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內(nèi)容
一、車輛檢查與準(zhǔn)備
1. 在每次出車前，必須對(duì)水泥砼運(yùn)輸車進(jìn)行全面檢查，包括但不限于發(fā)動(dòng)機(jī)、剎車系統(tǒng)、輪胎磨損情況、燈光設(shè)備和轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。
2. 確保罐體內(nèi)部清潔，無殘留物，防止混凝土硬化堵塞。
3. 檢查液壓系統(tǒng)，確保油壓正常，各接頭無泄漏。
二、裝載與運(yùn)輸
1. 裝載混凝土?xí)r，應(yīng)保持罐體緩慢旋轉(zhuǎn)，避免混凝土沉淀或分離。
2. 車輛裝載量不得超過額定載重，以防超載影響行駛安全。
3. 運(yùn)輸過程中保持罐體低速旋轉(zhuǎn)，保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)。
三、行車安全
1. 遵守交通規(guī)則，不超速、不疲勞駕駛，確保行車安全。
2. 行駛中保持安全距離，特別是在濕滑或施工路段。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即停車，使用警示設(shè)備，并及時(shí)通知相關(guān)部門。
四、卸料操作
1. 到達(dá)目的地后，先減速，然后逐漸停止罐體旋轉(zhuǎn)，再進(jìn)行卸料。
2. 卸料時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整罐體角度，避免混凝土飛濺。
3. 卸料完畢后，徹底清洗罐體，防止混凝土殘?jiān)不?/p>
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行車輛保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
2. 每次作業(yè)后，清理車輛，特別是液壓系統(tǒng)和罐體內(nèi)部。
3. 遇到故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)修，不擅自處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員應(yīng)具備相關(guān)駕駛資質(zhì)和混凝土運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)，定期接受安全培訓(xùn)。
2. 車輛檢查和維護(hù)應(yīng)符合制造商的建議和國家相關(guān)法規(guī)。
3. 執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必遵守公司的安全政策和程序，確保人員和設(shè)備安全。
考試題及答案
1. 何時(shí)應(yīng)對(duì)水泥砼運(yùn)輸車進(jìn)行全面檢查？
答：每次出車前。
2. 裝載混凝土?xí)r應(yīng)如何操作以防止混凝土沉淀？
答：應(yīng)保持罐體緩慢旋轉(zhuǎn)。
3. 卸料完畢后，需要做什么？
答：徹底清洗罐體，防止混凝土殘?jiān)不?/p>
4. 如果遇到車輛故障，應(yīng)如何處理？
答：應(yīng)及時(shí)報(bào)修，不擅自處理。
5. 操作人員應(yīng)具備哪些資質(zhì)？
答：相關(guān)駕駛資質(zhì)和混凝土運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)，定期接受安全培訓(xùn)。
水泥砼運(yùn)輸車安全操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
l、了解施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求,了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻偶?jí)配、水灰比、
坍落度,熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。
2、按照機(jī)動(dòng)車日檢要求進(jìn)行檢查。
3、檢查液壓油油位和油質(zhì),油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。
4、液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)無卡阻和異常聲響。
5、各部潤(rùn)滑油、脂按要求加足。
6、檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個(gè)系統(tǒng)不得漏水,泄氣。
7、動(dòng)力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。
8、攪拌滾筒外表無破損,無明顯凹陷,筒內(nèi)應(yīng)清潔,無雜物,無積渣;溜糟內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
9、按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
10、檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。各開關(guān)在起
動(dòng)前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。
11、緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。
12、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),接通動(dòng)力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)直至液
壓汕溫升至要求溫度。
二、作業(yè)與行駛要求
1、進(jìn)料時(shí),攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在2一lorpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、在運(yùn)輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2~3rpm,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。
3、在下列溫度環(huán)境中,攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表
單位:min
10 15 20 25 30 35 環(huán)境溫度(℃)
95 80 70 60 55 50 普通砼
105 80 70 60 55 50 人工輕骨料砼
4、砼長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),在排出砼前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10—12rpm的強(qiáng)烈攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)約1分鐘,然后卸料。
5、把操作桿推至排料位置時(shí),滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3~6rpm。
6、當(dāng)卸料到剩余約1/4時(shí),再強(qiáng)烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時(shí),可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。
7、盡量避免運(yùn)輸速凝砼。
8、當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動(dòng)系統(tǒng)出故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng),暫時(shí)無法排出修復(fù)時(shí),要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。
9、用作濕混合式攪拌車操作時(shí),按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
10、攪拌時(shí)間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。
11、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動(dòng)輪。
12、在公路上行駛時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
三、工作后的要求
1、清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無積渣,無積水。
2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。
3、按要求對(duì)攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行保養(yǎng)、檢修。
第2篇 水泥砼運(yùn)輸車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.1了解施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求,了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻偶?jí)配、水灰比、坍落度,熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。
1.2按照機(jī)動(dòng)車日檢要求進(jìn)行檢查。
1.3檢查液壓油油位和油質(zhì),油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。
1.4液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)無卡阻和異常聲響。
1.5各部潤(rùn)滑油、脂按要求加足。
1.6檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個(gè)系統(tǒng)不得漏水,泄氣。
1.7動(dòng)力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。
1.8攪拌滾筒外表無破損,無明顯凹陷,筒內(nèi)應(yīng)清潔,無雜物,無積渣;溜糟內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
1.9按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
1.10檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。各開關(guān)在起動(dòng)前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。
1.11緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。
1.12起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),接通動(dòng)力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng)直至液壓汕溫升至要求溫度。
2、作業(yè)與行駛要求
2.1進(jìn)料時(shí),攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在2一lorpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.2在運(yùn)輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2~3rpm,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。
2.3在下列溫度環(huán)境中,攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表
單位:min
環(huán)境溫度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通砼
50
55
60
70
80
95
人工輕骨料砼
50
55
60
70
80
105
2.4砼長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),在排出砼前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10—12rpm的強(qiáng)烈攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)約1分鐘,然后卸料。
2.5把操作桿推至排料位置時(shí),滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3~6rpm。
2.6當(dāng)卸料到剩余約1/4時(shí),再強(qiáng)烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時(shí),可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。
2.7盡量避免運(yùn)輸速凝砼。
2.8當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動(dòng)系統(tǒng)出故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng),暫時(shí)無法排出修復(fù)時(shí),要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。
2.9用作濕混合式攪拌車操作時(shí),按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
2.10攪拌時(shí)間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。
2.11禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動(dòng)輪。
2.12在公路上行駛時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
3、工作后的要求
3.1清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無積渣,無積水。
3.2清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。
3.3按要求對(duì)攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行保養(yǎng)、檢修。
