- 目錄
內(nèi)容
一、作業(yè)前準備
1. 確保容器內(nèi)部無殘留氣體或液體，通過氣體檢測儀進行徹底檢查。
2. 容器內(nèi)外清潔，無油脂、銹蝕或其他可能影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。
3. 制定詳細的焊割作業(yè)計劃，包括作業(yè)步驟、安全措施和應急方案。
二、個人防護
1. 操作人員應穿戴專用的防護服、焊接面罩、防護手套和防滑鞋。
2. 使用呼吸保護設備，如空氣呼吸器或供應新鮮空氣的頭盔。
三、設備檢查
1. 焊接設備應完好無損，電線絕緣良好，接地可靠。
2. 氣體瓶應安裝瓶閥保護帽，減壓閥工作正常。
四、作業(yè)環(huán)境
1. 作業(yè)現(xiàn)場應有足夠的通風，避免有害氣體積聚。
2. 保持作業(yè)區(qū)域整潔，防止火花引發(fā)火災。
五、操作過程
1. 焊接或切割過程中，密切監(jiān)控容器壁溫度，防止過熱導致容器變形或破裂。
2. 使用短弧焊，減少熱量輸入，降低容器內(nèi)壓力風險。
六、應急響應
1. 配備滅火器材，并熟悉其使用方法。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，按照應急方案撤離。
七、完工后處理
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無火源遺留。
2. 對焊縫進行質(zhì)量檢查，確認無泄漏和其他安全隱患。
標準
1. 符合《焊接與切割安全》（gb 9481-1988）相關條款。
2. 遵守《特種設備安全監(jiān)察條例》（國務院令第549號）的規(guī)定。
3. 實施《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》（gb/t 33000-2016）中的相關要求。
考試題及答案
1. 作業(yè)前為什么要對容器進行氣體檢測？（答案：確保容器內(nèi)部無殘留氣體或液體，防止作業(yè)過程中發(fā)生爆炸或中毒事故。）
2. 操作人員需要穿戴哪些個人防護裝備？（答案：防護服、焊接面罩、防護手套和防滑鞋，還需使用呼吸保護設備。）
3. 如何預防焊接過程中容器過熱？（答案：使用短弧焊，減少熱量輸入，同時密切監(jiān)控容器壁溫度。）
4. 發(fā)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場有異常情況應如何處理？（答案：立即停止作業(yè)，按照預先制定的應急方案撤離，并及時報告。）
5. 工作完成后，對焊縫應進行什么檢查？（答案：應進行質(zhì)量檢查，確保無泄漏和其他安全隱患。）
容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程范文
1 在容器內(nèi)進行焊接作業(yè)時,除遵守一般焊割作業(yè)技術(shù)要求外,還必須遵守其特殊的相關規(guī)定。
2 作業(yè)前,必須檢查電焊機上及其電源接頭處的漏電保護器是否靈敏、可靠,氣割設備是否正常無漏氣,如有問題及時修復并通知電工進行修理。
3 加強防護措施,避免觸電事故:不允許使用簡單而無絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機,金屬容器中臨時照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網(wǎng)防護;同時要配戴好絕緣手套(應能經(jīng)得起5kv電
4容器出口處要有專人監(jiān)護,隨時注意作業(yè)現(xiàn)場及其周圍情況,發(fā)現(xiàn)危險征兆,立即切斷電源并進行搶救。
5進行氣焊、氣割必須隨時注意防火防爆,作業(yè)前要認真檢查各處的氣體管路是否漏氣。
6 焊割炬的引燃及熄火均應在容器外部進行;
7在焊接、切割作業(yè)間隙,必須及時切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點,嚴禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發(fā)燃燒或爆炸事故。
8焊接施工前后,均應對作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境進行認真檢查,確認沒有可能引起火災、爆炸隱患時,方可進行作業(yè)或離開現(xiàn)場。
9在較為封閉的容器中進行電氣焊作業(yè)時,要采取必須的通風措施;如作業(yè)時間較長,可以兩人輪流進入容器交替進行;如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大,則要采取必要的個人防護措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。
10當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。
11在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。
12對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程
1.在容器內(nèi)進行焊接作業(yè)時,除遵守一般焊割作業(yè)技術(shù)要求外,還必須遵守 其特殊的相關規(guī)定。
2.作業(yè)前,必須檢查電焊機上及其電源接頭處的漏電保護器是否靈敏、可靠, 氣割設備是否正常無漏氣,如有問題及時修復并通知電工進行修理。
3.加強防護措施,避免觸電事故:不允許使用簡單而無絕緣外殼的焊鉗及翻 新舊焊機,金屬容器中臨時照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網(wǎng)防護; 同時要配戴好絕緣手套(應能經(jīng)得起5kv電壓)。
4.容器出口處要有專人監(jiān)護,隨時注意作業(yè)現(xiàn)場及其周圍情況,發(fā)現(xiàn)危險征兆,立即切斷電源并進行搶救。
5.進行氣焊、氣割必須隨時注意防火防爆,作業(yè)前要認真檢查各處的氣體管 路是否漏氣。
6.焊割炬的引燃及熄火均應在容器外部進行;
7.在焊接、切割作業(yè)間隙,必須及時切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的 地點,嚴禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發(fā)燃燒或爆炸事故。
8.焊接施工前后,均應對作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境進行認真檢查,確認沒有可能 引起火災、爆炸隱患時,方可進行作業(yè)或離開現(xiàn)場。
9.在較為封閉的容器中進行電氣焊作業(yè)時,要采取必須的通風措施;如作業(yè) 時間較長,可以兩人輪流進入容器交替進行;如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大, 則要采取必要的個人防護措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。
10.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工 件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、 易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認 容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。
11.在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應 留出氣孔,必要時與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆 和兼的容器內(nèi)焊接。
12.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有 易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
