切割切輔出坯崗位安全規(guī)程

內(nèi)容

1. 崗位職責(zé) 切割切輔出坯崗位主要負(fù)責(zé)利用專業(yè)設(shè)備對原材料進(jìn)行精確切割，確保坯料尺寸符合生產(chǎn)需求，并確保操作過程的安全。

2. 安全操作規(guī)程

- 穿戴防護(hù)裝備：操作前必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。

- 設(shè)備檢查：每次工作前需檢查切割設(shè)備的完好性，包括刀具、冷卻系統(tǒng)、緊急停止裝置等。

- 切割操作：嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，不得超負(fù)荷使用設(shè)備，保持穩(wěn)定的工作速度。

- 廢料處理：切割后的廢料應(yīng)及時清理，防止堆積引發(fā)事故。

- 電源管理：操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，確保無火源遺留。

3. 危險源識別與控制

- 刀具飛濺：使用防護(hù)屏和護(hù)罩，避免刀具碎片飛濺。

- 噪音與粉塵：定期檢查通風(fēng)設(shè)施，確保有效降低噪音和粉塵。

- 電氣安全：遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。

- 機(jī)械傷害：禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清潔。

4. 應(yīng)急響應(yīng)

- 觸電：立即斷電，使用絕緣工具救援，呼叫醫(yī)療援助。

- 刀傷：立即止血，包扎傷口，通知醫(yī)療部門。

- 火災(zāi)：啟動消防設(shè)施，疏散人員，報警。

5. 定期培訓(xùn)與評估

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識和應(yīng)急處理能力。

- 對操作技能和安全知識進(jìn)行考核，確保員工掌握安全規(guī)程。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家及地方安全生產(chǎn)法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。

2. 操作規(guī)程應(yīng)與設(shè)備制造商提供的使用手冊一致，確保操作正確無誤。

3. 定期評估安全規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進(jìn)行修訂和完善。

4. 所有員工必須通過安全培訓(xùn)并考核合格后才能上崗操作。

5. 建立完整的安全記錄，包括設(shè)備檢查、事故報告和培訓(xùn)記錄。

考試題及答案

1. 切割切輔出坯崗位需要穿戴哪些個人防護(hù)裝備？（多選） a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 耳塞 d. 防護(hù)手套 e. 防塵口罩 答案：a, b, c, d, e

2. 當(dāng)設(shè)備運行時，如何處理切割后的廢料？ 答案：應(yīng)及時清理，防止堆積引發(fā)事故。

3. 發(fā)生觸電事故時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即斷電，使用絕緣工具救援，呼叫醫(yī)療援助。

4. 切割過程中，如何防止刀具飛濺造成的傷害？ 答案：使用防護(hù)屏和護(hù)罩，避免刀具碎片飛濺。

5. 切割切輔出坯崗位的安全規(guī)程應(yīng)多久評估一次？ 答案：應(yīng)定期評估，具體周期根據(jù)企業(yè)實際情況確定。

切割切輔出坯崗位安全規(guī)程范文

1、 正常工作流程:

上班→開班前會→接班→點檢設(shè)備→測量調(diào)整定尺→更換bp氣→手動切割→更換割槍割嘴→開動鑄坯輥道→引錠桿跟蹤→脫引錠→鑄坯質(zhì)量檢查→出坯操作→漩流井水位監(jiān)控→交班→班后會→下班

2、其它工作內(nèi)容:

①切割渣、輥道渣清理、②漩流井、預(yù)沉池夾渣、③加鏈條油、④切割異常調(diào)整處理、⑤責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生清理

3、崗位作業(yè)主要風(fēng)險分析:交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、機(jī)械傷害、可燃?xì)怏w中毒。

4、評估:本區(qū)域為b級危險源區(qū)域。

5、控制:a執(zhí)行規(guī)程 ,b 教育培訓(xùn),c加強(qiáng)檢查,d警示標(biāo)志

6、崗位安全目標(biāo):違反勞保穿戴為0,交通事故為0,摔跤為0,灼燙為0,物體打擊為0,機(jī)械傷害為0,可燃性氣體中毒為0,操作失誤為0,指揮失誤為0。

7、崗位作業(yè)安全要求:

7.1上班:嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護(hù)好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。

7.2開班前會:在更衣室穿戴好勞動保護(hù)用品后方可進(jìn)入廠房。在廠房內(nèi)行走時盡量走安全通道;注意地面有無異物、油污、積水,防碰撞防滑倒;行走注意避免踩空、跌倒;注意避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行。

7.3 接班:開完班前會后,盡量走安全通道到所在的崗位進(jìn)行對口交接班,注意路面安全狀況,避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行;上樓梯要扶好欄桿,禁止雙手插入口袋。

7.4點檢設(shè)備:注意作好安全確認(rèn)以及安全監(jiān)護(hù)工作,如地面有無異物、油污、積水,防止碰撞防止滑倒,避免踩空跌倒;注意照明和通風(fēng),避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行。避免可燃性氣體中毒、機(jī)械傷害、物體打擊等事故發(fā)生。

7.5測量調(diào)整定尺:嚴(yán)禁從行車吊物正下方穿行。行車未放穩(wěn)時不靠近紅坯,劃好線待行車吊走紅坯后再測量長度,根據(jù)紅坯實際長度相應(yīng)調(diào)整定尺系統(tǒng)參數(shù)。作好安全監(jiān)護(hù)工作,避免灼燙事故發(fā)生。

7.6更換bp氣:bp氣存放區(qū)嚴(yán)禁煙火,遠(yuǎn)離熱源。及時檢查處理更迭有泄漏現(xiàn)象的閥門、管道,避免可燃性氣體中毒。

7.7手動切割:使用手動割槍割坯時要穿戴好勞動防護(hù)用品,檢查割槍、膠管有無漏氣現(xiàn)象,及時更換處理有漏氣的工器具,避免回火燙傷。

7.8更換割槍割咀:注意通風(fēng),防止可燃?xì)怏w中毒;注意站位安全,防止摔傷,燙傷。

7.9開動鑄坯輥道:做好安全監(jiān)護(hù),不穿行輥道區(qū)域,避免灼燙和機(jī)械傷害發(fā)生。

7.10引錠桿跟蹤:送引錠時及時通知主控以及電鉗工,做好多人安全監(jiān)護(hù)工作,確保照明充足,避免碰頭、摔跤、物體打擊和機(jī)械傷害。

7.11脫引錠:及時通知主控和鉗工,作好安全監(jiān)護(hù)工作。

7.12鑄坯質(zhì)量檢查:鑄坯停止輸送或行車夾坯停止運動時方可在鑄坯側(cè)面進(jìn)行檢查,注意站位安全可靠。禁止在吊坯的正下方檢查,禁止在鑄坯輸送的正前方檢查,避免灼燙、物體打擊傷害。

7.13出坯操作:做好安全監(jiān)護(hù)工作,輥道上有人時禁止出坯,避免灼燙、機(jī)械傷害。

7.14漩流井水位監(jiān)控:注意行走安全,確保照明充足,避免上下樓梯時出現(xiàn)摔跤事故。

7.15切割渣、輥道渣清理:清渣時禁止開動輥道;確認(rèn)遙控行車、操作器及吊具安全可靠后方可使用,避免誤操作,確保站位安全和作好安全監(jiān)護(hù)工作,避免摔跤、物體打擊、機(jī)械傷害事故發(fā)生。

7.16漩流井、預(yù)沉池夾渣:確認(rèn)遙控行車、操作器及吊具安全可靠后方可使用,避免誤操作,確保站位安全及作好避讓行車工作,避免物體打擊、機(jī)械傷害事故出現(xiàn)。

7.17加鏈條油:加油時禁止開動設(shè)備,注意站位安全,作好安全監(jiān)護(hù)工作,避免物體打擊和踩空跌跤事故發(fā)生。

7.18切割異常調(diào)整處理:注意站位安全,小心跌跤,加強(qiáng)與切割崗位溝通及多人監(jiān)護(hù),注意避免灼燙、機(jī)械傷害,注意通風(fēng),避免可燃性氣體中毒。

7.19責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生清理:注意行走安全,確保站位安全,避免摔跤、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故發(fā)生。

7.20 交班:正點對口交班,將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須注意的事項一一交待清楚。

7.21 班后會:在澆鋼平臺小會議室小結(jié)本班或本鑄機(jī)各崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗和不足并提出下步改進(jìn)工作措施。

7.22下班:嚴(yán)格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護(hù)好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認(rèn)真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認(rèn)工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。