內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查滾齒機：確保設備完好，無明顯磨損或損壞，各部件緊固，潤滑油充足。
2. 安裝刀具：選擇合適的滾刀，正確安裝并調(diào)整至合適位置，確保刀具固定牢固。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)工件尺寸和加工要求，設定滾齒機的工作速度、進給量等參數(shù)。
4. 工件定位：將工件穩(wěn)固地固定在工作臺上，確保加工中心與滾刀對準。
二、操作過程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，緩慢啟動滾齒機，觀察運轉是否正常，無異常聲音或振動。
2. 進行加工：逐步增加進給量，保持穩(wěn)定的操作節(jié)奏，密切觀察滾齒過程，避免過切或欠切。
3. 實時監(jiān)控：操作過程中，隨時檢查工件加工質(zhì)量，如有問題及時調(diào)整參數(shù)或停機檢查。
4. 安全防護：佩戴護目鏡和防護手套，避免切削液飛濺或刀具碎片傷人。
5. 停機處理：加工完成后，先降低工作速度，然后關閉設備，等待完全停止后才可進行卸料。
三、維護與保養(yǎng)
1. 清潔設備：清除切削液和切屑，保持設備清潔，防止銹蝕。
2. 檢查磨損：定期檢查滾刀和工作臺磨損情況，必要時更換或修復。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期添加潤滑油，確保設備潤滑良好，延長使用壽命。
4. 記錄維護：做好設備使用和維護記錄，以便跟蹤設備狀態(tài)。
標準
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握滾齒機操作和安全知識。
2. 設備運行時，操作員不得離開崗位，嚴禁他人靠近。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，未經(jīng)許可不得自行維修設備。
4. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。
5. 按照設備制造商提供的維護指南進行定期保養(yǎng)。
考試題及答案
1. 滾齒機啟動前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設備完整性 b. 刀具安裝 c. 參數(shù)設置 d. 工件定位 答案：a、b、c、d
2. 在滾齒過程中，操作員應注意哪些安全事項？（多選） a. 戴防護眼鏡 b. 保持穩(wěn)定進給 c. 實時監(jiān)控加工質(zhì)量 d. 加工完成后立即停機卸料 答案：a、b、c
3. 設備維護保養(yǎng)的目的是什么？ 答案：延長設備使用壽命，保證加工精度，提高工作效率，確保操作安全。
4. 如何判斷滾齒機是否需要進行維護保養(yǎng)？ 答案：通過設備的運行狀況（如聲音、振動）、加工質(zhì)量下降、設備部件的磨損程度等進行判斷。
5. 操作員在滾齒機運行時應該怎么做？ 答案：操作員應保持在崗，隨時監(jiān)控設備運行，確保加工過程的安全和質(zhì)量。
滾齒安全操作規(guī)程范文
第1篇 滾齒機安全操作規(guī)程
1穿好工作服、扎好袖口,女工要戴好工作帽,不準穿涼鞋進入工作崗位。
2對設備的機械、電氣、各操作手柄、防護裝置以及當班需用的工、量具等,進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。
3裝夾的刀具必須緊固。刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
4工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器,脫開或接通以免發(fā)生事故。
5當切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應緊固。
6機床開動時,不準用手模刀具和工件。測量工件尺寸、機床變速、調(diào)整、裝換工件、刀具等必須停車。
7使用板手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當,扳動方向無障礙。
8機床運轉時,不準離開機床,必須離開時應停車、斷電。
9發(fā)生異常情況應當立即停車。自己排除不了的故障,應報有關部門修復。
10發(fā)生人身、機器事故應保持現(xiàn)場,并報有關部門。
第2篇 滾齒機安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機床的機構、性能、傳動系統(tǒng)、憑證操作,嚴禁超性能使用。
2、 工作前按設備點檢卡檢查機床各部,是否正常、良好。并按潤滑規(guī)定加油,檢查油標油位、油質(zhì)情況,油路是否暢通,潤滑是否良好。
3、 齒輪毛坯必須牢固的安裝在心軸上,如同時安放多件毛坯,其端面要緊密靠攏,各接觸面間不得有鐵屑和臟物。
4、 銑刀桿裝到主軸上時,必須用刀桿緊固螺絲將其固定,滾刀裝上后,再將后軸承放上,旋緊螺絲并用壓板壓緊,最后將滾刀緊牢。
5、 滾切不同螺旋角時,刀具轉動后應緊固牢靠。
6、 工作中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。
7、 剛開始工作時吃刀量要小,待工作無銳角處銑開后才準吃大刀。
8、 在掛齒、卡壓工件及更換刀具時,要停車進行。當加工中需停車時,應先退出刀具。
9、 機床運轉中嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。
10、 要注意潤滑和維護分度蝸輪和蝸桿,保持精度。
11、 機床發(fā)生故障或異音時,必須停機檢查修理。
12、 定期進行機床精度檢查,如有誤差應及時調(diào)整。
13、 下班時必須將各手柄放在非工作位置,將刀架退到最后位置,切斷電源,清掃機床,保持整潔、完好。并做好交接班工作記錄。
第3篇 滾齒機安全技術操作規(guī)程
①對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工具、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。
②裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符,不得裝夾。
③工作前應正確計算各掛輪架的齒輪齒數(shù)。間隙要適當,選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕、堆頂及油污掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
④銑削半圓形齒輪時需裝平衡鐵。銑削時注意以下幾點。
a.工作前應按工件材料、齒數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒,調(diào)好差動離合器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。
b.操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
c.多工件堆積切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物存在。
d.當切削不同螺旋角時,刀架角度扳動后應緊固。
e.不得在機器轉動時對刀和上刀,當?shù)毒咄Ｖ惯M給時,方可停車。
f.工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負荷時應注意電動機的溫升。
g.有液壓平衡裝置的設備,在順銑時應注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
h.加工少齒數(shù)齒時,應按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
i必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應使用專用工具,并停車進行。
j使用扳手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當,扳動方向無障礙。
k.緊卡工具應把軸承架放在適當位置,托刀架離開工件應卡緊。
第4篇 滾齒安全操作規(guī)程及滾齒常見問題分析
滾齒安全操作規(guī)程
操作者必須熟悉本設備結構性能，經(jīng)考核合格后方可獨立操作。
操作者要認真做到“三好”（管好.用好.修好）“四會”（會使用.會保養(yǎng).會檢查.會排除故障）。
操作者必須遵守使用設備的“五項紀律”和設備維護的“四項要求”規(guī)定。
操作者要隨時安裝“設備點檢卡”的要去對設備進行檢查。
嚴格按照設備潤滑圖表進行加油，做到“五定”（定時.定點.定量.定質(zhì).定人），注油后應將油杯（池）的蓋子蓋好。
停機八小時以上再開機時，應先低速運轉五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部位傳動正常后再開始工作。
工作前必須確認刀具正確安裝：
（1）刀具的內(nèi)空.端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔，配合要適當。
（2）刀具不合規(guī)格.錐度不對不得強行裝刀。
（3）裝的刀具必須穩(wěn)固。
開動機床前應先啟動潤滑油泵，檢查各部位潤滑正常，指示信號正確后才能開機。
修改產(chǎn)品時應正確計算各掛輪架的齒輪，掛換的齒輪要鎖緊.嚙合間隙要適當（一般在0.06mm左右）。 選用的掛輪齒面要清潔.無毛刺.無油污。
工作前根據(jù)滾齒寬度調(diào)好行程擋塊的位置。
加工前應按工件材質(zhì).齒輪模數(shù).滾刀耐用度選擇切削用量。根據(jù)直齒輪.斜齒輪更換差動機構離合器，以防止發(fā)生事故。
操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
多工件堆積切削時，其接觸面要平直清潔，不得有鐵銷等雜物。
裝夾工件要緊固牢靠，不得松動。
不得在機床運轉時上刀和對刀。
禁止在運轉中變速。
禁止用磨鈍了的刀具進行切削。
禁止操作者離開機床太遠.太久，防止設備以外發(fā)生故障，造成機床不可修復的損傷。
工作前應檢查各液壓表顯示的壓力是否正常。
加工齒數(shù)少的出來時，應按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿允許的工作速度。
工作中必須經(jīng)常檢查各部運轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況。如運轉不良時，應立即停機通知報修。
禁止在設備上堆放工具.附件和雜物，避免雜物掉落在運轉的刀具上，造成刀具受損。
經(jīng)常檢查清除導軌及絲桿上的鐵銷和油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
嚴禁在機床工作臺.導軌上敲打工件。
經(jīng)常檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動。
設備發(fā)生事故時，操作者不得自行調(diào)整或拆卸，應保持現(xiàn)場并及時報告相關負責人。
下班前15分鐘停機清掃設備，清掃部位按照“設備點檢卡”的有關規(guī)定進行，并關閉電源。
交班時設備要按交接班制度進行
設備維護保養(yǎng)的“四項要求”為整齊、清潔、潤滑、安全。
（1)、整齊：工具附件齊全，放置整齊。工具不準直接擺放在機床的導軌面上。工具箱、料架及加工件應擺放合理整齊。機床的防護裝置及零件應整齊完整。各種標牌應完善、清晰，各種管道、電氣線路應安裝整齊，安全可靠。
(2)、清潔：設備內(nèi)外清潔、外表無油污、黃袍、銹蝕。各滑動導軌面、絲杠、光杠、操縱杠、齒輪、齒條等零件無銹斑和油垢。設備周圍場地要經(jīng)常保持整潔，無積油、積水及鐵屑雜物。
(3)、潤滑：按要熟悉潤滑圖表，按時按質(zhì)量加油和換油，保持油標醒目。油箱、油池和冷卻箱應保持清潔，無鐵屑雜物。油壺、油罐、油孔、油線和油氈應保持齊全，清潔、定期清洗及疏通。油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。
(4)、安全：實行頂級和交接制度，熟悉設備結構，遵守安全操作規(guī)程和安全技術規(guī)程防止人
29.設備操作的“五項紀律”
(1)、嚴格遵守操作規(guī)程和安全技術規(guī)程及工藝文件要求。
(2)、經(jīng)常保持設備清潔，按潤滑圖表規(guī)定加油，做到?jīng)]完成潤滑工作不開車，沒完成清潔工作不下班。
(3)、認真執(zhí)行交接班制度，作好交接班記錄及運轉臺時記錄。
(4)、不允許腳踩床面，腳踏操作原件及電器開關。
(5)、不允許在設備運行時離開崗位。發(fā)現(xiàn)異常聲音和故障應立即停車檢查。自己不能處理的應及時通知維修人員檢修。
滾齒機常見問題
一.?齒圈徑向跳動超差：
1.齒坯幾何偏心和安裝偏心。
2.用頂尖裝夾定位時，頂尖與機車中心偏心。
解決辦法：
1.提高齒坯基準面精度；提高夾具定位面精度；提高調(diào)整精度。
2.更換或重新裝調(diào)頂尖。
二.?公法線長度變動量超差：
1.機床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運動偏心。
2.機床工作臺定心錐形導軌副間隙過大造成工作臺運動中心線不穩(wěn)定。
3.滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動過大或平面軸承咬壞。
解決辦法：
1.提高分度蝸桿副的制造精度及安裝精度。
2.提高工作臺錐形導軌副的配合精度。
3.提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度，更換咬壞的平面軸承。
三.?齒距偏差超差：
1.滾刀軸向和徑向圓跳動過大。
2.分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差大。
3.齒坯安裝偏心。
解決辦法：
1.提高滾刀安裝精度。
2.修復或更換分度蝸輪副。
3.消除齒坯安裝誤差。
四.?齒頂部變肥，左右齒廓對稱：
1.滾刀鏟磨時齒形角小或刃磨產(chǎn)生較大的正前角，使齒形角變小。
解決辦法：1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面。
五.齒頂部變瘦，左右齒廓對稱：
1.滾刀鏟磨時齒形角大或刃磨產(chǎn)生較大的負前角，使齒形角變大。
解決辦法：1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面
六.?齒形不對稱：
1.滾刀安裝對中不好，刀架回轉角誤差大，滾刀前刀面有導程誤差。
解決辦法：1.保證滾刀安裝精度，提高滾刀刃磨精度，控制前刀面導程誤差，微調(diào)滾刀回轉角。
七.?齒面出棱：
1.滾刀制造或刃磨時容削槽等分誤差。
解決辦法：1.重磨滾刀達到等分要求。
八.?齒向誤差超差：
1.垂直進給導軌與工作臺軸線平行度誤差或歪斜，上.下頂尖不同軸。
2.工裝和齒坯的制造.安裝.調(diào)整精度低。
3.分齒.差動掛輪誤差大。
4.齒坯或工裝剛性差，夾緊后變形。
解決辦法：
1.根據(jù)誤差愿意加以消除。
2.提高工裝.齒坯的制造和調(diào)整精度。
3.重新計算分齒及差動掛輪，修正誤差。
4.改進齒坯或工裝設計，正確夾緊。
九.?拉傷：
1.齒坯材質(zhì)不均勻。
2.滾刀鈍，不鋒利。
3.切削用量選擇不當，冷卻不良。
解決辦法：
1.控制材料質(zhì)量。
2.及時串刀或換刀。
3.正確選擇切削用量，選用潤滑性能良好的切削液，充分冷卻。
十.?啃齒：
1.刀架立柱導軌太松或太緊。
2.液壓不穩(wěn)定，太大。
3.刀架斜齒輪嚙合間隙大。
解決辦法：
1.調(diào)整立柱導軌相條松緊。
2.保持油路暢通，液壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍。
3.刀架斜齒輪若磨損，應更換。
十一.?振紋：
1.機床內(nèi)部某轉動環(huán)節(jié)間隙過大。
2.工件與刀具的裝夾剛性不夠。
3.切削用量選用過大。
4.托柱安裝后間隙大。
解決辦法：
1.維修或調(diào)整機床。
2.提高滾刀裝夾剛性，縮小支承間距離，加大軸徑：提高工件剛性，盡量加大支承面
3.正確選用切削用量。
4.正確安裝托柱。
十二.?魚鱗：
1.工件材料硬度過高。
2.滾刀磨鈍。
3.冷卻潤滑不良。
解決辦法：找出原因，分別消除。
第5篇 滾齒機工安全操作規(guī)程
1、對設備的機械、電氣、各操縱手柄，防護裝置以及當班需用的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。遵守齒輪工一般安全規(guī)定。
2、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。
3、工作前應正確計算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程檔鐵。
4、削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
5、工作前按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離和器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。
6、操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
7、多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
8、當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應固緊。
9、不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。
10、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過5 0℃，在大負荷時應注意電機的溫升。
11、有液壓平?裝置的設備，在順銑時，應注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
12、加工少齒數(shù)齒輪時應按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
13、必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具，并停車進行。
14、使用扳手與螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當，扳動方向無障礙。
15、緊卡工具應把軸承架放在適當位置，托刀架離開工件應卡緊。
第6篇 滾齒機床工安全技術操作規(guī)程
1 危害因素分析
1.1電器設備的接地失效,可能造成觸電傷害。
1.2 作業(yè)時戴手套,用手觸及運絲機構或工件可能會造成人員傷害。
1.1 在機床上上落工件、安裝刀具或測量尺寸時,兩人工作不一致可能造成人員傷害。
1.3高速切削時不安裝防護板,不戴防護眼鏡,可能對人員造成傷害。
1.4工作臺上雜物可能絆倒操作者。
1.5 用手或棉紗擦拭正在轉動的刀具或機床傳動部位可能對人員造成嚴重傷害。
1.6 拆裝刀具可能傷手。
1.7 使用扳手時用力過猛可能摔倒。
1.8機床上活或落活時,與起重工配合不當,站位不當,可能造成起重傷害。
2 依據(jù)標準
2.1 遵守金屬切削機類作業(yè)安全技術操作規(guī)程《通則》所依據(jù)的標準。
2.2《機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化工作指南》
3 作業(yè)要求
3.1 作業(yè)前:
3.1.1對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑
3.1.2 穿戴使用好規(guī)定的勞動防護用品。
3.1.3 電氣設備的金屬外殼的接零(地)保護必須牢固可靠。
3.2作業(yè)中
3.2.1 必須遵守機械切削安全通則。工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器, 脫開或接通,以免發(fā)生事故。
3.2.2 銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。工作前應正確計算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),齒合間隙要適當,選用的齒輪其齒合面不應有劃痕,堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
3.2.3 輪坯墊圈的直徑,應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
3.2.4 刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時,要穿入合適的鍵,裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
3.2.5 搬動刀架角度時,要注意刀架下滑。
3.2.6 根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應對調(diào)整部位檢查。
3.2.7 銑斜齒輪時,一定要把工件卡牢,以免在銑削中發(fā)生轉動。 不準碰撞刀架,不準拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。
3.2.8 開快速時,銑刀不準與工件碰撞,退出時距離不得太長, 以免刀架與工作臺碰撞。
3.2.9 被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機床的技術規(guī)范。
3.2.10掛輪時應切斷電源。
3.2.11 工件層疊切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。
3.2.12 當切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應緊固。
3.2.13 不得機動對刀和上刀,當?shù)毒咄Ｖ惯M給時,方可停車。
3.2.14 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50度,在大負荷時應注意電機的溫升。
3.2.15 有液壓平衡裝置的設備,在銑削時應注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
3.2.16 在加工少齒數(shù)齒輪時,應按機床加工范圍,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
3.2.17 必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具,并停車進行。
3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)時,用力要適當,扳動方向無障礙。
3.3 作業(yè)后
3.3.1 將各操作手柄置于非工作狀態(tài),刀架退至最后位置關閉電源。
3.3.2 清掃機床、廠地,工具、工件等附件擦凈放置整齊。
3.3. 3 做好車床設備的日常保養(yǎng)維護。
4 應急措施
4.1 發(fā)生事故,應首先搶救傷員,并及時、如實報告單位領導,保護事故現(xiàn)場。
4.2 保持滾齒機原始狀態(tài),便于事故原因分析。
4.3 生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生火情,鋸床操作者應立即切斷電源,向車間外疏散。
4.4 發(fā)生觸電傷害,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。
4.5 發(fā)生設備故障時,應立即停止作業(yè),關閉電源,在故障排除后,方可進行操作。
4.6 應急電話:(市)火警:119(公司)急救:
第7篇 滾齒輪機工安全操作規(guī)程
1.對設備的機械、電氣,各操作手柄,防護裝置以及當班需要的工量具等進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑,遵守齒輪工一般安全規(guī)定。
2.裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
3.工作前應正確計算各掛輪架齒輪的齒數(shù),齒合同間隙要適當,選用的齒輪其齒合面不應有劃痕堆頂及油污,掛齒架內(nèi)不得有工具及雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架,行程擋鐵。
4.銑削半面形齒輪需平衡鐵。
5.工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切用削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。
6.操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
7.多工件堆積切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑雜物。
8.當切削不同螺旋角時,刀架角移動后應固緊。
9.不得機動對刀和上刀,當?shù)毒咄Ｖ惯M給時,方可停車。
10.工作中要經(jīng)常檢查各部軸承溫升,不許超過50℃,在大負荷時應注意電機溫升。
11.有溫壓平衡裝置設備,在順銑時應注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
12.加工少齒數(shù)齒輪時,應按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺螺桿的充許速度。
13.必須經(jīng)常檢查并清除導軌及輪,光桿上的鐵屑和油污,清掃鐵屑應系用工具并停車進行。
14.使用板手與螺帽必須相符,用力適當,板動方向無障礙。
15.緊卡工具應把軸承架放在適當位置,托刀架離開工作應卡緊。
第8篇 滾齒安全操作規(guī)程滾齒常見問題分析
滾齒安全操作規(guī)程
操作者必須熟悉本設備結構性能,經(jīng)考核合格后方可獨立操作。
操作者要認真做到“三好”(管好.用好.修好)“四會”(會使用.會保養(yǎng).會檢查.會排除故障)。
操作者必須遵守使用設備的“五項紀律”和設備維護的“四項要求”規(guī)定。
操作者要隨時安裝“設備點檢卡”的要去對設備進行檢查。
嚴格按照設備潤滑圖表進行加油,做到“五定”(定時.定點.定量.定質(zhì).定人),注油后應將油杯(池)的蓋子蓋好。
停機八小時以上再開機時,應先低速運轉五分鐘,確認潤滑系統(tǒng)暢通,各部位傳動正常后再開始工作。
工作前必須確認刀具正確安裝:
(1)刀具的內(nèi)空.端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔,配合要適當。
(2)刀具不合規(guī)格.錐度不對不得強行裝刀。
(3)裝的刀具必須穩(wěn)固。
開動機床前應先啟動潤滑油泵,檢查各部位潤滑正常,指示信號正確后才能開機。
修改產(chǎn)品時應正確計算各掛輪架的齒輪,掛換的齒輪要鎖緊.嚙合間隙要適當(一般在0.06mm左右)。 選用的掛輪齒面要清潔.無毛刺.無油污。
工作前根據(jù)滾齒寬度調(diào)好行程擋塊的位置。
加工前應按工件材質(zhì).齒輪模數(shù).滾刀耐用度選擇切削用量。根據(jù)直齒輪.斜齒輪更換差動機構離合器,以防止發(fā)生事故。
操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
多工件堆積切削時,其接觸面要平直清潔,不得有鐵銷等雜物。
裝夾工件要緊固牢靠,不得松動。
不得在機床運轉時上刀和對刀。
禁止在運轉中變速。
禁止用磨鈍了的刀具進行切削。
禁止操作者離開機床太遠.太久,防止設備以外發(fā)生故障,造成機床不可修復的損傷。
工作前應檢查各液壓表顯示的壓力是否正常。
加工齒數(shù)少的出來時,應按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺蝸桿允許的工作速度。
工作中必須經(jīng)常檢查各部運轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況。如運轉不良時,應立即停機通知報修。
禁止在設備上堆放工具.附件和雜物,避免雜物掉落在運轉的刀具上,造成刀具受損。
經(jīng)常檢查清除導軌及絲桿上的鐵銷和油污,并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
嚴禁在機床工作臺.導軌上敲打工件。
經(jīng)常檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況,防止松動。
設備發(fā)生事故時,操作者不得自行調(diào)整或拆卸,應保持現(xiàn)場并及時報告相關負責人。
下班前15分鐘停機清掃設備,清掃部位按照“設備點檢卡”的有關規(guī)定進行,并關閉電源。
交班時設備要按交接班制度進行
設備維護保養(yǎng)的“四項要求”為整齊、清潔、潤滑、安全。
(1)、整齊:工具附件齊全,放置整齊。工具不準直接擺放在機床的導軌面上。工具箱、料架及加工件應擺放合理整齊。機床的防護裝置及零件應整齊完整。各種標牌應完善、清晰,各種管道、電氣線路應安裝整齊,安全可靠。
(2)、清潔:設備內(nèi)外清潔、外表無油污、黃袍、銹蝕。各滑動導軌面、絲杠、光杠、操縱杠、齒輪、齒條等零件無銹斑和油垢。設備周圍場地要經(jīng)常保持整潔,無積油、積水及鐵屑雜物。
(3)、潤滑:按要熟悉潤滑圖表,按時按質(zhì)量加油和換油,保持油標醒目。油箱、油池和冷卻箱應保持清潔,無鐵屑雜物。油壺、油罐、油孔、油線和油氈應保持齊全,清潔、定期清洗及疏通。油泵壓力正常,油路暢通,各部位軸承潤滑良好。
(4)、安全:實行頂級和交接制度,熟悉設備結構,遵守安全操作規(guī)程和安全技術規(guī)程防止人
29.設備操作的“五項紀律”
(1)、嚴格遵守操作規(guī)程和安全技術規(guī)程及工藝文件要求。
(2)、經(jīng)常保持設備清潔,按潤滑圖表規(guī)定加油,做到?jīng)]完成潤滑工作不開車,沒完成清潔工作不下班。
(3)、認真執(zhí)行交接班制度,作好交接班記錄及運轉臺時記錄。
(4)、不允許腳踩床面,腳踏操作原件及電器開關。
(5)、不允許在設備運行時離開崗位。發(fā)現(xiàn)異常聲音和故障應立即停車檢查。自己不能處理的應及時通知維修人員檢修。
滾齒機常見問題
一.齒圈徑向跳動超差:
1.齒坯幾何偏心和安裝偏心。
2.用頂尖裝夾定位時,頂尖與機車中心偏心。
解決辦法:
1.提高齒坯基準面精度;提高夾具定位面精度;提高調(diào)整精度。
2.更換或重新裝調(diào)頂尖。
二.公法線長度變動量超差:
1.機床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運動偏心。
2.機床工作臺定心錐形導軌副間隙過大造成工作臺運動中心線不穩(wěn)定。
3.滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動過大或平面軸承咬壞。
解決辦法:
1.提高分度蝸桿副的制造精度及安裝精度。
2.提高工作臺錐形導軌副的配合精度。
3.提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度,更換咬壞的平面軸承。
三.齒距偏差超差:
1.滾刀軸向和徑向圓跳動過大。
2.分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差大。
3.齒坯安裝偏心。
解決辦法:
1.提高滾刀安裝精度。
2.修復或更換分度蝸輪副。
3.消除齒坯安裝誤差。
四.齒頂部變肥,左右齒廓對稱:
1.滾刀鏟磨時齒形角小或刃磨產(chǎn)生較大的正前角,使齒形角變小。
解決辦法:1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面。
五.齒頂部變瘦,左右齒廓對稱:
1.滾刀鏟磨時齒形角大或刃磨產(chǎn)生較大的負前角,使齒形角變大。
解決辦法:1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面
六.齒形不對稱:
1.滾刀安裝對中不好,刀架回轉角誤差大,滾刀前刀面有導程誤差。
解決辦法:1.保證滾刀安裝精度,提高滾刀刃磨精度,控制前刀面導程誤差,微調(diào)滾刀回轉角。
七.齒面出棱:
1.滾刀制造或刃磨時容削槽等分誤差。
解決辦法:1.重磨滾刀達到等分要求。
八.齒向誤差超差:
1.垂直進給導軌與工作臺軸線平行度誤差或歪斜,上.下頂尖不同軸。
2.工裝和齒坯的制造.安裝.調(diào)整精度低。
3.分齒.差動掛輪誤差大。
4.齒坯或工裝剛性差,夾緊后變形。
解決辦法:
1.根據(jù)誤差愿意加以消除。
2.提高工裝.齒坯的制造和調(diào)整精度。
3.重新計算分齒及差動掛輪,修正誤差。
4.改進齒坯或工裝設計,正確夾緊。
九.拉傷:
1.齒坯材質(zhì)不均勻。
2.滾刀鈍,不鋒利。
3.切削用量選擇不當,冷卻不良。
解決辦法:
1.控制材料質(zhì)量。
2.及時串刀或換刀。
3.正確選擇切削用量,選用潤滑性能良好的切削液,充分冷卻。
十.啃齒:
1.刀架立柱導軌太松或太緊。
2.液壓不穩(wěn)定,太大。
3.刀架斜齒輪嚙合間隙大。
解決辦法:
1.調(diào)整立柱導軌相條松緊。
2.保持油路暢通,液壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍。
3.刀架斜齒輪若磨損,應更換。
十一.振紋:
1.機床內(nèi)部某轉動環(huán)節(jié)間隙過大。
2.工件與刀具的裝夾剛性不夠。
3.切削用量選用過大。
4.托柱安裝后間隙大。
解決辦法:
1.維修或調(diào)整機床。
2.提高滾刀裝夾剛性,縮小支承間距離,加大軸徑:提高工件剛性,盡量加大支承面
3.正確選用切削用量。
4.正確安裝托柱。
十二.魚鱗:
1.工件材料硬度過高。
2.滾刀磨鈍。
3.冷卻潤滑不良。
解決辦法:找出原因,分別消除。
第9篇 滾齒機安全技術規(guī)程
滾齒機安全技術規(guī)程
1.工作前要穿著好勞動防護用品,扎好袖口,嚴禁戴手套和圍巾。
2.裝夾的刀具、工具必須堅固,開車前進行各部件檢查、潤滑,并經(jīng)試車檢查良好,方可投進使用。
3.不許開車對刀和上刀。當?shù)毒咄Ｖ惯M給時,方可停車。
4.運轉時不準將手伸人刀具和工件之間,不準擦拭設備。清掃設備、鐵屑應用工具,清掃導軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污要停車進行,人體不要接近機床轉動部位。
5.加工的工件裝夾要牢固,進刀量要適當,自動進刀要定好限位保險裝置,對刀調(diào)整行程時要使刀具退出工件,調(diào)整后手搖試車。
6.齒輪架內(nèi)不得存放工具和雜物,安裝放置滾刀,找正應保證穩(wěn)妥可靠。
7.銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵塊。
8.使用天車時按“天車安全技術規(guī)程”和“掛鉤安全技術規(guī)程”執(zhí)行,要與天車工密切配合。
