 事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保員工在緊急情況下能迅速、有序地采取應(yīng)對(duì)措施。
5. 崗位績(jī)效考核中，安全行為應(yīng)占有一定權(quán)重，鼓勵(lì)員工遵守規(guī)程，形成良好的安全文化。
考試題及答案
1. 礦槽崗位員工在操作設(shè)備前應(yīng)做什么？（a） a. 確認(rèn)設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài) b. 直接啟動(dòng)設(shè)備 c. 與同事交談 d. 休息一下
2. 在礦槽作業(yè)時(shí)，哪項(xiàng)行為是禁止的？（d） a. 穿戴勞保用品 b. 使用安全帶 c. 清理工作區(qū)域 d. 在運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送帶旁逗留
3. 如何處理設(shè)備故障？（c） a. 繼續(xù)使用 b. 自行修理 c. 停機(jī)并上報(bào)維修 d. 通知同事后繼續(xù)工作
4. 安全檢查記錄的頻率應(yīng)為？（b） a. 每周一次 b. 每月一次 c. 每季度一次 d. 每年一次
5. 以下哪項(xiàng)不屬于礦槽崗位的安全責(zé)任？（d） a. 防止礦石堆積過(guò)高 b. 檢查電氣設(shè)備的絕緣性能 c. 保持工作環(huán)境整潔 d. 制定安全規(guī)程
礦槽崗位:安全規(guī)程范文
第1篇 礦槽崗位:安全規(guī)程
1、嚴(yán)禁班前,班中飲酒。
2、進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),必須穿戴好勞保用品,工作服要“三緊”,防止被設(shè)備絞住。
3、啟動(dòng)電器開關(guān)時(shí),手要保持干燥,不要帶導(dǎo)電物體。所有設(shè)備在啟動(dòng)前、運(yùn)轉(zhuǎn)中和停電后均要進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和匯報(bào)。
4、啟動(dòng)設(shè)備前必須確認(rèn)設(shè)備完好,無(wú)危害安全之物接觸或靠近設(shè)備,無(wú)人在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)方可啟動(dòng)。
5、行走時(shí)應(yīng)走安全通道,上、下樓梯應(yīng)抓牢扶手,以防滑倒。
6、布料小車停位要正確、準(zhǔn)確,布料時(shí)操作人員不能站得太近,布料時(shí)禁止清理、清掃工作;啟動(dòng)皮帶前,應(yīng)先檢查皮帶上下及周圍是否有人或障礙物,確認(rèn)安全后方可操作。
7、掃格篩上堵料、塊料及槽外殘料,要小心謹(jǐn)慎,防止滑倒扭傷,或跌入料倉(cāng)。料倉(cāng)懸料時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入礦內(nèi)處理。進(jìn)入槽內(nèi)清除雜物等作業(yè)時(shí),必須系好安全帶,上面必須有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
8、不準(zhǔn)橫跨皮帶或在皮帶上行走,要走過(guò)橋或安全通道。
9、皮帶運(yùn)行中除處理托輥跑偏外,不準(zhǔn)進(jìn)行修理或在轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油。
10、不準(zhǔn)從高處向下拋扔物體,或?qū)㈣F皮、鋼材、木棒等物扔入料倉(cāng),應(yīng)將混入料中的木棒、鐵器等 雜物撿出,防止堵塞料倉(cāng)、閘門等。
第2篇 細(xì)碎貯礦槽跑車崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備安全裝置是否完好,設(shè)備周圍確實(shí)無(wú)人,發(fā)出信號(hào),方可轉(zhuǎn)車。
2、上下跑車手扶欄桿,腳要站穩(wěn),跑車行走時(shí)禁止上下,防止滑倒摔傷。
3、注油時(shí)要防止皮帶大輪絞傷和礦塊砸傷,清掃跑車周圍必須停車,切斷電源,清掃時(shí)防止掉入大坑里,不準(zhǔn)進(jìn)入圍欄里清掃。
4、不準(zhǔn)接觸電纜和明線,防止觸電。
5、跑車抱閘失靈停不下時(shí),應(yīng)迅速停皮帶機(jī),不準(zhǔn)用木頭等物墊車輪,嚴(yán)防跑車掉道。
6、禁止下礦槽扒礦,必要時(shí)由廠批準(zhǔn),戴好安全帶和安全帽,并設(shè)專人批準(zhǔn)。
7、檢修處理事故時(shí),必須和值班電工聯(lián)系好,切斷動(dòng)力電源,掛好檢修牌。
8、打翻板時(shí)要詳細(xì)檢查翻板把焊接是否牢固,防止翻板把開焊?jìng)恕?/p>
9、在操作跑車時(shí)防止頭部碰傷。
第3篇 礦槽崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴熒光背心、防塵口罩等勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對(duì)本崗所有的安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。
3、工作中，禁止高空拋物，禁止倚靠防護(hù)欄桿，上下樓梯扶牢踩穩(wěn)，時(shí)刻注意天車運(yùn)行方向，做好避讓。
4、進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)部作業(yè)時(shí)，必須停機(jī)、斷電、掛牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，將倉(cāng)篦上的積料、雜物清理干凈。 5、探查料位必須使用專用工具，行燈電壓不得超過(guò)36v。
6、處理凍塊時(shí)，不應(yīng)用力過(guò)猛，防止碎屑濺射傷人，嚴(yán)禁戴手套掄大錘。
7、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事，嚴(yán)禁穿長(zhǎng)身大衣上崗操作。
8、必須保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，安全通道暢通無(wú)阻。
第4篇 f礦礦槽崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查所用工具是否安全可靠。
2、做好本區(qū)域內(nèi)安全點(diǎn)檢,檢查安全裝置是否靈活可靠。
3、運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過(guò)大、溫度過(guò)高、皮帶劃傷等要立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過(guò)程中處理。
4、必須嚴(yán)格服從主控室統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁擅自啟動(dòng)和停止皮帶。
5、檢修皮帶處理事故時(shí)必須取得操作牌,將機(jī)旁操作開關(guān)打到零位,鎖好拉繩開關(guān),并設(shè)專人聯(lián)系,否則禁止作業(yè)。
6、嚴(yán)禁超負(fù)荷啟動(dòng)皮帶,不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自動(dòng)用皮帶的任何部位。
7、在皮帶運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁注油、清掃、捅漏嘴、撿雜物等作業(yè),更不準(zhǔn)觸摸運(yùn)行中的皮帶。
8、皮帶運(yùn)行時(shí)要與皮帶保持0.5米以上安全距離,嚴(yán)禁坐、鉆、跨越皮帶,經(jīng)過(guò)時(shí)需經(jīng)安全過(guò)橋。
9、篩子運(yùn)行過(guò)程中禁止處理漏嘴堵料,防止滑跌造成傷害。
10、嚴(yán)禁在皮帶通廊內(nèi)動(dòng)火,需要?jiǎng)踊饡r(shí),必須開具動(dòng)火票,并采取可靠的安全措施。
11、處理事故、更換托輥、注油、上皮帶牙子時(shí),必須兩人以上作業(yè),并執(zhí)行第5條的相關(guān)規(guī)定。
12、嚴(yán)禁穿大衣上崗作業(yè)。
13、對(duì)于高爐礦槽倒槽作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行倒槽單項(xiàng)作業(yè)規(guī)定。
第5篇 混合料礦槽崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對(duì)本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。
3、開機(jī)前，必須檢查確認(rèn)礦槽內(nèi)無(wú)鐵器等硬物遺留，布料小車轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、班中經(jīng)常檢查滅火器材、煤氣檢測(cè)裝置是否靈敏有效，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，安全通道暢通無(wú)阻，上下樓梯扶牢踩穩(wěn)，防止滑跌。
5、探查料位嚴(yán)禁進(jìn)入圍欄內(nèi)，嚴(yán)禁在布料小車運(yùn)行軌道上站立或行走。
6、處理礦槽懸料時(shí)，必須站在護(hù)欄外側(cè)，嚴(yán)防人員或工具掉入料槽。
7、進(jìn)入礦槽內(nèi)部作業(yè)前，必須先停布料小車及皮帶，并斷電、掛牌，將倉(cāng)篦上結(jié)塊清理干凈，做好煤氣濃度檢測(cè)，小于24ppm方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，保證高掛低用并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8、修補(bǔ)、更換料倉(cāng)襯板時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，并在現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器、冷水，作業(yè)結(jié)束后兩小時(shí)之內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)尾留火源。
9、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長(zhǎng)身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事。
第6篇 卸車礦槽崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、卸車前首先開動(dòng)防塵設(shè)備,做好清掃工作,確保軌道內(nèi)外無(wú)雜物,并有足夠的照明。
2、礦石車出入時(shí),工作人員禁止跨越鐵道或靠近運(yùn)行車箱,防止砸傷。檢查車底上下車時(shí),手要把住、腳要站穩(wěn),防止摔傷。
3、在處理大塊前,系好安全帶,設(shè)專人指揮,禁止轉(zhuǎn)車進(jìn)入礦槽內(nèi)。在吊大塊時(shí),確認(rèn)繩扣規(guī)格是否符合技術(shù)要求及完好無(wú)損,捆綁大塊,注意擠手、扎腳,確認(rèn)捆綁無(wú)誤后,作業(yè)人員撤離大坑后方可起動(dòng)吊裝,并監(jiān)視大塊吊運(yùn)情況。
4、當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物跨越或靠近滑線前,通知值電人員切斷滑線電源,確認(rèn)無(wú)電后方可進(jìn)行。
5、多層作業(yè)及檢修時(shí),禁止往大坑扔雜物和翻礦。
第7篇 中碎貯礦槽跑車崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前檢查設(shè)備安全裝置是否完好,設(shè)備周圍確實(shí)無(wú)人,發(fā)出信號(hào),方可轉(zhuǎn)車。
2、上下跑車手扶欄桿,腳要站穩(wěn),跑車行走時(shí)禁止上下,防止滑倒摔傷。
3、清掃跑車周圍必須停車,切斷電源,清掃時(shí)防止掉入大坑里,不準(zhǔn)進(jìn)入圍欄里清掃。
4、不準(zhǔn)接觸電纜和明線,防止觸電。
5、跑車抱閘失靈停不下時(shí),應(yīng)迅速停皮帶機(jī),不準(zhǔn)用木頭等物去墊車輪,嚴(yán)防跑車掉道。
6、禁止下礦槽扒礦,必要時(shí)由廠批準(zhǔn),戴好安全帶和安全帽。
7、檢修處理事故時(shí),必須和值班電工聯(lián)系好,切斷動(dòng)力電源,掛好檢修牌。
8、打翻板時(shí),要詳細(xì)檢查翻板把焊接是否牢固,防止翻板把開焊?jìng)恕?/p>
9、操作跑車防止頭部碰傷。
第8篇 礦槽崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查所用工具是否安全可靠。
2、做好本區(qū)域內(nèi)安全點(diǎn)檢，檢查安全裝置是否靈活可靠。
3、運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過(guò)大、溫度過(guò)高、皮帶劃傷等要立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過(guò)程中處理。
4、必須嚴(yán)格服從主控室統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁擅自啟動(dòng)和停止皮帶。
5、檢修皮帶處理事故時(shí)必須取得操作牌，將機(jī)旁操作開關(guān)打到零位，鎖好拉繩開關(guān)，并設(shè)專人聯(lián)系，否則禁止作業(yè)。
6、嚴(yán)禁超負(fù)荷啟動(dòng)皮帶，不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自動(dòng)用皮帶的任何部位。
7、在皮帶運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁注油、清掃、捅漏嘴、撿雜物等作業(yè)，更不準(zhǔn)觸摸運(yùn)行中的皮帶。
8、皮帶運(yùn)行時(shí)要與皮帶保持0.5米以上安全距離，嚴(yán)禁坐、鉆、跨越皮帶，經(jīng)過(guò)時(shí)需經(jīng)安全過(guò)橋。
9、篩子運(yùn)行過(guò)程中禁止處理漏嘴堵料，防止滑跌造成傷害。
10、嚴(yán)禁在皮帶通廊內(nèi)動(dòng)火，需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須開具動(dòng)火票，并采取可靠的安全措施。
11、處理事故、更換托輥、注油、上皮帶牙子時(shí)，必須兩人以上作業(yè)，并執(zhí)行第5條的相關(guān)規(guī)定。
12、嚴(yán)禁穿大衣上崗作業(yè)。
13、對(duì)于高爐礦槽倒槽作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行倒槽單項(xiàng)作業(yè)規(guī)定。
第9篇 燒結(jié)及保障區(qū)礦槽崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)進(jìn)入崗位時(shí),要注意機(jī)械設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位,觀察料位時(shí)要站穩(wěn),使用36v安全電壓照明。
(3)清理料倉(cāng)時(shí),必須提前對(duì)上下道崗位直接進(jìn)行聯(lián)系,停止進(jìn)料和放料,執(zhí)行好報(bào)告、確認(rèn)、審批制度,按照清倉(cāng)管理規(guī)定及補(bǔ)充規(guī)定執(zhí)行。
(4)進(jìn)入料倉(cāng)清料時(shí),先與上下工序聯(lián)系,將上下工序設(shè)備打零位、停電、掛牌后再開始進(jìn)入料倉(cāng)。
(5)清理積料,要設(shè)專人監(jiān)護(hù),系好安全帶,使用安全電壓照明燈,使用清料專用工具。
(6)檢修或停產(chǎn)較長(zhǎng)時(shí),按要求排空礦槽存料或保持正常倉(cāng)位,料倉(cāng)內(nèi)嚴(yán)禁灑水。
(7)崗位與崗位之間要相互聯(lián)系,兩人以上的崗位要相互監(jiān)督,相互了解他人的工作位置、工作情況,精神狀態(tài),防僥幸心理和習(xí)慣性違章作業(yè)。
(8)皮帶機(jī)的安全操作執(zhí)行皮帶崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
(9)同時(shí)執(zhí)行礦槽除塵工崗位安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第10篇 礦槽區(qū)域崗位點(diǎn)檢、設(shè)備維護(hù)規(guī)程
1.1礦槽區(qū)域崗位工點(diǎn)檢路線
點(diǎn)檢線路:
礦槽休息室----運(yùn)焦配重兩側(cè)---運(yùn)礦配重兩側(cè)---主機(jī)室---主皮帶配重滾筒兩側(cè)---主皮帶尾部---從南側(cè)通廊上行至配重上方兩個(gè)改向滾筒北側(cè)——配重上方改向滾筒北側(cè)——主皮帶尾部滾筒北側(cè)——運(yùn)焦小車平臺(tái)——運(yùn)焦頭部平臺(tái)——運(yùn)礦小車平臺(tái)——運(yùn)礦頭部平臺(tái)——順運(yùn)礦通廊下行至轉(zhuǎn)向滾筒——1號(hào)返礦尾部滾筒——運(yùn)礦尾部滾筒——2號(hào)小焦皮帶頭部——下行至1號(hào)小焦皮帶尾部——2號(hào)返焦配重——小焦給料機(jī)——1小焦頭部滾筒——2號(hào)小焦皮帶滾筒——運(yùn)焦平臺(tái)——運(yùn)礦平臺(tái)——1號(hào)返礦通廊上行至于號(hào)返礦轉(zhuǎn)向滾筒——返礦中轉(zhuǎn)站——小礦篩——2號(hào)返礦尾部滾筒——2號(hào)返礦轉(zhuǎn)向滾筒——2號(hào)返礦/2號(hào)返焦頭部——順2號(hào)返焦通廊下行至返焦中轉(zhuǎn)站——2號(hào)返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號(hào)返焦通廊下行至1號(hào)返焦轉(zhuǎn)向滾筒——運(yùn)焦尾部滾筒——1號(hào)返焦尾部滾筒——順運(yùn)焦通廊上行至運(yùn)焦轉(zhuǎn)向滾筒——運(yùn)焦頭部——返回至h111尾部——h111頭部——h112尾部——h112頭部——返回休息室
注意事項(xiàng)：
1.巡檢過(guò)程中，檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全；
2.打開人孔門、觀察門后立即關(guān)好；
3.檢修后，確認(rèn)擋簾、裙板、堰帶是否齊全，人孔門、觀察門是否關(guān)閉，溜槽是否漏料；
4.清掃物料時(shí)，將清掃的物料放到皮帶上，不得高空落料。
5上崗前檢查好放射源，并做好記錄。
1.2礦槽設(shè)備維護(hù)規(guī)程
1.2.1技術(shù)性能
1主皮帶
輸送帶規(guī)格型號(hào)：1400st2500 8.9/8.9 y
st———鋼絲繩芯；
2500——膠帶縱向全厚度拉升強(qiáng)度為2500n/mm；
8.9/8.9——? 膠帶上下覆蓋膠厚度分別為8.9mm和8.9mm；
y——— 膠帶的覆蓋膠質(zhì)量。
輸送帶用鋼絲繩：
鋼絲繩數(shù)量：???????????? 138 根
鋼絲繩最大公稱直徑：?????? 7.2 mm
鋼絲繩間距：?????????????? 15±1.5 mm
鋼絲繩結(jié)構(gòu)：?????????????? 1_19+7_7
覆蓋層的性能：
上覆蓋膠厚度：???????????????? 8.9? -0.6+1.0 ?mm
下覆蓋膠厚度：??????????????? 8.9? -0.4+1.0 ?mm
拉伸強(qiáng)度：???????????????????? ≥20.0 mpa
老化后的拉伸強(qiáng)度(7d/70℃)：≥15.0 mpa
拉斷伸長(zhǎng)率：?????????????????? ≥400 %
老化后的拉斷伸長(zhǎng)率(7d/70℃) ≥300 %
硬度：???????????????????????? 70±5 sha
磨耗：????????????????????????? ≤150 mm3
粘合強(qiáng)度
鋼絲繩粘合強(qiáng)度(老化前)：?????? ??≥130.0 n/mm
鋼絲繩粘合強(qiáng)度(老化后145°c/150min)：≥120.0 n/mm
覆蓋層的粘合強(qiáng)度??????????????? ≥12.0 n/mm
覆蓋膠的技術(shù)要求：
覆蓋膠采用進(jìn)口輥筒式橡膠擠出機(jī)生產(chǎn)線一次性擠出成型，保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無(wú)氣泡、內(nèi)外致密、性能均一，確保膠帶成型硫化后具有最佳的綜合物理機(jī)械性能。
輸送機(jī)水平機(jī)長(zhǎng)? 132600
升程??????????? 52700
升角?????????? ?11°54? 11
最大輸送量???? ?2000t/h
皮帶寬度??????? b=1400mm
皮帶速度??????? 2.0m/s
皮帶長(zhǎng)????????? 265.2m
2運(yùn)礦皮帶
規(guī)格型號(hào)gb/t7984? 515?? 1400? ep? 6? 1200 ?5+2? l
織物型號(hào)????????????????? ep200
單層織物強(qiáng)度：??????????? 200 n/mm
布層數(shù)??????????????????? 5
寬度????????????????????? 1400mm
覆蓋膠的性能：
上覆蓋膠厚度：???????????????? 5mm
下覆蓋膠厚度：???????????????? 2 mm
拉伸強(qiáng)度：???????????????????? ≥20.0 mpa
扯斷伸長(zhǎng)率：?????????????????? ≥400%
水平機(jī)長(zhǎng)??????? 147000mm
提升高度??????? 21750mm
提升角度??????? 11.5°
帶寬??????????? 1200mm
帶速??????????? 2.0m/s
皮帶長(zhǎng)度??????? 350m
3運(yùn)焦皮帶
規(guī)格型號(hào)gb/t7984? 515?? 1400? ep? 6? 1200 ?6+2? l
織物型號(hào)????????????????? ep200
單層織物強(qiáng)度：??????????? 200 n/mm
布層數(shù)??????????????????? 6
寬度????????????????????? 1400mm
覆蓋膠的性能：
上覆蓋膠厚度：???????????????? 6mm
下覆蓋膠厚度：???????????????? 2 mm
拉伸強(qiáng)度：???????????????? ????≥20.0 mpa
扯斷伸長(zhǎng)率：?????????????????? ≥400%
磨耗量：
水平機(jī)長(zhǎng)??????? 133000mm
提升高度?????? 21750mm
提升角度??????? 11.5°
帶寬??????????? 1200mm
帶速??????????? 0.687/1.374m/s
皮帶長(zhǎng)度??????? 160m
41#碎礦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：1.5mm
層數(shù)：5層
水平機(jī)長(zhǎng)?? 117m
提升高度?? 6.03m
輸送傾角?? 15°
帶寬?????? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長(zhǎng)?????? 255m
52#碎礦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：1.5mm
層數(shù)：5層
水平機(jī)長(zhǎng)?? 69800mm
提升高度?? 17240mm
帶寬?????? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長(zhǎng)?????? 144m
61#碎焦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：1.5mm
層數(shù)：4層
水平機(jī)長(zhǎng)?? 69.5m
帶寬???? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長(zhǎng)?????? 150m
72#碎焦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：1.5mm
層數(shù)：5層
水平機(jī)長(zhǎng)?? 53.6m
提升高度?? 21740mm
帶寬?????? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長(zhǎng)?????? 120m
81#焦丁皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：1.5mm
層數(shù)：5層
帶寬?????? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長(zhǎng)?????? 29m
92#焦丁皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：1.5mm
層數(shù)：5層
帶寬?????? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長(zhǎng)?????? 105m
3.1.2.2燒結(jié)礦震動(dòng)篩
1、? 礦篩技術(shù)性能
振動(dòng)篩：bts-200-420
自重?????????????? 14t
篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm
處理量???????????? 400t/h
篩面傾角?????????? 25°
入料粒度?????????? <200mm
分級(jí)粒度?????????? 5mm
物料堆比重：?????? 1.8t/m3
振幅?????????????? 8-12mm
所配電機(jī)????????? 11kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min
2、? 振動(dòng)給料機(jī)技術(shù)參數(shù)
閘門規(guī)格：1000×1000mm 閘板厚度20mm
閘門配用手動(dòng)減速機(jī)
礦用閘門：1000_1000?? 設(shè)備重量：1.8噸
槽體規(guī)格????????? 1400×1500mm
處理量????? ??????550t/h
入料粒度????????? <200mm
振幅????????????? 4-6mm
所配電機(jī)????????? 2.2kw×2,轉(zhuǎn)次1450r/min
10、焦炭振動(dòng)篩
規(guī)格型號(hào)???????? _bsfj185×500-i
閘門???????????? 1000×1000mm
篩面規(guī)格???????? 1500×3000mm
處理量?????????? 280t/h
篩面傾角???????? 27°
入料粒度???????? <75mm
分級(jí)粒度???????? 25mm
物料堆比重：???? 0.5t/m3
振幅???????????? 4±1mm
篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)
所配振動(dòng)電機(jī)???? 5.5kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min
篩上物中<25 mm? 粒度含量≤5%
篩下物中>;25 mm? 粒度含量≤10%
11、 焦丁振動(dòng)篩：
規(guī)格型號(hào)???????? _bsfj150×360-i
篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm
處理量????????? 100t/h
篩面傾角???????? 25°
入料粒度???????? <25mm
分級(jí)粒度??? ?????10mm
物料堆比重：???? 0.6t/m3
振幅???????????? 4±1mm
篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)
所配振動(dòng)電機(jī)???? 4kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min
篩上物中<15 mm? 粒度含量≤5%
篩下物中>;15 mm? 粒度含量≤10%
12、礦槽中斗容積：
1）礦石中斗
1#礦石中斗：33m3
2#礦石中斗：29m3
2)焦炭中斗
1#焦炭中斗：42m3
2#焦炭中斗：36m3
13、礦槽各稱斗容積
1）燒結(jié)礦稱斗容積：??? 5.5m3
2) 球團(tuán)、塊礦稱斗容積：3.5m3
3)焦丁稱斗容積：2m3
14、礦槽各料倉(cāng)容積
1）燒結(jié)礦料倉(cāng)容積：??? 1-4s :324 5-6s :386 m3,
2）球團(tuán)、塊礦料倉(cāng)容積：141m3
3）雜礦料倉(cāng)容積：????? 84m3
4) 焦炭料倉(cāng)容積：????? 278m3
3.1.2.3操作標(biāo)準(zhǔn)
1、各皮帶保證托輥靈活
2、? 正常生產(chǎn)時(shí)，各煉鐵裝置必須靈活好用開機(jī)前確認(rèn)電源、拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)電機(jī)正常
3、 確認(rèn)清掃器是否正常，中斗閘門有無(wú)異物
4、 檢查各機(jī)械設(shè)備、電機(jī)地腳螺栓是否牢固
3.1.2.4設(shè)備使用注意事項(xiàng)
1、在使用中，每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑可靠。
2、使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。
3、當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。
4、各軸承處需要保證良好潤(rùn)滑。
5、設(shè)備周圍不能有積料。
6、對(duì)地腳螺栓要隨時(shí)檢查。
7、定點(diǎn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。
8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用。
3.1.2.5設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)
1.膠帶輸送機(jī)
| 序號(hào) | 裝置名稱 | 點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點(diǎn)檢內(nèi)容 | 點(diǎn)檢周期 | 設(shè)備狀態(tài) | 點(diǎn) 檢 方 法 | 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn) | ||||
| 目測(cè) | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 傳動(dòng)裝置 | 電機(jī) | 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | 無(wú)異音，環(huán)境溫度﹢40℃ | ||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | ○ | 無(wú)松動(dòng)、脫落、緊固 | ||||||
| 減速機(jī) | 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | 無(wú)異音，環(huán)境溫度﹢40℃ | ||||||
| 油量、漏油 | 2h | ○ | 測(cè)量 | 無(wú)漏油，油量符合標(biāo)準(zhǔn) | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無(wú)松動(dòng)或脫落 | |||||||
| 2 | 制動(dòng)裝置及聯(lián)軸器 | 柱銷聯(lián)軸器 | 尼龍注銷 | 2h | ○ | 無(wú)脫落、無(wú)斷裂、無(wú)磨損＜直徑/4 | |||||
| 柱銷擋圈螺絲 | 2h | ○ | 螺栓齊全，緊固無(wú)脫落 | ||||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無(wú)松動(dòng)或脫落 | |||||||
| 十字滑塊聯(lián)軸器 | 本體、徑向跳動(dòng) | 2h | ○ | 測(cè)量 | 無(wú)裂痕、跳動(dòng)量＜1mm | ||||||
| 制動(dòng)器 | 動(dòng)作 | 2h | ○ | 制動(dòng)瓦能及時(shí)打開與閉合 | |||||||
| 3 | 逆 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?止 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器 | 本體 | 異音 | 2h | ○ | ○ | 無(wú)異音 | ||||
| 螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無(wú)松動(dòng)或脫落 | |||||||
| 4 | 托輥 | 托輥 | 轉(zhuǎn)動(dòng)異音 | 2h | ○ | ○ | 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異音，脫落 | ||||
| 托輥架 | 磨斷、變形 | 2h | ○ | 吊架無(wú)磨斷，輥架無(wú)變形 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無(wú)松動(dòng)或脫落 | |||||||
| 5 | 滾筒 | 筒體 | 磨損 | 8h | ○ | 光筒體，磨損量＜70％ | |||||
| 包膠 | 損傷、剝落 | 8h | ○ | 不能露出筒體 | |||||||
| 輥承 | 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | 無(wú)異音，溫度低于環(huán)境溫度40℃ | ||||||
| 螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無(wú)松動(dòng)或脫落 | |||||||
| 6 | 皮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?帶 | 皮帶 | 跑偏 | 2h | ○ | 局部與蛇形跑偏量，不能超過(guò)滾筒邊緣 | |||||
| 接口損傷 | 8h | ○ | 測(cè)量 | 普通帶破損量＜帶寬/5，鋼芯接頭無(wú)裸露 | |||||||
| 帶寬損傷 | 8h | ○ | 測(cè)量 | 普通帶損傷＜原帶寬/10，鋼芯帶損傷＜原寬帶的/20 | |||||||
| 橫向撕裂 | 2h | ○ | 撕裂長(zhǎng)度＜原寬帶的/20 | ||||||||
| 縱向撕裂 | 2h | ○ | 撕裂長(zhǎng)度＜原寬帶的/10 | ||||||||
2.焦礦振篩
| 序號(hào) | 裝置名稱 | 點(diǎn)檢部位 | 點(diǎn)檢內(nèi)容 | 點(diǎn)檢周期 | 設(shè)備狀態(tài) | 點(diǎn)檢方法 | 點(diǎn)檢基準(zhǔn) | ||||
| 目測(cè) | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 給 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器 | 電動(dòng)機(jī) | 溫度 | 2h | ○ | 溫度＜85℃,溫升＜40℃ | |||||
| 聲音 | 2h | ○ | 無(wú)異音 | ||||||||
| 振動(dòng) | 2h | ○ | 無(wú)異常振動(dòng) | ||||||||
| 地腳螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固 | |||||||
| 本體 | 開裂 | 2h | ○ | 無(wú)開裂 | |||||||
| 2 | 振篩 | 聯(lián)軸器 | 本體 | 2h | ○ | ○ | 無(wú)損傷，無(wú)裂紋 | ||||
| 聯(lián)接螺栓 | 2h | ○ | 緊固 | ||||||||
| 激振器 | 本體 | 2h | ○ | 不漏油，無(wú)損傷 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | 緊固 | |||||||||
| 支承彈簧 | 本體 | 2h | ○ | ○ | 無(wú)磨損 | ||||||
| 篩體 | 磨損 | 2h | ○ | 不能出洞 | |||||||
| 損傷 | 2h | ○ | 無(wú)裂紋 | ||||||||
| 電機(jī) | 異音 發(fā)熱 | 2h | ○ | 無(wú)異音 無(wú)發(fā)熱 | |||||||
| 篩網(wǎng) | 磨損 | 2h | ○ | ○ | 磨損量篩網(wǎng)厚度的85％ | ||||||
常見事故處理方法
| 序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 滾筒軸承座擺正 | 1聯(lián)軸器安裝精度超差 | 聯(lián)軸器找正 |
| 2軸承損壞 | 更換軸承 | ||
| 3滾筒安裝不正 | 滾筒找正 | ||
| 2 | 滾筒軸承 | 1軸承損壞 | 更換軸承 |
| 2潤(rùn)滑失效 | 換油 | ||
| 3 | 滾筒不轉(zhuǎn) | 1滾筒被異物卡住 | 停機(jī)清除異物 |
| 2軸承損壞 | 更換軸承 | ||
| 4 | 逆止器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?異音異熱 | 彈簧失效或損壞 | 更換彈簧片 |
| 5 | 皮帶打滑 | 1配重太輕，皮帶強(qiáng)力小 | 調(diào)整配重，螺旋張緊，人工調(diào)整 |
| 2皮帶過(guò)載 | 減輕負(fù)荷 | ||
| 3傳動(dòng)滾筒無(wú)色膠 | 更換傳動(dòng)滾筒 | ||
| 4溜槽堵料 | 停機(jī)清料 | ||
| 5打滑檢測(cè)器失靈 | 更換打滑顯示器 | ||
| 6 | 皮帶跑偏 | 1機(jī)架變形 | 調(diào)整機(jī)架 |
| 2落料和偏離皮帶中心 | 調(diào)整落料器 | ||
| 3滾筒中心線與膠帶機(jī)中心不成直角 | 調(diào)整滾筒軸承座 | ||
| 4托輥組軸線同膠帶中心線不垂直 | 調(diào)整托輥組，皮帶往哪減輕負(fù)荷 | ||
| 5滾筒不水平 | 調(diào)整滾筒位置，使之水平 | ||
| 6滾筒色膠部分脫落 | 更換滾筒 | ||
| 7滾筒表面粘料 | 人工清掃粘料，恢復(fù)清掃器 | ||
| 8初張力過(guò)大（無(wú)載跑偏） | 調(diào)整張力 | ||
| 7 | 皮帶蛇形 | 1膠帶接頭不正 | 重新找正交接 |
| 2膠帶本身彎曲不直 | 更換膠帶 | ||
| 8 | 皮帶劃傷 | 1流槽內(nèi)卡異物 | 清理異物 |
| 2托輥不轉(zhuǎn)或損壞 | 更換托輥 | ||
| 3托輥脫落，托輥架劃帶 | 安裝托輥 | ||
| 4導(dǎo)料槽下沿，裙板壓板，銷子刮皮帶 | 將導(dǎo)料槽提升到位 | ||
| 5清掃器損壞 | 清掃器修理或更換 | ||
| 9 | 皮帶拉斷 | 接頭質(zhì)量差 | 硫化接頭 |
| 尾槽壓料 | 硫化接頭，清理物料 | ||
| 10 | 皮帶出口子 | 塊狀物理咬入皮帶與滾筒之間 | 清除物料，修補(bǔ)皮帶3防止濺灑物料 |
| 異物砸傷 | 清除異物 | ||
| 11 | 電機(jī)溫度升高 | 過(guò)載、卡料、異物 | 減少過(guò)量，清除異物、卡料 |
| 頻率起動(dòng)機(jī) | 按時(shí)間間隔啟動(dòng) | ||
| 軸承損壞 | 更換軸承 | ||
| 12 | 電機(jī)送電后不轉(zhuǎn) | 兩相 | 檢查修理 |
| 電機(jī)燒毀 | 更換電機(jī) | ||
| 過(guò)載 | 禁止超載啟動(dòng) |
3.2熱風(fēng)設(shè)備維護(hù)
3.2.1: 熱風(fēng)爐主要技術(shù)參數(shù)
1）熱風(fēng)爐高度: 43.54m????????????? 2） 格子磚加熱面積：77893m2
3）1m3格子磚加熱面積：48 m2????? 4)? 格子磚平均孔徑： 30mm
5) 熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度：1250℃???????? 6）拱頂最高溫度： 1370℃
7）廢氣最高溫度：370℃??? --?????? 8）助燃空氣溫度：? 520℃
9) 高爐煤氣溫度：100℃?????????? ?10）冷風(fēng)溫度：???? 200℃
11）冷風(fēng)壓力：?? 0.35mpa??????? ??12）送風(fēng)風(fēng)量： 4500m3/min
13) 格子磚高度： 22.52m
3.2.2熱風(fēng)崗位工點(diǎn)檢路線
點(diǎn)檢路線：
中控------1hs-3hs拱頂----熱風(fēng)閥平臺(tái)（檢查1hs-3hs熱風(fēng)閥，混風(fēng)閥）---燃燒閥平臺(tái)（檢查1hs-3hs各燃燒，切斷閥）----調(diào)閥平臺(tái)----經(jīng)地面至煙道平臺(tái)---雙預(yù)熱----加熱爐----熱風(fēng)爐液壓站----助燃風(fēng)機(jī)房----三號(hào)集水器----二號(hào)集水器----一文泵站----下塔調(diào)閥----洗滌塔放散----上塔調(diào)閥平臺(tái)----脫水器----清洗液壓站----返回中控
3.2.3技術(shù)性能
1、煤氣切斷閥
閥門形式??????? 單閘板閘閥
操作形式??????? 液動(dòng)
閥口通徑??????? 1600mm
工作壓力??????? 0.03mpa
工作溫度??????? ≤400°
閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s
液壓缸
額定壓力??????? 16 mpa
工作壓力??????? 6.3-7 mpa
2、煤氣燃燒閥
閥門形式?????? 單閘板閘閥
操作形式?????? 液動(dòng)
閥口通徑?????? 1600mm
工作壓力?????? 0. 5mpa
工作溫度?????? ≤400°
閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s
液壓缸
額定壓力?????? 16 mpa
工作壓力?????? 6.3-7 mpa
3、煙道閥
閘門形式?????? 單閘板閘閥
閥門通徑?????? 1800 mm
工作壓力?????? 0.4
工作溫度 ??????≤400
液壓缸
額定壓力????? 16 mpa
工作壓力????? 6.3-7 mpa
閥門打開或關(guān)閥門閉時(shí)間?? 20s
4、熱風(fēng)閥
閥門形式???? 水冷閘閥
通徑???????? 1428 mm
工作壓力???? 0.5mpa
工作溫度???? ≤1350
閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s
液壓缸
額定壓力???? 16 mpa
工作壓力???? 6.3-7 mpa
5、冷風(fēng)閥
閥門形式???? 單閘板閘閥
閥門通經(jīng)???? 1300 mm
工作壓力???? 0.4mpa
工作溫度???? ≤400
閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s
液壓缸
額定壓力??? 16 mpa
工作壓力??? 6.3-7 mpa
6、充風(fēng)閥
閥門形式??? 單閘板閘閥
閥門通經(jīng)??? 400 mm
工作壓力??? 0.4mpa
工作溫度??? ≤400
閥門打開或關(guān)閉時(shí)間? 10s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
7、廢氣閥
閘門形式 單閘板閘閥
閥門通徑? 400 mm
工作壓力?? 0.5mpa
工作溫度?? ≤400
閥門打開或關(guān)閉時(shí)間? 8s
液壓缸
額定壓力??? 16 mpa
工作壓力??? 6.3-7 mpa
8、倒流休風(fēng)閥
閥門形式??? 水冷閘閥
通徑?????? 700 mm
工作壓力??? 0.5mpa
工作溫度??? ≤1200
閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 15s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
9、助燃空氣切斷閥
閥門形式?? 單閘板閘閥
通徑?????? 1400 mm
工作壓力?? 0.4mpa
工作溫度?? ≤400
閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
10、混風(fēng)切斷閥
閥門形式?? 水冷閘閥
通徑?????? 700 mm
工作壓力?? 0.4mpa
工作溫度?? ≤1200
閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 16s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
3.2.5操作標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備使用注意事項(xiàng)
1、熱風(fēng)系統(tǒng)各閥門動(dòng)作靈活可靠。
2、各閥門無(wú)漏氣現(xiàn)象,在使用中，每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑可靠。
3、在使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。
4、嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表，定時(shí)認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理
5、當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故
6、地腳螺栓要隨時(shí)檢查。
7、定點(diǎn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。
8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用
3.2.6設(shè) 備 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)
設(shè)備名稱：熱風(fēng)爐、
| 序號(hào) | 裝置名稱 | 點(diǎn)檢部位 | 點(diǎn)檢內(nèi)容 | 點(diǎn)檢周期 | 點(diǎn)檢方法 | 點(diǎn)檢基準(zhǔn) | ||||
| 目測(cè) | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 煙道閥 | 滾子鏈 | 磨損伸長(zhǎng) | 2h | ○ | ○ | 伸長(zhǎng)在節(jié)距2％以內(nèi) | |||
| 鏈輪軸承 | 旋轉(zhuǎn)狀態(tài) | 2h | ○ | 正常 | ||||||
| 配重軸承 | 磨損 | 2h | ○ | 無(wú)異常磨損 | ||||||
| 管道 | 龜裂、漏風(fēng) | 2h | ○ | 無(wú)龜裂、無(wú)漏風(fēng) | ||||||
| 法蘭 | 漏風(fēng) | 2h | ○ | 無(wú)漏風(fēng) | ||||||
| 2 | 煤氣燃燒閥 | 鏈、輪、鏈條 | 動(dòng)作狀況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?松動(dòng)磨損 | 2h | ○ | ○ | 動(dòng)作順利，無(wú)松動(dòng)、異常磨損 | |||
| 平衡重 | 動(dòng)作狀態(tài) | 2h | ○ | 動(dòng)作順利 | ||||||
| 閥桿密封裝置 | 潤(rùn)滑破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?漏氣 | 2h | ○ | ○ | ○ | 無(wú)破損、漏氣 | ||||
| 閥 | 動(dòng)作狀態(tài) | 2h | ○ | 開閥動(dòng)作順利 | ||||||
| 3 | 混風(fēng)切斷閥 | 法蘭 | 漏風(fēng) | 2h | ○ | 無(wú)漏風(fēng) | ||||
| 各螺栓 | 松弛折彎、脫落 | 2h | ○ | 無(wú)松弛折彎、脫落 | ||||||
| 鏈輪 | 異音振擺 | 2h | ○ | 無(wú)異音振擺 | ||||||
| 鋼絲繩 | 磨損 | 2h | ○ | 測(cè)定 | 公稱直徑的70％ | |||||
| 斷絲 | 2h | ○ | 在一般鋼絲的1％以內(nèi) | |||||||
| 扭曲、腐蝕 | 2h | ○ | 沒(méi)有異常的扭曲和腐蝕 | |||||||
| 4 | 煤氣切斷閥 | 閥 | 動(dòng)作狀態(tài) | 2h | ○ | 開閉動(dòng)作順利 | ||||
| 法蘭 | 漏風(fēng) | 2h | ○ | ○ | 無(wú)漏風(fēng) | |||||
| 螺栓 | 松弛脫落 | 2h | ○ | ○ | 無(wú)松弛脫落 | |||||
| 迷宮環(huán) | 泄漏 | 2h | ○ | 無(wú)泄漏 | ||||||
其余各閥與上點(diǎn)檢規(guī)定相同。
3.3熱風(fēng)爐、預(yù)熱爐液壓系統(tǒng)
3.3.1液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
（1）額定壓力????? 16 mpa
（2）工作壓力????? 6-15.5mpa
（3）工作流量????? q=230l/min
（4）油箱容積????? 2.5m3
（5）介質(zhì)工作溫度? 20-55℃
（6）蓄能器組由26個(gè)10l液壓皮囊式蓄能器組成，總?cè)莘e為260l，蓄能器工作壓力：p1=6mpa,p2=15.5 mpa。蓄能器充氮壓力：p0=5mpa。
3.3.2電機(jī)泵組成部分：
油泵：pvh98qic-rsf-10-（25-3）共2臺(tái)。
油泵變量形式：恒壓變量；油泵排量：98ml/r
油泵最高工作壓力：25mpa， 油泵工作制：1用1備。
電機(jī)：y2255-4-b35共2臺(tái)。
電機(jī)功率：n=37kw，電機(jī)轉(zhuǎn)速：n=1480r/min。
3.3.3液壓站主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容
1)?? 檢查電機(jī)泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，有無(wú)異音，溫度是否過(guò)高。
2)?? 檢查電機(jī)泵地腳有無(wú)松動(dòng)、脫落。
3)?? 檢查主油管有無(wú)破損。
4)?? 檢查軟連接油管有無(wú)破損，油管接頭有無(wú)滲、漏油現(xiàn)象。
5)?? 檢查油位、油溫、壓力是否正常。
6)?? 檢查電磁換向閥是否有滲漏油現(xiàn)象，電磁閥接頭是否有松動(dòng)。
7)?? 檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常，是否有滲漏油現(xiàn)象。
8)?? 檢查各截止閥有無(wú)滲漏的現(xiàn)象，閥柄是否脫落損壞。
9)?? 檢查蓄能器是否工作正常。
10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。
11)? 檢查加熱器（冬季）循環(huán)冷卻（夏季）工作是否正常。
對(duì)以上所檢查內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)通知中控及檢修人員，作相應(yīng)處理。
一、熱風(fēng)系統(tǒng)助燃風(fēng)機(jī)：
1、本體：??? 15600kg
2、風(fēng)量：??? 161855nm3/h
3、氣壓：??? 12095pa
4、進(jìn)口壓力：大氣壓
5、進(jìn)口濕度：-17.8～36。3℃
6、結(jié)構(gòu)形式：采用吸風(fēng)口，單支撐。
7、出口角度：? 900
8、風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)數(shù):? 9902r/min
9、風(fēng)機(jī)噪音：≤80db(加裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器后)
10、吸風(fēng)口介質(zhì)溫度：ma_200℃
11、冷卻水系統(tǒng)方式：開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)
12、冷卻水溫度：≤35℃
13、冷卻水壓力：0.2-0。4mpa
二、? 助燃風(fēng)機(jī)主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容：
1.??? 檢查電機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異音，溫度是否過(guò)高。
2.??? 檢查電機(jī)減速機(jī)地角有無(wú)松動(dòng)，脫落。
3.??? 檢查減速機(jī)油位是否正常。
4.??? 檢查各軸承有無(wú)異音，溫度是否過(guò)高。
5.??? 檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢，有無(wú)斷水現(xiàn)象。
6.??? 查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥工作是否正常，各連接銷栓有無(wú)松動(dòng)、脫落。
7.??? 檢查風(fēng)機(jī)本體有無(wú)損壞。
8.??? 檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)箱出有無(wú)異音。
9.??? 檢查壓力、溫度表有無(wú)損壞、松動(dòng)、脫落。
10. 檢查安全防護(hù)裝置是否有松動(dòng)、損壞。
3.4上料區(qū)域崗位點(diǎn)檢、設(shè)備維護(hù)
3.4.1上料區(qū)域崗位工點(diǎn)檢路線
中控室----34米點(diǎn)火孔（兩個(gè)）----4立罐放水----38米平臺(tái)（點(diǎn)檢液壓站）----左右探尺，料流，下密----44米平臺(tái)（料罐本體）----上密平臺(tái)---翻板平臺(tái)----主皮帶頭部平臺(tái)----點(diǎn)檢至主皮帶中部-----一均平臺(tái)----二均管道放水----熱風(fēng)爐蒸汽包----回中控
2、布料溜槽技術(shù)性能
布料轉(zhuǎn)數(shù)??????? 7 r/min
溜槽長(zhǎng)度??????? 3m
溜槽傾動(dòng)范圍??? 12°～55°
溜槽旋轉(zhuǎn)速度??? 3～8r/min
溜槽傾動(dòng)速度??? 0～1.30/s
溜槽更換時(shí)角度?????? 75°
3、眼鏡閥?? dn1000????? 中心喉管??????? ￠600
4、料流閥技術(shù)性能
閥門通徑??????? ??????800 mm
閥門開啟角度????????? 75°
工作壓力???????????? ?0.25mpa
開閥時(shí)上下壓差??????? 10kpa
介質(zhì)最高溫度????????? 250°
液壓缸
工作行程??????????? 371 mm
最大推力??????????? 245kn
工作壓力??????????? 20 mpa
5、上下密技術(shù)性能
閥門通徑???????????? 800mm
閥門開啟角度???????? 100°
工作壓力???????????? 0.25 mpa
開閥時(shí)上下壓差?????? 10 kpa
介質(zhì)最高溫度???????? 250°
液壓缸
工作行程???????????? 460 mm
最大推力???????????? 245 kn
工作壓力???????????? 20 mpa
6、一次均壓閥 ；緊急放散閥
閥門通徑???????????? 450mm
操作方式???????????? 液動(dòng)
工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣
工作溫度???????????? ≤300
密封壓力???????????? 0.28 mpa
7、 均壓放散閥
閥門通徑??????????? ?350 mm
操作方式????? ???????液動(dòng)
工作介質(zhì)???????????? 荒煤氣
工作溫度???????????? ≤300
密封壓力???????????? 0.28 mpa
8、除塵器遮斷閥
閥門通徑??????????? 2000 mm
操作方式??????????? 電動(dòng)
閥門行程??????????? 7000 mm
工作溫度??????????? 250/600℃
工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa
9、除塵器放￠250散閥
閥門通徑??????????? 250 mm
操作方式??????????? 電動(dòng)卷?yè)P(yáng)
工作溫度??????????? 200/600℃
工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa
工作介質(zhì)??????????? 粗煤氣
10、除塵器￠400放散閥
閥門通徑?????????? 400 mm
操作方式?????????? 電動(dòng)卷?yè)P(yáng)
工作溫度?????????? 200/600℃
工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa
工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣
11、爐頂煤氣放散閥
閥門通徑?????????? ￠ 800 mm
操作方式?????????? 電動(dòng)卷?yè)P(yáng)
工作溫度?????????? 250/600℃
工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa
工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣
12、一均管道放散閥
閥門通徑???????????? 350mm
操作方式???????????? 液動(dòng)
工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣
工作溫度???????????? ≤250
密封壓力????? ???????1.6 mpa
14、高爐放散消音器
爐頂壓力?????????? 0.25 mpa
放散量???????????? ~110m3/次
放散時(shí)間?????????? ~5秒/次
實(shí)用溫度?????????? ≤200℃
聯(lián)結(jié)管徑??????????? ￠530
壓力損失???????????<10 kpa
消音量????????????? 30db(a)
消音器本體厚度????? 10mm
15、探尺技術(shù)參數(shù)
1）、工作介質(zhì)：??????? ??????高爐粗煤氣
2）、工作溫度/極限溫度：???? 200℃/600℃
3）、工作壓力/極限壓力：???? 0.25/0.28mpa
4）、型式:????????????????? 電動(dòng)鏈?zhǔn)教匠?/p>
5）、探尺卷筒中心線至零料線的距離為3米
6）、探測(cè)深度:????????????? 零料線以下≥5米
7）、重錘重量:????????????? 168kg
8）、設(shè)備工作介質(zhì)壓力:????? 0.28 mpa
9）、電動(dòng)機(jī)? 10kw??? 轉(zhuǎn)速 750r/min? 220 vdc
10）、減速機(jī):? ??ngw52-2?? 傳動(dòng)比: i=16
16、料罐容積：
1#料罐容積：29m3
2#料罐容積：29 m3
3.4.2液壓系統(tǒng)
爐頂設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立液壓系統(tǒng),一個(gè)負(fù)責(zé)料流調(diào)解閥的控制，一個(gè)負(fù)責(zé)控制爐頂?shù)钠渌y門。
1、 爐頂液壓系統(tǒng)
油箱容積???????? 2000 l
額定壓力???????? 25 mpa
工作壓力???????? 16 mpa
冷卻水流量?????? 60 l/ min
冷卻水溫度?????? ﹤30
冷卻水壓力?????? 0.3 mpa
2、料流閥液壓站
油箱容積???????? 1400 l
額定壓力???????? 18 mpa
工作壓力???????? 16 mpa
冷卻水流量?????? 60 l/ min
冷卻水溫度?????? ﹤30°
冷卻水壓力?????? 0.3 mpa
3、主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容：
⑴ 檢查電機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常，溫度是否過(guò)高。
⑵ 檢查電機(jī)泵地角有無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。
⑶ 檢查主油管有無(wú)漏油現(xiàn)象。
⑷ 檢查各油管有無(wú)破損，油管接頭有無(wú)滲漏現(xiàn)象
⑸ 檢查油位、油溫、壓力是否正常。
⑹ 檢查電磁換向閥是否有滲漏現(xiàn)象，插頭有無(wú)松動(dòng)。
⑺ 檢查截止閥有無(wú)滲漏現(xiàn)象，閥柄有無(wú)破損、脫落。
⑻ 檢查加熱器﹙冬季﹚，循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。
⑼ 檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。
3.4.3爐頂操作：
1、爐頂氣密箱溫度低于70℃；
2、爐頂各閥動(dòng)作靈活
3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10kpa ;
4、負(fù)責(zé)調(diào)試爐頂設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)操作
3.4.4設(shè)備使用注意事項(xiàng)：
1、? 在使用中每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑可靠。
2、? 使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。
3、? 嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表，定時(shí)認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4、? 當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。
5、? 爐頂氣密箱溫度低于70℃。
6、? 按點(diǎn)檢要求兩小時(shí)點(diǎn)檢一次。
7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。
8、? 液壓系統(tǒng)溫度在25℃~55℃之間。
9、? 有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下工作
3.4.6設(shè) 備 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)
1.氣密箱
| 序號(hào) | 裝置名稱 | 點(diǎn)檢部位 | 點(diǎn)檢內(nèi)容 | 點(diǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?周 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?期 | 設(shè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?狀 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?態(tài) | 點(diǎn)檢方法 | 點(diǎn)檢基準(zhǔn) | ||||
| 目測(cè) | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 法蘭 | 螺栓法蘭 | 松動(dòng) 泄漏 | 2h | ○ | ○ | 無(wú)松動(dòng)無(wú)泄漏 | ||||
| 2 | 內(nèi)部齒輪 | 內(nèi)部構(gòu)造 | 異音 | 2h | ○ | 無(wú)異音 | |||||
| 3 | 傳動(dòng)電機(jī)及接手 | 電機(jī) | 振動(dòng) | 2h | ○ | 無(wú)異常振動(dòng) | |||||
| 異音、熱 | 2h | ○ | ○ | 無(wú)異音，溫度低于環(huán)境溫度﹢40℃ | |||||||
| 接手 | 無(wú)異音 | 2h | ○ | 無(wú)異音 | |||||||
| 螺栓 | 2h | ○ | 聯(lián)接正常，無(wú)松動(dòng)、脫落 | ||||||||
2.探尺
| 序號(hào) | 裝置名稱 | 點(diǎn)檢部位 | 點(diǎn)檢內(nèi)容 | 點(diǎn)檢周期 | 設(shè)備狀態(tài) | 點(diǎn)檢方法 | 點(diǎn)檢基準(zhǔn) | ||||
| 目測(cè) | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 探尺 | 電動(dòng)機(jī) | 溫度 | 2h | ○ | 溫度＜85℃,溫升＜40℃ | |||||
| 聲音 | 2h | ○ | 無(wú)異音 | ||||||||
| 振動(dòng) | 2h | ○ | 無(wú)異常振動(dòng) | ||||||||
| 地腳螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固 | |||||||
| 抱閘 | 聲音 | 2h | ○ | 無(wú)異音 | |||||||
| 振動(dòng) | 2h | ○ | 無(wú)異常振動(dòng) | ||||||||
| 本體 | 2h | ○ | 無(wú)裂紋，不漏油 | ||||||||
| 減速機(jī) | 油位 | 1d | ○ | 正常 | |||||||
| 異音 | 2h | ○ | 無(wú)異音 | ||||||||
3.設(shè)備名稱：料流調(diào)節(jié)閥
| 序號(hào) | 裝置名稱 | 點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點(diǎn)檢內(nèi)容 | 點(diǎn)檢周期 | 點(diǎn)檢方法 | 點(diǎn)檢基準(zhǔn) | ||||
| 目測(cè) | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 料流閥控制裝置 | 各螺栓 | 松折 | 2h | ○ | 緊固、無(wú)松動(dòng)、脫落、折斷 | ||||
| 聯(lián)軸器 | 異音 | 2h | ○ | 無(wú)異音 | ||||||
4.設(shè)備名稱：爐頂上下密封閥
| 序號(hào) | 裝置名稱 | 點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點(diǎn)檢內(nèi)容 | 點(diǎn)檢周期 | 點(diǎn)檢方法 | 點(diǎn)檢基準(zhǔn) | ||||
| 目測(cè) | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 液壓缸支撐 | 銷 | 折斷 | 2h | ○ | 無(wú)斷裂表現(xiàn) | ||||
| 安全銷 | 松動(dòng)脫落 | 2h | ○ | ○ | 無(wú)松動(dòng) | |||||
| 壓墊 | 油孔堵塞 | 2h | ○ | 無(wú)堵塞 | ||||||
| 螺塞 | 堵塞 | 2h | ○ | 無(wú)堵塞 | ||||||
| 套襯 | 潤(rùn)滑磨損 | 2h | ○ | 潤(rùn)滑良好，磨損量＜10% | ||||||
| 2 | 曲軸驅(qū)動(dòng) | 鍵 | 剪斷松動(dòng) | 2h | ○ | 無(wú)松動(dòng)或折斷 | ||||
| 銷軸 | 磨損 | 2h | ○ | 無(wú)松動(dòng)，磨損量＜5% | ||||||
| 銷 | 松動(dòng) | 2h | ○ | 無(wú)脫落可能 | ||||||
| 套 | 磨損 | 2h | ○ | 潤(rùn)滑充分，磨損量小 | ||||||
| 板叉 | 龜裂密封圈磨損 | 2h | ○ | 無(wú)裂痕，磨損量小 | ||||||
| 3 | 曲軸 | 壓蓋 | 油孔堵塞 | 2h | ○ | 無(wú)堵塞，潤(rùn)滑良好 | ||||
| 軸承 | 潤(rùn)滑 | 2h | ○ | 潤(rùn)滑良好 | ||||||
| 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | ○ | 無(wú)異音、異熱 | |||||
| 盤根 | 給油 | 2h | ○ | 給油潤(rùn)滑充分 | ||||||
| 漏油 | 2h | ○ | 無(wú)漏油 | |||||||
| 4 | 其它 | 各部螺栓 | 無(wú)松動(dòng)脫落 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無(wú)松動(dòng)、脫落 | |||
5.設(shè)備名稱：一均、二均、均壓放散、事故放散
| 序號(hào) | 裝置名稱 | 點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點(diǎn)檢內(nèi)容 | 點(diǎn)檢周期 | 點(diǎn)檢方法 | 點(diǎn)檢基準(zhǔn) | ||||
| 目測(cè) | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 閥體 | 本體 | 漏、沙眼 | 2h | ○ | ○ | 有無(wú)漏洞砂眼 | |||
| 法蘭 | 漏氣 | 2h | ○ | 無(wú)漏煤氣 | ||||||
| 閥桿接接 | 脫落 | 2h | ○ | 無(wú)脫落 | ||||||
| 銷 | 折斷 | 2h | ○ | 無(wú)斷裂 | ||||||
6.設(shè)備名稱：液壓油缸
| 序號(hào) | 裝置名稱 | 點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點(diǎn)檢內(nèi)容 | 點(diǎn)檢周期 | 點(diǎn)檢方法 | 點(diǎn)檢基準(zhǔn) | ||||
| 目測(cè) | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 液壓油缸 | 本體 | 漏、沙眼 | 2h | ○ | 無(wú)漏油現(xiàn)象 | ||||
| 地角 | 松動(dòng)脫落 | 2h | ○ | 無(wú)松動(dòng)脫落 | ||||||
| 油管 | 漏油 | 2h | ○ | 無(wú)漏油 | ||||||
| 油管接頭 | 滲、漏油 | 2h | ○ | 無(wú)滲、漏油 | ||||||
| 缸桿接頭 | 脫落 | 2h | ○ | 無(wú)脫落 | ||||||
| 銷 | 折斷 | 2h | ○ | 無(wú)斷裂 | ||||||
| 活塞 | 漏油 | 2h | ○ | 無(wú)漏油 | ||||||
3.5換熱器的點(diǎn)檢維護(hù)
1、煙氣、空氣各進(jìn)、出口溫度要記錄，發(fā)現(xiàn)預(yù)熱溫度低要及時(shí)檢查各熱管工作情況。（檢查方法：查熱管是否損壞要看電偶溫度或現(xiàn)場(chǎng)測(cè)各熱管溫度，或打開有問(wèn)題的熱管的放氣閥門進(jìn)行檢查。）
2、熱管要定期加水。
3、各換熱器要定期打開人孔，檢查熱管上的積灰，如果過(guò)多要定期進(jìn)行沖洗。
4、要定期檢查換熱器各人孔，法蘭有無(wú)泄漏。
四.交接班制度
1一般交接班要求：
1.1接班者提前15分鐘參加班前會(huì)。
1.2接班者上崗前了解高爐的生產(chǎn)情況及所屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況
1.3交班者應(yīng)詳細(xì)介紹本班的生產(chǎn)操作情況。
①交儀表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；
②定修、送風(fēng)過(guò)程中的設(shè)備待機(jī)、運(yùn)行情況；
③交清領(lǐng)導(dǎo)指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知；
④交清本班設(shè)備出現(xiàn)故障的處理情況；
⑤交清工器具數(shù)量使用情況；
⑥交清公共設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生情況；
⑦交清崗位存在的安全隱患。
1.4對(duì)口交接班，負(fù)責(zé)人與負(fù)責(zé)人交接班，崗位工與崗位工交接。
1.5交班時(shí)遇有重要操作或事故時(shí)，有交班者操作處理后，進(jìn)行交接班。
1.6交班者負(fù)責(zé)解釋和處理接班者提出的問(wèn)題，接班者認(rèn)可后方可交班。
1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全，不進(jìn)行交接班。
1.8交接班進(jìn)行交接簽字后交接完畢。
1.9交接班出現(xiàn)的問(wèn)題及遺留問(wèn)題要及時(shí)上報(bào)工長(zhǎng)，由工長(zhǎng)交接處理。
1.10遇特殊情況需要上班人員連班時(shí)，有工長(zhǎng)協(xié)調(diào)。連班人員必須服從安排。
2鑒于設(shè)備的連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，為了減少設(shè)備故障，加強(qiáng)交接班時(shí)段的設(shè)備點(diǎn)檢以及設(shè)備故障后責(zé)任的劃分要求，根據(jù)實(shí)際情況特此制定：
4.2.1上料、熱風(fēng)崗位交接班后40min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負(fù)責(zé)。
4.2.2礦槽崗位交接班后60min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負(fù)責(zé)。
4.2.3如果交接班后出現(xiàn)故障，以故障分析為準(zhǔn)。
3熱風(fēng)爐交接班制度:
1、交接班交清領(lǐng)導(dǎo)指令和本班設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)情況，風(fēng)溫使用情況，并認(rèn)真填寫好交接班本及作業(yè)日志。
2、交接班時(shí)，與有重要操作或事故時(shí)，由交接班者操作或處理，然后才能進(jìn)行交接班。
3、交接班及作業(yè)日志填寫不全，不進(jìn)行交接班。
4、交接班后，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查。
?
1.1礦槽區(qū)域崗位工點(diǎn)檢路線
點(diǎn)檢線路:
礦槽休息室----運(yùn)焦配重兩側(cè)---運(yùn)礦配重兩側(cè)---主機(jī)室---主皮帶配重滾筒兩側(cè)---主皮帶尾部---從南側(cè)通廊上行至配重上方兩個(gè)改向滾筒北側(cè)——配重上方改向滾筒北側(cè)——主皮帶尾部滾筒北側(cè)——運(yùn)焦小車平臺(tái)——運(yùn)焦頭部平臺(tái)——運(yùn)礦小車平臺(tái)——運(yùn)礦頭部平臺(tái)——順運(yùn)礦通廊下行至轉(zhuǎn)向滾筒——1號(hào)返礦尾部滾筒——運(yùn)礦尾部滾筒——2號(hào)小焦皮帶頭部——下行至1號(hào)小焦皮帶尾部——2號(hào)返焦配重——小焦給料機(jī)——1小焦頭部滾筒——2號(hào)小焦皮帶滾筒——運(yùn)焦平臺(tái)——運(yùn)礦平臺(tái)——1號(hào)返礦通廊上行至于號(hào)返礦轉(zhuǎn)向滾筒——返礦中轉(zhuǎn)站——小礦篩——2號(hào)返礦尾部滾筒——2號(hào)返礦轉(zhuǎn)向滾筒——2號(hào)返礦/2號(hào)返焦頭部——順2號(hào)返焦通廊下行至返焦中轉(zhuǎn)站——2號(hào)返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號(hào)返焦通廊下行至1號(hào)返焦轉(zhuǎn)向滾筒——運(yùn)焦尾部滾筒——1號(hào)返焦尾部滾筒——順運(yùn)焦通廊上行至運(yùn)焦轉(zhuǎn)向滾筒——運(yùn)焦頭部——返回至h111尾部——h111頭部——h112尾部——h112頭部——返回休息室
注意事項(xiàng)：
1.巡檢過(guò)程中，檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全；
2.打開人孔門、觀察門后立即關(guān)好；
3.檢修后，確認(rèn)擋簾、裙板、堰帶是否齊全，人孔門、觀察門是否關(guān)閉，溜槽是否漏料；
4.清掃物料時(shí)，將清掃的物料放到皮帶上，不得高空落料。
5上崗前檢查好放射源，并做好記錄。
1.2礦槽設(shè)備維護(hù)規(guī)程
1.2.1
技術(shù)性能
1主皮帶
輸送帶規(guī)格型號(hào)：1400st2500 8.9/8.9
y
st———鋼絲繩芯；
2500——膠帶縱向全厚度拉升強(qiáng)度為2500n/mm；
8.9/8.9——?膠帶上下覆蓋膠厚度分別為
8.9mm
和
8.9mm
；
y——— 膠帶的覆蓋膠質(zhì)量。
輸送帶用鋼絲繩：
鋼絲繩數(shù)量：???????????? 138 根
鋼絲繩最大公稱直徑：?????? 7.2 mm
鋼絲繩間距：?????????????? 15±
1.5 mm
鋼絲繩結(jié)構(gòu)：?????????????? 1_19+7_7
覆蓋層的性能：
上覆蓋膠厚度：???????????????? 8.9? -0.6+
1.0
mm
下覆蓋膠厚度：??????????????? 8.9? -0.4+
1.0
mm
拉伸強(qiáng)度：???????????????????? ≥20.0 mpa
老化后的拉伸強(qiáng)度(7d/
70℃
)：≥15.0 mpa
拉斷伸長(zhǎng)率：?????????????????? ≥400 %
老化后的拉斷伸長(zhǎng)率(7d/
70℃
) ≥300 %
硬度：???????????????????????? 70±5 sha
磨耗：????????????????????????? ≤
150 mm
3
粘合強(qiáng)度
鋼絲繩粘合強(qiáng)度(老化前)：?????? ??≥130.0 n/mm
鋼絲繩粘合強(qiáng)度(老化后
145°c
/150min)：≥120.0 n/mm
覆蓋層的粘合強(qiáng)度??????????????? ≥12.0 n/mm
覆蓋膠的技術(shù)要求：
覆蓋膠采用進(jìn)口輥筒式橡膠擠出機(jī)生產(chǎn)線一次性擠出成型，保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無(wú)氣泡、內(nèi)外致密、性能均一，確保膠帶成型硫化后具有最佳的綜合物理機(jī)械性能。
輸送機(jī)水平機(jī)長(zhǎng)? 132600
升程??????????? 52700
升角?????????? ?11°54? 11
最大輸送量???? ?2000t/h
皮帶寬度??????? b=1400mm
皮帶速度
2.0m
/s
皮帶長(zhǎng)????????? 265.2m
2運(yùn)礦皮帶
規(guī)格型號(hào)gb/t7984? 515?? 1400?ep? 6? 1200 ?5+2? l
織物型號(hào)????????????????? ep200
單層織物強(qiáng)度：??????????? 200 n/mm
布層數(shù)??????????????????? 5
寬度
1400mm
覆蓋膠的性能：
上覆蓋膠厚度：???????????????? 5mm
下覆蓋膠厚度：
2 mm
拉伸強(qiáng)度：???????????????????? ≥20.0 mpa
扯斷伸長(zhǎng)率：?????????????????? ≥400%
水平機(jī)長(zhǎng)??????? 147000mm
提升高度
21750mm
提升角度??????? 11.5°
帶寬??????????? 1200mm
帶速
2.0m
/s
皮帶長(zhǎng)度??????? 350m
3運(yùn)焦皮帶
規(guī)格型號(hào)gb/t7984? 515?? 1400?ep? 6? 1200 ?6+
2? l
織物型號(hào)????????????????? ep200
單層織物強(qiáng)度：??????????? 200 n/mm
布層數(shù)??????????????????? 6
寬度
1400mm
覆蓋膠的性能：
上覆蓋膠厚度：
6mm
下覆蓋膠厚度：
2 mm
拉伸強(qiáng)度：???????????????? ????≥20.0 mpa
扯斷伸長(zhǎng)率：?????????????????? ≥400%
磨耗量：
水平機(jī)長(zhǎng)??????? 133000mm
提升高度?????? 21750mm
提升角度??????? 11.5°
帶寬??????????? 1200mm
帶速??????????? 0.687/1.374m/s
皮帶長(zhǎng)度??????? 160m
41#碎礦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：
1.5mm
層數(shù)：5層
水平機(jī)長(zhǎng)?? 117m
提升高度?? 6.03m
輸送傾角?? 15°
帶寬?????? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長(zhǎng)?????? 255m
52#碎礦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：
1.5mm
層數(shù)：5層
水平機(jī)長(zhǎng)?? 69800mm
提升高度
17240mm
帶寬?????? 650mm
帶速
1.25m
/s
帶長(zhǎng)?????? 144m
61#碎焦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：
1.5mm
層數(shù)：4層
水平機(jī)長(zhǎng)?? 69.5m
帶寬???? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長(zhǎng)?????? 150m
72#碎焦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：
1.5mm
層數(shù)：5層
水平機(jī)長(zhǎng)?? 53.6m
提升高度
21740mm
帶寬?????? 650mm
帶速
1.25m
/s
帶長(zhǎng)?????? 120m
81#焦丁皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：
1.5mm
層數(shù)：5層
帶寬
650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長(zhǎng)?????? 29m
92#焦丁皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：
1.5mm
層數(shù)：5層
帶寬
650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長(zhǎng)?????? 105m
3.1.2
.2燒結(jié)礦震動(dòng)篩
1、?礦篩技術(shù)性能
振動(dòng)篩：bts-200-420
自重?????????????? 14t
篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm
處理量???????????? 400t/h
篩面傾角?????????? 25°
入料粒度?????????? <
200mm
分級(jí)粒度
5mm
物料堆比重：?????? 1.8t/m3
振幅?????????????? 8-12mm
所配電機(jī)????????? 11kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min
2、?振動(dòng)給料機(jī)技術(shù)參數(shù)
閘門規(guī)格：1000×
1000mm
閘板厚度
20mm
閘門配用手動(dòng)減速機(jī)
礦用閘門：1000_1000?? 設(shè)備重量：1.8噸
槽體規(guī)格????????? 1400×
1500mm
處理量????? ??????550t/h
入料粒度????????? <
200mm
振幅????????????? 4-
6mm
所配電機(jī)????????? 2.2kw×2,轉(zhuǎn)次1450r/min
10、焦炭振動(dòng)篩
規(guī)格型號(hào)???????? _bsfj185×500-i
閘門???????????? 1000×
1000mm
篩面規(guī)格???????? 1500×
3000mm
處理量?????????? 280t/h
篩面傾角???????? 27°
入料粒度???????? <
75mm
分級(jí)粒度
25mm
物料堆比重：???? 0.5t/m3
振幅???????????? 4±
1mm
篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)
所配振動(dòng)電機(jī)???? 5.5kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min
篩上物中<
25 mm
粒度含量≤5%
篩下物中>;
25 mm
粒度含量≤10%
11、焦丁振動(dòng)篩：
規(guī)格型號(hào)???????? _bsfj150×360-i
篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm
處理量????????? 100t/h
篩面傾角???????? 25°
入料粒度???????? <
25mm
分級(jí)粒度????????10mm
物料堆比重：???? 0.6t/m3
振幅???????????? 4±
1mm
篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)
所配振動(dòng)電機(jī)???? 4kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min
篩上物中<
15 mm
粒度含量≤5%
篩下物中>;
15 mm
粒度含量≤10%
12、礦槽中斗容積：
1）礦石中斗
1#礦石中斗：
33m3
2#礦石中斗：
29m3
2)焦炭中斗
1#焦炭中斗：
42m3
2#焦炭中斗：
36m3
13、礦槽各稱斗容積
1）燒結(jié)礦稱斗容積：
5.5m3
2) 球團(tuán)、塊礦稱斗容積：
3.5m3
3)焦丁稱斗容積：
2m3
14、礦槽各料倉(cāng)容積
1）燒結(jié)礦料倉(cāng)容積：??? 1-4s :324 5-6s :
386 m3
,
2）球團(tuán)、塊礦料倉(cāng)容積：
141m3
3）雜礦料倉(cāng)容積：
84m3
4) 焦炭料倉(cāng)容積：
278m3
3.1.2
.3操作標(biāo)準(zhǔn)
1、各皮帶保證托輥靈活
2、? 正常生產(chǎn)時(shí)，各煉鐵裝置必須靈活好用開機(jī)前確認(rèn)電源、拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)電機(jī)正常
3、 確認(rèn)清掃器是否正常，中斗閘門有無(wú)異物
4、 檢查各機(jī)械設(shè)備、電機(jī)地腳螺栓是否牢固
3.1.2
.4設(shè)備使用注意事項(xiàng)
1、在使用中，每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑可靠。
2、使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。
3、當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。
4、各軸承處需要保證良好潤(rùn)滑。
5、設(shè)備周圍不能有積料。
6、對(duì)地腳螺栓要隨時(shí)檢查。
7、定點(diǎn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。
8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用。
3.1.2
.5設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)
1.膠帶輸送機(jī)
| 序號(hào) | 裝置名稱 | 點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點(diǎn)檢內(nèi)容 | 點(diǎn)檢周期 | 設(shè)備狀態(tài) | 點(diǎn) 檢 方 ?法 | 點(diǎn) 檢 基 ?準(zhǔn) | ||||
| 目測(cè) | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 傳動(dòng)裝置 | 電機(jī) | 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | 無(wú)異音，環(huán)境溫度﹢40℃ | ||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | ○ | 無(wú)松動(dòng)、脫落、緊固 | ||||||
| 減速機(jī) | 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | 無(wú)異音，環(huán)境溫度﹢40℃ | ||||||
| 油量、漏油 | 2h | ○ | 測(cè)量 | 無(wú)漏油，油量符合標(biāo)準(zhǔn) | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無(wú)松動(dòng)或脫落 | |||||||
| 2 | 制動(dòng)裝置及聯(lián)軸器 | 柱銷聯(lián)軸器 | 尼龍注銷 | 2h | ○ | 無(wú)脫落、無(wú)斷裂、無(wú)磨損＜直徑/4 | |||||
| 柱銷擋圈螺絲 | 2h | ○ | 螺栓齊全，緊固無(wú)脫落 | ||||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無(wú)松動(dòng)或脫落 | |||||||
| 十字滑塊聯(lián)軸器 | 本體、徑向跳動(dòng) | 2h | ○ | 測(cè)量 | 無(wú)裂痕、跳動(dòng)量＜1mm | ||||||
| 制動(dòng)器 | 動(dòng)作 | 2h | ○ | 制動(dòng)瓦能及時(shí)打開與閉合 | |||||||
| 3 | 逆 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?止 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器 | 本體 | 異音 | 2h | ○ | ○ | 無(wú)異音 | ||||
| 螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無(wú)松動(dòng)或脫落 | |||||||
| 4 | 托輥 | 托輥 | 轉(zhuǎn)動(dòng)異音 | 2h | ○ | ○ | 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異音，脫落 | ||||
| 托輥架 | 磨斷、變形 | 2h | ○ | 吊架無(wú)磨斷，輥架無(wú)變形 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無(wú)松動(dòng)或脫落 | |||||||
| 5 | 滾筒 | 筒體 | 磨損 | 8h | ○ | 光筒體，磨損量＜70％ | |||||
| 包膠 | 損傷、剝落 | 8h | ○ | 不能露出筒體 | |||||||
| 輥承 | 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | 無(wú)異音，溫度低于環(huán)境溫度40℃ | ||||||
| 螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無(wú)松動(dòng)或脫落 | |||||||
| 6 | 皮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?帶 | 皮帶 | 跑偏 | 2h | ○ | 局部與蛇形跑偏量，不能超過(guò)滾筒邊緣 | |||||
| 接口損傷 | 8h | ○ | 測(cè)量 | 普通帶破損量＜帶寬/5，鋼芯接頭無(wú)裸露 | |||||||
| 帶寬損傷 | 8h | ○ | 測(cè)量 | 普通帶損傷＜原帶寬/10，鋼芯帶損傷＜原寬帶的/20 | |||||||
| 橫向撕裂 | 2h | ○ | 撕裂長(zhǎng)度＜原寬帶的/20 | ||||||||
| 縱向撕裂 | 2h | ○ | 撕裂長(zhǎng)度＜原寬帶的/10 | ||||||||
2.焦礦振篩
| 序號(hào) | 裝置名稱 | 點(diǎn)檢部位 | 點(diǎn)檢內(nèi)容 | 點(diǎn)檢周期 | 設(shè)備狀態(tài) | 點(diǎn)檢方法 | 點(diǎn)檢基準(zhǔn) | ||||
| 目測(cè) | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 給 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器 | 電動(dòng)機(jī) | 溫度 | 2h | ○ | 溫度＜85℃,溫升＜40℃ | |||||
| 聲音 | 2h | ○ | 無(wú)異音 | ||||||||
| 振動(dòng) | 2h | ○ | 無(wú)異常振動(dòng) | ||||||||
| 地腳螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固 | |||||||
| 本體 | 開裂 | 2h | ○ | 無(wú)開裂 | |||||||
| 2 | 振篩 | 聯(lián)軸器 | 本體 | 2h | ○ | ○ | 無(wú)損傷，無(wú)裂紋 | ||||
| 聯(lián)接螺栓 | 2h | ○ | 緊固 | ||||||||
| 激振器 | 本體 | 2h | ○ | 不漏油，無(wú)損傷 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | 緊固 | |||||||||
| 支承彈簧 | 本體 | 2h | ○ | ○ | 無(wú)磨損 | ||||||
| 篩體 | 磨損 | 2h | ○ | 不能出洞 | |||||||
| 損傷 | 2h | ○ | 無(wú)裂紋 | ||||||||
| 電機(jī) | 異音 發(fā)熱 | 2h | ○ | 無(wú)異音 無(wú)發(fā)熱 | |||||||
| 篩網(wǎng) | 磨損 | 2h | ○ | ○ | 磨損量篩網(wǎng)厚度的85％ | ||||||
常見事故處理方法
| 序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 滾筒軸承座擺正 | 1聯(lián)軸器安裝精度超差 | 聯(lián)軸器找正 |
| 2軸承損壞 | 更換軸承 | ||
| 3滾筒安裝不正 | 滾筒找正 | ||
| 2 | 滾筒軸承 | 1軸承損壞 | 更換軸承 |
| 2潤(rùn)滑失效 | 換油 | ||
| 3 | 滾筒不轉(zhuǎn) | 1滾筒被異物卡住 | 停機(jī)清除異物 |
| 2軸承損壞 | 更換軸承 | ||
| 4 | 逆止器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?異音異熱 | 彈簧失效或損壞 | 更換彈簧片 |
| 5 | 皮帶打滑 | 1配重太輕，皮帶強(qiáng)力小 | 調(diào)整配重，螺旋張緊，人工調(diào)整 |
| 2皮帶過(guò)載 | 減輕負(fù)荷 | ||
| 3傳動(dòng)滾筒無(wú)色膠 | 更換傳動(dòng)滾筒 | ||
| 4溜槽堵料 | 停機(jī)清料 | ||
| 5打滑檢測(cè)器失靈 | 更換打滑顯示器 | ||
| 6 | 皮帶跑偏 | 1機(jī)架變形 | 調(diào)整機(jī)架 |
| 2落料和偏離皮帶中心 | 調(diào)整落料器 | ||
| 3滾筒中心線與膠帶機(jī)中心不成直角 | 調(diào)整滾筒軸承座 | ||
| 4托輥組軸線同膠帶中心線不垂直 | 調(diào)整托輥組，皮帶往哪減輕負(fù)荷 | ||
| 5滾筒不水平 | 調(diào)整滾筒位置，使之水平 | ||
| 6滾筒色膠部分脫落 | 更換滾筒 | ||
| 7滾筒表面粘料 | 人工清掃粘料，恢復(fù)清掃器 | ||
| 8初張力過(guò)大（無(wú)載跑偏） | 調(diào)整張力 | ||
| 7 | 皮帶蛇形 | 1膠帶接頭不正 | 重新找正交接 |
| 2膠帶本身彎曲不直 | 更換膠帶 | ||
| 8 | 皮帶劃傷 | 1流槽內(nèi)卡異物 | 清理異物 |
| 2托輥不轉(zhuǎn)或損壞 | 更換托輥 | ||
| 3托輥脫落，托輥架劃帶 | 安裝托輥 | ||
| 4導(dǎo)料槽下沿，裙板壓板，銷子刮皮帶 | 將導(dǎo)料槽提升到位 | ||
| 5清掃器損壞 | 清掃器修理或更換 | ||
| 9 | 皮帶拉斷 | 接頭質(zhì)量差 | 硫化接頭 |
| 尾槽壓料 | 硫化接頭，清理物料 | ||
| 10 | 皮帶出口子 | 塊狀物理咬入皮帶與滾筒之間 | 清除物料，修補(bǔ)皮帶3防止濺灑物料 |
| 異物砸傷 | 清除異物 | ||
| 11 | 電機(jī)溫度升高 | 過(guò)載、卡料、異物 | 減少過(guò)量，清除異物、卡料 |
| 頻率起動(dòng)機(jī) | 按時(shí)間間隔啟動(dòng) | ||
| 軸承損壞 | 更換軸承 | ||
| 12 | 電機(jī)送電后不轉(zhuǎn) | 兩相 | 檢查修理 |
| 電機(jī)燒毀 | 更換電機(jī) | ||
| 過(guò)載 | 禁止超載啟動(dòng) |
3.2熱風(fēng)設(shè)備維護(hù)
3.2.1
: 熱風(fēng)爐主要技術(shù)參數(shù)
1）熱風(fēng)爐高度:
43.54m
2）格子磚加熱面積：
77893m2
3）
1m3
格子磚加熱面積：
48 m2
4)? 格子磚平均孔徑：
30mm
5) 熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度：
1250℃
6）拱頂最高溫度：
1370℃
7）廢氣最高溫度：
370℃
--?????? 8）助燃空氣溫度：
520℃
9) 高爐煤氣溫度：
100℃
10）冷風(fēng)溫度：
200℃
11）冷風(fēng)壓力：?? 0.35mpa??????? ??12）送風(fēng)風(fēng)量：
4500m3
/min
13) 格子磚高度：
22.52m
3.2.2
熱風(fēng)崗位工點(diǎn)檢路線
點(diǎn)檢路線：
中控------1hs-3hs拱頂----熱風(fēng)閥平臺(tái)（檢查1hs-3hs熱風(fēng)閥，混風(fēng)閥）---燃燒閥平臺(tái)（檢查1hs-3hs各燃燒，切斷閥）----調(diào)閥平臺(tái)----經(jīng)地面至煙道平臺(tái)---雙預(yù)熱----加熱爐----熱風(fēng)爐液壓站----助燃風(fēng)機(jī)房----三號(hào)集水器----二號(hào)集水器----一文泵站----下塔調(diào)閥----洗滌塔放散----上塔調(diào)閥平臺(tái)----脫水器----清洗液壓站----返回中控
3.2.3
技術(shù)性能
1、煤氣切斷閥
閥門形式??????? 單閘板閘閥
操作形式??????? 液動(dòng)
閥口通徑??????? 1600mm
工作壓力??????? 0.03mpa
工作溫度??????? ≤400°
閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s
液壓缸
額定壓力??????? 16 mpa
工作壓力??????? 6.3-7 mpa
2、煤氣燃燒閥
閥門形式?????? 單閘板閘閥
操作形式?????? 液動(dòng)
閥口通徑?????? 1600mm
工作壓力?????? 0. 5mpa
工作溫度?????? ≤400°
閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s
液壓缸
額定壓力?????? 16 mpa
工作壓力?????? 6.3-7 mpa
3、煙道閥
閘門形式?????? 單閘板閘閥
閥門通徑?????? 1800 mm
工作壓力?????? 0.4
工作溫度??????≤400
液壓缸
額定壓力????? 16 mpa
工作壓力????? 6.3-7 mpa
閥門打開或關(guān)閥門閉時(shí)間?? 20s
4、熱風(fēng)閥
閥門形式???? 水冷閘閥
通徑???????? 1428 mm
工作壓力???? 0.5mpa
工作溫度???? ≤1350
閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s
液壓缸
額定壓力???? 16 mpa
工作壓力???? 6.3-7 mpa
5、冷風(fēng)閥
閥門形式???? 單閘板閘閥
閥門通經(jīng)???? 1300 mm
工作壓力???? 0.4mpa
工作溫度???? ≤400
閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s
液壓缸
額定壓力??? 16 mpa
工作壓力??? 6.3-7 mpa
6、充風(fēng)閥
閥門形式??? 單閘板閘閥
閥門通經(jīng)??? 400 mm
工作壓力??? 0.4mpa
工作溫度??? ≤400
閥門打開或關(guān)閉時(shí)間? 10s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
7、廢氣閥
閘門形式 單閘板閘閥
閥門通徑
400 mm
工作壓力?? 0.5mpa
工作溫度?? ≤400
閥門打開或關(guān)閉時(shí)間? 8s
液壓缸
額定壓力??? 16 mpa
工作壓力??? 6.3-7 mpa
8、倒流休風(fēng)閥
閥門形式??? 水冷閘閥
通徑?????? 700 mm
工作壓力??? 0.5mpa
工作溫度??? ≤1200
閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 15s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
9、助燃空氣切斷閥
閥門形式?? 單閘板閘閥
通徑?????? 1400 mm
工作壓力?? 0.4mpa
工作溫度?? ≤400
閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
10、混風(fēng)切斷閥
閥門形式?? 水冷閘閥
通徑?????? 700 mm
工作壓力?? 0.4mpa
工作溫度?? ≤1200
閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 16s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
3.2.5
操作標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備使用注意事項(xiàng)
1、熱風(fēng)系統(tǒng)各閥門動(dòng)作靈活可靠。
2、各閥門無(wú)漏氣現(xiàn)象,在使用中，每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑可靠。
3、在使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。
4、嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表，定時(shí)認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理
5、當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故
6、地腳螺栓要隨時(shí)檢查。
7、定點(diǎn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。
8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用
3.2.6
設(shè) 備 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)
設(shè)備名稱：熱風(fēng)爐、
| 序號(hào) | 裝置名稱 | 點(diǎn)檢部位 | 點(diǎn)檢內(nèi)容 | 點(diǎn)檢周期 | 點(diǎn)檢方法 | 點(diǎn)檢基準(zhǔn) | ||||
| 目測(cè) | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 煙道閥 | 滾子鏈 | 磨損伸長(zhǎng) | 2h | ○ | ○ | 伸長(zhǎng)在節(jié)距2％以內(nèi) | |||
| 鏈輪軸承 | 旋轉(zhuǎn)狀態(tài) | 2h | ○ | 正常 | ||||||
| 配重軸承 | 磨損 | 2h | ○ | 無(wú)異常磨損 | ||||||
| 管道 | 龜裂、漏風(fēng) | 2h | ○ | 無(wú)龜裂、無(wú)漏風(fēng) | ||||||
| 法蘭 | 漏風(fēng) | 2h | ○ | 無(wú)漏風(fēng) | ||||||
| 2 | 煤氣燃燒閥 | 鏈、輪、鏈條 | 動(dòng)作狀況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?松動(dòng)磨損 | 2h | ○ | ○ | 動(dòng)作順利，無(wú)松動(dòng)、異常磨損 | |||
| 平衡重 | 動(dòng)作狀態(tài) | 2h | ○ | 動(dòng)作順利 | ||||||
| 閥桿密封裝置 | 潤(rùn)滑破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?漏氣 | 2h | ○ | ○ | ○ | 無(wú)破損、漏氣 | ||||
| 閥 | 動(dòng)作狀態(tài) | 2h | ○ | 開閥動(dòng)作順利 | ||||||
| 3 | 混風(fēng)切斷閥 | 法蘭 | 漏風(fēng) | 2h | ○ | 無(wú)漏風(fēng) | ||||
| 各螺栓 | 松弛折彎、脫落 | 2h | ○ | 無(wú)松弛折彎、脫落 | ||||||
| 鏈輪 | 異音振擺 | 2h | ○ | 無(wú)異音振擺 | ||||||
| 鋼絲繩 | 磨損 | 2h | ○ | 測(cè)定 | 公稱直徑的70％ | |||||
| 斷絲 | 2h | ○ | 在一般鋼絲的1％以內(nèi) | |||||||
| 扭曲、腐蝕 | 2h | ○ | 沒(méi)有異常的扭曲和腐蝕 | |||||||
| 4 | 煤氣切斷閥 | 閥 | 動(dòng)作狀態(tài) | 2h | ○ | 開閉動(dòng)作順利 | ||||
| 法蘭 | 漏風(fēng) | 2h | ○ | ○ | 無(wú)漏風(fēng) | |||||
| 螺栓 | 松弛脫落 | 2h | ○ | ○ | 無(wú)松弛脫落 | |||||
| 迷宮環(huán) | 泄漏 | 2h | ○ | 無(wú)泄漏 | ||||||
其余各閥與上點(diǎn)檢規(guī)定相同。
3.3熱風(fēng)爐、預(yù)熱爐液壓系統(tǒng)
3.3.1
液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
（1）額定壓力????? 16 mpa
（2）工作壓力????? 6-15.5mpa
（3）工作流量????? q=
230l
/min
（4）油箱容積
2.5m3
（5）介質(zhì)工作溫度? 20
-55℃
（6）蓄能器組由26個(gè)10l液壓皮囊式蓄能器組成，總?cè)莘e為260l，蓄能器工作壓力：p1=6mpa,p2=15.5 mpa。蓄能器充氮壓力：p0=5mpa。
3.3.2
電機(jī)泵組成部分：
油泵：pvh98qic-rsf-10-（25-3）共2臺(tái)。
油泵變量形式：恒壓變量；油泵排量：98ml/r
油泵最高工作壓力：25mpa， 油泵工作制：1用1備。
電機(jī)：y2255-4-b35共2臺(tái)。
電機(jī)功率：n=37kw，電機(jī)轉(zhuǎn)速：n=1480r/min。
3.3.3
液壓站主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容
1)??檢查電機(jī)泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，有無(wú)異音，溫度是否過(guò)高。
2)??檢查電機(jī)泵地腳有無(wú)松動(dòng)、脫落。
3)??檢查主油管有無(wú)破損。
4)??檢查軟連接油管有無(wú)破損，油管接頭有無(wú)滲、漏油現(xiàn)象。
5)??檢查油位、油溫、壓力是否正常。
6)??檢查電磁換向閥是否有滲漏油現(xiàn)象，電磁閥接頭是否有松動(dòng)。
7)??檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常，是否有滲漏油現(xiàn)象。
8)??檢查各截止閥有無(wú)滲漏的現(xiàn)象，閥柄是否脫落損壞。
9)??檢查蓄能器是否工作正常。
10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。
11)? 檢查加熱器（冬季）循環(huán)冷卻（夏季）工作是否正常。
對(duì)以上所檢查內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)通知中控及檢修人員，作相應(yīng)處理。
一、熱風(fēng)系統(tǒng)助燃風(fēng)機(jī)：
1、本體：
15600kg
2、風(fēng)量：???161855nm3/h
3、氣壓：???12095pa
4、進(jìn)口壓力：大氣壓
5、進(jìn)口濕度：-17.8～36。
3℃
6、結(jié)構(gòu)形式：采用吸風(fēng)口，單支撐。
7、出口角度：? 900
8、風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)數(shù):?9902r/min
9、風(fēng)機(jī)噪音：≤80db(加裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器后)
10、吸風(fēng)口介質(zhì)溫度：ma_
200℃
11、冷卻水系統(tǒng)方式：開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)
12、冷卻水溫度：≤
35℃
13、冷卻水壓力：0.2-0。4mpa
二、? 助燃風(fēng)機(jī)主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容：
1.???檢查電機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異音，溫度是否過(guò)高。
2.???檢查電機(jī)減速機(jī)地角有無(wú)松動(dòng)，脫落。
3.???檢查減速機(jī)油位是否正常。
4.???檢查各軸承有無(wú)異音，溫度是否過(guò)高。
5.???檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢，有無(wú)斷水現(xiàn)象。
6.???查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥工作是否正常，各連接銷栓有無(wú)松動(dòng)、脫落。
7.???檢查風(fēng)機(jī)本體有無(wú)損壞。
8.???檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)箱出有無(wú)異音。
9.???檢查壓力、溫度表有無(wú)損壞、松動(dòng)、脫落。
10. 檢查安全防護(hù)裝置是否有松動(dòng)、損壞。
3.4上料區(qū)域崗位點(diǎn)檢、設(shè)備維護(hù)
3.4.1
上料區(qū)域崗位工點(diǎn)檢路線
中控室----34米點(diǎn)火孔（兩個(gè)）----4立罐放水----38米平臺(tái)（點(diǎn)檢液壓站）----左右探尺，料流，下密----44米平臺(tái)（料罐本體）----上密平臺(tái)---翻板平臺(tái)----主皮帶頭部平臺(tái)----點(diǎn)檢至主皮帶中部-----一均平臺(tái)----二均管道放水----熱風(fēng)爐蒸汽包----回中控
2、布料溜槽技術(shù)性能
布料轉(zhuǎn)數(shù)???????7 r/min
溜槽長(zhǎng)度???????3m
溜槽傾動(dòng)范圍???12°～55°
溜槽旋轉(zhuǎn)速度??? 3～8r/min
溜槽傾動(dòng)速度??? 0～1.30/s
溜槽更換時(shí)角度??????75°
3、眼鏡閥?? dn1000????? 中心喉管??????? ￠600
4、料流閥技術(shù)性能
閥門通徑?????????????800 mm
閥門開啟角度?????????75°
工作壓力?????????????0.25mpa
開閥時(shí)上下壓差???????10kpa
介質(zhì)最高溫度?????????250°
液壓缸
工作行程
371 mm
最大推力??????????? 245kn
工作壓力??????????? 20 mpa
5、上下密技術(shù)性能
閥門通徑
800mm
閥門開啟角度????????100°
工作壓力????????????0.25 mpa
開閥時(shí)上下壓差??????10 kpa
介質(zhì)最高溫度????????250°
液壓缸
工作行程
460 mm
最大推力????????????245 kn
工作壓力????????????20 mpa
6、一次均壓閥 ；緊急放散閥
閥門通徑
450mm
操作方式????????????液動(dòng)
工作介質(zhì)????????????凈煤氣
工作溫度????????????≤300
密封壓力????????????0.28 mpa
7、 均壓放散閥
閥門通徑
350 mm
操作方式????????????液動(dòng)
工作介質(zhì)????????????荒煤氣
工作溫度????????????≤300
密封壓力????????????0.28 mpa
8、除塵器遮斷閥
閥門通徑
2000 mm
操作方式??????????? 電動(dòng)
閥門行程
7000 mm
工作溫度??????????? 250/
600℃
工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa
9、除塵器放￠250散閥
閥門通徑
250 mm
操作方式??????????? 電動(dòng)卷?yè)P(yáng)
工作溫度??????????? 200/
600℃
工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa
工作介質(zhì)??????????? 粗煤氣
10、除塵器￠400放散閥
閥門通徑
400 mm
操作方式?????????? 電動(dòng)卷?yè)P(yáng)
工作溫度?????????? 200/
600℃
工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa
工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣
11、爐頂煤氣放散閥
閥門通徑?????????? ￠
800 mm
操作方式?????????? 電動(dòng)卷?yè)P(yáng)
工作溫度?????????? 250/
600℃
工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa
工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣
12、一均管道放散閥
閥門通徑????????????350mm
操作方式???????????? 液動(dòng)
工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣
工作溫度???????????? ≤250
密封壓力????????????1.6 mpa
14、高爐放散消音器
爐頂壓力?????????? 0.25 mpa
放散量???????????? ~
110m3
/次
放散時(shí)間?????????? ~5秒/次
實(shí)用溫度?????????? ≤
200℃
聯(lián)結(jié)管徑??????????? ￠530
壓力損失???????????<10 kpa
消音量????????????? 30db(a)
消音器本體厚度
10mm
15、探尺技術(shù)參數(shù)
1）、工作介質(zhì)：??????? ??????高爐粗煤氣
2）、工作溫度/極限溫度：
200℃
/
600℃
3）、工作壓力/極限壓力：????0.25/0.28mpa
4）、型式:?????????????????電動(dòng)鏈?zhǔn)教匠?/p>
5）、探尺卷筒中心線至零料線的距離為
3米
6）、探測(cè)深度:????????????? 零料線以下≥
5米
7）、重錘重量:
168kg
8）、設(shè)備工作介質(zhì)壓力:????? 0.28 mpa
9）、電動(dòng)機(jī)? 10kw??? 轉(zhuǎn)速750r/min? 220 vdc
10）、減速機(jī):? ??ngw52-2??傳動(dòng)比: i=16
16、料罐容積：
1#料罐容積：
29m3
2#料罐容積：
29 m3
3.4.2
液壓系統(tǒng)
爐頂設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立液壓系統(tǒng),一個(gè)負(fù)責(zé)料流調(diào)解閥的控制，一個(gè)負(fù)責(zé)控制爐頂?shù)钠渌y門。
1、 爐頂液壓系統(tǒng)
油箱容積
2000 l
額定壓力???????? 25 mpa
工作壓力???????? 16 mpa
冷卻水流量
60 l
/ min
冷卻水溫度?????? ﹤30
冷卻水壓力?????? 0.3 mpa
2、料流閥液壓站
油箱容積
1400 l
額定壓力???????? 18 mpa
工作壓力???????? 16 mpa
冷卻水流量
60 l
/ min
冷卻水溫度?????? ﹤30°
冷卻水壓力?????? 0.3 mpa
3、主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容：
⑴ 檢查電機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常，溫度是否過(guò)高。
⑵ 檢查電機(jī)泵地角有無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。
⑶ 檢查主油管有無(wú)漏油現(xiàn)象。
⑷ 檢查各油管有無(wú)破損，油管接頭有無(wú)滲漏現(xiàn)象
⑸ 檢查油位、油溫、壓力是否正常。
⑹ 檢查電磁換向閥是否有滲漏現(xiàn)象，插頭有無(wú)松動(dòng)。
⑺ 檢查截止閥有無(wú)滲漏現(xiàn)象，閥柄有無(wú)破損、脫落。
⑻ 檢查加熱器﹙冬季﹚，循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。
⑼ 檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。
3.4.3
爐頂操作：
1、爐頂氣密箱溫度低于
70℃
；
2、爐頂各閥動(dòng)作靈活
3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10kpa ;
4、負(fù)責(zé)調(diào)試爐頂設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)操作
3.4.4
設(shè)備使用注意事項(xiàng)：
1、? 在使用中每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤(rùn)滑可靠。
2、? 使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。
3、? 嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表，定時(shí)認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4、? 當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。
5、? 爐頂氣密箱溫度低于
70℃
。
6、? 按點(diǎn)檢要求兩小時(shí)點(diǎn)檢一次。
7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。
8、? 液壓系統(tǒng)溫度在
25℃
~
55℃
之間。
9、?有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下工作
3.4.6
設(shè) 備 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)
1.氣密箱
| 序號(hào) | 裝置名稱 | 點(diǎn)檢部位 | 點(diǎn)檢內(nèi)容 | 點(diǎn) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?周 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?期 | 設(shè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?狀 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?態(tài) | 點(diǎn)檢方法 | 點(diǎn)檢基準(zhǔn) | ||||
| 目測(cè) | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 法蘭 | 螺栓法蘭 | 松動(dòng) 泄漏 | 2h | ○ | ○ | 無(wú)松動(dòng)無(wú)泄漏 | ||||
| 2 | 內(nèi)部齒輪 | 內(nèi)部構(gòu)造 | 異音 | 2h | ○ | 無(wú)異音 | |||||
| 3 | 傳動(dòng)電機(jī)及接手 | 電機(jī) | 振動(dòng) | 2h | ○ | 無(wú)異常振動(dòng) | |||||
| 異音、熱 | 2h | ○ | ○ | 無(wú)異音，溫度低于環(huán)境溫度﹢40℃ | |||||||
| 接手 | 無(wú)異音 | 2h | ○ | 無(wú)異音 | |||||||
| 螺栓 | 2h | ○ | 聯(lián)接正常，無(wú)松動(dòng)、脫落 | ||||||||
2.探尺
| 序號(hào) | 裝置名稱 | 點(diǎn)檢部位 | 點(diǎn)檢內(nèi)容 | 點(diǎn)檢周期 | 設(shè)備狀態(tài) | 點(diǎn)檢方法 | 點(diǎn)檢基準(zhǔn) | ||||
| 目測(cè) | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 探尺 | 電動(dòng)機(jī) | 溫度 | 2h | ○ | 溫度＜85℃,溫升＜40℃ | |||||
| 聲音 | 2h | ○ | 無(wú)異音 | ||||||||
| 振動(dòng) | 2h | ○ | 無(wú)異常振動(dòng) | ||||||||
| 地腳螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固 | |||||||
| 抱閘 | 聲音 | 2h | ○ | 無(wú)異音 | |||||||
| 振動(dòng) | 2h | ○ | 無(wú)異常振動(dòng) | ||||||||
| 本體 | 2h | ○ | 無(wú)裂紋，不漏油 | ||||||||
| 減速機(jī) | 油位 | 1d | ○ | 正常 | |||||||
| 異音 | 2h | ○ | 無(wú)異音 | ||||||||
3.設(shè)備名稱：料流調(diào)節(jié)閥
| 序號(hào) | 裝置名稱 | 點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點(diǎn)檢內(nèi)容 | 點(diǎn)檢周期 | 點(diǎn)檢方法 | 點(diǎn)檢基準(zhǔn) | ||||
| 目測(cè) | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 料流閥控制裝置 | 各螺栓 | 松折 | 2h | ○ | 緊固、無(wú)松動(dòng)、脫落、折斷 | ||||
| 聯(lián)軸器 | 異音 | 2h | ○ | 無(wú)異音 | ||||||
4.設(shè)備名稱：爐頂上下密封閥
| 序號(hào) | 裝置名稱 | 點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點(diǎn)檢內(nèi)容 | 點(diǎn)檢周期 | 點(diǎn)檢方法 | 點(diǎn)檢基準(zhǔn) | ||||
| 目測(cè) | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 液壓缸支撐 | 銷 | 折斷 | 2h | ○ | 無(wú)斷裂表現(xiàn) | ||||
| 安全銷 | 松動(dòng)脫落 | 2h | ○ | ○ | 無(wú)松動(dòng) | |||||
| 壓墊 | 油孔堵塞 | 2h | ○ | 無(wú)堵塞 | ||||||
| 螺塞 | 堵塞 | 2h | ○ | 無(wú)堵塞 | ||||||
| 套襯 | 潤(rùn)滑磨損 | 2h | ○ | 潤(rùn)滑良好，磨損量＜10% | ||||||
| 2 | 曲軸驅(qū)動(dòng) | 鍵 | 剪斷松動(dòng) | 2h | ○ | 無(wú)松動(dòng)或折斷 | ||||
| 銷軸 | 磨損 | 2h | ○ | 無(wú)松動(dòng)，磨損量＜5% | ||||||
| 銷 | 松動(dòng) | 2h | ○ | 無(wú)脫落可能 | ||||||
| 套 | 磨損 | 2h | ○ | 潤(rùn)滑充分，磨損量小 | ||||||
| 板叉 | 龜裂密封圈磨損 | 2h | ○ | 無(wú)裂痕，磨損量小 | ||||||
| 3 | 曲軸 | 壓蓋 | 油孔堵塞 | 2h | ○ | 無(wú)堵塞，潤(rùn)滑良好 | ||||
| 軸承 | 潤(rùn)滑 | 2h | ○ | 潤(rùn)滑良好 | ||||||
| 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | ○ | 無(wú)異音、異熱 | |||||
| 盤根 | 給油 | 2h | ○ | 給油潤(rùn)滑充分 | ||||||
| 漏油 | 2h | ○ | 無(wú)漏油 | |||||||
| 4 | 其它 | 各部螺栓 | 無(wú)松動(dòng)脫落 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無(wú)松動(dòng)、脫落 | |||
5.設(shè)備名稱：一均、二均、均壓放散、事故放散
| 序號(hào) | 裝置名稱 | 點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點(diǎn)檢內(nèi)容 | 點(diǎn)檢周期 | 點(diǎn)檢方法 | 點(diǎn)檢基準(zhǔn) | ||||
| 目測(cè) | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 閥體 | 本體 | 漏、沙眼 | 2h | ○ | ○ | 有無(wú)漏洞砂眼 | |||
| 法蘭 | 漏氣 | 2h | ○ | 無(wú)漏煤氣 | ||||||
| 閥桿接接 | 脫落 | 2h | ○ | 無(wú)脫落 | ||||||
| 銷 | 折斷 | 2h | ○ | 無(wú)斷裂 | ||||||
6.設(shè)備名稱：液壓油缸
| 序號(hào) | 裝置名稱 | 點(diǎn)檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點(diǎn)檢內(nèi)容 | 點(diǎn)檢周期 | 點(diǎn)檢方法 | 點(diǎn)檢基準(zhǔn) | ||||
| 目測(cè) | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 液壓油缸 | 本體 | 漏、沙眼 | 2h | ○ | 無(wú)漏油現(xiàn)象 | ||||
| 地角 | 松動(dòng)脫落 | 2h | ○ | 無(wú)松動(dòng)脫落 | ||||||
| 油管 | 漏油 | 2h | ○ | 無(wú)漏油 | ||||||
| 油管接頭 | 滲、漏油 | 2h | ○ | 無(wú)滲、漏油 | ||||||
| 缸桿接頭 | 脫落 | 2h | ○ | 無(wú)脫落 | ||||||
| 銷 | 折斷 | 2h | ○ | 無(wú)斷裂 | ||||||
| 活塞 | 漏油 | 2h | ○ | 無(wú)漏油 | ||||||
3.5換熱器的點(diǎn)檢維護(hù)
1、煙氣、空氣各進(jìn)、出口溫度要記錄，發(fā)現(xiàn)預(yù)熱溫度低要及時(shí)檢查各熱管工作情況。（檢查方法：查熱管是否損壞要看電偶溫度或現(xiàn)場(chǎng)測(cè)各熱管溫度，或打開有問(wèn)題的熱管的放氣閥門進(jìn)行檢查。）
2、熱管要定期加水。
3、各換熱器要定期打開人孔，檢查熱管上的積灰，如果過(guò)多要定期進(jìn)行沖洗。
4、要定期檢查換熱器各人孔，法蘭有無(wú)泄漏。
四.交接班制度
1一般交接班要求：
1.1接班者提前15分鐘參加班前會(huì)。
1.2接班者上崗前了解高爐的生產(chǎn)情況及所屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況
1.3交班者應(yīng)詳細(xì)介紹本班的生產(chǎn)操作情況。
①交儀表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；
②定修、送風(fēng)過(guò)程中的設(shè)備待機(jī)、運(yùn)行情況；
③交清領(lǐng)導(dǎo)指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知；
④交清本班設(shè)備出現(xiàn)故障的處理情況；
⑤交清工器具數(shù)量使用情況；
⑥交清公共設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生情況；
⑦交清崗位存在的安全隱患。
1.4對(duì)口交接班，負(fù)責(zé)人與負(fù)責(zé)人交接班，崗位工與崗位工交接。
1.5交班時(shí)遇有重要操作或事故時(shí)，有交班者操作處理后，進(jìn)行交接班。
1.6交班者負(fù)責(zé)解釋和處理接班者提出的問(wèn)題，接班者認(rèn)可后方可交班。
1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全，不進(jìn)行交接班。
1.8交接班進(jìn)行交接簽字后交接完畢。
1.9交接班出現(xiàn)的問(wèn)題及遺留問(wèn)題要及時(shí)上報(bào)工長(zhǎng)，由工長(zhǎng)交接處理。
1.10遇特殊情況需要上班人員連班時(shí)，有工長(zhǎng)協(xié)調(diào)。連班人員必須服從安排。
2鑒于設(shè)備的連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，為了減少設(shè)備故障，加強(qiáng)交接班時(shí)段的設(shè)備點(diǎn)檢以及設(shè)備故障后責(zé)任的劃分要求，根據(jù)實(shí)際情況特此制定：
4.2.1
上料、熱風(fēng)崗位交接班后40min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負(fù)責(zé)。
4.2.2
礦槽崗位交接班后60min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負(fù)責(zé)。
4.2.3
如果交接班后出現(xiàn)故障，以故障分析為準(zhǔn)。
3熱風(fēng)爐交接班制度:
1、交接班交清領(lǐng)導(dǎo)指令和本班設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)情況，風(fēng)溫使用情況，并認(rèn)真填寫好交接班本及作業(yè)日志。
2、交接班時(shí)，與有重要操作或事故時(shí)，由交接班者操作或處理，然后才能進(jìn)行交接班。
3、交接班及作業(yè)日志填寫不全，不進(jìn)行交接班。
4、交接班后，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查。
第11篇 精礦槽及精礦皮帶崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前要檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好,設(shè)備周圍確實(shí)無(wú)人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號(hào),方可轉(zhuǎn)車。
2、嚴(yán)禁雜物掉入大坑。
3、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁跨越及處理事故。
4、捅溜咀時(shí),防止碰手碰腳。
5、注油時(shí),嚴(yán)防絞傷。
6、操作卸料器時(shí),首先檢查繩索是否牢固,操作時(shí),手把住、腳站穩(wěn),以免摔倒或掉入坑內(nèi)。
7、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止從上方傳遞物件,禁止更換卸料器。
8、敲托輪時(shí),必須站在旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行,以防傷害。
